CN201206580Y - 一种沉头夹耳钻尾螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削部直径小于或等于杆部上的螺纹底径、穿透能力强及锁合能力好的沉头夹耳钻尾螺丝，其包括一头部、一杆部、一切削部和一对夹耳，所述杆部设于头部下方，该杆部上设有螺纹，所述切削部设于杆部末端，该切削部上设有切削槽，所述的切削部直径小于杆部上的螺纹底径，所述的夹耳对称设置于切削部的根部，本实用新型结构简单，排屑顺畅、穿透力强和锁合能力好，头部能藏入缩合物内，美观。

Description

一种沉头夹耳钻尾螺丝

技术领域

本实用新型涉及一种钻尾螺丝，特别涉及一种切削部直径小于或等于杆部上的螺纹底径、穿透能力强及锁合能力好的沉头夹耳钻尾螺丝。

背景技术

钻尾螺丝是一种用于固定金属板如钢板的紧固件，一般都是用于锁合金属板和非金属板材，设计结构合理的钻尾螺丝，能令到金属板和配合板锁合牢固，避免配合板的破损、刮花等，节省时间、金钱。由于钻尾螺丝有如此的优点，所以在各行各业得到充分的应用，从而市面上也充满了各种各样设计优良的钻尾螺丝。如图1所示，中国专利号03102070.4，名称为钻尾螺丝的发明专利公开了一种钻尾螺丝，其包含有：头部50，设在头部50下方的杆部51，在该杆部51上设有螺纹510；同时还设有切削部52，该切削部52设有切削槽520及翼部521，在位于杆部51与切削部52之间设有排屑环围53，该排屑环围53可提供迅速且较大的排屑量，以保持钻尾螺丝切削功能及减少锁合扭力。图5和图6是该专利在锁合木板和铁板的工作状态示意图，如图5所示，在钻取木板6的时候，切削部52先钻孔60，然后翼部521将孔60扩大，便于排屑和避免了螺丝和木板6之间锁合过紧，如图6所示，切削部52钻穿了铁板7，翼部521在切削的过程中完全的被打掉，钻孔70较小，螺丝和铁板7锁合较好，锁合力较强。但如图7所示只是该专利产品能达到的最理想效果，在现实使用往往达不到，因为要出现这样的效果，必须在钻铁板7的过程中把翼部521完全打掉，才能保证铁板上的孔70较小，锁合力才强，但现在的螺丝一般都经过热处理，硬度较高，而铁板7一般都没经过这样的处理，为了节省成本，现在的铁板一般都比较薄，这样就导致在钻孔的过程中，翼部521并不完全打掉，如图7所示，再加上该钻尾螺丝的切削部52和杆部51直径一致，从而导致孔70过大，螺丝和铁板的锁合力就小，并不能达到锁合牢固的效果；且锁合后，钻尾螺丝的头部凸出于锁合的物体外，不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种切削部直径小于或等于杆部上的螺纹底径，头部上设有切削斜槽，排屑畅顺、穿透力强和锁合能力高的沉头夹耳钻尾螺丝。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种沉头夹耳钻尾螺丝，其包括一头部、一杆部、一切削部和一对夹耳，所述杆部设于头部下方，该杆部上设有螺纹，所述切削部设于杆部末端，该切削部上设有切削槽，所述的切削部直径小于或等于杆部上的螺纹底径，所述的夹耳对称设置于切削部的根部；

所述的头部为锥形体，其锥形面上设有切削斜槽；

所述的螺纹为双S螺纹；

所述的夹耳为半圆形；

所述的切削槽有两个，其对称切削部轴线设置于切削部顶端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的切削部直径小于或等于杆部上的螺纹底径，其头部上设有切削斜槽，本实用新型结构简单，排屑顺畅、穿透力强和锁合能力好，头部能藏入缩合物内，美观。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是现有钻尾螺丝的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型图3的仰视放大示意图；

图5是现有钻尾螺丝钻取木板时示意图；

图6是现有钻尾螺丝钻取金属板且翼部完全打掉时示意图；

图7是现有钻尾螺丝钻取金属板且翼部没完全打掉时示意图；

图8是本实用新型钻取石膏板时示意图；

图9是本实用新型钻取金属板时示意图；

图10是本实用新型没加工螺纹和夹耳时的示意图。

具体实施方式

实施例：如图2、图3和图4所示，本实用新型为一种沉头夹耳钻尾螺丝，其包括一头部1、一杆部2和一切削部3，所述杆部2设于头部1下方，该杆部2上设有螺纹21，所述切削部3设于杆部2末端，该切削部3上设有切削槽31，所述的切削部3直径小于杆部2上的螺纹底径；所述的头部1为锥形体，其锥形面11上设有切削斜槽12，所述的螺纹21为双S螺纹，由两条S形螺纹211、212组成，本实用新型还包括一对夹耳4，该夹耳4对称设置于切削部3的根部，所述的夹耳4为半圆形，所述的切削槽31有两个，其对称切削部3轴线设置于切削部3顶端；图10为本实用新型在没加工螺纹21和夹耳4时的示意图，如图所示，切削部3的直径小于杆部2，在杆部2和切削部3之间有一台阶10。

如图8和图9所示，用本新型锁合金属板8和石膏板9，切削部3随电转的转动先切削石膏板9，两切削槽31将石膏削下并往后推，两设置于切削部3后的夹耳4将切削部3钻出的孔90扩大，从而令杆部2和石膏板9之间为间隙配合，避免螺丝在攻取金属板8的时候石膏板9因为螺纹21的作用向头部1方向前进而导致金属板8和石膏板9之间出现缝隙，从而避免了在锁紧螺丝时石膏板9会出现断裂，保持美观；由于本新型的切削部3直径小于杆部2，所以在切削金属板8时，就算夹耳4不能完全打掉，造成金属板上的螺孔80扩大，但该螺孔80的直径也大不过杆部2，从而使得螺丝的锁合牢固有力，本新型的头部1为锥形体，在其锥形面11上设有切削斜槽12，在锁合时该切削斜槽12将石膏孔90边沿的石膏切削掉，使得头部1藏入石膏板9内，美观大方。

如本实用新型实施例所述，与本实用新型相同或相似结构的其他沉头夹耳钻尾螺丝，均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1、一种沉头夹耳钻尾螺丝，其包括一头部、一杆部、一切削部和一对夹耳，所述杆部设于头部下方，该杆部上设有螺纹，所述切削部设于杆部末端，该切削部上设有切削槽，其特征在于：所述的切削部直径小于或等于杆部上的螺纹底径，所述的夹耳对称设置于切削部的根部。

2、根据权利要求1所述的沉头夹耳钻尾螺丝，其特征在于，所述的头部为锥形体，其锥形面上设有切削斜槽。

3、根据权利要求1或2所述的沉头夹耳钻尾螺丝，其特征在于，所述的螺纹为双S螺纹。

4、根据权利要求3所述的沉头夹耳钻尾螺丝，其特征在于，所述的夹耳为半圆形。

5、根据权利要求4所述的沉头夹耳钻尾螺丝，其特征在于，所述的切削槽有两个，其对称切削部轴线设置于切削部顶端。

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