JP2001200954A - 曲線配管の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】曲線部分の曲率が大きくなっても、螺旋管形成
部材の幅を小さくすることなく、破損せずに螺旋管を連
続的に製管できて、施工効率及び施工性に優れた曲線配
管の施工方法を提供する。 【解決手段】帯状基板１１の片面にリブが立設され、帯
状基板１１の両側端付近に係合接合部１２，１３が設け
られ、帯状基板１１を螺旋状に巻回したときに隣接する
帯状基板の係合接合部１２，１３同士を係合接合するこ
とにより螺旋管を形成することのできる螺旋管形成部材
１を用いた曲線配管の施工方法であって、前記螺旋管形
成部材１として、前記帯状基板１１が第１の基板部１１
１と第２の基板部１１２からなり、該第１の基板部１１
１と第２の基板部１１２間が幅方向に伸縮できるように
嵌合されたものを用いて、曲線配管の曲線部分の外周側
を形成する際には、該第１の基板部１１１と第２の基板
部１１２間が伸長状態をなすように螺旋管を形成し、曲
線配管の曲線部分の内周側を形成する際には、該第１の
基板部１１１と第２の基板部１１２間が収縮状態をなす
ように螺旋管を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、幅方向に伸縮自在
な螺旋管形成部材を用いた曲線配管の施工方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】上下水道及びガス管等として使用される
既設管には、古くから金属管やヒューム管が使用されて
いる。このような既設管は、長期の使用によって老朽化
し、割れや腐食により漏水するおそれがある。このた
め、最近では、老朽化した埋設管等の既設管内に合成樹
脂管を挿入してライニングすることが行われている。

【０００３】例えば、特公昭６１−２８４９３号公報に
記載されているように、管状物を形成するためものであ
って、相互に嵌合させることができる嵌合部を設け、螺
旋状に巻くことができる細長いストリップが知られてい
る。この方法では、細長いストリップを螺旋状に巻き隣
接する嵌合部同士を嵌合状態とすることにより螺旋管を
製造し、その螺旋管を既設管内に挿入することにより既
設管内面を螺旋管によってライニングするようになって
いる。

【０００４】上記細長いストリップでは、例えば曲がっ
た既設管に沿って螺旋管を挿通させる場合には、既設管
内周面に螺旋管が接触することにより、螺旋管に大きな
抵抗力が作用する。このために、螺旋管に順次ストリッ
プが送給されることにより、螺旋管を構成するストリッ
プに螺旋方向への推進力が作用して、螺旋管には拡径す
るように力が加わる。これにより、螺旋管を構成してい
るストリップの幅方向に大きな引張力が作用し、その引
張力によりストリップの各嵌合部同士の嵌合状態が解除
されて、螺旋管が破損するおそれがある。

【０００５】そこで、上記の問題を解決するため、特開
平８−７５０４２号公報に記載されているように、帯状
体同士をジョイナーで接続し、ジョイナーに伸縮機能を
持たせる手段が提案されている。

【０００６】即ち、図７に示すように、帯板状（イ）
（イ）間に軟質塩化ビニル樹脂製のジョイナー（ロ）を
設け、ジョイナー（ロ）の突条（ハ）を帯板状（イ）の
凹溝（ニ）に挿入することにより帯板状（イ）（イ）同
士を結合して螺旋管を構成し、ジョイナー（ロ）の屈曲
変形部（ホ）の変形により既設管（へ）の曲線部分に対
応できるようにしたものである。

