JP2015227054A - 更生管の帯状部材の接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】既設管の内周面に沿うよう螺旋状に巻回されて更生管を形成する帯状部材の隣接する側縁部同士の接合構造を改良し、一側の側縁部に設けられた嵌合溝と他側の側縁部に設けられた嵌合突条との嵌合が緩むような状況においても、所要の防水シール性を確保する。【解決手段】嵌合溝１０５の幅方向一側の内面には、相対する幅方向他側の内面に向かって延出する係止爪部１０８が設けられている一方、嵌合突条１０３の幅方向一側の側面には、係止爪部１０８によって係止されるように突出する側突部１０３ｂが設けられている。嵌合溝１０５の幅方向一側の内面から係止爪部１０８にかけて屈曲して連繋する入隅部１０５ｂと、嵌合突条１０３の側突部１０３ｂとの間に挟まれるようにして、コーナーシール材が配設されている。【選択図】図７

Description

本発明は、螺旋状に巻回して更生管を形成する帯状部材の接合構造に関する。

農業用水管、下水道管、上水道管、ガス管などの老朽化への対策として、それらの既設管の内周面を合成樹脂の更生管によってライニングする工法が実用化されている。すなわち、プロファイルと呼ばれる長尺帯状のライニング材（帯状部材）を既設管の内周面に沿うよう螺旋状に巻回し、隣り合う巻回部分の側縁部を重ね合わせて接合することにより、既設管の長手方向に延びる管状体（更生管）を形成する。

一例として特許文献１に記載の複合材パイプ（更生管）は、クロスヘッド押し出し成形によって製造された複合材ストリップ（プロファイル）に雄端縁部材および雌端縁部材を備えており、螺旋状に巻回されたときに隣り合う巻き（巻回部分）の側縁部同士を、前記雄端縁部材および雌端縁部材の嵌め合いによって接合する構造になっている。このような雄雌嵌合の強さおよび複合材ストリップの剛性などを適切に設定すれば、複合材パイプはその内外の水圧に耐え得るものとなる。

また、そのように互いに接合されるプロファイルの側縁部同士の間には、一般的に接合に伴い圧縮される態様でシール材が配設されている。例えば、前記の雄端縁部材および雌端縁部材の間に挟まれるようにシール材を配設して、両者が嵌合する方向に圧縮されるようにすれば、このシール材の水密性（シール性）を維持する上で有利になる。なお、シール材としてはエラストマーなどが用いられることが多いが、ホットメルト接着剤が用いられることもある。

特許第４４０５２６８号公報

下水道管などの既設管は、内外から水圧を受け続け、これによってプロファイルに変形を生じることがある。また、地震動によって更生管に大きな力が作用した場合にもプロファイルに変形を生じることがある。そして、そのような変形がプロファイルの接合部分に集中した場合に前記の雄雌嵌合が緩んで、シール材の圧縮状態を十分に確保できなくなってしまい、水漏れが発生するおそれがあった。

このようなシール性の低下を防止するために嵌合状態を強くしたり、プロファイルの剛性を高めたりすることも考えられるが、こうすると、プロファイルを巻回し、その側縁部同士を接合させる作業がやり難くなるので、施工性は低下する懸念があった。

これに対して本願の発明者らは、シール材の材質や形状、およびその配設場所などを種々、変更しながら実験および研究を重ねた結果、プロファイルがどのように変形した場合に接合部の雄雌嵌合が緩んで、シール材の圧縮状態が確保できなくなるのか特定することができた。

本発明の目的は、前記の新規な知見に基づいてプロファイル（帯状部材）の側縁部同士の接合構造に工夫を凝らし、前記のように雄雌嵌合が緩むような状況においても所要の防水シール性を確保することにある。

まず、更生管を構成する帯状部材がどのように変形した場合に嵌合が緩んで、シール材の圧縮状態を確保できなくなるか、図１８を参照して説明する。更生管を軸方向に引張る力が大きくなると、図１８に黒矢印で示すように帯状部材は、嵌合突条Ｐおよび嵌合溝Ｇの嵌合する方向（図１８における上下方向）と直交する方向に変形する。これにより、嵌合突条Ｐが嵌合溝Ｇの幅方向一側（図１８における右側）の内面を押圧して、溝幅が拡がるように撓む。

そして、図１８の例では断面楔状の嵌合突条Ｐの側方に張り出す部分（側突部Ｐ１）が、嵌合溝Ｇの開口端に設けられた係止爪部Ｇ１に引っ掛かって係止した状態で、図１８には誇張して示すように嵌合突条Ｐが嵌合溝Ｇから浮き上がる。このとき、嵌合突条Ｐの側突部Ｐ１は、係止爪部Ｇ１から嵌合溝Ｇの内面にかけての入隅部Ｃ（入隅部１０５ｂ）に強く押し付けられ、ここを支点としてこじられるように（図１８に矢印Ｒとして示すように）嵌合突条Ｐが回動変位する。

嵌合溝Ｇの一側（図１８における右側）の内面が撓んで溝幅が拡がることと、その一側に押し付けられた嵌合突条Ｐがこじられるように回動変位することとによって、嵌合突条Ｐが嵌合溝Ｇから抜け出すように浮き上ってしまう。その結果、雄雌嵌合が緩んで嵌合溝Ｇの底部のシール材Ｓを十分に圧縮できなくなる。

かかる新規な知見に基づいて本発明では、嵌合突条が浮き上がるように回動変位する際の支点となる部位に、すなわち嵌合突条の側突部と、嵌合溝の内面から係止爪部にかけての入隅部との間に、シール材を配設する。そして、前記のように雄雌嵌合が緩んだときにシール材が強く圧縮されるように構成している。

具体的には、本発明は、既設管の内周面に沿うよう螺旋状に巻回されて更生管を形成する帯状部材の隣接する側縁部同士の接合構造に関し、前記帯状部材の幅方向一側の側縁部に、その長手方向に延びる嵌合溝が当該帯状部材の一方の面に開口するように設けられ、前記帯状部材の幅方向他側の側縁部に、その長手方向に延びる嵌合突条が前記嵌合溝と嵌合するよう当該帯状部材の他方の面に突設されている。

前記嵌合溝の内面には、当該嵌合溝と嵌合突条との間で圧縮され隣接する帯状部材間を封止するシール材が備えられ、前記シール材は、嵌合溝に対して嵌合突条が差し込まれる方向の後端側を含んで配設され、当該嵌合溝から抜け出ようとする嵌合突条の離脱の過程で嵌合溝と嵌合突条との間を連続的に封止するよう構成されている。

前記の特定事項により、例えば地震動によって更生管に軸方向の力が加わり、その周壁を構成する帯状部材の隣接する側縁部同士が互いに引き離されるように変位するとき（即ち、側縁部において嵌合方向と直交する方向の変位が増大するとき）、嵌合溝と嵌合突条との間で、前記後端側のシール材が強く圧縮されるようになって、所要のシール性を確保することができる。

前記後端側のシール材は、嵌合突条が嵌合溝から抜け出ようとする方向における当該嵌合溝の開口端寄りに配設された構成であってもよい。

これにより、帯状部材の側縁部において嵌合突条が嵌合溝から抜け出ようとするような変形を生じても、嵌合溝と嵌合突条との間に前記後端側のシール材が押し付けられて、シール性が担保される。また、帯状部材の嵌合突条が、嵌合溝の開口端寄りを支点として回動するような変形を生じても、ここに押し付けられる嵌合突条と嵌合溝との間に前記後端側のシール材が圧縮されて介在するので、シール性が確保され、嵌合溝から嵌合突条が離脱せずに保たれる。

