JP2003121086A - 熱交換用チューブ及び熱交換器 - Google Patents

熱交換用チューブ及び熱交換器

Info

Publication number
JP2003121086A
JP2003121086A JP2001311678A JP2001311678A JP2003121086A JP 2003121086 A JP2003121086 A JP 2003121086A JP 2001311678 A JP2001311678 A JP 2001311678A JP 2001311678 A JP2001311678 A JP 2001311678A JP 2003121086 A JP2003121086 A JP 2003121086A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat exchange
fluid
fluid passage
fluid passages
width direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001311678A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3945208B2 (ja
Inventor
Masaaki Kawakubo
昌章 川久保
Norihide Kawachi
典秀 河地
Ken Yamamoto
山本　　憲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp filed Critical Denso Corp
Priority to JP2001311678A priority Critical patent/JP3945208B2/ja
Priority to DE10246849A priority patent/DE10246849A1/de
Priority to US10/266,236 priority patent/US6935414B2/en
Publication of JP2003121086A publication Critical patent/JP2003121086A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3945208B2 publication Critical patent/JP3945208B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
    • F28D7/0025—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium the conduits for one medium or the conduits for both media being flat tubes or arrays of tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F7/00—Elements not covered by group F28F1/00, F28F3/00 or F28F5/00
    • F28F7/02—Blocks traversed by passages for heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
    • F25B2309/06—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide
    • F25B2309/061—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide with cycle highest pressure above the supercritical pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形性を向上させて厚み方向に多数の孔を複
数の列状に配置した熱交換用チューブ１００を押出成形
可能なものとし、高性能で低コストな熱交換用チューブ
１００及び熱交換器を提供する。 【解決手段】 厚み方向で互いに隣り合う流体通路１１
０、１２０が、幅方向にずらして配置する。これによ
り、押出成形時、幅方向で各流体通路１１０、１２０の
間からチューブの厚み方向中心へ素材が流れ込むと、各
流体通路１１０、１２０が幅方向にずらして配置されい
ることにより、僅かに幅方向に回り込むだけですぐに中
央部で突き合わさって各流体通路１１０、１２０間の仕
切り部分が容易に形成されことからチューブの成形性が
向上し、多数の孔を複数の列状に配置した多孔チューブ
を押出成形することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形で形成さ
れ、多数の流体通路を厚み方向に複数の列状に配置した
熱交換用チューブ及び熱交換器に関するもので、その複
数列の流体通路に第１流体と第２流体とを流通させて熱
交換を行わせるのに好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として、特開平５−１９６３７
７号公報において、１列に角孔の並んだ押出チューブを
積層した構造の熱交換器や、多数の角孔を３列に配置し
た多孔の押出チューブからなる熱交換器が提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来技
