CN113062910B - 钻尾螺丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻尾螺丝，其主要在于该钻体末端形成有一钻部，分别形成于该钻体两侧且与该切削刃相接的尖部，以及分别凹设于该钻体上且由该钻部往该尖部延伸的凹弧面；其中，该钻部位于该杆体的中心上，且该钻部夹角不超过60度，并且该钻部凸伸长度大于该等尖部位置，同时该等尖部夹角不超过50度；故通过该钻部、尖部及凹弧面设计，使得该钻体尾端形成弦切状态，使该二切削刃、尖部能在该钻部定位下精准快速且锋利切削旋入外，且通过该凹弧面及排屑槽能迅速提供排屑作用，有效避免切屑堆积所产生的阻力与裂材状况。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺丝，尤其涉及一种钻尾螺丝。
背景技术
参阅图1，公知钻尾螺丝1包含有一螺头11，一由该螺头11向外延伸的杆体12，一设于该杆体12上且相反该螺头11一端的钻尾部13，以及多个螺旋环设于该杆体12上的螺牙14；其中，该钻尾部13具有一由该杆体12向外延伸的钻体131，一由该钻体131向外延伸且呈倾斜状的钻尾13，至少一开设于该钻体131、钻尾132上的排屑槽133，以及一位于该钻尾132端缘的钻部134，而上述该排屑槽133与该钻体131相接处形成有二钻刃135，且该等钻刃135分设于该钻部134二侧；故通过该钻部134与锁合物(图中未示)的表面接触，同时施予该螺头11下压扭转力，通过该排屑槽133与该钻刃135的配合，使得该钻刃135能切削该锁合物的表面，而切削过程所产生的切屑能从该排屑槽133排出，并达带动该等螺牙14旋锁进入该锁合物中定位的功效。
再者，该钻部134的夹角134α设计，将影响钻刃135与该钻部134本身的锐利度，如该钻部134的夹角134α角度较小时，将可以有效提升该钻部134α的锐利度，使该钻部134α能更易刺入物件中，初步定位效果较佳，但相对的该钻刃135面积将减少使得切削效果降低，甚至导致无法顺利带动该钻尾螺丝1进入锁合物内，因此，该夹角134α通常设计在120度以上，但相对的将造成钻部锐利度下降，使得定位效果降低。
再者，该钻尾螺丝1于初期锁合时，仅通过该钻部134与该锁合物表面形成一支点接触，若该锁合物的表面为光滑面时，其产生的摩擦力将会更小，因此，该钻部134如不够锐利时，将使得该钻部134无法有效顶掣定位于该锁合物上，使得该钻尾螺丝1容易于旋锁过程打滑而产生偏移、歪斜现象，造成锁设歪斜与锁设困难外，更会造成锁合作业上的不便，同时也会于锁合过程损伤锁合物表面；此外，于锁合过程中，其利用二钻刃135切削锁合物，其切屑会从二钻刃135的中心处切削并产生切屑，而其切屑容易堆积阻塞于该排屑槽133入口处，造成阻力增加，同时持续旋锁过程中，该切屑也容易向外扩张挤压而造成锁合物裂材的情况，实需改善。
发明内容
因此，本发明的目的，是在提供一种钻尾螺丝，期能达到精准、快速、稳固锁入，且锁合过程中也可降低锁合阻力及防止裂材的情况产生。
于是，本发明钻尾螺丝，其主要在于该钻尾的钻体具有一钻部，分别形成于该钻体两侧且与该切削刃相接的尖部，以及分别凹设于该钻体上且由该钻部往该尖部延伸的凹弧面；其中，该钻部末端形成有一位于该杆体的中心上的钻尖，另，该尖部末端形成有一刀尖，且该钻部夹角不超过60度，并且该钻尖与螺头的距离大于该刀尖与螺头之间的距离，同时该等尖部夹角不超过50度。
作为本发明的进一步改进，由该钻体往螺头方向查看，该切削刃为逆时钟延伸。
作为本发明的进一步改进，由该钻体往螺头方向查看，该尖部为逆时钟延伸。