【０００７】しかしながら、上記の手段は、既設管の曲
線部分の曲率が大して大きくない場合には有効である
が、既設管の曲線部分の曲率が大きくなると、帯板状の
幅を小さくする必要があり、幅の小さな帯板状を使用す
る結果、施工効率の低下が免れない欠点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、曲線部分の曲率が大きくなっ
ても、螺旋管形成部材の幅を小さくすることなく、破損
せずに螺旋管を連続的に製管できて、施工効率及び施工
性に優れた曲線配管の施工方法を提供することを目的と
してなされたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、帯状基板の片面にリブが立設さ
れ、帯状基板の両側端付近に係合接合部が設けられ、帯
状基板を螺旋状に巻回したときに隣接する帯状基板の係
合接合部同士を係合接合することにより螺旋管を形成す
ることのできる螺旋管形成部材を用いた曲線配管の施工
方法であって、前記螺旋管形成部材として、前記帯状基
板が第１の基板部と第２の基板部からなり、該第１の基
板部と第２の基板部間が幅方向に伸縮できるように嵌合
されたものを用いて、曲線配管の曲線部分の外周側を形
成する際には、該第１の基板部と第２の基板部間が伸長
状態をなすように螺旋管を形成し、曲線配管の曲線部分
の内周側を形成する際には、該第１の基板部と第２の基
板部間が収縮状態をなすように螺旋管を形成する曲線配
管の施工方法である。

【００１０】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、曲線配管の曲線部分の外周側を形成する際には、該
第１の基板部と第２の基板部間が伸長状態をなすように
螺旋管を形成し、曲線配管の曲線部分の内周側を形成す
る際には、該第１の基板部と第２の基板部間が収縮状態
をなすように、曲線配管の曲線部分の曲率に応じて連続
的に螺旋管を形成する本発明１の曲線配管の施工方法。

【００１１】本願の請求項３に記載の発明（本発明３）
は、本発明１の螺旋管形成部材を用いて、該螺旋管形成
部材を挟着するゴムローラとフィンローラからなる接合
機構部を備え、該フィンローラが、回転可能とされた軸
と、その周囲に配設され、軸を回転することにより回転
可能とされた筒状体と、その上に配設された第１のフィ
ン部と第２のフィン部を備え、該第１のフィン部と第２
のフィン部を、前記筒状体の回転方向をかえることによ
り、離反する方向及び近接する方向にいずれにも移動可
能とされた螺旋管の製管機にて、曲線配管の曲線部分の
外周側を形成する際には、該第１のフィン部と第２のフ
ィン部を離反する方向に移動するようにして、前記の第
１の基板部と第２の基板部間が伸長状態をなすように螺
旋管を形成し、曲線配管の曲線部分の内周側を形成する
際には、該第１のフィン部と第２のフィン部を近接する
方向に移動するようにして、前記の第１の基板部と第２
の基板部間が収縮状態をなすように螺旋管を形成する曲
線配管の施工方法である。

【００１２】本願の請求項４に記載の発明（本発明４）
は、曲線配管の曲線部分の外周側を形成する際には、該
第１のフィン部と第２のフィン部を離反する方向に移動
するようにして、前記の第１の基板部と第２の基板部間
が伸長状態をなすように螺旋管を形成し、曲線配管の曲
線部分の内周側を形成する際には、該第１のフィン部と
第２のフィン部を近接する方向に移動するようにして、
前記の第１の基板部と第２の基板部間が収縮状態をなす
ように、曲線配管の曲線部分の曲率に応じて連続的に螺
旋管を形成する本発明３の曲線配管の施工方法である。

【００１３】

【作用】本発明１の曲線配管の施工方法は、前記螺旋管
形成部材として、前記帯状基板が第１の基板部と第２の
基板部からなり、該第１の基板部と第２の基板部間が幅
方向に伸縮できるように嵌合されたものを用いて、曲線
配管の曲線部分の外周側を形成する際には、該第１の基
板部と第２の基板部間が伸長状態をなすように螺旋管を
形成し、曲線配管の曲線部分の内周側を形成する際に
は、該第１の基板部と第２の基板部間が収縮状態をなす
ように螺旋管を形成することにより、既設管の曲線部分
の曲率が大きくなっても、その内部にて、螺旋管形成部
材の幅を小さくしなくても、曲線配管の曲線部分の外周
側を第１の基板部と第２の基板部間を伸長状態となして
幅方向の引張力を吸収してその破損を回避できるので、
曲線配管の曲線部分の螺旋管を無理なく連続的に製管す
ることができて、施工効率及び施工性に優れている。

