JP2001200823A - ね じ - Google Patents
ね じInfo
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- JP2001200823A JP2001200823A JP2000008449A JP2000008449A JP2001200823A JP 2001200823 A JP2001200823 A JP 2001200823A JP 2000008449 A JP2000008449 A JP 2000008449A JP 2000008449 A JP2000008449 A JP 2000008449A JP 2001200823 A JP2001200823 A JP 2001200823A
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- screw
- flank
- screwed
- tapered
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- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小片もしく粉状とされた木材、金属、セラミ
ック等の材料または繊維化された木材等を固めて成形し
てなる複合材料に対してねじ込まれる場合にも、所謂馬
鹿ねじの状態になりにくいねじを提供する。 【解決手段】 軸部２の外周に、外径が先細となるテー
パー状をなす雄ねじ４を設け、この雄ねじ４のねじ山５
のねじ１後端側のフランク６のフランク角αをねじ１先
端側のフランク７のフランク角βより小さくする。雄ね
じ４の外径が先細となるテーパー状となっているので、
前記複合材料等のように靱性が小さい材料に対してねじ
込むときも、所謂馬鹿ねじと言われる状態になりにく
い。
ック等の材料または繊維化された木材等を固めて成形し
てなる複合材料に対してねじ込まれる場合にも、所謂馬
鹿ねじの状態になりにくいねじを提供する。 【解決手段】 軸部２の外周に、外径が先細となるテー
パー状をなす雄ねじ４を設け、この雄ねじ４のねじ山５
のねじ１後端側のフランク６のフランク角αをねじ１先
端側のフランク７のフランク角βより小さくする。雄ね
じ４の外径が先細となるテーパー状となっているので、
前記複合材料等のように靱性が小さい材料に対してねじ
込むときも、所謂馬鹿ねじと言われる状態になりにく
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ネジに係り、特に
小片もしく粉状とされた木材、金属、セラミック等の材
料または繊維化された木材等を固めて成形してなる複合
材料に対して使用するに好適なねじに関する。
小片もしく粉状とされた木材、金属、セラミック等の材
料または繊維化された木材等を固めて成形してなる複合
材料に対して使用するに好適なねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境保護、森林資源の保護という
観点から、木材の消費量を低減するため、木材チップ
や、アルミ・鉄等の金属またはセラミックの粉体または
破砕物等の、小片または粉状とされた材料を合成樹脂バ
インダーを用いて高温高圧で成形してなる複合材料や、
繊維化された木材等を固めて成形してなる複合材料等が
多く使用されるようになって来ている。
観点から、木材の消費量を低減するため、木材チップ
や、アルミ・鉄等の金属またはセラミックの粉体または
破砕物等の、小片または粉状とされた材料を合成樹脂バ
インダーを用いて高温高圧で成形してなる複合材料や、
繊維化された木材等を固めて成形してなる複合材料等が
多く使用されるようになって来ている。
【０００３】一方、従来の一般のねじ類においては、そ
の軸部は、先端部は先細とされることはあるが、基本的
には均一な太さとされていた。
の軸部は、先端部は先細とされることはあるが、基本的
には均一な太さとされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記複合材料は、一般
に脆く、靱性に乏しいため、従来の基本的に軸部の太さ
が均一のねじをねじ込んだとき、所謂馬鹿ねじと言われ
る状態、すなわちねじの締め付けが効かない状態になり
やすく、特に一度ねじ込まれていたねじを取り外してか
ら再度ねじ込む場合には、馬鹿ねじの状態になりやすか
った。
に脆く、靱性に乏しいため、従来の基本的に軸部の太さ
が均一のねじをねじ込んだとき、所謂馬鹿ねじと言われ
