JP2001201276A - 熱交換器 - Google Patents
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- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
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- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
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- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
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- F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
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- F28F2225/00—Reinforcing means
- F28F2225/08—Reinforcing means for header boxes
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二酸化炭素等を冷媒とする耐圧が要求される
冷媒サイクルに用いられる熱交換器において、ヘッダパ
イプの重量を増加させることなく、耐圧強度を高めて、
ヘッダパイプの破損を防止する。 【解決手段】 前記ヘッダパイプ２、３にチューブ挿入
孔７をチューブ４、５の長手方向に沿って複数に分割形
成すると共に、前記チューブ４、５の端部に前記ヘッダ
パイプ２、３のチューブ挿入孔７と対応した挿入部９を
複数に分岐して突出形成することにより、各チューブ挿
入孔７の長手方向幅は短縮されるので、各チューブ挿入
孔７の長手方向中央部において、その短手方向に広がろ
うとする応力に対する強度は向上する。
冷媒サイクルに用いられる熱交換器において、ヘッダパ
イプの重量を増加させることなく、耐圧強度を高めて、
ヘッダパイプの破損を防止する。 【解決手段】 前記ヘッダパイプ２、３にチューブ挿入
孔７をチューブ４、５の長手方向に沿って複数に分割形
成すると共に、前記チューブ４、５の端部に前記ヘッダ
パイプ２、３のチューブ挿入孔７と対応した挿入部９を
複数に分岐して突出形成することにより、各チューブ挿
入孔７の長手方向幅は短縮されるので、各チューブ挿入
孔７の長手方向中央部において、その短手方向に広がろ
うとする応力に対する強度は向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、二酸化炭素等を
冷媒とする冷凍サイクルのように、耐圧が必要とされる
熱交換器であって、特にサーペンタイン型の熱交換器に
関する。
冷媒とする冷凍サイクルのように、耐圧が必要とされる
熱交換器であって、特にサーペンタイン型の熱交換器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】二酸化炭素を冷媒として用いる場合に
は、従来のフロン等に比べて著しく冷凍サイクル内の冷
媒圧力が高くなり、このため冷凍サイクルを構成する熱
交換器にあっても耐圧の点から設計変更を余儀なくされ
ており、このような高圧に耐えられる熱交換器として
は、発明者らの研究によりサーペンタイン型の熱交換器
が有望視されている。
は、従来のフロン等に比べて著しく冷凍サイクル内の冷
媒圧力が高くなり、このため冷凍サイクルを構成する熱
交換器にあっても耐圧の点から設計変更を余儀なくされ
ており、このような高圧に耐えられる熱交換器として
は、発明者らの研究によりサーペンタイン型の熱交換器
が有望視されている。
【０００３】サーペンタイン型の熱交換器の最も一般的
な構成としては、特開平１−２０６０８４号公報などに