術で、１列に角孔の並んだ押出チューブを積層したもの
では、部品点数や加工工数のうえで複数列を一体で押出
成形したものに劣るうえ、チューブ間のろう付け面がボ
イド等で完全密着しにくいことより熱伝達効率が悪い。
【０００４】また、多数の角孔を３列に配置したチュー
ブを押出成形で形成したものでは、現実的にチューブの
厚み方向よりアルミニウム等の素材を列間の仕切り部
分、つまり各角孔の間を埋める隔壁部分が充分に形成さ
れるまで流し込むことは困難であり、現状では実現が難
しい。
【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
成されたものであり、その目的は、成形性を向上させて
厚み方向に多数の孔を複数の列状に配置した熱交換用チ
ューブを押出成形可能なものとし、高性能で低コストな
熱交換用チューブ及び熱交換器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では以下の技術的手段を採用する。請求項１
記載の発明では、厚み方向で互いに隣り合う流体通路
（１１０、１２０）が、幅方向にずらして配置されるこ
とを特徴とする。
【０００７】これは、図５（ａ）の従来形状、つまり厚
み方向で互いに隣り合う角孔が幅方向で完全に重なるよ
うに配置したチューブを押出成形で形成する場合、幅方
向で各角孔の間からチューブの厚み方向中心へ侵入した
素材が中央で突き合うと、今度は９０度方向を変えて幅
方向（図では左右方向）に向かって充分流れないと、厚
み方向中央の仕切り部分Ｓを形成するができない。
【０００８】これに対し図５（ｂ）に示すように、本発
明では幅方向で各流体通路（１１０、１２０）の間から
チューブの厚み方向中心へ素材が流れ込むと、隣り合う
流体通路（１１０、１２０）が幅方向にずらして配置さ
れいることにより、僅かに幅方向に回り込むだけですぐ
に中央部で突き合わさって各流体通路（１１０、１２
０）間の仕切り部分が容易に形成される。これにより、
チューブの成形性が向上し、多数の孔を複数の列状に配
置した多孔チューブを押出成形することが可能となる。
【０００９】請求項２記載の発明では、流体通路（１１
０、１２０）は、幅方向の断面を略円形状に形成される
と共に、厚み方向で互いに隣り合う流体通路（１１０、
１２０）の中心を、幅方向にずらして配置されることを
特徴とする。これにより、更に素材の流れ性が向上し、
押出成形が容易となる。また、流体通路（１１０、１２
０）の耐圧性が向上する。
【００１０】請求項３記載の発明では、流体通路（１１
０、１２０）は、幅方向の断面を略三角形状又は略菱形
状に形成されると共に、厚み方向で互いに隣り合う流体
通路（１１０、１２０）の対向する各辺部（Ｈ）を略平
行にして配置されることを特徴とする。
【００１１】このように、流体通路（１１０、１２０）
の間を素材が流れ易いよう平行な辺部Ｈで構成すること
により、流体通路（１１０、１２０）間の仕切り部分が
容易に形成されるため、略円形状以外の形状でも押出成
形することが可能となる。
【００１２】請求項４記載の発明では、流体通路（１１
０、１２０）を、低圧の第１流体が流通する第１流体通
路（１１０）と高圧の第２流体が流通する第２流体通路
（１２０）とにより構成し、第１、第２流体通路（１１
０、１２０）に第１、第２流体をそれぞれ流通させて熱
交換を行わせる熱交換器であって、第１流体通路（１１
０）の総通路面積を、第２流体通路（１２０）の総通路
面積よりも大きくしたことを特徴とする。
【００１３】これは、列毎に異なる圧力の流体を流す場
合、従来技術にあるように同じ大きさの流体通路では低
圧側の流速の方が速くなるため、低圧側での圧力損失が
大きくなるうえ、熱交換効率も悪くなる。そのため、流
体の圧力差と密度差に応じて低圧側の流体通路面積を大
きくするものである。
【００１４】これにより、低圧側の第１流体通路（１１
０）の圧力損失が小さくなる。また、低圧側の第１流体
通路（１１０）と高圧側の第２流体通路（１２０）との
流速が略等しくなることより熱交換性能が向上する。
【００１５】請求項５記載の発明では、第１流体通路
（１１０）の各孔面積を、第２流体通路（１２０）の各
孔面積よりも大きくしたことを特徴とする。これによ
り、低圧側の第１流体通路（１１０）の総面積を高圧側
の第２流体通路（１２０）の総面積よりも大きくでき
る。
【００１６】請求項６記載の発明では、第１流体通路
（１１０）の孔数を、第２流体通路（１２０）の孔数よ
りも多くしたことを特徴とする。これによっても、低圧
側の第１流体通路（１１０）の総面積を高圧側の第２流
体通路（１２０）の総面積よりも大きくできる。因み
に、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に
記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。
【００１８】（第１実施形態）図１は、本実施形態にお
ける冷凍サイクルの模式図である。冷媒を、コンプレッ
サで圧縮し、ガスクーラ（コンデンサ）で凝縮させ、膨
張弁で減圧し、エバポレータで蒸発させる通常の冷凍サ
イクルに加え、エバポレータ下流の低温低圧冷媒とガス
クーラ下流の高温高圧冷媒とを熱交換させる内部熱交換
器（内部ＨＥ）を備えており、その内部熱交換器の熱交
換用チューブに本発明の熱交換用チューブ（多孔流体チ
ューブ）を用いたものである。
【００１９】図２は、その本発明の熱交換用チューブの