る状態、すなわちねじの締め付けが効かない状態になり
やすく、特に一度ねじ込まれていたねじを取り外してか
ら再度ねじ込む場合には、馬鹿ねじの状態になりやすか
った。
【０００５】本発明は、このような従来の事情に鑑みて
なされたもので、本発明の１つの目的は、前記複合材料
に対してねじ込まれる場合に、所謂馬鹿ねじの状態にな
りにくいねじを提供することにある。
なされたもので、本発明の１つの目的は、前記複合材料
に対してねじ込まれる場合に、所謂馬鹿ねじの状態にな
りにくいねじを提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、予め下穴を設ける必
要がないねじを提供することにある。
要がないねじを提供することにある。
【０００７】本発明のさらに他の目的は、以下の説明か
ら明らかになろう。
ら明らかになろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によるねじは、軸
部と、この軸部の外周に設けられた外径が先細となるテ
ーパー状をなす雄ねじとを有してなり、前記雄ねじのね
じ山のねじ後端側のフランクのフランク角はねじ先端側
のフランクのフランク角より小さくされるものである。
部と、この軸部の外周に設けられた外径が先細となるテ
ーパー状をなす雄ねじとを有してなり、前記雄ねじのね
じ山のねじ後端側のフランクのフランク角はねじ先端側
のフランクのフランク角より小さくされるものである。
【０００９】本発明のねじにおいては、雄ねじの外径が
先細となるテーパー状となっているので、前記複合材料
等のように靱性が小さい材料に対してねじ込むときも、
所謂馬鹿ねじと言われる状態になりにくく、またそれら
の材料にねじ込まれていたねじを取り外してから再度ね
じ込む場合にも、所謂馬鹿ねじの状態になりにくい。し
たがって、前記複合材料等に用いるに好適である。
先細となるテーパー状となっているので、前記複合材料
等のように靱性が小さい材料に対してねじ込むときも、
所謂馬鹿ねじと言われる状態になりにくく、またそれら
の材料にねじ込まれていたねじを取り外してから再度ね
じ込む場合にも、所謂馬鹿ねじの状態になりにくい。し
たがって、前記複合材料等に用いるに好適である。
【００１０】また、ねじのねじ山のねじ後端側のフラン
クのフランク角が該ねじ山のねじ先端側のフランクのフ
ランク角より小さくされているので、被螺入材料等にね
じ込まれた後、引き抜き方向の力を受けたときの抵抗力
を大きくすることができる。
クのフランク角が該ねじ山のねじ先端側のフランクのフ
ランク角より小さくされているので、被螺入材料等にね
じ込まれた後、引き抜き方向の力を受けたときの抵抗力
を大きくすることができる。
【００１１】また、軸部の先端部にドリル部を設ける
か、または先端部を先鋭とすれば、ドリル部または先鋭
とされた軸部の先端部によって被螺入材料に穴を開け、
続いてその穴に雄ねじ部分を螺入することにより、被螺
入材料に予め下穴を設ける必要がなくなる。
か、または先端部を先鋭とすれば、ドリル部または先鋭
とされた軸部の先端部によって被螺入材料に穴を開け、
続いてその穴に雄ねじ部分を螺入することにより、被螺
入材料に予め下穴を設ける必要がなくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１３】
【実施例】図１〜３は、本発明の第一実施例を示してい
る。この実施例において、ねじ１は、軸部２とこの軸部
２の後端部に設けられた頭部３とを有している。前記頭
部３には十字穴、すり割り等のドライバビットを嵌合す
るためのリセス（図示せず）が設けられている。前記軸
部２のうちの該軸部２の先端部および頭部３付近を除く
部分の外周には、先細となるテーパー状をなす雄ねじ４
が設けられている。図３によく示されるように、前記雄
ねじ４のねじ山５のねじ１後端側のフランク６のフラン
ク角αは、ねじ山５のねじ１先端側のフランク７のフラ
ンク角βより小さくされている。本実施例では、具体的
には、α＝１５度、β＝４５度とされている（ただし、
本発明においては、フランク角α，βの具体的数値はこ
れらの数値に限定されるものではない）。前記軸部２の
先端部には、溝８を有するドリル部９が設けられてい
る。
る。この実施例において、ねじ１は、軸部２とこの軸部
２の後端部に設けられた頭部３とを有している。前記頭
部３には十字穴、すり割り等のドライバビットを嵌合す
るためのリセス（図示せず）が設けられている。前記軸
部２のうちの該軸部２の先端部および頭部３付近を除く
部分の外周には、先細となるテーパー状をなす雄ねじ４