作为本发明的进一步改进，该螺头的底面上开设有多个切削槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过该钻部与尖部间设置有一凹弧面，且能使该钻尾部由该钻部至两侧的尖部形成弦切弧状；故在锁设初始，该钻部能定位于该物件上，而该等尖部可对该物件进行刨削，以精准、快速且锋利切削旋入外，且切削所产生切屑能快速经由该凹弧面、排屑槽快速排屑，同时排出过程中切屑又可受到该切削刃所斩切，能有效避免切屑缠绕、堆积所产生的阻力与裂材状况。
附图说明
图1是公知钻尾螺丝的示意图。
图2是本实施例第一较佳实施例的示意图。
图3是本实施例第一较佳实施例的钻尾示意图。
图4是本实施例第一较佳实施例的仰视示意图。
图5是图3的A-A的剖面图。
图6是本实施例第一较佳实施例的动作示意图。
图7是本实施例第二较佳实施例的示意图。
符号说明：
[公知]
1…钻尾螺丝 11…螺头
12…杆体 13…钻尾部
14…螺牙
131…钻体 132…钻尾
133…排屑槽 134…钻部
135…钻刃
[本发明]
3…钻尾螺丝 31…螺头
32…杆体
33…钻尾部 34…螺牙
32a…杆体的中心
311…底面
331…钻体 332…排屑槽
333…切削刃 334…凹弧面
3311…钻部 33111…钻尖
3331…尖部 33311…刀尖
4…物件
3311α…钻部的夹角
3331α…尖部的夹角
35…切削槽
具体实施方式
有关本发明的上述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
参阅图2，本发明钻尾螺丝3的第一较佳实施例，该钻尾螺丝3包含有一螺头31，一由该螺头31向外延伸的杆体32，一设于该杆体32上且相反该螺头31一端的钻尾部33，以及多个螺旋环设于该杆体32上的螺牙34；其中，该钻尾部33具有一由该杆体32向外延伸的钻体331，分别形成于该钻体331两侧且呈交错设置的排屑槽332，以及一形成于该钻体331与该排屑槽332相接处的切削刃333。
图3、图4、图5，该钻体331具有一钻部3311，分别设于该切削刃333自由端的尖部3331，以及分别凹设于该钻体331上且分别由该钻部3311往该尖部3331延伸的凹弧面334；其中，该钻部3311末端形成有一位于该杆体32的中心上的钻尖33111，另，该尖部3331末端形成有一刀尖33311，且该钻部3311的夹角3311α不超过60度，而该钻部3311的夹角3311α最佳范围为30～60度之间，并且该钻尖33111与螺头31的距离大于该刀尖33311与螺头31之间的距离，同时该等尖部3331的夹角3331α不超过50度，而该尖部3331的夹角3331α最佳范围为30～50度之间，且该夹角3311α大于每一夹角3331α，故在该钻部3311与尖部3331的设计下，除了能达到较佳的锐利度外，同时能有效降低阻力。
仍续上述，由该钻体331往该螺头31方向查看，该切削刃333逆时钟延伸，使得该切削刃333于该排屑槽332呈现弯曲状态，即锁合时该切削刃333是与旋锁方向相同，使该切削刃333能更顺畅与锐利地进行切削；此外，由该钻体331往该螺头31方向查看，该尖部3331为逆时钟延伸，使得该钻尾部33形成弦切弧状(如图4所显示)。