また、本発明は、既設管の内周面に沿うよう螺旋状に巻回されて更生管を形成する帯状部材の隣接する側縁部同士の接合構造に関し、当該帯状部材の幅方向一側の側縁部に、その長手方向に延びる嵌合溝が帯状部材の一方の面に開口するように設けられ、また、帯状部材の幅方向他側の側縁部には、その長手方向に延びる嵌合突条が前記嵌合溝と嵌合するよう帯状部材の他方の面に突設されている。

さらに、前記嵌合溝の幅方向一側の内面には、相対する幅方向他側の内面に向かって延出する係止爪部が設けられ、一方、前記嵌合突条の幅方向一側の側面には、前記係止爪部によって係止されるように突出する側突部が設けられている。そして、前記嵌合溝の内面には、隣接する帯状部材間を封止するシール材が、当該嵌合溝に対して嵌合突条が差し込まれる方向の後端側を含んで配設され、前記後端側のシール材は前記嵌合溝の幅方向一側の内面から前記係止爪部にかけて屈曲して連繋する入隅部と、前記嵌合突条の側突部との間に挟まれるように配設されている。

前記の特定事項により、例えば地震動によって更生管に軸方向の力が加わり、その周壁を構成する帯状部材の隣接する側縁部同士が互いに引き離されるように変位するとき（即ち、側縁部において嵌合方向と直交する方向の変位が増大するとき）、この側縁部においては嵌合する嵌合溝および嵌合突条の間で前記後端側のシール材が強く圧縮されるようになって、所要のシール性を確保することができる。

詳しくは、図１４を参照して上述したように、帯状部材の隣接する側縁部において嵌合方向と直交する方向の変位が大きくなると、嵌合突条の幅方向一側の側突部が嵌合溝の内面から係止爪部にかけての入隅部に強く押し付けられ、ここを支点として回動変位することによって嵌合突条が浮き上がるようになる。

このときに前記の特定事項によれば、嵌合溝の入隅部と、ここに押し付けられる嵌合突条の側突部との間に配設された前記後端側のシール材に集中的に圧縮力が加わることで、十分なシール性が得られる。しかも、前記後端側のシール材に集中的に力の加わる部位は嵌合突条の回動変位の支点なので、この回動変位によっても位置が変化せず、前記後端側のシール材の圧縮状態が安定する。つまり、十分なシール性が安定的に得られるようになる。

前記のような帯状部材の接合構造において好ましいのは、前記嵌合溝を、その底部から開口側に向かって徐々に拡幅するような形状とするとともに、これに対応して前記嵌合突条を、その先端部から基端側に向かって徐々に拡幅するような形状とすることである。具体的には嵌合溝および嵌合突条の断面を楔状または台形状、或いは半円状とすればよい。

こうすると、嵌合突条をその先端部から嵌合溝に挿入するときに、嵌合突条の側突部が係止爪部を徐々に押し広げるようになって、容易に嵌め込むことができる。こうして嵌合溝に嵌め込まれた嵌合突条の側突部は、係止爪部によって係止されるとともに、この係止爪部から嵌合溝の内面にかけての入隅部との間で前記後端側のシール材を強く圧縮するようになる。

そうして嵌合溝に挿入する際に嵌合突条の側突部が擦れないよう、前記後端側のシール材は係止爪部の先端からはみ出さないように配設するのが好ましい。すなわち、前記後端側のシール材は、入隅部における嵌合溝の内面および係止爪部のいずれか一方に設けてもよいし、両方に跨るように設けてもよいが、係止爪部の先端からはみ出していると、前述したように嵌合溝に挿入される嵌合突条の側突部と擦れてしまい、邪魔になるおそれがあるからである。

より好ましいのは、前記後端側のシール材を、前記入隅部における嵌合溝の内面と嵌合突条の側突部との間に挟まれる一方、この側突部と前記係止爪部との間には挟まれないように配設することである。こうすれば、上述したように嵌合突条が嵌合溝の幅方向一側の内面を押圧するように変位したときに、この内面と嵌合突条の側突部との間で前記後端側のシール材がより確実に圧縮されるようになる。

また、嵌合溝の底部と嵌合突条の先端部との間に挟まれるように先端側のシール材を配設するのであれば、この先端側のシール材を前記後端側のシール材と一体化したシール材として、嵌合溝の幅方向一側の内面に配設する構造としてもよい。こうすれば、帯状部材との共押し出しによって、これらのシール材を同時に配設することができる。

さらに、好ましいのは前記嵌合溝の幅方向他側の内面にも、相対する前記幅方向一側の内面に向かって延出する係止爪部を設けるとともに、この係止爪部によって係止されるように前記嵌合突条の幅方向他側の側面にも側突部を設けることである。こうすると、嵌合突条の両側の側突部が嵌合溝の幅方向両側の係止爪部によって係止されるため、嵌合状態が緩み難くなる。

また、前述したように嵌合突条が嵌合溝に対し幅方向一側に押し付けられ、その一側の側突部が嵌合溝の入隅部に強く押し付けられつつ、こじられるように回動変位するときには、この嵌合突条の他側の側突部が係止爪部によって係止されることにより、嵌合溝からの浮き上がりが抑制される。このことは、嵌合突条の一側の側突部によって前記後端側のシール材を安定的に圧縮する上で好ましい。

前記後端側のシール材を含むシール材によってシール性を確保できることは、図１４を参照して説明した従来例のような帯状部材（プロファイル）において特に有効である。この帯状部材の幅方向一側の側縁部には、他方の面から立ち上がる立壁部と、この立壁部の先端から折り返すように屈曲する折曲壁部とが形成されていて、これら立壁部および折曲壁部の間に嵌合溝が形成されている。このため、嵌帯状部材の隣接する側縁部において嵌合方向と直交する方向の変位が大きくなったときには、嵌合突条によって押圧されることによって折曲壁部の撓みが大きくなり易いからである。

その場合に、帯状部材の幅方向一側の側縁部において前記折曲壁部の先端からさらに幅方向一側に延出し、当該帯状部材の他方の面から離れるように傾斜する傾斜壁部を形成してもよい。そして、この傾斜壁部の先端部を、隣接する帯状部材の前記他方の面に形成された補強リブと係合させることにより、折曲壁部の撓みを抑制して嵌合突条の浮き上がりを抑えることができる。

本発明は、螺旋状に巻回されて更生管を形成する帯状部材の嵌合溝の内面にシール材を配設して、嵌合溝の内側で嵌合突条がシール材に接触するようにしたから、接合した帯状部材における嵌合溝と嵌合突条との離脱を防止して、所望のシール性を確保することができる。

本発明に係る更生管のプロファイルの接合構造の一例を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る製管装置の一例を示す正面図である。 同製管装置のフレーム体を構成するリンクの連結状態を示す正面図である。 同製管装置における駆動ユニットを一部破断して示す側面図である。 同駆動ユニットから後段の嵌合ローラまでをフレーム体の内周側から見た平面図である。 更生管の製管について説明するための地中管路の断面図である。 プロファイルの接合部分を拡大して嵌合部の第１の実施形態を示す断面図であり、図７（ａ）は嵌合突条を嵌め込むときを、図７（ｂ）は嵌め込まれた後をそれぞれ示す。 嵌合方向に直交する方向に変位した状態を示す図７（ｂ）に相当する断面図である。 嵌合突条がこじられて浮き上がる様子を示す図７（ｂ）に相当する断面図である。 コーナーシール材の変形例を示す図７（ｂ）に相当する断面図である。 第２の実施形態に係るプロファイルの接合構造を示す断面図であり、図１１（ａ）は嵌合突条を嵌め込むときを、図１１（ｂ）は嵌め込まれた後をそれぞれ示す。 プロファイルの嵌合方向に直交する方向に変形した状態を示す図１１（ｂ）に相当する断面図である。 図１２からさらに変形した状態を示す図１１（ｂ）に相当する断面図である。 嵌合突条が浮き上がるような変形をした場合を示す図１１（ｂ）に相当する断面図である。 第３の実施形態に係るプロファイルの接合構造をそれぞれ示し、嵌合溝に嵌合突条が嵌め込まれた状態を示す断面図である。 プロファイルの嵌合突条および嵌合溝の形状が異なる第４の実施形態に係る図１に相当する模式図である。 第４の実施形態に係るプロファイルの接合構造を示し、図１７（ａ）は嵌合突条を嵌め込むときを、図１７（ｂ）は嵌め込まれた後をそれぞれ示す断面図である。 従来のプロファイルの接合構造を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、例えば下水道管などの既設管の更生工法に使用される合成樹脂製のプロファイル１００（帯状部材）の接合構造として本発明を提供したものであり、まず、そのプロファイル１００について図１を参照して説明する。

