JP2001201410A

JP2001201410A - 重量センサ

Info

Publication number: JP2001201410A
Application number: JP2000012541A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Kuroki; 洋一黒木
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2000-01-21
Publication date: 2001-07-27

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の重量センサは、厚く、幅が広く、大型
で、その重量センサを利用した体重計も大きくなる。【解決手段】凹形の部材の内側中央にＩ形の部材を連
結した形状とし、凹形の部材の２つの側片を固定し、Ｉ
形の部材の自由端側に荷重を印加する荷重部９を設け、
Ｉ形の部材を起歪体１０としたものである。したがっ
て、小型で、薄い重量センサが実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子式重量計の重量
センサー改良に関し、特に薄型の重量計に適した重量セ
ンサーの製作及びコスト低減に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、板バネ材で形成された重量センサ
の片持梁式起歪体は特開昭５６−１０７１２７号公報、
特開平１−２１２３２７号公報、特開平２−３１２３号
公報等にみられるように、固定部，荷重部，起歪部を起
歪体の歪み方向に平行に見たとき、固定部と荷重部，固
定部と起歪部，荷重部と起歪部との間に距離があり固定
部、荷重部に回転モーメントが働いている。又、固定
部，荷重部に回転モーメントが働かない己形の起歪体で
上下に固定部，荷重部を設ける方法は既に提案されてい
るが、この方法は厚さが極めて厚くなり、薄型の重量計
には適さない。このために、新開平４−３０４４９号公
報、特開平９−２１６８２号公報等に見られるように４
角形の板バネ材に切溝をつくり、大きい凹部と小さい凹
部材の中央にＩ形の連結部材で連結した形状とし、大き
い凹部の側片に固定部、小さい凹部の側片に荷重部を設
ける方法が既に提案されているが、この方法は幅が極め
て大きくなり、小型の重量計には適さないものであっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、板バネ材で形成
された重量センサの起歪体は第１３図に示すように、４
角形の板バネ材に切溝をつくり、大きい凹部２１と小さ
い凹部２２の中央をＩ形の連結部材２３で連結した形状
とし、大きい凹部２１の側片２４を固定部とし、小さい
凹部２２の側片２５を荷重部とするため、重量センサの
幅が極めて大きくなり、小型の重量計には適さないとい
う問題があった。本考案はこれらの問題点を解決するも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】凹形の部材の内側中央に
Ｉ形の部材を連結した形状とし、凹形の部材の２つの側
片を固定し、前記Ｉ形の部材の自由端側に荷重を印加す
る荷重部を設け、Ｉ形の部材を起歪体とする。これによ
り、小型の重量計にも適する小型の重量センサが実現で
きる。

【０００５】

【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、凹形
の部材の内側中央にＩ形の部材を連結した形状とし、凹
形の部材の２つの側片を固定し、前記Ｉ形の部材の自由
端側に荷重を印加する荷重部を設け、前記Ｉ形の部材を
起歪体としたものである。これにより重量センサを小
型、薄型にできる。

【０００６】請求項２に記載した発明は、荷重部に、荷
重印加の位置を固定するための切り欠き部を設けたもの
である。これにより切り欠き部で荷重部の位置決めがで
き、より正確な荷重測定が行えるようになる。

【０００７】請求項３に記載した発明は、荷重部に、荷
重印加の位置を固定するための、起歪体より幅の広い幅
広部を設けたものである。これにより、幅広部で荷重部
の位置決めができ、より正確な荷重測定が行えるように
なる。

【０００８】請求項４に記載した発明は、荷重部に、荷
重印加の位置を固定するための孔部を、少なくとも１つ
以上設けたものである。これにより、孔部で荷重部の位
置決めができ、より正確な荷重測定が行えるようにな
る。

【０００９】請求項５に記載した発明は、荷重部に、荷
重印加の位置を固定するための突起部を、少なくとも１
つ以上設けたものである。これにより、突起部で荷重部
の位置決めができ、より正確な荷重測定が行えるように
なる。

【００１０】請求項６に記載した発明は、偶数の歪みゲ
ージを、起歪体のほぼ中央に前記起歪体と平行に設けた
ものである。これにより、荷重部と歪みゲージとの位置
関係には無関係に、偶数の歪みゲージの距離と歪み量と
により、より正確な荷重測定が行えるようになる。