【００１４】本発明２の曲線配管の施工方法は、曲線配
管の曲線部分の外周側を形成する際には、該第１の基板
部と第２の基板部間が伸長状態をなすように螺旋管を形
成し、曲線配管の曲線部分の内周側を形成する際には、
該第１の基板部と第２の基板部間が収縮状態をなすよう
に、曲線配管の曲線部分の曲率に応じて連続的に螺旋管
を形成することより、曲線配管の曲線部分の曲率に応じ
て螺旋管を無理なく連続的に製管することができて、施
工効率及び施工性に優れている。

【００１５】本発明３の曲線配管の施工方法は、本発明
１の螺旋管形成部材を用いて、該螺旋管形成部材を挟着
するゴムローラとフィンローラからなる接合機構部を備
え、該フィンローラが、回転可能とされた軸と、その周
囲に配設され、軸を回転することにより回転可能とされ
た筒状体と、その上に配設された第１のフィン部と第２
のフィン部を備え、該第１のフィン部と第２のフィン部
を、前記筒状体の回転方向をかえることにより、離反す
る方向及び近接する方向にいずれにも移動可能とされた
螺旋管の製管機にて、曲線配管の曲線部分の外周側を形
成する際には、該第１のフィン部と第２のフィン部を離
反する方向に移動するようにして、前記の第１の基板部
と第２の基板部間が伸長状態をなすように螺旋管を形成
し、曲線配管の曲線部分の内周側を形成する際には、該
第１のフィン部と第２のフィン部を近接する方向に移動
するようにして、前記の第１の基板部と第２の基板部間
が収縮状態をなすように螺旋管を形成することにより、
既設管の曲線部分の曲率が大きくなっても、その内部に
て、螺旋管形成部材の幅を小さくしなくても、曲線配管
の曲線部分の外周側を、製管機の第１のフィン部と第２
のフィン部を離反する方向に移動するようにして第１の
基板部と第２の基板部間を伸長状態となして幅方向の引
張力を吸収してその破損を回避できるので、曲線配管の
曲線部分の螺旋管を無理なく連続的に製管することがで
きて、施工効率及び施工性に優れている。

【００１６】本発明４の曲線配管の施工方法は、曲線配
管の曲線部分の外周側を形成する際には、該第１のフィ
ン部と第２のフィン部を離反する方向に移動するように
して、前記の第１の基板部と第２の基板部間が伸長状態
をなすように螺旋管を形成し、曲線配管の曲線部分の内
周側を形成する際には、該第１のフィン部と第２のフィ
ン部を近接する方向に移動するようにして、前記の第１
の基板部と第２の基板部間が収縮状態をなすように、曲
線配管の曲線部分の曲率に応じて連続的に螺旋管を形成
することにより、曲線配管の曲線部分の曲率に応じて螺
旋管を無理なく連続的に製管することができて、施工効
率及び施工性に優れている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の曲線配管の施工
方法に使用される螺旋管形成部材の一例を説明する断面
図である。図１に示すように、この螺旋管形成部材１
は、幅方向に伸長し得るように形成された伸縮部を具備
する。この螺旋管形成用部材１は、帯状基板１１を螺旋
状に巻回した際に外表面側となる片面側に突出するよう
に、その一側端に一方の係合接合部である凹溝部１２が
突設され、他側端に他方の係合接合部である突条１３が
突設されている。

【００１８】凹溝部１２は、フランジ部１２ａと、その
内面に形成された断面半円状の凹溝１２ｂからなり、そ
れらが帯状部材１の長手方向に沿って設けられている。
突条１３は、支柱部１３ａと、その先端に配設された半
球状の挿入部１３ｂとからなり、それらが帯状部材１の
長手方向に沿って設けられている。

【００１９】帯状基板１１は、長手方向に沿って設けら
れた第１の基板部１１１と第２の基板部１１２とからな
り、両者間が幅方向に伸縮できるように嵌合されてい
る。第１の基板部１１１には、第２の基板部側の側端に
嵌合部１１１ａが設けられている。嵌合部１１１ａは二
股状とされ、且つ開口端内縁に抜止部１１１ｂが対設さ
れている。