−プロファイルの一例−
本実施形態のプロファイル１００は、可撓性を有する合成樹脂、例えば、硬質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを押出成形して長尺帯状に成形したものであり、図６を参照して後述するように、既設管Ｋの内周面に沿うよう螺旋状に巻回されて更生管Ｓを形成する。こうして更生管Ｓを形成したときにその内周面となるプロファイル１００の表面（一方の面）は概ね平坦であり、更生管Ｓの外周面となるプロファイル１００の裏面（他方の面）、即ち基板１０１の裏面には、プロファイル１００の長手方向に沿って複数本の補強リブ１０２が設けられている。

例示の形態において補強リブ１０２は、断面Ｔ字状とされ、更生管Ｓを形成したときにその外周面から外方に延びて、対向する既設管Ｋの内周面に当接するようになっている。また、隣り合う補強リブ１０２の間に例えば金属製の補強材１１０が、プロファイル１００の長手方向に連続的に装着されている。この補強材１１０は、帯状の鋼板を断面略Ｗ字状に折り曲げてなり、その幅方向両端の各傾斜部の先端がそれぞれ補強リブ１０２のＴ字部に係止されている。なお、補強材１１０は装着しない場合もある。

また、基板１０１の幅方向一側の側縁部（図１の左側縁部）には、その長手方向に延びる嵌合溝１０５がプロファイル１００の表面（図１の下側）に開口するように設けられている。すなわち、基板１０１の一側の側縁部には当該基板１０１の厚み分だけ裏面（図１の上側）側に一段、高くなった段部１０４が形成されており、この段部１０４からさらに立ち上がる立壁部１０６と、その先端から折り返すように屈曲した折曲壁部１０７との間に、嵌合溝１０５が形成されている。

一方、基板１０１の幅方向他側の側縁部（図１の右側縁部）の裏面には、その長手方向に延びる嵌合突条１０３が突設されている。つまり、プロファイル１００の幅方向の両側縁部にそれぞれ嵌合突条１０３および嵌合溝１０５が形成されており、螺旋状に巻回されて互いに隣接する巻回部分の側縁部同士が接合されると、図１（ｂ）に示すように、一側の側縁部の段部１０４に他側の側縁部が納まり、嵌合突条１０３および嵌合溝１０５が互いに嵌合するようになっている。

このようなプロファイル１００は、図６を参照して後述するように、ドラム９１に巻き重ねられて施工現場に輸送され、このドラム９１から繰り出されて連続的に製管装置１に供給される。この際、プロファイル１００は、補強リブ１０２などが立設された基板１０１の裏面が外周側になるように製管装置１に供給され、図１を参照して上述したように螺旋において互いに隣接する巻回部分の側縁部同士が接合されて、嵌合溝１０５に嵌合突条１０３が嵌め込まれることになる。

−製管装置の一例−
次に、製管装置１の一例について図２を参照して説明する。この製管装置１は、既設管Ｋの内壁に沿って周方向に回転ながらその軸方向へ進行する自走式のものである。製管装置１は、プロファイル１００を既設管Ｋ内に連続的に引き込んで螺旋状に巻回し、前記の如く互いに隣接する巻回部分の側縁部同士を順次、接合することによって、更生管Ｓを形成する。

詳しくは図２に示すように製管装置１は、環状のフレーム体２と、その周方向に間隔をおいて支持された複数のリンクローラ３と、プロファイル１００を引き込み、フレーム体２にその内周側から供給する駆動ユニット４と、プロファイル１００の側縁部を内周側から押圧して嵌合させるための嵌合ローラ５とを備えている。例示の形態においてフレーム体２は、複数のリンク２１を数珠繋ぎに連結した上で、その両端部を駆動ユニット４および嵌合ローラ５などを介して連結してなる。

リンク２１は、図３に一例を示すように、その一端部（図の右側のリンク２１の左端部）が隣接するリンク２１の他端部（図の左側のリンク２１の右端部）と回動可能に連結されている。一例としてリンク２１は、互いに対向する一対のリンクプレート２２を連結プレート（図示せず）によって連結一体化したもので、その一端側の間隔が他端側よりも大きくなっている。

これにより、隣接する２つのリンク２１の間では、一方のリンク２１の一端部が他方のリンク２１の他端部を挟み込むようになり、この状態で両者を貫通する連結軸２３によって相互に回動可能に連結されている。また、一方のリンク２１の一端部においてリンクプレート２２には、連結軸２３を中心とする所定の角度範囲にわたって切り欠き部２２ａが形成され、この切り欠き部２２ａに含まれるように他方のリンク２１の他端部には、リンクプレート２２の表面に回動規制片２２ｂが突設されている。

そして、その切り欠き部２２ａの範囲内で回動規制片２２ｂが変位可能であり、回動規制片２２ｂが切り欠き部２２ａの両端にそれぞれ当接することによって、隣接するリンク２１同士の回動可能な角度範囲が規制されている。例示の形態では、隣接するリンク２１同士は概ね直線状になることはできるが、相互に屈曲したときにも約１００°以上の角度をなし、このことで、環状のフレーム体２の形状が維持されるようになっている。

また、そうして隣接するリンク２１同士を連結する連結軸２３は、リンクローラ３の支軸を兼ねており、この連結軸２３にベアリング（図示せず）を介して回転自在にリンクローラ３が支持されている。リンクローラ３は例えば合成樹脂製又は金属製の円筒体であり、フレーム体２の外周に巻回されたプロファイル１００の表面に接触して回転する。

駆動ユニット４は、外面ローラ４１および内面ローラ４２が対になったピンチローラ４３を備えており、これらのローラ４１，４２が互いに逆向きに回転することによってプロファイル１００を表裏両面から挟み込み、フレーム体２の内周側から引き込んで後段の嵌合ローラ５に向けて送り出す。なお、図２に示すように、例示の形態に係る駆動ユニット４には、２組のピンチローラ４３が、プロファイル１００の供給経路に沿って配設されているが、ピンチローラ４３は１組であってもよい。

図４には、そうしてピンチローラ４３に引き込まれるプロファイル１００の経路に沿って、駆動ユニット４の一部を切り欠いて示す。ピンチローラ４３（外面ローラ４１および内面ローラ４２）はケーシング４５の内部に備えられて、それぞれの回転軸がケーシング４５に回転自在に支持されている。例示の形態において内面ローラ４２は、その軸方向の長さがプロファイル１００の幅よりも長く設定され、プロファイル１００の表面に接触しながら回転する。

一方、外面ローラ４１は、補強リブ１０２などの設けられたプロファイル１００の裏面に接触しながら回転するように、大径部４１１，４１２および小径部４１３を備えている。大径部４１１は、プロファイル１００の隣接する補強リブ１０２間に挿入可能な幅で形成され、大径部４１２は、プロファイル１００に装着された補強材１１０のＶ字溝に挿入可能な鍔状に形成されている。また、小径部４１３は、補強リブ１０２の先端部に接触して回転するように形成されている。