示されるように、冷媒を流入する冷媒通路が形成された
流入側ヘッダパイプと、冷媒を流出する冷媒通路が形成
された流出側ヘッダパイプと、複数段に折り返して前記
流入側ヘッダパイプと流出側ヘッダパイプとの間を連通
する少なくとも一つのサイペンタイン状のチューブと、
前記折り返された前記チューブの対向する外周面間に介
在するフィンとを有して構成され、前記ヘッダパイプの
周面に前記チューブを挿入するチューブ挿入孔が形成さ
れ、このチューブ挿入孔にチューブが挿入接合されるよ
うになっている。
な構成としては、特開平１−２０６０８４号公報などに
示されるように、冷媒を流入する冷媒通路が形成された
流入側ヘッダパイプと、冷媒を流出する冷媒通路が形成
された流出側ヘッダパイプと、複数段に折り返して前記
流入側ヘッダパイプと流出側ヘッダパイプとの間を連通
する少なくとも一つのサイペンタイン状のチューブと、
前記折り返された前記チューブの対向する外周面間に介
在するフィンとを有して構成され、前記ヘッダパイプの
周面に前記チューブを挿入するチューブ挿入孔が形成さ
れ、このチューブ挿入孔にチューブが挿入接合されるよ
うになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サーペ
ンタイン型の熱交換器は、チューブが押出成形によって
形成されてチューブ自体は接合代を有していないことか
ら、耐圧性に優れた構成であるが、二酸化炭素等を冷媒
とする冷凍サイクルに用いられる場合には、チューブは
ともかく、チューブの端部とヘッダパイプの挿入孔との
挿着部分が破損して冷媒が漏洩することが懸念されてい
る。
ンタイン型の熱交換器は、チューブが押出成形によって
形成されてチューブ自体は接合代を有していないことか
ら、耐圧性に優れた構成であるが、二酸化炭素等を冷媒
とする冷凍サイクルに用いられる場合には、チューブは
ともかく、チューブの端部とヘッダパイプの挿入孔との
挿着部分が破損して冷媒が漏洩することが懸念されてい
る。
【０００５】すなわち、図６に示されるように、チュー
ブの端部が挿入接合されているヘッダパイプ１０１を拡
大してみると、ヘッダパイプ内部からかかる冷媒圧力に
よってチューブの端部を挿入するチューブ挿入孔１０２
には、このチューブ挿入孔１０２を押し広げようとする
応力Ｆが作用し、該チューブ挿入孔１０２の長手方向中
央部に最も応力が集中してしまい、最悪の場合には、こ
の部分を中心に変形し、これに伴ってチューブ挿入孔１
０２が図６（ａ）に示すように押し広げられ、ここにろ
う付け等によって接合しているチューブも裂けてしまう
ことが実験により確認されている。
ブの端部が挿入接合されているヘッダパイプ１０１を拡
大してみると、ヘッダパイプ内部からかかる冷媒圧力に
よってチューブの端部を挿入するチューブ挿入孔１０２
には、このチューブ挿入孔１０２を押し広げようとする
応力Ｆが作用し、該チューブ挿入孔１０２の長手方向中
央部に最も応力が集中してしまい、最悪の場合には、こ
の部分を中心に変形し、これに伴ってチューブ挿入孔１
０２が図６（ａ）に示すように押し広げられ、ここにろ
う付け等によって接合しているチューブも裂けてしまう
ことが実験により確認されている。
【０００６】このような事態を避けるには、ヘッダパイ
プの厚みを充分に厚くすることも考えられるが、肉厚に
すればするほどヘッダパイプの重量、ひいては熱交換器
の重量が大きくなり、軽量化の要請に反するものとな
る。また、肉厚にすれば、それだけヘッダパイプも大き
なものとなり、熱交換器の省スペース化の要請にも反す
る。
プの厚みを充分に厚くすることも考えられるが、肉厚に
すればするほどヘッダパイプの重量、ひいては熱交換器
の重量が大きくなり、軽量化の要請に反するものとな
る。また、肉厚にすれば、それだけヘッダパイプも大き
なものとなり、熱交換器の省スペース化の要請にも反す
る。
【０００７】そこで、この発明においては、二酸化炭素
等を冷媒とする耐圧が要求される冷媒サイクルに用いら
れる熱交換器において、ヘッダパイプの重量を増加させ