【００２０】第２の基板部１１２は、第１の基板部１１
１側の側端に係止部１１２ａが設けられており、第１の
基板部１１１の嵌合部１１１ａ内に摺動可能に挿入係止
されている。第２の基板部１１２の片面側には、断面Ｔ
形のリブ１４が突設されている。

【００２１】この螺旋管形成部材１を用いて、図６に示
すような既設管Ｋの曲線部分Ｋ２内において、形成する
曲線配管Ｐの曲線部分Ｐ２の外周側を形成する際には、
図２に示すように、第１の基板部１１１と第２の基板部
１１２とを幅方向に伸長した状態にて嵌合した状態の螺
旋管形成用部材１を帯状基板１１の他の片面側が内側と
なるように螺旋状に巻回して、隣接する凹溝部１２と突
条１３とを係合接合して、伸長状態１０をなすように螺
旋管を形成する。

【００２２】又、形成する曲線配管Ｐの曲線部分Ｐ２の
内周側を形成する際には、図３に示すように、第１の基
板部１１１と第２の基板部１１２とが幅方向に収縮した
状態にて嵌合した状態の帯状部材１を螺旋状に巻回し、
隣接する凹溝部１２と突条１３間を係合接合して、収縮
状態１０′をなすように螺旋管を形成する。

【００２３】尚、この伸長状態１０と収縮状態１０′と
は相互になだらかに移行するように螺旋管を形成するこ
とはいうまでもない。このようにして、図６に示すよう
に、既設管Ｋ内の曲線部分Ｋ２において、伸長状態１０
と収縮状態１０′とが交互になだらかに移行するように
形成した螺旋管を順次形成することにより、曲線部分Ｐ
２の外周側が伸長状態１０をなし、内周側が収縮状態１
０′をなす螺旋管からなる曲線配管Ｐを、その曲線部分
Ｐ２の曲率が大きくても施工効率よく施工することがで
きる。

【００２４】尚、既設管Ｋの直線部分Ｋ１，Ｋ３内にお
ける、曲線配管Ｐの直線部分Ｐ１，Ｐ３の螺旋管を形成
する際には、図３に示すように、第１の基板部１１１と
第２の基板部１１２間を幅方向に収縮した状態にて嵌合
した状態の帯状部材１を螺旋状に巻回し、隣接する凹溝
部１２と突条１３間を係合接合して、全周にわたって収
縮状態１０′をなすように螺旋管を連続的に形成するこ
とになる。

【００２５】図４及び図５は、本発明の曲線配管の施工
方法に使用される螺旋管の製管機の一例を示す一部断面
図である。この螺旋管の製管機は、老朽化した既設配管
Ｋ内において、図１に示す螺旋管形成用部材１を用い
て、図２に示す伸長状態１０と、図３に示す収縮状態１
０′とを交互に有する螺旋管を形成するための装置であ
る。

【００２６】図４に示すように、この螺旋管の製管機
は、図１に示す螺旋管形成用部材１を螺旋状に巻回し、
その隣接する凹溝部１２と突条１３間を係合接合させて
螺旋管を形成するための接合機構部２を有している。接
合機構部２は、形成する螺旋管の内側に位置するゴムロ
ーラ２１と、外側に位置するフィンローラ２２からな
る。ゴムローラ２１は油圧モータ２１１により駆動可能
とされており、フィンローラ２２間に、螺旋管形成用部
材１を挟着して連続的に螺旋管を形成できるようになっ
ている。

【００２７】図５に示すように、フィンローラ２２は、
軸２２１と、軸２２１の周囲にベアリング２２２を介し
て配設された円筒状の芯部材２２３と、その芯部材２２
３上に配設された第１のフィン部２２４と第２のフィン
部２２５からなる。芯部材２２３は、軸２２１を油圧モ
ータで回転させることにより周方向に回転させることが
できるようになっている。