それらの外面ローラ４１および内面ローラ４２には減速機（例えば、歯車機構４４の各歯車）を介して油圧モータ４６の駆動力が伝達され、互いに反対方向に回転駆動される。なお、油圧モータ４６は、例えば図６に示される油圧ユニット９３から油圧配管を介して供給される圧油を受けて動作する。そして、外面ローラ４１および内面ローラ４２が回転駆動されると、更生管Ｓの先頭部分に巻回されたプロファイル１００に並列するように、後続のプロファイル１００がフレーム体２の外周側へ送り出される（図２参照）。

そうして駆動ユニット４からプロファイル１００が送り出される先には、図２の他に図５にも示すように嵌合ローラ５が配設されている。なお、図５は、プロファイル１００の内周側から駆動ユニット４および嵌合ローラ５を見たもので、駆動ユニット４については油圧モータ４６や油圧の配管などを省略している。例示の形態では嵌合ローラ５は、連結用のリンク体を構成する一対のプレート２６の間に軸支されていて、リンクローラ３とほぼ同径の円筒状の本体部５１と、それよりも大径の鍔部５２および大径部５３を有している。

嵌合ローラ５は、既に形成された更生管Ｓの先頭部分に巻回されているプロファイル１００の側縁部に、前記のように駆動ユニット４から送り出されてくるプロファイルの側縁部を重ね合わせて接合する。この際、嵌合ローラ５の鍔部５２はプロファイル１００の側縁部に当接して案内し、また、大径部５３は、プロファイル１００の側縁部を内周側から強く押圧して、嵌合溝１０５に嵌合突条１０３をしっかりと嵌合させる。

なお、例示の形態において駆動ユニット４の近傍には、プロファイル１００が所定のピッチで巻回されるように、その螺旋の経路を調整するための調整機構６が設けられている。詳しい説明は省略するが調整機構６は、調整ねじ６１を回してリンクローラ３の位置を調整することにより、プロファイル１００の経路を調整するように構成されている。

また、図２に表れているように駆動ユニット４と嵌合ローラ５との間には、プロファイル１００が外周側へ膨らまないように案内する外面ガイド７が設けられている。この外面ガイド７は、プロファイル１００の表面に接触して案内する小径のガイドローラ７１と、このガイドローラ７１によって案内されて嵌合ローラ５へ送られるプロファイル１００よりも外周側に配設されたガイド板７２とを備えている。

−更生管の製管−
次に、前記の製管装置１によって既設管Ｋ内に更生管Ｓを形成する手順について図６を参照して説明する。一般に既設管Ｋには所定の距離をあけてマンホールが設けられており、図示の例では、施工延長の上流側のマンホールを発進側マンホールＭ１、下流側のマンホールを到達側マンホールＭ２とし、これらのマンホールＭ１，Ｍ２を利用して既設管Ｋ内に更生管Ｓを製管する。

まず、図６に示すように発進側マンホールＭ１の地上に、プロファイル１００を巻き重ねた回転台付きドラム９１を設置し、到達側マンホールＭ２の地上には発電機９２を設置する。また、既設管Ｋ内には、製管装置１および油圧ユニット９３を搬入する。製管装置１は、フレーム体２が分解および組み立て可能であるから、発進側マンホールＭ１内へ搬入し、組み立てることができる。

製管装置１の組み立て作業が完了すれば、地上のドラム９１からプロファイル１００を発進側マンホールＭ１へ引き込み、このプロファイル１００を製管装置１のフレーム体２の内周側から駆動ユニット４を挿通させて、フレーム体２の外周側へ引き出す。そして、フレーム体２を回転させ、駆動ユニット４から送り出されるプロファイル１００をフレーム体２の外周面に２〜３周分、巻回することで、製管開始用の更生管Ｓを形成する。

次いで駆動ユニット４を駆動し、ピンチローラ４３によりプロファイル１００を挟み込んで連続的に引き込み、送り出す。こうしてプロファイル１００を送り出す反力によって駆動ユニット４は、更生管Ｓの先頭部分の内周面に沿ってプロファイル１００の送りの向きとは逆向きに周回移動し、この駆動ユニット４から送り出されるプロファイル１００の側縁部が嵌合ローラ５によって、更生管Ｓの先頭部分を形成する巻回部分の側縁部に内周側から押圧される。これにより、両側縁部の嵌合突条１０３および嵌合溝１０５が嵌合される。

このように駆動ユニット４が更生管Ｓの先頭部分に沿って周回しながら、新しく引き込んだプロファイル１００を付加して、更生管Ｓの周壁を形成してゆくことにより、更生管Ｓの先頭部分は到着側マンホールＭ２に向かって延伸してゆく。この先頭部分が到着側マンホールＭ２に到達すれば製管装置１を停止し、更生管Ｓと既設管Ｋとの間隙には硬化性モルタル等の裏込め材を注入して硬化させることで、既設管Ｋの更生が完了する。

−プロファイルの接合構造（第１の実施形態）−
次に、上述のようにして施工された更生管Ｓにおけるプロファイル１００の接合構造について詳細に説明する。螺旋状に巻回されたプロファイル１００において、幅方向一側の側縁部の嵌合溝１０５には、隣接する巻回部分の幅方向他側の側縁部の嵌合突条１０３が嵌め込まれている。この雄雌嵌合部を拡大して図７に示すように、例示の形態では、嵌合突条１０３は嵌合溝１０５への差し込み方向の先端側の略半分において断面が楔状とされて、嵌合溝１０５内に嵌め込まれている。

なお、説明の便宜上、図７では図１とは上下を反対に示しており、図７においてプロファイル１００の幅方向一側は右側であり、他側が左側である。プロファイル１００の表面は上側に位置し、裏面が下側に位置している。すなわち、図７（ｂ）に示すようにプロファイル１００の或る巻回部分の一側の側縁部（図中、左側の巻回部分の右側縁部）の段部１０４には嵌合溝１０５が開口し、隣接する別の巻回部分の他側の側縁部（図中、右側の巻回部分の左側縁部）から突出する嵌合突条１０３が嵌め込まれている。

嵌合突条１０３の突出する方向の略中央には、その両側面からそれぞれ外方に張り出して側突部１０３ｂが形成されており、これらの側突部１０３ｂから先端部１０３ａまで嵌合突条１０３は、先端側に向かって徐々に幅が狭くなっている。例示の形態では嵌合突条１０３は、両側面が先端部１０３ａから側突部１０３ｂまで直線的に傾斜していて、断面が楔状となっている。

嵌合溝１０５は、嵌合突条１０３の断面楔状の部分が嵌め込まれるように、その底部１０５ａから開口側に向かって徐々に拡幅する形状とされている。詳しくは嵌合溝１０５は、その底部１０５ａでは溝幅、即ち相対する内側面の間隔が概ね同じとされる一方、この底部１０５ａから開口端まで徐々に幅が広くなるように、両方の内側面がそれぞれ直線的に傾斜している。

嵌合溝１０５の開口端において、幅方向の一側（図７の右側）および他側（同左側）の内側面にそれぞれ、相対する内側面に向かって延出するように係止爪部１０８が設けられている。これらの係止爪部１０８はいずれも、嵌合溝１０５に臨む内面（図７の下側面）が概ね溝幅方向に延びる平坦面とされ、この内面から嵌合溝１０５の内側面にかけて屈曲して連繋する入隅部１０５ｂが形成されている。一例として入隅部１０５ｂの範囲は、係止爪部１０８の内面および嵌合溝１０５の内側面それぞれについて０．５〜１ｍｍくらいの範囲である。

一方、前記の内面とは反対側の係止爪部１０８の外面は、その延出端に向かって徐々に嵌合溝１０５に近づくように傾斜しており、嵌合溝１０５に嵌合突条１０３が差し込まれるときには、その先端側の楔状部分を嵌合溝１０５に案内するようになっている。すなわち、図７（ａ）に示すように嵌合突条１０３が先端側から嵌合溝１０５に挿入されるときには、嵌合突条１０３の楔状部分の両側面が係止爪部１０８を徐々に押し広げるようになって、容易に嵌合溝１０５に挿入することができる。