【００１１】請求項７に記載した発明は、複数の歪みゲ
ージを、起歪体と平行に前記起歪体に一直線上に設けた
ものである。これにより、起歪体がねじれの影響を受け
にくくなり、より正確な荷重測定が行えるようになる。

【００１２】請求項８に記載した発明は、第２の突起部
を備えた脚部を有し、前記第２の突起部で荷重部に荷重
を印加するように構成したものである。これにより、荷
重部の位置ずれを小さくでき、より正確な荷重測定が行
えるようになる。

【００１３】

【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。図１は本実施例の
重量センサを組み込んだ体重計の構成を示す図である。
この図１を使って説明する。重量センサは、一般家庭等
で使用される体重計やトワレ等に組み込まれた体重計等
に利用され、印加された体重を電圧に変換する機能を有
している。

【００１４】１は体重計本体で、体重計本体１には、体
重の測定開始を指示する体重測定開始ボタン２、測定し
た体重値を表示する表示部３、４つの各重量センサ４に
印加された体重を演算して求める回路部５が組み込まれ
ている。体重計本体１の裏側には、４隅近辺に重量セン
サ４が４カ所配設され、各重量センサ４の一部に図示し
ていない脚部を配置する構成にしている。

【００１５】図２は、重量センサまわりの構成を示す分
解斜視図である。重量センサ４は、鉄、ステンレス、ア
ルミ等の四角形の板バネ材からなり、凹形の支持部６
と、凹形の支持部６の内側中央をＩ形の部材で連結した
形状で構成されている。前記凹形の支持部６両側２つの
側片を、ねじ、接着等で固定し、体重が印加されたとき
に重量センサ４を支持する役目を有する固定部７が、体
重計本体１側に配設されている。重量センサ４のＩ形部
材の自由端側に前記記載の脚部８を配設し、この脚部８
に印加された体重が荷重部９を通して重量センサ４に伝
達される。

【００１６】重量センサ４の支持部６と荷重部９との間
にあるＩ形の部材を起歪体１０とし、起歪体１０のほぼ
中央に歪みゲージ１１を張り付けてある。歪みゲージ１
１は、起歪体１０の歪み量に比例して抵抗が変化する様
になっている。起歪体１０は、体重を重量センサ４に直
接印加する脚部８と、体重計本体１とに挟まれて上下方
向に自由に動く（歪む）ように構成されており、スライ
ド方式等により荷重部９に取り付けられている。体重に
より印加される力の方向は、脚部８で荷重部９を下から
上の方向に向かって押し、支持部６を体重計本体１が上
から下に向かって押すように構成されている。

【００１７】次に、本実施例の動作について説明する。

【００１８】本実施例の体重計は、浴室等に設置された
体重計として説明する。体重を測定するために、使用者
が、体重測定開始ボタン２をＯＮにすると、体重計は測
定を開始する。体重計に載ると、体重計本体１と脚部８
の間にある各重量センサ４は体重に応じて歪むことにな
る。重量センサ４の荷重部９は上向き、支持部６は下向
きの力が働き、重量センサ４は、片持ち梁となり、支持
部６を支点、荷重部９を力点として、起歪体１０が歪む
ことになる。この起歪体１０の歪み量εに比例して歪み
ゲージ抵抗Ｒが変化する。

【００１９】図３（Ａ）は起歪体の外観図である。脚部
８から受けた荷重をＰ、荷重部９から歪みゲージの中心
までの距離をＬ、起歪体１０の厚みをｈ、起歪体１０の
幅をｂ、ヤング率をＥとすると、起歪体１０に加わった
荷重Ｐで歪んだ歪み量εは、 ε＝６・Ｐ・Ｌ／（ｂ・ｈ・ｈ・Ｅ）（１）で表される。