断面図であり、図３にそのチューブを用いた熱交換器の
構造を示す断面模式図と、図４にその熱交換器の平面図
（ａ）と、側面図（ｂ）を示す。
【００２０】熱交換用チューブ１００は、図２に示すよ
うに断面が偏平状であり、そこに第１流体が流れる複数
の第１流体通路１１０の列と、第２流体が流れる複数の
第２流体通路１２０の列とを一体に、アルミニウム材の
押出成形で形成したものである。そして両端に、図３に
示すような複数の第１流体通路１１０の開口部１１０ａ
と、複数の第２流体通路１２０の開口部１２０ａを有し
ている。
【００２１】そして、図３、図４に示すように、第１流
体通路１１０の長さが第２流体通路１２０の長さより短
くなるよう両端を削り込むことにより、熱交換用チュー
ブ１００の両端には、流路方向（図３の左右方向）に延
びる第２流体通路１２０の突出部１２１ａを備え、これ
により、開口部１２０ａは開口部１１０ａより流路方向
の外側に配置されている。
【００２２】２００は、第１ヘッダパイプ２１０、及び
第１ヘッダパイプ２１０の内部に配置される第２ヘッダ
パイプ２２０から構成される二重管であり、熱交換用チ
ューブ１００の流体流れの両端にそれぞれ配置されてい
る。
【００２３】第１ヘッダパイプ２１０は、軸方向に２分
割された、上下方向に延びる円筒形状のアルミニウム製
の上部パイプ（第１パイプ）２１１と、下部パイプ（第
２パイプ）２１２とから構成されている。上部パイプ２
１１の下端部には直径方向に拡管された挿入部２１１ａ
が備えられている。
【００２４】そして、第１ヘッダパイプ２１０の円筒面
に長穴が開口するように、上部パイプ２１１の円筒面に
は長穴の上半分の穴２１１ｂが設けられ、下部パイプ２
１２の円筒面には長穴の下半分の穴２１２ａが設けられ
ている。
【００２５】第２ヘッダパイプ２２０は、アルミニウム
製の上下方向に延びる円筒形状であり、第１ヘッダパイ
プ２１０より細径である。そして、第２ヘッダパイプ２
２０の円筒面には、第１ヘッダパイプの長穴２１１ｂ、
２１２ａと長径が同じ長さである長穴２２０ａが設けら
れている。また、第２ヘッダパイプ２２０の上端部はア
ルミニウム製のキャップ２３０をろう付けすることによ
り閉塞されている。
【００２６】そして、第２ヘッダパイプ２２０の下端部
に、第２ヘッダパイプ２２０の内径と同じ内径のユニオ
ン３００を配置した後、下部パイプ２１２をユニオン３
００に配置する。その際、第２ヘッダパイプ２２０と下
部パイプ２１２との間に図示しないスペーサを配置し
て、下部パイプ２１２をユニオン３００と同心に位置決
めする。
【００２７】次に、図３、図４に示すように、熱交換用
チューブ１００は、下部パイプ２１２の長穴２１２ａに
挿入されるとともに、第２流体通路１２０の突出部１２
１ａは、第２ヘッダパイプ２２０の長穴２２０ａに挿入
される。そして、熱交換用チューブ１００に上部パイプ
２１１の長穴２１１ｂを嵌合させると共に、下部パイプ
２１２の上端部に上部パイプ２１１の挿入部２１１ａを
挿入する。
【００２８】そして、図４（ａ）に示すように、３つの
スペーサ２４０を、第２ヘッダパイプ２２０と上部パイ
プ２１１との間に配置して、上部パイプ２１１を半径方
向に固定した後、上部パイプ２１１の上端部に、上部パ
イプ２１１の内径と同じ内径のユニオン３１０を配置す
る。尚、以上により構成された二重管２００は、ろう付
け用加熱炉内に搬入されて、一体ろう付けされる。
【００２９】以上のように二重管２００が構成されるこ
とにより、第１、第２ヘッダパイプ２１０、２２０の間
には外側流路２１３が形成され、第１ヘッダパイプ内部
には内側流路２２１が形成される。そして、上端部のユ
ニオン３１０は外側流路２１３とのみ連通し、下端部の
ユニオン３００は内側流路２２１とのみ連通する。ま
た、第１流体通路１１０の開口部１１０ａは外側流路２
１３に連通し、第２流体通路１２０の開口部１２０ａは
内側流路２２１に連通する。
【００３０】以上の構成において本実施形態の第１、第
２流体の流れ経路を説明すると、第１流体は、図４中の
矢印に示すように、ユニオン３１０から外側流路２１３
へ流入して、第１流体通路１１０の一方の開口部１１０
ａに分配される。そして、第１流体通路１１０を水平方
向に流れ、他方の開口部１１０ａから外側流路２１３に
流れて集合され、矢印に示すように、ユニオン３１０か
ら流出する。
【００３１】また、第２流体は、図４中の矢印に示すよ
うに、ユニオン３００から内側流路２２１へ流入して、
第２流体通路１２０の一方の開口部１２０ａに分配され
る。そして、第２流体通路１２０を水平方向に流れ、他
方の開口部１２０ａから内側流路２２１に流れて集合さ
れ、矢印に示すように、ユニオン３００から流出する。
よって、図３の矢印に示すように、第１流体の流れと第
２流体の流れは対向流である。
【００３２】尚、本実施形態の内部熱交換器は、例えば
ＨＦＣ１３４ａやＣＯ2等の冷媒同士の熱交換に適用さ
れており、第１流体はエバポレータ下流の低温低圧冷
媒、第２流体はガスクーラ下流の高温高圧冷媒である。
よって、第１ヘッダパイプ２１０に比べて第２ヘッダパ
イプ２２０の方が内部流体の圧力に対する耐圧が大きい
ので、高圧の第２流体を内側流路２２１に流している。
【００３３】次に、本実施形態での特徴を述べる。
【００３４】まず、熱交換用チューブ１００の厚み方向
で互いに隣り合う流体通路１１０、１２０を幅方向にず
らして千鳥配置としている。これにより、アルミニウム
等の素材においても僅かに幅方向に回り込むだけですぐ
に中央部で突き合わさって列間の仕切り部分が容易に形