そうして押し広げられた係止爪部１０８が嵌合突条１０３の側突部１０３ｂを乗り越えて、この側突部１０３ｂを係止するようになると、嵌合突条１０３の楔状部分は嵌合溝１０５に嵌め込まれる。そして、その嵌合溝１０５の内側面から係止爪部１０８にかけての入隅部１０５ｂに、概ね同じ断面形状を有する嵌合突条１０３の側突部１０３ｂが嵌り込み、係止爪部１０８によって抜け止めされる。

例示の形態では嵌合溝１０５において、嵌合突条１０３の差し込み方向の先端側である底部１０５ａから、一側（図中、右側）の内側面の入隅部１０５ｂまでの、差し込み方向の後端側にかけて、防水のためのシール部材（シール材）１２０が配設されている。このシール部材１２０は、嵌合溝１０５の開口端の近くまで配設されており、ゴムないしエラストマー（例えばポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系などが好ましい）の形成品であって、プロファイル１００の成形時に共押し出しによって配設される。

シール部材１２０は、嵌合溝１０５の底部１０５ａに配設される部分が相対的に厚肉のメインシール部（差し込まれる方向の先端側のシール材）１２０ａとされ、このメインシール部１２０ａに連続して嵌合溝１０５の一側の内側面に配設される部分は、相対的に薄肉のサブシール部１２０ｂとされている。メインシール部１２０ａは、図７（ｂ）のように嵌合溝１０５に嵌め込まれた嵌合突条１０３の先端部１０３ａによって押圧されて、圧縮されることにより高いシール性能を発揮する。

一方、サブシール部１２０ｂは、嵌合突条１０３の断面楔状の部分の一側面と、嵌合溝１０５の一側の内側面との間で全体的に押圧される。特にサブシール部１２０ｂのうち、嵌合溝１０５の入隅部１０５ｂに配設されている上端側の部分は、この入隅部１０５ｂにおける嵌合溝１０５の内側面と嵌合突条１０３の側突部１０３ｂとの間に挟まれる、後端側のシール材である。

例示の形態では、嵌合突条１０３が差し込まれる方向の先端側のシール材であるメインシール部１２０ａと、後端側のシール材を含むサブシール部１２０ｂとが、シール部材１２０として一体化して形成されている。

以下に述べるように嵌合突条１０３が嵌合溝１０５の一側の内側面を押圧するように変位したときに、この内側面と嵌合突条１０３の側突部１０３ｂとの間でサブシール部１２０ｂがより確実に圧縮されるようになる。

なお、例示の形態においてシール部材１２０の上端側の部分は、係止爪部１０８の付け根に位置し、この係止爪部１０８の先端から嵌合溝１０５の内方へはみ出すことはない。このため、図７（ａ）を参照して前記したように、嵌合突条１０３の断面楔状の部分が係止爪部１０８を徐々に押し広げて嵌合溝１０５に挿入されるときに、シール部材１２０と擦れて邪魔になるおそれはない。

−サブシール部の機能−
例えば地震動などによって更生管Ｓの軸方向に大きな外力が作用して、その周壁を構成するプロファイル１００の隣接する側縁部同士の間に大きな変形が生じた場合に、前記した嵌合突条１０３および嵌合溝１０５の間のシール部材１２０、特にそのサブシール部１２０ｂによってシール性が確保されることについて説明する。

図７（ｂ）のように嵌合突条１０３と嵌合溝１０５との雄雌嵌合部分において、その嵌合方向（図中、上下方向）に引き離すような変位が生じても、嵌合突条１０３の両側の側突部１０３ｂがそれぞれ嵌合溝１０５の係止爪部１０８によって係止されていることから、雄雌嵌合が緩む懸念は少ない。このため、嵌合突条１０３の先端部１０３ａによるメインシール部１２０ａの圧縮状態は維持され、所要のシール性が安定的に得られる。

これに対し、図８に黒矢印で示すように嵌合方向と直交する方向（図中、左右方向）に変位するときには、嵌合突条１０３の一側（図中、右側）の側突部１０３ｂが嵌合溝１０５の一側の内側面を押圧し、この内側面が反り返るように折曲壁部１０７が撓んで、嵌合溝１０５の開口幅が増大する。また、その側突部１０３ｂが嵌合溝１０５の一側の係止爪部１０８に引っ掛かって係止された状態で、図９に示すように嵌合突条１０３が嵌合溝１０５から浮き上がるようになる。

すなわち、嵌合突条１０３の一側の側突部１０３ｂが嵌合溝１０５の一側の入隅部１０５ｂに強く押し付けられ（図８に白矢印ｆとして示す）、ここを支点としてこじられるように（即ち、図９に矢印Ｒとして示すように）嵌合突条１０３が回動変位することになる。そして、この回動変位と前記のように嵌合溝１０５の幅が拡がることとが相俟って、図９には誇張して示すように嵌合突条１０３が嵌合溝１０５から浮き上ってしまうのである。

こうして嵌合突条１０３がこじられるように回動変位して浮き上がることにより、即ち嵌合突条１０３および嵌合溝１０５の雄雌嵌合が緩むことによって、この嵌合溝１０５の底部１０５ａのメインシール部１２０ａを嵌合突条１０３の先端部１０３ａによって強く圧縮することができなくなり、このメインシール部１２０ａによるシール性は低下する可能性がある。

しかしながら、例示の形態では、前記のように嵌合突条１０３が嵌合溝１０５から浮き上がるように回動変位する際の支点となる部位、即ち嵌合突条１０３の一側の側突部１０３ｂと嵌合溝１０５の入隅部１０５ｂとの間に、シール部材１２０のサブシール部１２０ｂが配設されている。図８および図９のように、嵌合突条１０３の側突部１０３ｂは、差し込み方向に強く押し付けられることによって、サブシール部１２０ｂが十分に圧縮されるようになる。

言い換えると、図８および図９を参照して前述したように嵌合方向と直交する方向への変位によって、嵌合突条１０３が嵌合溝１０５から浮き上がるように回動変位するときに、この変位にもかかわらず嵌合突条１０３の一側の側突部１０３ｂからサブシール部１２０ｂには継続して安定的に、且つ集中的に圧縮力（図８の白矢印ｆ）が加わることになり、これにより、高いシール性が安定的に得られるものである。

前記のようにメインシール部１２０ａおよびサブシール部１２０ｂを備えたシール部材１２０を嵌合溝１０５に配設する代わりに、例えば図１０（ａ）に示すように嵌合溝１０５の底部１０５ａにメインシール材１２１（差し込まれる方向の先端側のシール材）を配設する。また、これとは別体のコーナーシール材（差し込まれる方向の後端側のシール材）１２２を嵌合溝１０５の入隅部１０５ｂに配設する。この場合、図１０（ｂ）に一例を示すように入隅部１０５ｂに溝状の窪みを設けて、ここにコーナーシール材１２２を配設してもよい。

メインシール材１２１およびコーナーシール材１２２を別体とするのであれば、これらを同時に共押し出しでプロファイル１００に配設するのは容易ではないから、少なくとも一方のシール材は接着剤によってプロファイル１００に接着するようにしてもよい。また、ホットメルト接着剤を使用するようにしてもよい。