【００２０】この歪み量εに応じて、起歪体１０に張り
付けられた歪みゲージ１１も歪み、その歪み量εに比例
して歪みゲージ１１の抵抗が変化する。

【００２１】図３（Ｂ）は歪みゲージ１１の歪み量εを
電圧に変換する基本回路の図である。直列に接続された
抵抗Ｒと歪みゲージ１１に定電圧Ｅが印加され、抵抗Ｒ
間の電圧をアンプで増幅する。歪みゲージ１１の抵抗が
変化すると、その分割電圧が変化し、その結果、アンプ
の出力電圧が変化する。その歪む前、歪み中の電圧を測
定し、その電圧差を計算することで、歪み量εを電圧に
変換することができる。その出力電圧は、Ｖ＝Ｋ・εで
表される。このＫはゲージ固有の歪み感度でゲージ率と
いう。ゲージ率Ｋはゲージの材質によって定まるが、金
属の場合には２に近い数値をもっている。回路部５で
は、その出力電圧を測定し、体重値を演算し表示部３に
表示するように動作する。

【００２２】以上のように本実施例によれば、支持部６
を支点として、荷重部９を力点として体重を印加するよ
うに構成することで、Ｉ形の部材を起歪体１０とでき、
従来の小さい凹部よりも起歪体１０を細くできる。これ
により、重量センサ本体の幅も細くでき、小型で、か
つ、薄型の重量センサを実現できるものである。

【００２３】したがって、本体に止める止めネジ、止め
リベット等が無くてよく、極めて薄型の起歪体組立を提
供することができる。

【００２４】尚、固定部７の形状は凹形でなくてもよ
く、Ｉ形の組み合わせで重量センサの支持部６を支えて
も良い。

【００２５】（実施例２）本発明の第２の実施例につい
て説明する。図４は本実施例の重量センサまわりの構成
を示す分解斜視図である。本実施例では、実施例１で説
明した構成に加えて、Ｉ形の部材の自由端側にある荷重
部９近傍に切り欠き部１２を設けた形状にしている。脚
部８をその切り欠き部１２を使って位置決めし、荷重部
９に接着、ねじ等で固定した構成にしている。

【００２６】次に、本実施例の動作について説明する。
体重を測定するために、使用者が、体重測定開始ボタン
２をＯＮにし、体重計に載ると、体重計本体１と脚部８
の間にある４つの重量センサ４は体重に応じて歪むこと
になる。重量センサ４の荷重部９は上向き、支持部６は
下向きの力が働き、重量センサ４の起歪体１０は片持ち
梁として歪むことになる。脚部８が押す荷重部９の位置
は、切り欠き部１２で位置決めされて、いつも同じ荷重
部９に体重が印加されるようになる。この位置決めで、
脚部８に印加された力は、荷重部９の同じ場所に力が加
わり、体重が印加された時、荷重部９からゲージの中心
までの距離Ｌの変動が少なくなり、より正確な荷重測定
ができる様になっている。

【００２７】また、脚部８に印加された力が荷重部９を
押す箇所より、歪みゲージ１１から遠い位置に切り欠き
部１２を配置することにより、切り欠き部１２にかかる
応力を小さくする事ができ、歪み量εも前記（式１）に
より計算することができる。

【００２８】（実施例３）本発明の第３の実施例につい
て説明する。図５は本実施例の重量センサまわりの構成
を示す分解斜視図である。本実施例では、図２で説明し
た構成に加えて、Ｉ形の部材の自由端側にある荷重部９
近傍に幅広部１３を設けた形状にしている。脚部８をそ
の幅広部１３を使って位置決めし、荷重部９に接着、ね
じ等で固定した構成にしている。

【００２９】以下、本実施例の動作について説明する。

【００３０】体重を測定するために、使用者が、体重測
定開始ボタン２をＯＮにし、体重計に載ると、体重計本
体１と脚部８の間にある４つの重量センサ４は体重に応
じて歪むことになる。重量センサ４の荷重部９は上向
き、支持部６は下向きの力が働き、重量センサ４の起歪
体１０は片持ち梁として歪むことになる。脚部８が押す
荷重部９の位置は、幅広部１３で位置決めされて、いつ
も同じ荷重部９に体重が印加されるようになる。この位
置決めで、脚部８に印加された力は、荷重部９の同じ場
所に力が加わり、体重が印加された時、荷重部９からゲ
ージの中心までの距離Ｌの変動が少なくなり、より正確
な荷重測定ができる様になっている。

【００３１】また、脚部８に印加された力が荷重部９を
押す場所より歪みゲージ１１から遠い位置に幅広部１３
を配置することにより、幅広部１３にかかる応力が集中
しないようにする事ができ、歪み量εも前記（式１）に
より計算することができる。