成できるようになった。このことからチューブの成形性
が向上し、多数の孔を複数の列状に配置した多孔チュー
ブを押出成形することが可能となった。
【００３５】また、各流体通路１１０、１２０の幅方向
の断面を略円形状に形成し、厚み方向で互いに隣り合う
流体通路１１０、１２０の中心を、幅方向にずらして配
置している。これにより、更に素材の流れ性が向上し、
押出成形が容易となる。また、各流体通路１１０、１２
０の耐圧性が向上する。
【００３６】また、流体通路１１０、１２０を、低圧の
第１流体が流通する第１流体通路１１０と高圧の第２流
体が流通する第２流体通路１２０として、その第１、第
２流体通路１１０、１２０に第１、第２流体をそれぞれ
流通させて熱交換を行わせる熱交換器としたうえ、第１
流体通路１１０の総通路面積を、第２流体通路１２０の
総通路面積よりも大きくしている。
【００３７】これにより、低圧側の第１流体通路１１０
の圧力損失が小さくなる。また、低圧側の第１流体通路
１１０と高圧側の第２流体通路１２０との流速が略等し
くなることより熱交換性能が向上する。
【００３８】また、第１流体通路１１０の各孔面積を、
第２流体通路１２０の各孔面積よりも大きくしている。
これにより、低圧側の第１流体通路１１０の総面積を高
圧側の第２流体通路１２０の総面積よりも大きくしてい
る。
【００３９】（第２実施形態）図６は、本発明の第２実
施形態における熱交換用チューブ１００の断面図であ
る。（ａ）では流体通路１１０、１２０を幅方向の断面
で略三角形状とし、（ｂ）では略菱形状に形成してい
る。第１実施形態と同様に、熱交換用チューブ１００の
厚み方向で互いに隣り合う流体通路１１０、１２０を幅
方向にずらして千鳥配置としている。
【００４０】そのうえ、厚み方向で互いに隣り合う流体
通路１１０、１２０の略三角形状や略菱形状の頂点Ｐを
厚み方向で対向する向きとして、厚み方向で互いに隣り
合う流体通路１１０、１２０の対向する各辺部Ｈを略平
行に配置している。これにより、流体通路１１０、１２
０の中央部へ素材が流れ易いよう平行な辺部Ｈで構成す
ることにより、流体通路１１０、１２０間の仕切り部分
が容易に形成されるため、略円形状以外の形状でも押出
成形することが可能となる。
【００４１】（第３実施形態）図７は、本発明の第３実
施形態における熱交換用チューブ１００の断面図であ
る。各流体通路１１０、１２０は同じ大きさであるが、
偏平な断面に３列形成している。そして、中央の列に高
圧側の第２流体通路１２０を割り当て、その両側の２列
に低圧側の第１流体通路１１０を割り当てている。
【００４２】また、第１、第２実施形態での流体通路１
１０、１２０は、幅方向でずらしてあっても厚み方向で
見ると重なる部分を持った配置であるが、本実施形態で
は厚み方向で隣り合った各流体通路１１０、１２０同士
は略重ならない配置としている。
【００４３】押出成型時は、幅方向で流体通路１１０の
間からチューブの厚み方向中心へ素材が流れ込むと、隣
り合う流体通路１１０、１２０が幅方向にずらして配置
されいることにより、僅かに幅方向に回り込むだけです
ぐに中央部Ｏで突き合わさって各流体通路１１０、１２
０間の仕切り部分が容易に形成される。
【００４４】図８は、そのチューブを用いた熱交換器の
構造を示す断面模式図である。両側面の第１流体通路１
１０の開口部１１０ａを外側流路２１３にそれぞれ連通
させ、第２流体通路１２０の開口部１２０ａを内側流路
２２１にそれぞれ連通させており、これにより、低圧側
の第１流体通路１１０の総面積を高圧側の第２流体通路
１２０の総面積よりも大きくしている。
【００４５】（その他の実施形態）本発明は、上述した
実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変
形または拡張することができる。上述の実施形態では、
冷媒同士を熱交換させているが、例えば給湯器の水熱交
換器等で水と冷媒との熱交換に適用しても良い。また、
上述の実施形態では、第１流体の流れと第２流体の流れ
は対向流であるが、平行流にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態における冷凍サイクルの模式図であ
る。
【図２】本発明の第１実施形態における熱交換用チュー
ブの断面図である。
【図３】第１実施形態における熱交換器の構造を示す断
面模式図である。
【図４】第１実施形態の熱交換器を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。
【図５】（ａ）は従来、（ｂ）は本発明の熱交換用チュ
ーブの部分拡大断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）とも本発明の第２実施形態にお
ける熱交換用チューブの断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態における熱交換用チュー
ブの断面図である。
【図８】第３実施形態における熱交換器の構造を示す断
面模式図である。
【符号の説明】
１００ 熱交換用チューブ １１０ 低圧冷媒通路（第１流体通路） １２０ 高圧冷媒通路（第２流体通路） Ｈ 対向する辺部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 憲 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3L103 AA01 AA35 BB38 CC23 DD09