【００２８】芯部材２２３の中央部の外周面には、第１
のフィン部２２４側に第１のねじ部Ａ１が周方向に沿っ
て設けられ、第２のフィン部２２４側に、第１の雄ねじ
部Ａ１とは逆ねじの関係となる第２の雄ねじ部Ｂ１が設
けられている。第１のフィン部２２４の中央側の内周面
には第１の雄ねじ部Ａ１に螺合する第１の雌ねじ部Ａ２
が設けられている。第２のフィン部２２５の中央側の内
周面には第２の雄ねじ部Ｂ１に螺合する第１の雌ねじ部
Ｂ２が設けられている。

【００２９】これにより、軸２２１の回転方向をかえる
ことにより、図５（ａ）に示すように第１のフィン部２
２４と第２のフィン部２２５間が離反する方向に移動さ
せたり、図５（ｂ）に示すように第１のフィン部２２４
と第２のフィン部２２５間が接近する方向に移動させた
りすることができるようになっている。

【００３０】第１のフィン部２２４には、その外周面に
周方向に沿って突条２２４ａが設けられており、第２の
フィン部２２５にも、その外周面に周方向に沿って突条
２２５ａが設けられいる。

【００３１】そして、図１に示す螺旋管形成用部材１を
用いて、図６に示すような曲線配管Ｐの曲線部分Ｐ２の
外周側を形成する際には、図５（ａ）に示すように第１
のフィン部２２４と第２のフィン部２２５間を離反する
方向に移動させておいて、螺旋管形成用部材１をゴムロ
ーラ２１とフィンローラ２２からなる接合機構部２の部
分を通過させて、螺旋状に巻回しつつ、その隣接する凹
溝部１２と突条１３間を係合接合させる。このとき、螺
旋管形成用部材１は第１のフィン部２２４の突条２２４
ａ及び第２のフィン部２２５の突条２２５ａに案内され
て、第１の基板部１１１と第２の基板部１１２とが幅方
向に伸長した状態にて嵌合される。従って、第１の基板
部１１１と第２の基板部１１２とが幅方向に伸長した状
態にて嵌合された状態の螺旋管形成用部材１が帯状基板
１１の他の片面側を内側とするように螺旋状に巻回さ
れ、隣接する凹溝部１２と突条１３間が係合接合されて
図２に示すような伸長状態１０をなすように螺旋管が形
成される。

【００３２】次に、図１に示す螺旋管形成用部材１を用
いて、図６に示すような曲線配管Ｐの曲線部分Ｐ２の内
周側を形成する際には、図５（ｂ）に示すように第１の
フィン部２２４と第２のフィン部２２５間を近接する方
向に移動させておいて、螺旋管形成用部材１をゴムロー
ラ２１とフィンローラ２２からなる接合機構部２の部分
を通過させて、螺旋状に巻回しつつ、その隣接する凹溝
部１２と突条１３間を係合接合させる。このとき、螺旋
管形成用部材１は第１のフィン部２２４の突条２２４ａ
及び第２のフィン部２２５の突条２２５ａに案内され
て、第１の基板部１１１と第２の基板部１１２とが幅方
向に収縮した状態にて嵌合される。従って、帯状基板１
１の他方の片面側が平滑な状態の螺旋管形成用部材１が
帯状基板１１の他の片面側を内側とするように螺旋状に
巻回され、隣接する凹溝部１２と突条１３間が係合接合
されて図３に示すような収縮状態１０′をなすように螺
旋管が形成される。

【００３３】

【発明の効果】本発明の曲線配管の施工方法は、上記の
構成とされているので、曲線部分の曲率が大きくなって
も、螺旋管形成部材の幅を小さくすることなく、破損せ
ずに螺旋管を連続的に製管できて、施工効率及び施工性
に優れた曲線配管を施工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用される螺旋管形成部材の一例を説
明する断面図である。