【００３２】（実施例４）続いて本発明の第４の実施例
について説明する。図６は本実施例の重量センサまわり
の構成を示す分解斜視図である。本実施例では、図２で
説明した構成に加えて、Ｉ形の部材の自由端側にある荷
重部９近傍に孔部１４を設けた形状にしている。脚部８
をその孔部１４を使って位置決めし、荷重部９に接着、
ねじ等で固定した構成にしている。

【００３３】以下、本実施例の動作について説明する。

【００３４】体重を測定するために、使用者が、体重測
定開始ボタン２をＯＮにし、体重計に載ると、体重計本
体１と脚部８の間にある４つの重量センサ４は体重に応
じて歪むことになる。重量センサ４の荷重部９は上向
き、支持部６は下向きの力が働き、重量センサ４の起歪
体１０は片持ち梁として歪むことになる。脚部８が押す
荷重部９の位置は、孔部１４で位置決めされて、いつも
同じ荷重部９の位置に体重が印加されるようになる。こ
の位置決めで、脚部１４に印加された力は、荷重部９の
同じ場所に力が加わり、体重が印加された時、荷重部９
から歪みゲージ１１の中心までの距離Ｌの変動は少なく
なり、より正確な荷重測定ができる様になっている。

【００３５】また、脚部８に印加された力が荷重部９を
押す場所より歪みゲージ１１から遠い位置に孔部１４を
配置することにより、孔部１４にかかる応力が集中しな
いようにする事ができ、歪み量εも前記（式１）により
計算することができる。

【００３６】尚、孔部１４は必ずしも貫通孔でなくても
よく、半抜きにしても良い。

【００３７】（実施例５）続いて本発明の第５の実施例
について説明する。図７は本実施例の重量センサまわり
の構成を示す分解斜視図である。本実施例では、図２で
説明した構成に加えて、Ｉ形の部材の自由端側にある荷
重部９近傍に突起部１５を設けた形状にしている。脚部
８をその突起部１５を使って位置決めし、荷重部９に接
着、ねじ等で固定した構成にしている。

【００３８】以下、本実施例の動作について説明する。

【００３９】体重を測定するために、使用者が、体重測
定開始ボタン２をＯＮにし、体重計に載ると、体重計本
体１と脚部８の間にある４つの重量センサ４は体重に応
じて歪むことになる。

【００４０】重量センサ４の荷重部９には上向き、支持
部６には下向きの力が働き、重量センサ４の起歪体１０
は片持ち梁として歪むことになる。脚部８が押す荷重部
９の位置は、突起部１５で位置決めされて、いつも同じ
荷重部９の位置に体重が印加されるようになる。この位
置決めで、脚部８に印加された力は、荷重部９の同じ場
所に力が加わり、体重が印加された時、荷重部９から歪
みゲージ１１の中心までの距離Ｌの変動が少なくなり、
より正確な荷重測定ができる様になっている。

【００４１】重量センサの荷重点を明確にする為に、突
起部１５、リブ等を設け、突起部１５やリブを直接脚部
８で押すことで、荷重点９の位置を明確にすることも出
来、より精度の高い体重の測定ができる。

【００４２】また、脚部８に印加された力が荷重部９を
押す場所より歪みゲージ１１から遠い位置に突起部１５
を配置することにより、突起部１５にかかる応力が集中
しないようにする事ができ、歪み量εも前記（式１）に
より計算することができる。

【００４３】（実施例６）続いて本発明の第６の実施例
について説明する。

【００４４】図８は本実施例の重量センサを示す外観図
である。本実施例では、図２で説明した構成に加えて、
起歪体１０に、２つの偶数の歪みゲージを同一パッケー
ジ内でセットにした歪みゲージＡ１６を張り付けて構成
する。

【００４５】以下、本実施例の動作について説明する。
体重を測定するために、使用者が、体重測定開始ボタン
２をＯＮにし体重計に載ると、体重計本体１と脚部８の
間にある４つの重量センサ４は体重に応じて歪むことに
なる。重量センサ４の荷重部９には上向き、支持部６に
は下向きの力が働き、重量センサ４の起歪体１０が片持
ち梁のように歪むことになる。荷重部９に力が加わる
と、起歪体１０が変形し歪みゲージ１１が歪み、歪み量
εに応じた出力電圧が発生する。歪み量εは（式１）で
計算できる。