ることなく、耐圧強度を高めて、ヘッダパイプの破損を
防止するようにした熱交換器を提供することを目的とす
る。
等を冷媒とする耐圧が要求される冷媒サイクルに用いら
れる熱交換器において、ヘッダパイプの重量を増加させ
ることなく、耐圧強度を高めて、ヘッダパイプの破損を
防止するようにした熱交換器を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】しかして、この発明に係
る熱交換器は、冷媒が流入する冷媒通路が形成された流
入側ヘッダパイプと、冷媒が流出する冷媒通路が形成さ
れた流出側ヘッダパイプと、複数段に折り返して前記流
入側ヘッダパイプ及び流出側ヘッダパイプと接続され、
且つ複数の通路を有する少なくとも一つのサイペンタイ
ン状のチューブと、前記折り返された前記チューブの対
向する外周面間に介在するフィンとを有する熱交換器に
おいて、前記ヘッダパイプに、チューブ挿入孔を当該チ
ューブの長手方向に沿って複数に分割形成すると共に、
前記チューブの端部に前記ヘッダパイプのチューブ挿入
孔と対応した挿入部を複数に分岐して突出形成したこと
を特徴とする（請求項１）。前記チューブの挿入部のヘ
ッダパイプ側面に前記通路が開口し、前記チューブの挿
入部間のヘッダパイプ側面に前記通路が開口していない
ものとしても（請求項２）、又、前記チューブの挿入部
のヘッダパイプ側面及び前記チューブの挿入部間のヘッ
ダパイプ側面に前記通路が開口しているが、このチュー
ブの挿入部間のヘッダパイプ側面に開口する通路の径
は、前記チューブの挿入部のヘッダパイプ側面に開口す
る通路と同径又は若干小さくなっているものとしても良
い（請求項３）。ここで、例えば、ヘッダパイプのチュ
ーブ挿入孔の数を２個又は３個とすると共に、これに対
応してチューブの挿入部の数も２つ又は３つとすること
が考えられる。
る熱交換器は、冷媒が流入する冷媒通路が形成された流
入側ヘッダパイプと、冷媒が流出する冷媒通路が形成さ
れた流出側ヘッダパイプと、複数段に折り返して前記流
入側ヘッダパイプ及び流出側ヘッダパイプと接続され、
且つ複数の通路を有する少なくとも一つのサイペンタイ
ン状のチューブと、前記折り返された前記チューブの対
向する外周面間に介在するフィンとを有する熱交換器に
おいて、前記ヘッダパイプに、チューブ挿入孔を当該チ
ューブの長手方向に沿って複数に分割形成すると共に、
前記チューブの端部に前記ヘッダパイプのチューブ挿入
孔と対応した挿入部を複数に分岐して突出形成したこと
を特徴とする（請求項１）。前記チューブの挿入部のヘ
ッダパイプ側面に前記通路が開口し、前記チューブの挿
入部間のヘッダパイプ側面に前記通路が開口していない
ものとしても（請求項２）、又、前記チューブの挿入部
のヘッダパイプ側面及び前記チューブの挿入部間のヘッ
ダパイプ側面に前記通路が開口しているが、このチュー
ブの挿入部間のヘッダパイプ側面に開口する通路の径
は、前記チューブの挿入部のヘッダパイプ側面に開口す
る通路と同径又は若干小さくなっているものとしても良
い（請求項３）。ここで、例えば、ヘッダパイプのチュ
ーブ挿入孔の数を２個又は３個とすると共に、これに対
応してチューブの挿入部の数も２つ又は３つとすること
が考えられる。
【０００９】このような構成によれば、ヘッダパイプの
チューブ挿入孔は、その長手方向において複数に分割さ
れる関係上、各チューブ挿入孔の長手方向幅は短縮され
るので、各チューブ挿入孔の長手方向中央部において、
その短手方向に広がろうとする応力に対する強度は向上
することとなる。
チューブ挿入孔は、その長手方向において複数に分割さ
れる関係上、各チューブ挿入孔の長手方向幅は短縮され
るので、各チューブ挿入孔の長手方向中央部において、
その短手方向に広がろうとする応力に対する強度は向上
することとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。
面により説明する。
【００１１】図１において、サーペインタイン型熱交換
器の一例が示され、この熱交換器１は、コア本体の上部