図１０（ｃ）に一例を示すように、メインシール材１２１とは別体のコーナーシール材１２２を係止爪部１０８の内面に配設してもよい。

以上説明したように、第１の実施形態によると、螺旋状に巻回されて更生管Ｓを形成するプロファイル１００の隣接する巻回部分において、互いに接合されている側縁部同士の雄雌嵌合が緩むときには、嵌合溝１０５の一側の入隅部１０５ｂを支点として嵌合突条１０３がこじられるように回動変位するので、嵌合溝１０５の開口端の近傍であって、この回動変位の支点となる入隅部１０５ｂにサブシール部１２０ｂを配設したものである。これにより、前記のように雄雌嵌合が緩むような状況においてメインシール部１２０ａが強く圧縮されなくなっても、サブシール部１２０ｂは強く圧縮されるようになり、嵌合突条１０３および嵌合溝１０５の間のシール性を十分に確保することができる。

また、本実施形態においては嵌合溝１０５の一側だけでなく他側にも係止爪部１０８を設けているので、前述したように嵌合突条１０３がこじられるように回動変位するときに、この嵌合突条１０３の他側の側突部１０３ｂが他側の係止爪部１０８によって係止されるようになる。このことで、嵌合突条１０３の嵌合溝１０５からの浮き上がりが抑制され、その一側の側突部１０３ｂによってサブシール部１２０ｂを安定的に圧縮する上で有利になる。

−接合構造の第２の実施形態−
第２の実施形態に係るプロファイル１００の接合構造では、嵌合溝１０５に対する嵌合突条１０３の差し込み方向の先端側と後端側との両方に一体のシール部材１２０が配設されている。

この形態において、プロファイル１００の基本的な接合構造は前記実施形態と共通するので、プロファイル１００の共通する構成には前記実施形態と共通の符号を付して詳細な説明を省略する。

嵌合溝１０５には、隣接するプロファイル１００の嵌合突条１０３が嵌め合わされる。図１１（ａ）に、プロファイル１００の雄雌嵌合部を拡大して示すように、嵌合突条１０３は嵌合溝１０５への差し込み方向の先端側の略半分が断面略楔形状とされている。嵌合突条１０３は、幅方向の一側（図１１（ａ）における右側）の側面に、長手方向に沿って複数条の溝が設けられて、断面凹凸状の凹凸部１０３ｃを有している。

嵌合溝１０５には一体のシール部材１２０が設けられている。シール部材１２０は、嵌合突条１０３の底部１０５ａから、一側（図１１（ａ）における右側）の内側面、入隅部１０５ｂ、および係止爪部１０８の内面までの、差し込み方向の先端側から後端側にかけて配設され、嵌合溝１０５の開口端の近傍まで配設されている。

シール部材１２０は、嵌合溝１０５の底部１０５ａに配設されるメインシール部１２０が、相対的に厚肉とされている。サブシール部１２０ｂは、メインシール部１２０ａに連続して、嵌合溝１０５の一側の内側面に配設され、相対的に薄肉とされている。サブシール部１２０ｂは、さらに、入隅部１０５ｂから係止爪部１０８の内面にかけても配設されている。このサブシール部１２０ｂは、係止爪部１０８の内面端部から、はみ出さないように設けられている。

図１１（ｂ）に示すように、嵌合突条１０３と嵌合溝１０５との嵌合状態において、メインシール部１２０ａは、嵌合突条１０３の先端部１０３ａによって押圧されて、圧縮力ｆが作用し、高いシール性能を発揮するものとなる。サブシール部１２０ｂは、嵌合突条１０３の凹凸部１０３ｃと、嵌合溝１０５の内側面との間で全体的に押圧されている。サブシール部１２０ｂのうち、嵌合溝１０５の入隅部１０５ｂおよび係止爪部１０８の内面に配設された部分は、嵌合突条１０３の差し込み方向の後端側に位置して、嵌合突条１０３の側突部１０３ｂに押圧されている。

地震動などによってプロファイル１００に大きな外力が作用すると、かかる嵌合状態が変化する。例えば、嵌合溝１０５から嵌合突条１０３を引き抜こうとする方向に外力が作用しても、嵌合突条１０３の両側の側突部１０３ｂは嵌合溝１０５の係止爪部１０８に係止している。このため、嵌合溝１０５と嵌合突条１０３との嵌合状態が緩む懸念は少ない。嵌合突条１０３の先端部１０３ａによって、メインシール部１２０ａの圧縮状態は安定的に維持され、所要のシール性が得られるものとなる。

プロファイル１００にさらに大きな外力が作用し、図１２に黒矢印で示すように、嵌合突条１０３の差し込み方向とは直交する方向（図中、左右方向）に、嵌合溝１０５が拡がるような変形をした場合について説明する。この場合、嵌合突条１０３の一側（図１２における右側）の側突部１０３ｂは、嵌合溝１０５の一側の内側面を押圧するように作用する。折曲壁部１０７は、嵌合溝１０５の内側面が反り返るように撓む。そして、嵌合溝１０５の開口幅は増大する。

嵌合突条１０３の凹凸部１０３ｃは、嵌合溝１０５のサブシール部１２０ｂを押圧し、圧縮力ｆを作用させる。嵌合溝１０５の変形が進むにつれて、凹凸部１０３ｃがサブシール部１２０ｂを強く圧縮する位置は、嵌合溝１０５内のメインシール部１２０ａの近傍から、徐々に入隅部１０５ｂの方へと移動する。

図１３に示すようにさらに変形が進むと、嵌合突条１０３は、嵌合溝１０５から抜き出るように回動変位し始める。この回動変位と、嵌合溝１０５の幅の拡大とが相俟って、嵌合突条１０３は、凹凸部１０３ｃから側突部１０３ｂにかけての部分が、サブシール部１２０ｂを押圧し圧縮する。このように、嵌合突条１０３が嵌合溝１０５から抜け出ようとする変形を生じていも、嵌合突条１０３と嵌合溝１０５との近接部分にサブシール部１２０ｂが存在して、離脱を防止している。

図１４に示すように、さらに、嵌合突条１０３がこじられるように回動変位し、嵌合溝１０５の内部から浮き上がるように変形すると、嵌合突条１０３の先端部１０３ａは、嵌合溝１０５の底部１０５ａのメインシール部１２０ａを強くは圧縮しなくなる。嵌合突条１０３の一側の側突部１０３ｂと、嵌合溝１０５の入隅部１０５ｂおよび係止爪部１０８の内面との間には、サブシール部１２０ｂが配設されている。そのため、メインシール部１２０ａの圧縮が弱まる一方、嵌合突条１０３の側突部１０３ｂが、サブシール部１２０ｂを強く押し付け、圧縮力ｆを作用させて十分に圧縮する。

このように、プロファイル１００の雌雄嵌合部において、図１２から図１４に示すような変形を生じても、嵌合突条１０３は、側面のいずれかの部分がサブシール部１２０ｂを押し付けるように構成されている。すなわち、嵌合突条１０３と嵌合溝１０５との間で、シール部材１２０が強く押圧される位置を変化させながら両者の一体性を確保し、シール部材１２０を圧縮し続ける。したがって、大きな外力が作用しても、嵌合突条１０３と嵌合溝１０５との間のシール性を十分に確保することができ、嵌合溝１０５から嵌合突条１０３が離脱するのを防止することができる。

−接合構造の第３の実施形態−
図１５（ａ）〜図１５（ｄ）には、本発明の第３の実施形態に係るプロファイル１００の接合構造を示す。この実施形態では、嵌合溝１０５の底部１０５ａ以外の部位にメインシール材１２３を配設したものであり、この点を除いてプロファイル１００の基本的な接合構造は前記実施形態と同じであり、プロファイル１００や製管装置１の構造も同じなので、同一の部材には同一の符号を付してその説明は省略する。

図１５（ａ）に示すようにプロファイル１００の折曲壁部１０７の先端部には、係止爪部１０８と反対向きに延びる延出部１０９が形成され、これら係止爪部１０８および延出部１０９に跨るようにメインシール材１２３が配設されている。なお、図１５（ａ）においては係止爪部１０８から延出部１０９にかけての上面に複数の溝が並んで形成されているが、この溝はなくてもよい。また、メインシール材１２３は、嵌合突条１０３に近接させてプロファイル１００の裏面に配設してもよい。