【００４６】図９は本実施例の起歪体１０の外観を示す
もので、歪みゲージＡ１の位置をＬ１、歪みゲージＡ２
の位置をＬ２とすると各々の歪み量ε１、ε２は ε１＝６・Ｐ・Ｌ１／（ｂ・ｈ・ｈ・Ｅ）（２） ε２＝６・Ｐ・Ｌ２／（ｂ・ｈ・ｈ・Ｅ）（３）となる。

【００４７】この歪みゲージＡ１、Ａ２は、同じ方向に
歪み、かつ、直列に接続されているので、その歪みゲー
ジＡの出力電圧ＶはＶ＝Ｋ（ε２−ε１）（４）となる。

【００４８】（式４）に（式２）、（式３）を代入する
と出力電圧ＶはＶ＝Ｋ・６・Ｐ・（Ｌ２−Ｌ１）／（ｂ・ｈ・ｈ・Ｅ）（５）となる。

【００４９】このように、片持ち梁に偶数の歪みゲージ
１１を張り付けることで、歪みゲージ１１と荷重部９で
ある力点の位置関係が無関係になり、脚部８の位置が少
しずれても、２つの歪みゲージ間の距離さえ一定にして
おけば出力電圧は変化しない。そのために体重計の組立
に特別なノウハウが必要ではなくなり、簡単に、正確な
体重計ができる。

【００５０】歪みゲージは１つの部品の中に２つのゲー
ジを構成させて説明したが、２つの歪みゲージ１１を起
歪体１０に張り付けても良い。

【００５１】また図１０のように、このペアの歪みゲー
ジＡ１６をさらに追加して並べ、４ゲージで出力電圧を
見ても良い。歪みゲージは、個々の歪みゲージを貼り付
けて組み合わせても良いし、１つの部品に２または４つ
のゲージを入れたゲージでも良い。

【００５２】（実施例７）続いて本発明の第７の実施例
について説明する。本実施例では、起歪体１０に、複数
の歪みゲージ１１を同一パッケージ内でセットにした歪
みゲージＢ１７を張り付けて構成されているものであ
る。図１１は本実施例の歪みゲージの配置図である。歪
みゲージ二組を交互に、一直線上にならべて歪みゲージ
を構成したものである。

【００５３】以下、本実施例の動作について説明する。
脚部８に印加された荷重は、理想的には荷重部９に垂直
に荷重が印加されることが望ましい。しかし、脚部８に
かかる荷重は、左右均等ではなく、重心の移動で、起歪
体１０は、ねじれが生ずることになる。従来の歪みゲー
ジ１１を平行に並べることで、ねじれ荷重により、歪み
ゲージ１１が影響を受け、この平行間隔が広いほど、そ
の影響が出やすくなる。

【００５４】歪みゲージ１１を本実施例の様に一直線状
に並べることで、ねじれの影響が非常に少なくなる。

【００５５】上記実施例の説明に使用した歪みゲージ１
１は、エッチング等で作成されたものであったが、起歪
体１０に直接印刷したものでも良いし、セラミックに印
刷した歪みゲージを起歪体１０に直接張り付けても良
い。

【００５６】また重量センサ本体の形状は、四角形だけ
でなく、丸形、多角形でも良い。

【００５７】（実施例８）続いて本発明の第８の実施例
について説明する。

【００５８】図１２は本実施例の脚部８と荷重点９の接
触部形状を示した図である。脚部８に第２の突起部１８
を配置し、前記第２の突起部１８で荷重部９に力を印加
する様に構成されている。

【００５９】以下、本実施例の動作について説明する。
脚部８に印加された荷重は、第２の突起部１８により荷
重部９に力を印加するようにしていて、平面部で荷重を
印加するより、荷重点９の位置ずれを小さくでき、より
精度の高い体重計とすることができる。

【００６０】また第２の突起部１８は、球状、半円状に
してさらに荷重部９の位置ずれを少なくすることもでき
る。

【００６１】上記実施例の説明に使用した歪みゲージ１
１は、エッチング等で作成されたものであったが、起歪
体１０に直接印刷したものでも良いし、セラミックに印
刷した歪みゲージを起歪体１０に直接張り付けても良
い。