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 厚み方向に複数の列状に配置されると共
    に、長手方向に延長された多数の流体通路（１１０、１
    ２０）が、押出成形で形成された多孔の熱交換用チュー
    ブであって、 前記厚み方向で互いに隣り合う前記流体通路（１１０、
    １２０）が、幅方向にずらして配置されることを特徴と
    する熱交換用チューブ。
  2. 【請求項２】 前記流体通路（１１０、１２０）は、幅
    方向の断面を略円形状に形成されると共に、前記厚み方
    向で互いに隣り合う前記流体通路（１１０、１２０）の
    中心を、幅方向にずらして配置されることを特徴とする
    請求項１に記載の熱交換用チューブ。
  3. 【請求項３】 前記流体通路（１１０、１２０）は、幅
    方向の断面を略三角形状又は略菱形状に形成されると共
    に、前記厚み方向で互いに隣り合う前記流体通路（１１
    ０、１２０）の対向する各辺部（Ｈ）を略平行にして配
    置されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換用チ
    ューブ。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３に記載の熱交換用チューブ
    （１００）の前記流体通路（１１０、１２０）を、低圧
    の第１流体が流通する第１流体通路（１１０）と高圧の
    第２流体が流通する第２流体通路（１２０）とにより構
    成し、前記第１、第２流体通路（１１０、１２０）に前
    記第１、第２流体をそれぞれ流通させて熱交換を行わせ
    る熱交換器であって、 前記第１流体通路（１１０）の総通路面積を、前記第２
    流体通路（１２０）の総通路面積よりも大きくしたこと
    を特徴とする熱交換器。
  5. 【請求項５】 前記第１流体通路（１１０）の各孔面積
    を、前記第２流体通路（１２０）の各孔面積よりも大き
    くしたことを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
  6. 【請求項６】 前記第１流体通路（１１０）の孔数を、
    前記第２流体通路（１２０）の孔数よりも多くしたこと
    を特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
JP2001311678A 2001-10-09 2001-10-09 熱交換用チューブ及び熱交換器 Expired - Fee Related JP3945208B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001311678A JP3945208B2 (ja) 2001-10-09 2001-10-09 熱交換用チューブ及び熱交換器
DE10246849A DE10246849A1 (de) 2001-10-09 2002-10-08 Rohr und Wärmetauscher mit einem solchen
US10/266,236 US6935414B2 (en) 2001-10-09 2002-10-08 Tube and heat exchanger having the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001311678A JP3945208B2 (ja) 2001-10-09 2001-10-09 熱交換用チューブ及び熱交換器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003121086A true JP2003121086A (ja) 2003-04-23
JP3945208B2 JP3945208B2 (ja) 2007-07-18