第３の実施形態では、嵌合溝１０５の底部１０５ａにはメインシール材が配設されておらず、第１の実施形態におけるサブシール部１２０ｂに相当するコーナーシール材１２４が、嵌合溝１０５の一側の内側面に配設されている。なお、コーナーシール材１２４を図１５（ｂ）のように入隅部１０５ｂおよびその近傍において、嵌合溝１０５の内側面と嵌合突条１０３の側突部１０３ｂとの間に挟まれる一方、この側突部１０３ｂと係止爪部１０８との間には挟まれないように配設してもよい。

図１５（ｃ）に示すように、嵌合溝１０５の入隅部１０５ｂに溝状の窪みを設けて、ここにコーナーシール材１２４を配設してもよいし、図１５（ｄ）に一例を示すようにコーナーシール材１２４を係止爪部１０８の内面に配設してもよい。

そして、第３の実施形態においても前述した実施形態と同じく、プロファイル１００の隣接する側縁部同士の間で、嵌合溝１０５の一側の入隅部１０５ｂを支点として嵌合突条１０３がこじられるように回動変位する際に、この回動変位の支点となる入隅部１０５ｂに配設されたコーナーシール材１２４が、嵌合突条１０３の一側の側突部１０３ｂによって継続して安定的に且つ集中的に圧縮されるようになるので、十分なシール性を確保することができる。

−接合構造の第４の実施形態−
第４の実施形態として、雄雌嵌合部の形状が異なるプロファイル２００に適用した場合について説明する。以下に説明するように嵌合突条２０３および嵌合溝２０５の形状が異なる以外、プロファイル２００の構造は概ね前記実施形態のプロファイル１００と同じなので、同じ部位、部材については説明を省略し、主に形状などの異なる部位、部材について説明する。

この実施形態のプロファイル２００は、前記実施形態のプロファイル１００と同じく可撓性を有する合成樹脂からなり、図１６（ａ）および図１６（ｂ）に示すように、その表面（図１６における下側）が概ね平坦で、裏面（図１６における上側）即ち基板２０１の裏面には複数本の断面Ｔ字状の補強リブ２０２が並設されている。基板２０１の幅方向一側の側縁部（図１６における左側縁部）には、段部２０４においてプロファイル２００の表面に開口するように断面円弧状の嵌合溝２０５が設けられている。

例示の形態では、嵌合溝２０５を取り囲む壁部のうち、基板２０１の裏面から立ち上がる立壁部は、隣接する補強リブ２０２と一体化されており、その先端部から折曲壁部２０６にかけて円弧状に湾曲した後に、この折曲壁部２０６の先端からさらに折り返して一側（図１６における左側）に延出する延出壁部２０７と、その先端から折れ曲がってプロファイル２００の裏面から離れるように、即ち図の上方に傾斜して延びる傾斜壁部２０８とが形成されている。

一方、基板２０１の幅方向他側（図１６における右側）の側縁部に突設されている嵌合突条２０３は、前記嵌合溝２０５の断面形状に対応するように先端側の断面が概略円形状とされている。そして、プロファイル２００が螺旋状に巻回されて、互いに隣接する巻回部分の側縁部同士が接合されると、図１６（ｂ）に示すように、一側の側縁部の段部２０４に他側の側縁部が納まり、嵌合突条２０３および嵌合溝２０５が互いに嵌合するようになっている。

嵌合突条２０３および嵌合溝２０５が嵌合すると、傾斜壁部２０８の先端部が隣接するプロファイル２００の補強リブ２０２のＴ字状の部位と係合することによって、折曲壁部２０６や延出壁部２０７の撓みを抑制し、嵌合状態を安定化させる。また、例示の形態では一側の側縁部の延出壁部２０７に配設されたメインシール材２２０が、他側の側縁部との間で圧縮されることによって高いシール性能を発揮する。なお、メインシール材２２０はプロファイル２００の成形時に共押し出しによって配設される。

図１７（ａ）および図１７（ｂ）に嵌合突条２０３および嵌合溝２０５を拡大して示すように、例示の形態では嵌合突条２０３の先端側が断面円形状とされて、嵌合溝２０５内に嵌め込まれるようになっている。なお、説明の便宜上、図１７においても図７と同様に図１７とは上下を反対に示しており、図１７においてプロファイル２００の幅方向一側は右側であり、他側が左側である。また、プロファイル２００の表面は上側であり、裏面が下側になっている。

例示の形態では、嵌合突条２０３の幅方向一側（図１７における右側）の側面には、先端部２０３ａから略１／３くらいの部位まで側方に張り出した側突部２０３ｂが形成されている。この側突部２０３ｂから先端部２０３ａまで嵌合突条２０３の側面は、先端側に向かって徐々に幅が狭くなる円弧面状とされていて、側突部２０３ｂにおいて階段状に陥没している。一方、嵌合突条２０３の幅方向他側（図１７における左側）の側面は概略半円を描く滑らかな円弧面によって形成されている。

このような嵌合突条２０３の形状に対応して、嵌合溝２０５の幅方向他側の内側面が円弧面状とされている一方、幅方向一側の側面には、嵌合溝２０５の底部２０５ａから開口側に向かって徐々に拡幅する円弧面と、この円弧面の端から階段状に突出して、前記嵌合突条２０３の側突部２０３ｂを係止する係止爪部２０９とが設けられている。

そして、図１７（ａ）に示すように嵌合突条２０３がその先端側から嵌合溝２０５に挿入されるときには、当該嵌合突条２０３の先端側の断面円形状の部分が嵌合溝２０５の開口端を押し広げて、折曲壁部２０６を撓ませながら嵌合溝２０５に進入する。こうして嵌合突条２０３が嵌合溝２０５に嵌め込まれると、係止爪部２０９が嵌合突条２０３の側突部２０３ｂを乗り越えて、これを係止するようになる。

そのようにして嵌合溝２０５に嵌め込まれた嵌合突条２０３の一側の側突部２０３ｂと、係止爪部２０９から嵌合溝２０５の一側の内側面にかけての入隅部２０５ｂとの間に挟まれるように、コーナーシール材２２１が配設されている。このコーナーシール材２２１もプロファイル２００の成形時に共押し出しによって、前記入隅部２０５ｂに配設すればよく、或いは接着剤によってプロファイル２００に接着するようにしてもよい。

したがって、この第４の実施形態においても、プロファイル２００の隣接する側縁部同士の間で嵌合方向と直交する方向の変位が大きくなり、嵌合突条２０３が嵌合溝２０５から浮き上がるように回動変位するときに、この回動変位の支点となる嵌合溝２０５の入隅部２０５ｂに配設されたコーナーシール材２２１が、嵌合突条２０３の一側の側突部２０３ｂから継続して安定的に且つ集中的に圧縮力を受けることになり、高いシール性が安定的に得られる。

しかも、例示の形態ではプロファイル２００の一側の側縁部に形成された傾斜壁部２０８の先端部が他側の側縁部の近傍の補強リブ２０２と係合することによって、折曲壁部２０６や延出壁部２０７の撓みが抑制され、嵌合状態が安定化されているので、前記のように嵌合突条２０３が回動変位して嵌合溝２０５から浮き上がることも抑制できる。このことによってもシール性が向上する。

第４の実施形態においてもコーナーシール材２２１は、係止爪部２０９の先端からはみ出していないので、前述のように嵌合突条２０３の先端側が嵌合溝２０５の開口端を押し広げて進入するときに、コーナーシール材２２１と擦れて邪魔になるおそれはない。