が設けられている。図３によく示されるように、前記雄
ねじ４のねじ山５のねじ１後端側のフランク６のフラン
ク角αは、ねじ山５のねじ１先端側のフランク７のフラ
ンク角βより小さくされている。本実施例では、具体的
には、α＝１５度、β＝４５度とされている（ただし、
本発明においては、フランク角α，βの具体的数値はこ
れらの数値に限定されるものではない）。前記軸部２の
先端部には、溝８を有するドリル部９が設けられてい
る。
【００１４】このねじ１においては、軸部２の先端部に
ドリル部９を設けられているので、被螺入材料（図示せ
ず）に対してドリル部９の先端を押し付けながら締め付
け方向に回転することにより、ドリル部９によってセル
フドリリングで該材料に穴を開け、続いてその穴に雄ね
じ４部分を螺入することができる。したがって、被螺入
材料に予め下穴を設ける必要がない。
ドリル部９を設けられているので、被螺入材料（図示せ
ず）に対してドリル部９の先端を押し付けながら締め付
け方向に回転することにより、ドリル部９によってセル
フドリリングで該材料に穴を開け、続いてその穴に雄ね
じ４部分を螺入することができる。したがって、被螺入
材料に予め下穴を設ける必要がない。
【００１５】また、雄ねじ４の外径が先細となるテーパ
ー状となっているので、前記小片もしく粉状とされた木
材、金属、セラミック等の材料または繊維化された木材
等を固めて成形してなる複合材料等のように靱性が小さ
い材料に対して螺入するときも、所謂馬鹿ねじと言われ
る状態になりにくく、それらの材料に一度ねじ込まれて
いたねじ１を取り外してから再度ねじ込む場合にも、所
謂馬鹿ねじの状態になりにくい。
ー状となっているので、前記小片もしく粉状とされた木
材、金属、セラミック等の材料または繊維化された木材
等を固めて成形してなる複合材料等のように靱性が小さ
い材料に対して螺入するときも、所謂馬鹿ねじと言われ
る状態になりにくく、それらの材料に一度ねじ込まれて
いたねじ１を取り外してから再度ねじ込む場合にも、所
謂馬鹿ねじの状態になりにくい。
【００１６】また、ねじ山５のねじ１後端側のフランク
６のフランク角αがねじ山５のねじ１先端側のフランク
７のフランク角βより小さくされているので、被螺入材
料等にねじ込まれた後、引き抜き方向の力を受けたとき
の抵抗力を大きくすることができる。
６のフランク角αがねじ山５のねじ１先端側のフランク
７のフランク角βより小さくされているので、被螺入材
料等にねじ込まれた後、引き抜き方向の力を受けたとき
の抵抗力を大きくすることができる。
【００１７】なお、ドリル部９の形状は、前記第一実施
例のような形状のものに限られることはなく、押し付け
ながら回転したときに被螺入材料を削って穴を開けるこ
とができるものであればよく、一般に錐と呼ばれる形状
をなしていてもよい。
例のような形状のものに限られることはなく、押し付け
ながら回転したときに被螺入材料を削って穴を開けるこ
とができるものであればよく、一般に錐と呼ばれる形状
をなしていてもよい。
【００１８】図４は、本発明の第二実施例を示してお
り、この実施例においては、ドリル部９は四方錐状をな
している。他の構成は前記第一実施例と同様である。本
実施例においても、前記第一実施例と同様の作用効果を
得ることができる。
り、この実施例においては、ドリル部９は四方錐状をな
している。他の構成は前記第一実施例と同様である。本
実施例においても、前記第一実施例と同様の作用効果を
得ることができる。
【００１９】前記各実施例においては、軸部２の先端部
にドリル部９を設けているが、本発明のねじにおいて
は、軸部２の先端部を、回転されてもドリルのように材
料を削る作用は果たさない形状で先鋭としてもよく、こ
の場合には、軸部２の先端部を被螺入材料に対して突き
立てたり、たたき込んだりした後、雄ねじ４を被螺入材
料にねじ込むことにより、被螺入材料に予め下穴を設け
る必要をなくすことができる。
にドリル部９を設けているが、本発明のねじにおいて
は、軸部２の先端部を、回転されてもドリルのように材
料を削る作用は果たさない形状で先鋭としてもよく、こ
の場合には、軸部２の先端部を被螺入材料に対して突き
立てたり、たたき込んだりした後、雄ねじ４を被螺入材
料にねじ込むことにより、被螺入材料に予め下穴を設け
る必要をなくすことができる。
【００２０】また、被螺入材料に下穴を設けてもよい場
合は、ねじ１の先端部にドリル部９を設けたり、ねじ１
の先端部を先鋭としなくてもよい。
合は、ねじ１の先端部にドリル部９を設けたり、ねじ１
の先端部を先鋭としなくてもよい。