中央側に配されて冷媒が流入する通風方向下流側に開口
している冷媒通路が形成された流入側ヘッダパイプ２
と、コア本体の下部両端に配されて冷媒が流出する通風
方向下流側に開口している冷媒通路が形成された流出側
ヘッダパイプ３、３と、流入側ヘッダパイプ２と一方の
流出側ヘッダパイプ３とを連通するサーペンタイン状の
第１チューブ４と、前記流入側ヘッダパイプ２と他方の
流出側ヘッダパイプ３とを連通するサペインタイン状の
第２チューブ５と、チューブ４、５の対向しあう外周面
の間に介在されるコルゲート状のフィン６とで少なくと
も構成されている。
器の一例が示され、この熱交換器１は、コア本体の上部
中央側に配されて冷媒が流入する通風方向下流側に開口
している冷媒通路が形成された流入側ヘッダパイプ２
と、コア本体の下部両端に配されて冷媒が流出する通風
方向下流側に開口している冷媒通路が形成された流出側
ヘッダパイプ３、３と、流入側ヘッダパイプ２と一方の
流出側ヘッダパイプ３とを連通するサーペンタイン状の
第１チューブ４と、前記流入側ヘッダパイプ２と他方の
流出側ヘッダパイプ３とを連通するサペインタイン状の
第２チューブ５と、チューブ４、５の対向しあう外周面
の間に介在されるコルゲート状のフィン６とで少なくと
も構成されている。
【００１２】このうち、流出側ヘッダパイプ３は、内部
の冷媒通路の内径が例えば６ｍｍのもので、図２に示さ
れるように、チューブ４、５の端部側が挿入されるチュ
ーブ挿入孔７が当該ヘッダパイプ３の外周面に形成され
ている。チューブ挿入孔７は、この実施形態では、チュ
ーブ挿入孔７は、流出側ヘッダパイプ３の長手方向に沿
って２個縦列に並設されたもので、その短手方向幅が例
えば２ｍｍ、チューブ挿入孔７とチューブ挿入孔７との
間が例えば５ｍｍから６ｍｍとなっている。流入側ヘッ
ダパイプ２は、図示されていなが、その外観形態、その
冷媒通路の内径については略同様であると共に、チュー
ブ４の端部側が挿入されるチューブ挿入孔とチューブ５
が挿入されるチューブ挿入孔とが形成される一方で、そ
の各チューブ挿入孔の短手方向寸法、チューブ挿入孔間
の寸法は、図２で示される流出側ヘッダパイプ３のチュ
ーブ挿入孔７と略同じものである。
の冷媒通路の内径が例えば６ｍｍのもので、図２に示さ
れるように、チューブ４、５の端部側が挿入されるチュ
ーブ挿入孔７が当該ヘッダパイプ３の外周面に形成され
ている。チューブ挿入孔７は、この実施形態では、チュ
ーブ挿入孔７は、流出側ヘッダパイプ３の長手方向に沿
って２個縦列に並設されたもので、その短手方向幅が例
えば２ｍｍ、チューブ挿入孔７とチューブ挿入孔７との
間が例えば５ｍｍから６ｍｍとなっている。流入側ヘッ
ダパイプ２は、図示されていなが、その外観形態、その
冷媒通路の内径については略同様であると共に、チュー
ブ４の端部側が挿入されるチューブ挿入孔とチューブ５
が挿入されるチューブ挿入孔とが形成される一方で、そ
の各チューブ挿入孔の短手方向寸法、チューブ挿入孔間
の寸法は、図２で示される流出側ヘッダパイプ３のチュ
ーブ挿入孔７と略同じものである。
【００１３】これに対し、チューブ４、５は、押し出し
成形にて形成され内部に多数の円状の冷媒通路８を有す
る扁平チューブをサーペンタイン状に幾段にも折り返し
て形成されているもので、その通風方向幅は、例えば６
０ｍｍであり、また、冷媒通路８の径は０．８ｍｍから
１．０ｍｍである。チューブ４の端部側には、図２に示
される様に、チューブ挿入孔７の個数に対応して２つヘ
ッダパイプ挿入部９が延出しており、チューブ５の端部
側にも、図示しないが同様にヘッダパイプ挿入部９が延
出している。
成形にて形成され内部に多数の円状の冷媒通路８を有す
る扁平チューブをサーペンタイン状に幾段にも折り返し
て形成されているもので、その通風方向幅は、例えば６
０ｍｍであり、また、冷媒通路８の径は０．８ｍｍから
１．０ｍｍである。チューブ４の端部側には、図２に示
される様に、チューブ挿入孔７の個数に対応して２つヘ
ッダパイプ挿入部９が延出しており、チューブ５の端部
側にも、図示しないが同様にヘッダパイプ挿入部９が延