なお、この第４の実施形態においても前記実施形態と同様に、コーナーシール材２２１の配設箇所を種々、変更することができる。例えば、嵌合溝２０５の入隅部２０５ｂに溝状の窪みを設けてコーナーシール材２２１を配設してもよいし、コーナーシール材２２１を嵌合溝２０５の内側面から係止爪部２０９の内面（図１７における下面）に跨るように配設してもよいし、係止爪部２０９の内面のみに配設してもよい。

−他の実施形態−
上記実施形態およびその変形例の記載はあくまで例示に過ぎず、本発明の構成や用途などについても限定するものではない。上記実施形態のプロファイル１００および第４の実施形態のプロファイル２００の構造はいずれも一例であって、例えば第４の実施形態のプロファイル２００にも補強材１１０を装着してもよい。この補強材１１０の有無に応じて補強リブ１０２の数を変更してもよい。

また、第１ないし第３の実施形態のプロファイル１００においても第４の実施形態のプロファイル２００と同じように、嵌合溝１０５を囲む折曲壁部１０７の先端から延出する延出壁部と、その先端から折れ曲がって延びる傾斜壁部とを設けて、この傾斜壁部の先端部を隣接する側縁部の補強リブ１０２に係合させるようにしてもよい。こうすれば、折曲壁部１０７の撓みを抑えて、嵌合溝１０５からの嵌合突条１０３の浮き上がりを抑制することができる。

また、前記実施形態のプロファイル１００において、嵌合突条１０３の側突部１０３ｂや嵌合溝１０５の係止爪部１０８が一側のみに設けられていてもよい。第４の実施形態のプロファイル２００において、嵌合突条２０３の両側に階段状に陥没する側突部２０３ｂを設けるとともに、これに対応して嵌合溝２０５の両側に係止爪部２０９を設けてもよい。

さらに、上述した製管装置１の構造や更生管Ｓの製管方法なども単なる例示に過ぎず、本発明を適用するプロファイルは、種々の構造の製管装置を使用した種々の製管方法に用いることができる。例えば、上述した製管装置１を使用する、いわゆる自走式の工法に限定されず、いわゆる元押し式の工法に使用されるプロファイルの接合構造としても本発明を適用することができる。

本発明は、既設管の内周面に沿うよう螺旋状に巻回されて更生管を形成する帯状部材の接合構造に関し、施工性を低下させることなく接合部における所要のシール性を確保することができるので、有益なものである。

１００，２００ プロファイル（帯状部材）
１０２，２０２ 補強リブ（リブ）
１０３，２０３ 嵌合突条
１０３ａ，２０３ａ 先端部
１０３ｂ、２０３ｂ 側突部
１０５，２０５ 嵌合溝
１０５ａ，２０５ａ 底部
１０５ｂ，２０５ｂ 入隅部
１０６ 立壁部
１０７，２０６ 折曲壁部
１０８，２０９ 係止爪部
２０８ 傾斜壁部
１２０ シール部材
１２０ａ メインシール部（先端側のシール材）
１２０ｂ コーナーシール部（後端側のシール材）
Ｋ 既設管
Ｓ 更生管

Claims (10)

1. 既設管の内周面に沿うよう螺旋状に巻回されて更生管を形成する帯状部材の隣接する側縁部同士の接合構造であって、
   前記帯状部材の幅方向一側の側縁部に、その長手方向に延びる嵌合溝が当該帯状部材の一方の面に開口するように設けられ、
   前記帯状部材の幅方向他側の側縁部に、その長手方向に延びる嵌合突条が前記嵌合溝と嵌合するよう当該帯状部材の他方の面に突設され、
   前記嵌合溝の内面には、当該嵌合溝と嵌合突条との間で圧縮され隣接する帯状部材間を封止するシール材が備えられ、
   前記シール材は、嵌合溝に対して嵌合突条が差し込まれる方向の後端側を含んで配設され、当該嵌合溝から抜け出ようとする嵌合突条の離脱の過程で嵌合溝と嵌合突条との間を連続的に封止することを特徴とする更生管の帯状部材の接合構造。
2. 請求項１に記載の更生管の帯状部材の接合構造において、
   前記後端側のシール材は、嵌合突条が嵌合溝から抜け出ようとする方向における当該嵌合溝の開口端寄りに配設されている、更生管の帯状部材の接合構造。
3. 既設管の内周面に沿うよう螺旋状に巻回されて更生管を形成する帯状部材の隣接する側縁部同士の接合構造であって、
   前記帯状部材の幅方向一側の側縁部に、その長手方向に延びる嵌合溝が当該帯状部材の一方の面に開口するように設けられ、
   前記帯状部材の幅方向他側の側縁部に、その長手方向に延びる嵌合突条が前記嵌合溝と嵌合するよう当該帯状部材の他方の面に突設され、
   前記嵌合溝の幅方向一側の内面に、相対する幅方向他側の内面に向かって延出する係止爪部が設けられている一方、前記嵌合突条の幅方向一側の側面には、前記係止爪部によって係止されるように突出する側突部が設けられており、
   前記嵌合溝の内面には、隣接する帯状部材間を封止するシール材が、当該嵌合溝に対して嵌合突条が差し込まれる方向の後端側を含んで配設され、
   前記後端側のシール材は、前記嵌合溝の幅方向一側の内面から前記係止爪部にかけて屈曲して連繋する入隅部と、前記嵌合突条の側突部との間に挟まれるように配設されていることを特徴とする更生管の帯状部材の接合構造。
4. 前記請求項３に記載の更生管の帯状部材の接合構造において、
   前記後端側のシール材は、前記係止爪部の先端からはみ出ないように配設されている、更生管の帯状部材の接合構造。
5. 前記請求項４に記載の更生管の帯状部材の接合構造において、
   前記後端側のシール材は、前記入隅部における嵌合溝の内面と嵌合突条の側突部との間に挟まれる一方、この側突部と前記係止爪部との間には挟まれないように配設されている、更生管の帯状部材の接合構造。
6. 前記請求項３〜５のいずれか１項に記載の更生管の帯状部材の接合構造において、
   前記嵌合溝の底部と前記嵌合突条の先端部との間に挟まれるように先端側のシール材が配設され、この先端側のシール材と前記後端側のシール材とを一体化したシール材が、前記嵌合溝の幅方向一側の内面に配設されている、更生管の帯状部材の接合構造。
7. 前記請求項３〜６のいずれか１項に記載の更生管の帯状部材の接合構造において、
   前記嵌合溝の幅方向他側の内面にも、相対する前記幅方向一側の内面に向かって延出する係止爪部が設けられているとともに、この係止爪部によって係止されるように、前記嵌合突条の幅方向他側の側面にも側突部が設けられている、更生管の帯状部材の接合構造。
8. 前記請求項１〜７のいずれか１項に記載の更生管の帯状部材の接合構造において、
   前記嵌合溝は、その底部から開口側に向かって徐々に拡幅するように形成され、
   前記嵌合突条は、その先端部から基端側に向かって徐々に拡幅するように形成されている、更生管の帯状部材の接合構造。
9. 前記請求項１〜８のいずれか１項に記載の更生管の帯状部材の接合構造において、
   前記帯状部材の幅方向一側の側縁部には、前記他方の面から立ち上がる立壁部と、この立壁部の先端から折り返すように屈曲する折曲壁部とが形成され、これら立壁部および折曲壁部の間に前記嵌合溝が形成されている、更生管の帯状部材の接合構造。
10. 前記請求項９に記載の更生管の帯状部材の接合構造において、
    前記帯状部材の幅方向一側の側縁部において前記折曲壁部の先端からさらに幅方向一側に延出するとともに、当該帯状部材の前記他方の面から離れるように傾斜する傾斜壁部が形成されており、
    前記傾斜壁部の先端部は、隣接する帯状部材の前記他方の面に形成された補強リブと係合している、更生管の帯状部材の接合構造。

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