【００２１】また、本発明のねじは、前記複合材料以外
の材料にも使用できるものである。
の材料にも使用できるものである。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明は、（イ）小片もし
く粉状とされた木材、金属、セラミック等の材料または
繊維化された木材等を固めて成形してなる複合材料等に
対してねじ込まれる場合にも、所謂馬鹿ねじの状態にな
りにくい、（ロ）被螺入材料等にねじ込まれた後、引き
抜き方向の力を受けたときの抵抗力を大きくすることが
できる、（ハ）ねじの先端部にドリル部を設けたり、ね
じの先端部を先鋭とすれば、予め下穴を設ける必要がな
い、等の優れた効果を得られるものである。
く粉状とされた木材、金属、セラミック等の材料または
繊維化された木材等を固めて成形してなる複合材料等に
対してねじ込まれる場合にも、所謂馬鹿ねじの状態にな
りにくい、（ロ）被螺入材料等にねじ込まれた後、引き
抜き方向の力を受けたときの抵抗力を大きくすることが
できる、（ハ）ねじの先端部にドリル部を設けたり、ね
じの先端部を先鋭とすれば、予め下穴を設ける必要がな
い、等の優れた効果を得られるものである。
【図１】本発明によるねじの第一実施例を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】前記第一実施例を示す正面図である。
【図３】前記第一実施例のねじ山を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図４】本発明によるねじの第二実施例を示す側面図で
ある。
ある。
１ ねじ ２ 軸部 ４ 雄ねじ ５ ねじ山 ６ ねじ山のねじ後端側のフランク ７ ねじ山のねじ先端側のフランク ９ ドリル部 α フランク６のフランク角 β フランク７のフランク角
Claims (10)
- 【請求項１】 軸部と、この軸部の外周に設けられた外
径が先細となるテーパー状をなす雄ねじと、前記軸部の
先端部に設けられたドリル部とを有してなり、前記雄ね
じのねじ山のねじ後端側のフランクのフランク角はねじ
先端側のフランクのフランク角より小さくされているこ
とを特徴とするねじ。 - 【請求項２】 軸部と、この軸部の外周に設けられた外
径が先細となるテーパー状をなす雄ねじとを有してな
り、前記軸部の先端部は先鋭とされており、前記雄ねじ
のねじ山のねじ後端側のフランクのフランク角はねじ先
端側のフランクのフランク角より小さくされていること
を特徴とするねじ。 - 【請求項３】 小片または粉状とされた材料を固めて成
形してなる複合材料にねじ込まれる請求項１または２記
載のねじ。 - 【請求項４】 複合材料は、小片もしく粉状とされた材
料を合成樹脂バインダを用いて加圧成形してなる請求項
３記載のねじ。 - 【請求項５】 複合材料は、木材の小片を含む材料を成
形してなる請求項３または４記載のねじ。 - 【請求項６】 繊維化された木材を固めて成形してなる
複合材料にねじ込まれる請求項１または２記載のねじ。 - 【請求項７】 軸部と、この軸部の外周に設けられた外
径が先細となるテーパー状をなす雄ねじとを有してな
り、前記雄ねじのねじ山のねじ後端側のフランクのフラ
ンク角はねじ先端側のフランクのフランク角より小さく
されており、小片または粉状とされた材料を固めて成形
してなる複合材料にねじ込まれることを特徴とするね
じ。 - 【請求項８】 複合材料は、小片もしく粉状とされた材
料を合成樹脂バインダを用いて加圧成形してなる請求項
７記載のねじ。 - 【請求項９】 複合材料は、木材の小片を含む材料を成
形してなる請求項７または８記載のねじ。 - 【請求項１０】 軸部と、この軸部の外周に設けられた
外径が先細となるテーパー状をなす雄ねじとを有してな
り、前記雄ねじのねじ山のねじ後端側のフランクのフラ
ンク角はねじ先端側のフランクのフランク角より小さく
されており、繊維化された木材を固めて成形してなる複
合材料にねじ込まれることを特徴とするねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008449A JP2001200823A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | ね じ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008449A JP2001200823A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | ね じ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001200823A true JP2001200823A (ja) | 2001-07-27 |