【００６２】また重量センサ本体の形状は、四角形だけ
でなく、丸形、多角形でも良い。

【００６３】また荷重部９の位置を明確にするために、
脚部８に突起部、リブ等を設けても良い。

【００６４】また、歪みゲージの張り付け位置は上面で
説明したが、下面でもよい。

【００６５】

【発明の効果】請求項１に記載した発明は、固定部と荷
重部間のＩ形の部材を起歪体とすることで、重量センサ
の幅を小さくでき、重量センサを小型で、かつ薄型にで
きる。

【００６６】請求項２に記載した発明は、切り欠き部で
荷重部の位置決めができ、より正確な荷重測定が行える
ようになる。

【００６７】請求項３に記載した発明は、幅広部で荷重
部の位置決めができ、より正確な荷重測定が行えるよう
になる。

【００６８】請求項４に記載した発明は、孔部で荷重部
の位置決めができ、より正確な荷重測定が行えるように
なる。

【００６９】請求項５に記載した発明は、突起部で荷重
部の位置決めができ、より正確な荷重測定が行えるよう
になる。

【００７０】請求項６に記載した発明は、これにより、
荷重部と歪みゲージとの位置関係には無関係に、偶数の
歪みゲージの距離と歪み量とにより、より正確な荷重測
定が行えるようになる。

【００７１】請求項７に記載した発明は、起歪体がねじ
れの影響を受けにくくなり、より正確な荷重測定が行え
るようになる。

【００７２】請求項８に記載した発明は、荷重部の位置
ずれを小さくでき、より正確な荷重測定が行えるように
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である重量センサを使用
した体重計の斜視図

【図２】同重量センサまわりの構成を示す分解斜視図

【図３】（Ａ）同重量センサの起歪体の外観図（Ｂ）同
重量センサの歪み量を電圧に変換する基本回路図

【図４】本発明の第２の実施例である重量センサまわり
の構成を示す分解斜視図

【図５】本発明の第３の実施例である重量センサまわり
の構成を示す分解斜視図

【図６】本発明の第４の実施例である重量センサまわり
の構成を示す分解斜視図

【図７】本発明の第５の実施例である重量センサまわり
の構成を示す分解斜視図

【図８】本発明の第６の実施例である重量センサの外観
図

【図９】同重量センサの起歪体の外観図

【図１０】同重量センサの歪みゲージＡの平面図

【図１１】本発明の第７の実施例である重量センサの歪
みゲージＢの平面図

【図１２】本発明の第８の実施例である重量センサ本体
の脚部の側面図

【図１３】従来の重量センサの外観図

【符号の説明】

１体重計本体２体重測定開始ボタン３表示部４重量センサ５回路部６支持部７固定部８脚部９荷重部１０起歪体１１歪みゲージ１２切り欠き部１３幅広部１４孔部１５突起部１６歪みゲージＡ１７歪みゲージＢ１８第２の突起部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】凹形の部材の内側中央にＩ形の部材を連結
した形状とし、凹形の部材の２つの側片を固定し、前記
Ｉ形の部材の自由端側に荷重を印加する荷重部を設け、
前記Ｉ形の部材を起歪体とする重量センサ。
【請求項２】荷重部に、荷重印加の位置を固定するため
の切り欠き部を設けた請求項１記載の重量センサ。
【請求項３】荷重部に、荷重印加の位置を固定するため
の、起歪体より幅の広い幅広部を設けた請求項１または
２記載の重量センサ。
【請求項４】荷重部に、荷重印加の位置を固定するため
の孔部を、少なくとも１つ以上設けた請求項１ないし３
のいずれか１項記載の重量センサ。
【請求項５】荷重部に、荷重印加の位置を固定するため
の突起部を、少なくとも１つ以上設けた請求項１ないし
４のいずれか１項記載の重量センサ。
【請求項６】偶数の歪みゲージを、起歪体のほぼ中央に
前記起歪体と平行に設けた請求項１ないし５のいずれか
１項記載の重量センサ。
【請求項７】複数の歪みゲージを、起歪体と平行に前記
起歪体に一直線上に設けた請求項１ないし５のいずれか
１項記載の重量センサ。
【請求項８】第２の突起部を備えた脚部を有し、前記第
２の突起部で荷重部に荷重を印加する請求項１ないし７
のいずれか１項記載の重量センサ。