参阅图6，当该钻尾螺丝3对一物件4旋锁时，其当该钻体331抵触于该物件4上时，由于该钻部3311较该尖部3331凸出，该钻部3311将会单点接触到该物件4，且通过该钻部3311锐利度设计，而更容易刺入该物件4内而定位，同时当该钻尖33111部分没入物件4内时，该刀尖33311将可接触到该物件4，并因该刀尖33311是面向旋锁方向设置，此时将可形成三点式对该物件4进行初步切削，同时更可使该钻部3311、尖部3331至另一尖部3331形成一旋切状态，该尖部3311又是面向该旋锁方向，加上如图2所示该每一凹弧面334是由该钻尖33111朝每一尖部3331方向延伸以相接于该尖部3331末端的刀尖33311，因而使该尖部3311能更锋利地对该物件4进行切削，且降低该钻体331与该物件4的摩擦面，降低旋锁阻力产生，该排屑槽332由该钻部3311延伸至该尖部3331外侧，且使得该钻部3311及该尖部3331旋锁过程所产生的切屑，能直接通过该排屑槽332排出，同时又加上该凹弧面334的设计，除了能降低该钻体331与物件4的接触面积，进而降低摩擦与锁设阻力外，同时部分的切屑也可以经由该凹弧面334排入该排屑槽332，有效提升排屑的顺畅性，避免切屑阻塞所产生的裂材问题。
仍续上述，当该切屑排至该排屑槽332时，由于该排屑槽332边缘上设置有该切削刃333，故当切屑经由该排屑槽332往外排出时，该切削刃333将可斩切该切屑，避免切屑缠绕于该钻体331上，降低锁合阻力提升锁合速度外，且加上排屑顺畅及避免切屑中纤维缠绕状况下，故该钻尾螺丝3无论是在切削过程的阻力降低、提升锁合速度及防止裂材上皆有显着的功效。
参阅图7，为本发明钻尾螺丝3的第二较佳实施例，该钻尾螺丝3包含有一螺头31，一由该螺头31向外延伸的杆体32，一设于该杆体32上且相反该螺头31一端的钻尾部33，以及多个螺旋环设于该杆体32上的螺牙34等构件，且上述构件均与第一实施例相同，恕不详述，特别是：本实施例中，该螺头31的底面311上开设有多个切削槽35，因此，故当该钻尾螺丝3锁设至该螺头31时，该切削槽35将可整平切屑，使该螺头31锁设的密合度更佳。
归纳上述，本发明钻尾螺丝其主要在于该钻尾部设置有钻部、尖部、切削刃、凹弧面等结构；其中，该钻尾部末端形成有一钻部，同时该切削刃末端形成有一尖部；因此，该钻部与两侧的尖部设计，将使该钻尾部尾端形成弦切状态，使该二尖部能在该钻部定位下精准快速且锋利切削旋入外，且通过该凹弧面及排屑槽能迅速提供排屑作用，有效避免切屑堆积所产生的阻力与裂材状况。
惟以上所述，仅为说明本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (4)
1.一种钻尾螺丝，是以一旋锁方向以锁合入一物件中，其包含有一螺头，一由该螺头向外延伸的杆体，一设于该杆体上且相反该螺头一端的钻尾部，以及多个螺旋环设于该杆体上的螺牙；其中，该钻尾部具有一由该杆体向外延伸的钻体，分别形成于该钻体两侧且呈交错设置的排屑槽，以及分别形成于该钻体与该排屑槽相接处的切削刃；其特征在于：
该钻体末端形成有一钻部，分别形成于该钻体两侧且与该切削刃相接的尖部，以及分别凹设于该钻体上且由该钻部往该尖部延伸的凹弧面；其中，该钻部末端形成有一位于该杆体的中心上的钻尖，另，该尖部末端形成有一与该切削刃相接的刀尖，且该钻部夹角为30～60度，并且该钻尖与螺头的距离大于该刀尖与螺头之间的距离，同时每一尖部夹角为30～50度，该钻部夹角是大于该每一尖部夹角，且每一凹弧面是由该钻尖朝每一尖部方向延伸以相接于该尖部末端的刀尖。
2.根据权利要求1所述的钻尾螺丝，其特征在于，由该钻体往螺头方向查看，该切削刃为逆时钟延伸，以便该钻体锁合时，该切削刃是朝向该旋锁方向。
3.根据权利要求1所述的钻尾螺丝，其特征在于，由该钻体往螺头方向查看，该尖部为逆时钟延伸，以便该钻体锁合时，该刀尖是朝向该旋锁方向。
4.根据权利要求1所述的钻尾螺丝，其特征在于，该螺头的底面上开设有多个切削槽。
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