Family
ID=18536718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000008449A Pending JP2001200823A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | ね じ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001200823A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013181610A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Miyazaki Prefecture | 軽軟材用テーパーねじ |
| KR20200032526A (ko) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 김종탁 | 자천공 크랙 보수용 특수 볼트 키트 |
| KR20200039320A (ko) * | 2018-10-05 | 2020-04-16 | 김경수 | 누수방지용 볼트 |
| CN113062910A (zh) * | 2020-01-02 | 2021-07-02 | 庆达科技股份有限公司 | 钻尾螺丝 |
| KR20210144011A (ko) * | 2020-05-21 | 2021-11-30 | (주)코스틸 | 단열 데크 플레이트 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5571809U (ja) * | 1978-11-11 | 1980-05-17 | ||
| JPH0289805A (ja) * | 1988-09-24 | 1990-03-29 | Araco Corp | ボード用ねじ |
| JPH06504456A (ja) * | 1990-11-27 | 1994-05-26 | スチュアート・サージカル | 改良されたねじ山を有する骨ねじ |
| JPH0960627A (ja) * | 1996-07-23 | 1997-03-04 | Max Co Ltd | 石膏ボードを薄鋼板へ固定する施工方法 |
| JPH09242730A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Yuusu Kitaura:Kk | 結合構造 |
| JPH1061633A (ja) * | 1996-08-22 | 1998-03-06 | Shinjiyou Seisakusho:Kk | 内装パネル材用ドリルねじ |
-
2000
- 2000-01-18 JP JP2000008449A patent/JP2001200823A/ja active Pending
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Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20200032526A (ko) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 김종탁 | 자천공 크랙 보수용 특수 볼트 키트 |
| KR102135396B1 (ko) * | 2018-09-18 | 2020-07-17 | 김종탁 | 자천공 크랙 보수용 특수 볼트 키트 |
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| CN113062910B (zh) * | 2020-01-02 | 2022-06-24 | 庆达科技股份有限公司 | 钻尾螺丝 |
| KR20210144011A (ko) * | 2020-05-21 | 2021-11-30 | (주)코스틸 | 단열 데크 플레이트 |
| KR102355833B1 (ko) * | 2020-05-21 | 2022-01-26 | (주)코스틸 | 단열 데크 플레이트 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040302 |