Family

ID=19130457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001311678A Expired - Fee Related JP3945208B2 (ja) 2001-10-09 2001-10-09 熱交換用チューブ及び熱交換器

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6935414B2 (ja)
JP (1) JP3945208B2 (ja)
DE (1) DE10246849A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7621320B2 (en) 2003-07-29 2009-11-24 Denso Corporation Internal heat exchanger
JP2011007486A (ja) * 2009-06-02 2011-01-13 Valeo Systemes Thermiques 熱交換ユニットと熱交換器及びその製造方法
CN102230692A (zh) * 2010-06-29 2011-11-02 三花丹佛斯（杭州）微通道换热器有限公司 具有改善的换热性能的换热器
JP2011252698A (ja) * 2010-06-01 2011-12-15 General Electric Co <Ge> ガスターボ機械燃焼器ケーシング用の押し出し流体マニホールド
WO2014017661A1 (ja) * 2012-07-27 2014-01-30 京セラ株式会社 流路部材およびこれを用いた熱交換器ならびに半導体製造装置
JP2015045454A (ja) * 2013-08-28 2015-03-12 三菱電機株式会社 熱交換器及び熱交換器の製造方法
JP2016171343A (ja) * 2011-07-28 2016-09-23 京セラ株式会社 流路部材、これを用いた熱交換器および電子部品装置ならびに半導体製造装置