出している。
【００１４】このヘッダパイプ挿入部９、９間の凹部に
位置するヘッダパイプ側面１０は、この実施形態では、
ヘッダパイプ３のチューブ挿入孔７、７間の外周面と密
着可能なように円弧状をなしている。そして、このヘッ
ダパイプ側面１０には、図３に示されるように、冷媒通
路が全く形成されないものとしても、チューブの軽量化
のため及び押し出し成形の際にねじれて出てくるのを防
止するために冷媒通路１１が形成されるようにしても良
い。そして、冷媒通路１１が形成される場合には、その
冷媒通路１１の径は、ヘッダパイプ挿入部９のヘッダパ
イプ側面に開口する冷媒通路８と同じ径としても良い
が、チューブの剛性を保持するために、図４に示される
ように、冷媒通路８，８間のピッチと同じにしつつ当該
冷媒通路８よりも若干小径としても良い。
位置するヘッダパイプ側面１０は、この実施形態では、
ヘッダパイプ３のチューブ挿入孔７、７間の外周面と密
着可能なように円弧状をなしている。そして、このヘッ
ダパイプ側面１０には、図３に示されるように、冷媒通
路が全く形成されないものとしても、チューブの軽量化
のため及び押し出し成形の際にねじれて出てくるのを防
止するために冷媒通路１１が形成されるようにしても良
い。そして、冷媒通路１１が形成される場合には、その
冷媒通路１１の径は、ヘッダパイプ挿入部９のヘッダパ
イプ側面に開口する冷媒通路８と同じ径としても良い
が、チューブの剛性を保持するために、図４に示される
ように、冷媒通路８，８間のピッチと同じにしつつ当該
冷媒通路８よりも若干小径としても良い。
【００１５】しかるに、以上の構成の熱交換器１によれ
ば、外部から流入パイプ１２を介して流入側ヘッダパイ
プ２の冷媒通路に流入した冷媒は、第１チューブ４、５
の冷媒通路８内を蛇行しつつ流出側ヘッダパイプ３、３
側に移行し、その際にフィン６を介してこの熱交換器１
のコアを通過する空気と熱交換した後、流出側ヘッダパ
イプ３、３の冷媒通路から流出パイプ１３を介して外部
に流出するフローが構成される。その一方で、流出側ヘ
ッダパイプ３と第１チューブ４、５の端部とは、２個の
チューブ挿入孔７に２つのヘッダパイプ挿入部９が挿着
され、これは流入側ヘッダパイプ２と第１チューブ４、
５の端部とについても同様であるため、各チューブ挿入
孔７のヘッダパイプ２、３の長手方向に沿った長さは短
縮されるので、チューブ挿入孔７の短手方向両側におい
て当該チューブ挿入孔７を広げようとする応力に対する
強度が向上する。
ば、外部から流入パイプ１２を介して流入側ヘッダパイ
プ２の冷媒通路に流入した冷媒は、第１チューブ４、５
の冷媒通路８内を蛇行しつつ流出側ヘッダパイプ３、３
側に移行し、その際にフィン６を介してこの熱交換器１
のコアを通過する空気と熱交換した後、流出側ヘッダパ
イプ３、３の冷媒通路から流出パイプ１３を介して外部
に流出するフローが構成される。その一方で、流出側ヘ
ッダパイプ３と第１チューブ４、５の端部とは、２個の
チューブ挿入孔７に２つのヘッダパイプ挿入部９が挿着
され、これは流入側ヘッダパイプ２と第１チューブ４、
５の端部とについても同様であるため、各チューブ挿入
孔７のヘッダパイプ２、３の長手方向に沿った長さは短
縮されるので、チューブ挿入孔７の短手方向両側におい
て当該チューブ挿入孔７を広げようとする応力に対する
強度が向上する。
【００１６】ところで、これまで、ヘッダパイプ２、３
に形成されるチューブ挿入孔７の個数及びチューブ４、
５のヘッダパイプ挿入部９の数を２つして説明してきた
が必ずしもこれに限定されず、例えば、図５に示される
ように、ヘッダパイプ２、３に形成されるチューブ挿入
孔７の数を３個とし、これに対応させてチューブ４、５
のヘッダパイプ挿入部９の数を３つとしても良い。尚、
これまで説明してきた構成と同様の構成については、同
一の符号を付して説明を省略する。
に形成されるチューブ挿入孔７の個数及びチューブ４、
５のヘッダパイプ挿入部９の数を２つして説明してきた
が必ずしもこれに限定されず、例えば、図５に示される
ように、ヘッダパイプ２、３に形成されるチューブ挿入
孔７の数を３個とし、これに対応させてチューブ４、５
のヘッダパイプ挿入部９の数を３つとしても良い。尚、
これまで説明してきた構成と同様の構成については、同
一の符号を付して説明を省略する。
【００１７】また、図１に示される熱交換器１以外の熱
交換器、例えば、図示しないが、流入側ヘッダパイプと
流出側ヘッダパイプとが１つずつで、この流入側ヘッダ
パイプと流出側ヘッダパイプとを連通するサーペンタイ
ン状のチューブとから成るより単純な構造のサーペンタ
イン型熱交換器にも、この発明の構成をそのまま用いて
も良い。
交換器、例えば、図示しないが、流入側ヘッダパイプと
流出側ヘッダパイプとが１つずつで、この流入側ヘッダ
パイプと流出側ヘッダパイプとを連通するサーペンタイ
ン状のチューブとから成るより単純な構造のサーペンタ
イン型熱交換器にも、この発明の構成をそのまま用いて
も良い。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
ヘッダパイプの各チューブ挿入孔の長手方向幅が短縮さ
れるため、各チューブ挿入孔の長手方向中央部における
短手方向に広がろうとする応力に対する強度は向上する
ので、熱交換器の重量を増加させることなくヘッダパイ
プの破壊に対する強度を向上させることができる。
ヘッダパイプの各チューブ挿入孔の長手方向幅が短縮さ
れるため、各チューブ挿入孔の長手方向中央部における
短手方向に広がろうとする応力に対する強度は向上する
ので、熱交換器の重量を増加させることなくヘッダパイ
プの破壊に対する強度を向上させることができる。
【００１９】そして、特に請求項３に記載の発明によれ
ば、チューブの挿入部間のヘッダパイプ側面に通路を開
口させることにより、チューブの軽量化及びチューブ押
し出し成形の際のねじれを防止しつつ上記した効果を得
ることができ、しかも、チューブの挿入部間のヘッダパ
イプ側面に開口する通路の径を、前記チューブの挿入部
のヘッダパイプ側面に開口する通路より若干小さくする
ことにより、チューブの剛性をも保持することができ
る。
ば、チューブの挿入部間のヘッダパイプ側面に通路を開
口させることにより、チューブの軽量化及びチューブ押
し出し成形の際のねじれを防止しつつ上記した効果を得
ることができ、しかも、チューブの挿入部間のヘッダパ
イプ側面に開口する通路の径を、前記チューブの挿入部
のヘッダパイプ側面に開口する通路より若干小さくする
ことにより、チューブの剛性をも保持することができ
る。
【図１】図１は、この発明に用いられるサーペンタイン
型の熱交換器の全体構成図を示す斜視図である。
型の熱交換器の全体構成図を示す斜視図である。
【図２】図２は、同上のチューブの端部をヘッダパイプ
のチューブ挿入孔に挿入する状態を示す要部拡大図であ
る。
のチューブ挿入孔に挿入する状態を示す要部拡大図であ
る。
【図３】図３は、同上のチューブの端部について、その
通路開口側から見た状態を示す端面図である。
通路開口側から見た状態を示す端面図である。
【図４】図４は、図３とは異なる冷媒通路の構成をなす
チューブについて、その通路開口側から見た状態を示す
端面図である。
チューブについて、その通路開口側から見た状態を示す
端面図である。
【図５】図５は、図２とは異なる構成のチューブの端部
の形状を示す要部拡大図である。
の形状を示す要部拡大図である。
【図６】図６は、従来のサーペンタイン型熱交換器に用
いられるヘッダパイプを示し、図６（ａ）はチューブを
挿入するチューブ挿入孔が見えるように側方から見た図
であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＩ−Ｉ線で切断した
断面図である。
いられるヘッダパイプを示し、図６（ａ）はチューブを
挿入するチューブ挿入孔が見えるように側方から見た図
であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＩ−Ｉ線で切断した
断面図である。
１ 熱交換器 ２ 流入側ヘッダパイプ ３ 流出側ヘッダパイプ ４ 第１チューブ ５ 第２チューブ ６ フィン ７ チューブ挿入孔 ８ 冷媒通路 ９ ヘッダパイプ挿入部 １０ チューブのヘッダパイプ側面 １１ 冷媒通路
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒が流入する冷媒通路が形成された流
入側ヘッダパイプと、冷媒が流出する冷媒通路が形成さ
れた流出側ヘッダパイプと、複数段に折り返して前記流
入側ヘッダパイプ及び流出側ヘッダパイプと接続され、
且つ複数の通路を有する少なくとも一つのサイペンタイ
ン状のチューブと、前記折り返された前記チューブの対
向する外周面間に介在するフィンとを有する熱交換器に
おいて、 前記ヘッダパイプにチューブ挿入孔を当該チューブの長
手方向に沿って複数に分割形成すると共に、前記チュー
ブの端部に前記ヘッダパイプのチューブ挿入孔と対応し
た挿入部を複数に分岐して突出形成したことを特徴とす
る熱交換器。 - 【請求項２】 前記チューブの挿入部のヘッダパイプ側
面に前記通路が開口し、前記チューブの挿入部間のヘッ
ダパイプ側面に前記通路が開口していないことを特徴と
する請求項１に記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記チューブの挿入部のヘッダパイプ側
面及び前記チューブの挿入部間のヘッダパイプ側面に前
記通路が開口しているが、このチューブの挿入部間のヘ
ッダパイプ側面に開口する通路の径は、前記チューブの
挿入部のヘッダパイプ側面に開口する通路と同径又は若
干小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の
熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000005321A JP2001201276A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000005321A JP2001201276A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001201276A true JP2001201276A (ja) | 2001-07-27 |
Family
ID=18533999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000005321A Pending JP2001201276A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001201276A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1298401A2 (en) | 2001-09-29 | 2003-04-02 | Halla Climate Control Corporation | Heat exchanger |
| FR2933179A1 (fr) * | 2008-06-26 | 2010-01-01 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur |
-
2000
- 2000-01-14 JP JP2000005321A patent/JP2001201276A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1298401A2 (en) | 2001-09-29 | 2003-04-02 | Halla Climate Control Corporation | Heat exchanger |
| FR2933179A1 (fr) * | 2008-06-26 | 2010-01-01 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur |
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