【図２】図１に示す螺旋管形成部材を用いて、伸長状態
をなすように形成した螺旋管を示す断面図である。

【図３】図１に示す螺旋管形成部材を用いて、収縮状態
をなすように形成した螺旋管を示す断面図である。

【図４】本発明に使用される螺旋管の製管機の一例を示
す一部断面図である。

【図５】図４に示す螺旋管の製管機を用いて、伸長状態
をなすように螺旋管を形成する状態を説明する一部断面
図である。

【図６】図４に示す螺旋管の製管機を用いて、収縮状態
をなすように螺旋管を形成する状態を説明する一部断面
図である。

【図７】従来のジョイナーに伸縮機能を持たせる手段の
例を説明する断面図である。

【符号の説明】

１ 螺旋管形成部材 ２ 接合機構部 １０ 伸長状態 １０′ 収縮状態 １１ 帯状基板 １２ 凹溝部（係合接合部） １３ 突条（係合接合部） ２２ フィンローラ １１１ 第１の帯状基板 １１２ 第２の帯状基板 ２２１ 軸 ２２３ 筒状体 ２２４ 第１のフィン部 ２２５ 第２のフィン部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状基板の片面にリブが立設され、帯状
   基板の両側端付近に係合接合部が設けられ、帯状基板を
   螺旋状に巻回したときに隣接する帯状基板の係合接合部
   同士を係合接合することにより螺旋管を形成することの
   できる螺旋管形成部材を用いた曲線配管の施工方法であ
   って、前記螺旋管形成部材として、前記帯状基板が第１
   の基板部と第２の基板部からなり、該第１の基板部と第
   ２の基板部間が幅方向に伸縮できるように嵌合されたも
   のを用いて、曲線配管の曲線部分の外周側を形成する際
   には、該第１の基板部と第２の基板部間が伸長状態をな
   すように螺旋管を形成し、曲線配管の曲線部分の内周側
   を形成する際には、該第１の基板部と第２の基板部間が
   収縮状態をなすように螺旋管を形成することを特徴とす
   る曲線配管の施工方法。
2. 【請求項２】 曲線配管の曲線部分の外周側を形成する
   際には、該第１の基板部と第２の基板部間が伸長状態を
   なすように螺旋管を形成し、曲線配管の曲線部分の内周
   側を形成する際には、該第１の基板部と第２の基板部間
   が収縮状態をなすように、曲線配管の曲線部分の曲率に
   応じて連続的に螺旋管を形成することを特徴とする請求
   項１に記載の曲線配管の施工方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の螺旋管形成部材を用い
   て、該螺旋管形成部材を挟着するゴムローラとフィンロ
   ーラからなる接合機構部を備え、該フィンローラが、回
   転可能とされた軸と、その周囲に配設され、軸を回転す
   ることにより回転可能とされた筒状体と、その上に配設
   された第１のフィン部と第２のフィン部を備え、該第１
   のフィン部と第２のフィン部を、前記筒状体の回転方向
   をかえることにより、離反する方向及び近接する方向に
   いずれにも移動可能とされた螺旋管の製管機にて、曲線
   配管の曲線部分の外周側を形成する際には、該第１のフ
   ィン部と第２のフィン部を離反する方向に移動するよう
   にして、前記の第１の基板部と第２の基板部間が伸長状
   態をなすように螺旋管を形成し、曲線配管の曲線部分の
   内周側を形成する際には、該第１のフィン部と第２のフ
   ィン部を近接する方向に移動するようにして、前記の第
   １の基板部と第２の基板部間が収縮状態をなすように螺
   旋管を形成することを特徴とする曲線配管の施工方法。
4. 【請求項４】 曲線配管の曲線部分の外周側を形成する
   際には、該第１のフィン部と第２のフィン部を離反する
   方向に移動するようにして、前記の第１の基板部と第２
   の基板部間が伸長状態をなすように螺旋管を形成し、曲
   線配管の曲線部分の内周側を形成する際には、該第１の
   フィン部と第２のフィン部を近接する方向に移動するよ
   うにして、前記の第１の基板部と第２の基板部間が収縮
   状態をなすように、曲線配管の曲線部分の曲率に応じて
   連続的に螺旋管を形成することを特徴とする請求項３に
   記載の曲線配管の施工方法。