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040112572A1 (en) * 2002-12-17 2004-06-17 Moon Seok Hwan Micro heat pipe with poligonal cross-section manufactured via extrusion or drawing
US20070130769A1 (en) * 2002-09-03 2007-06-14 Moon Seok H Micro heat pipe with pligonal cross-section manufactured via extrusion or drawing
JP3821113B2 (ja) * 2003-05-23 2006-09-13 株式会社デンソー 熱交換用チューブ
JP4679827B2 (ja) * 2003-06-23 2011-05-11 株式会社デンソー 熱交換器
DE10340826A1 (de) * 2003-09-04 2005-03-31 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Homogene Gemischbildung durch verdrallte Einspritzung des Kraftstoffs
DE10346141B4 (de) * 2003-10-01 2006-04-13 Eaton Fluid Power Gmbh Wärmetauschereinheit
TWI324242B (en) * 2004-02-12 2010-05-01 Sanyo Electric Co Refrigerant cycle apparatus
US20050217839A1 (en) * 2004-03-30 2005-10-06 Papapanu Steven J Integral primary and secondary heat exchanger
DE102005063539B4 (de) * 2004-11-09 2012-09-06 Denso Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rillenrohrs und dessen Konstruktion
US7370469B2 (en) * 2004-12-13 2008-05-13 United Technologies Corporation Rocket chamber heat exchanger
DE102006005245A1 (de) * 2006-02-02 2007-08-09 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmetauscher für einen Kältekreislauf
US8081462B2 (en) 2007-09-13 2011-12-20 Rockwell Automation Technologies, Inc. Modular liquid cooling system
US8210246B2 (en) * 2008-03-11 2012-07-03 Delphi Technologies, Inc. High performance three-fluid vehicle heater
FR2928997B1 (fr) * 2008-03-20 2014-06-20 Valeo Systemes Thermiques Echangeur de chaleur et ensemble integre de climatisation comprenant un tel echangeur.
FR2932720B1 (fr) * 2008-06-20 2010-08-20 Valeo Systemes Thermiques Installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation d'un vehicule comprenant au moins un echangeur thermique a l'interieur duquel circule un fluide caloporteur
EP2144029A1 (de) * 2008-07-11 2010-01-13 Behr France Hambach S.A.R.L. Wärmeübertrager insbesondere eines Kraftfahrzeuges zum Kühlen eines Kältemittels und Verfahren zum Kühlen eines Kältemittels
FR2941522B1 (fr) * 2009-01-27 2012-08-31 Valeo Systemes Thermiques Echangeur de chaleur pour deux fluides, en particulier evaporateur de stockage pour dispositif de climatisation
DE102010001566A1 (de) * 2010-02-04 2011-08-04 Behr GmbH & Co. KG, 70469 Flachrohr für einen Niedertemperaturkühler
US20130126127A1 (en) * 2010-08-05 2013-05-23 Mitsubishi Electric Corporation Heat exchanger and refrigeration and air-conditioning apparatus
CN103857448B (zh) * 2011-03-14 2016-06-29 皇家飞利浦有限公司 氧浓缩器和液化器系统及其操作方法
DE102011007784A1 (de) * 2011-04-20 2012-10-25 Behr Gmbh & Co. Kg Kondensator
US9777964B2 (en) * 2011-06-27 2017-10-03 Carrier Corporation Micro-port shell and tube heat exchanger
FR2996296A1 (fr) * 2012-09-28 2014-04-04 Valeo Systemes Thermiques Tube pour un echangeur de chaleur de vehicule automobile
CN102967167A (zh) * 2012-11-02 2013-03-13 无锡鸿声铝业有限公司 一种热交换器用扁管
DE102012224353A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager
US10371462B2 (en) 2015-09-21 2019-08-06 Lockheed Martin Corporation Integrated multi-chamber heat exchanger
US10527362B2 (en) * 2015-09-21 2020-01-07 Lockheed Martin Corporation Integrated multi-chamber heat exchanger
EP3353485B1 (en) * 2015-09-21 2021-01-13 Lockheed Martin Corporation Method of cooling a component with a heat exchanger
WO2018231194A1 (en) * 2017-06-12 2018-12-20 General Electric Company Counter-flow heat exchanger
US11015872B2 (en) * 2018-06-29 2021-05-25 The Boeing Company Additively manufactured heat transfer device
US11408688B2 (en) * 2020-06-17 2022-08-09 Mahle International Gmbh Heat exchanger
US20230213216A1 (en) * 2020-08-26 2023-07-06 Gd Midea Heating & Ventilating Equipment Co., Ltd. Heat exchanger, electric control box and air conditioning system

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59205591A (ja) * 1983-05-09 1984-11-21 Nippon Denso Co Ltd 熱交換器
US5372188A (en) * 1985-10-02 1994-12-13 Modine Manufacturing Co. Heat exchanger for a refrigerant system
US5242015A (en) 1991-08-22 1993-09-07 Modine Manufacturing Co. Heat exchanger
JPH1144498A (ja) * 1997-05-30 1999-02-16 Showa Alum Corp 熱交換器用偏平多孔チューブ及び同チューブを用いた熱交換器
US6032726A (en) * 1997-06-30 2000-03-07 Solid State Cooling Systems Low-cost liquid heat transfer plate and method of manufacturing therefor
JP2000346584A (ja) 1999-06-02 2000-12-15 Denso Corp 熱交換器
DE10045175A1 (de) * 1999-09-16 2001-05-17 Denso Corp Wärmetauscher und Verfahren zur Herstellung desselben
US6467535B1 (en) * 2001-08-29 2002-10-22 Visteon Global Technologies, Inc. Extruded microchannel heat exchanger

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7621320B2 (en) 2003-07-29 2009-11-24 Denso Corporation Internal heat exchanger
JP2011007486A (ja) * 2009-06-02 2011-01-13 Valeo Systemes Thermiques 熱交換ユニットと熱交換器及びその製造方法
JP2011252698A (ja) * 2010-06-01 2011-12-15 General Electric Co <Ge> ガスターボ機械燃焼器ケーシング用の押し出し流体マニホールド
CN102230692A (zh) * 2010-06-29 2011-11-02 三花丹佛斯（杭州）微通道换热器有限公司 具有改善的换热性能的换热器
CN102230692B (zh) * 2010-06-29 2012-11-14 三花控股集团有限公司 具有改善的换热性能的换热器
JP2016171343A (ja) * 2011-07-28 2016-09-23 京セラ株式会社 流路部材、これを用いた熱交換器および電子部品装置ならびに半導体製造装置
WO2014017661A1 (ja) * 2012-07-27 2014-01-30 京セラ株式会社 流路部材およびこれを用いた熱交換器ならびに半導体製造装置
JP2015045454A (ja) * 2013-08-28 2015-03-12 三菱電機株式会社 熱交換器及び熱交換器の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6935414B2 (en) 2005-08-30
DE10246849A1 (de) 2003-04-17
US20030066636A1 (en) 2003-04-10
JP3945208B2 (ja) 2007-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003121086A (ja) 熱交換用チューブ及び熱交換器
US8550153B2 (en) Heat exchanger and method of operating the same
JP4055449B2 (ja) 熱交換器およびこれを用いた空気調和機
JP3814917B2 (ja) 積層型蒸発器
JP5002797B2 (ja) 熱交換器
US20140060789A1 (en) Heat exchanger and method of operating the same
JP2004144460A (ja) 熱交換器
JPH0217387A (ja) 蒸発器
JP4751662B2 (ja) 偏平管製造用板状体、偏平管の製造方法および熱交換器の製造方法
KR100497847B1 (ko) 증발기
JP5014372B2 (ja) フィンチューブ型熱交換器並びに空調冷凍装置
JPS6039959B2 (ja) 熱交換器
KR20150030201A (ko) 핀·앤드·튜브형 열 교환기용 전열관 및 그것을 사용한 핀·앤드·튜브형 열 교환기
JP7227457B2 (ja) 熱交換器及び空調機
JPH0510694A (ja) 熱交換器用伝熱チユーブ
JP2003302183A (ja) 空調用熱交換器
JP2005180714A (ja) 熱交換器およびそれに用いるインナーフィン
JPH05322467A (ja) 熱交換器
US20130167570A1 (en) Conduit for using only at one end of, and for mildly defrosting, an evaporator without causing excessive heat to affect the evaporator or occupants in proximity to the evaporator
JPH0531432Y2 (ja)
JP2002350002A (ja) 凝縮器
CN107208948A (zh) 制冷剂蒸发器
JP4536459B2 (ja) 熱交換器用チューブおよび熱交換器
JPH02106697A (ja) 積層形熱交換器
JP2009113625A (ja) エバポレータ

Legal Events

Date Code Title Description
RD05 Notification of revocation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425

Effective date: 20040416

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060118

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060725

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060925

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070320

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070402

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees