JP2001199840A - 化粧料 - Google Patents
化粧料Info
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- JP2001199840A JP2001199840A JP2000009358A JP2000009358A JP2001199840A JP 2001199840 A JP2001199840 A JP 2001199840A JP 2000009358 A JP2000009358 A JP 2000009358A JP 2000009358 A JP2000009358 A JP 2000009358A JP 2001199840 A JP2001199840 A JP 2001199840A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 （Ａ）中空構造の金属酸化物板状粉体、
（Ｂ）二酸化チタン被覆雲母を含有する化粧料。 【効果】 透明感を持たせつつ、肌の色相感覚を変化さ
せることができかつ不自然なぎらつきがない。
（Ｂ）二酸化チタン被覆雲母を含有する化粧料。 【効果】 透明感を持たせつつ、肌の色相感覚を変化さ
せることができかつ不自然なぎらつきがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明感を持たせつ
つ、肌の色相感覚を変化させることができ、かつ不自然
なぎらつきのない化粧料に関する。
つ、肌の色相感覚を変化させることができ、かつ不自然
なぎらつきのない化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】基礎化粧料、メークアップ化粧料は、こ
れを塗布して肌の質感を変化させるため、拡散反射の強
い粉体を配合してマットな仕上がりを得たり、マイカ等
の鏡面反射の強い粉体を配合してつやのある仕上がりを
得たりしている。また、血行不良や加齢等による肌のく
すみ（肌が暗く、黄色っぽくなる状態）、あるいはシミ
・ソバカス等の色むらをカバーするため、二酸化チタン
や酸化鉄等の隠蔽力の高い顔料を配合したり、ベンガ
ラ、レーキ顔料や有機顔料等の赤みを加えて肌の色相感
覚を変化させることが行われている。一方、赤ら顔やに
きび跡を隠すために、赤の補色である緑色の顔料を使用
したり、透明感を与えるために青色や紫色の顔料を使用
して、肌の色相感覚を変化させることが行われている。
れを塗布して肌の質感を変化させるため、拡散反射の強
い粉体を配合してマットな仕上がりを得たり、マイカ等
の鏡面反射の強い粉体を配合してつやのある仕上がりを
得たりしている。また、血行不良や加齢等による肌のく
すみ（肌が暗く、黄色っぽくなる状態）、あるいはシミ
・ソバカス等の色むらをカバーするため、二酸化チタン
や酸化鉄等の隠蔽力の高い顔料を配合したり、ベンガ
ラ、レーキ顔料や有機顔料等の赤みを加えて肌の色相感
覚を変化させることが行われている。一方、赤ら顔やに
きび跡を隠すために、赤の補色である緑色の顔料を使用
したり、透明感を与えるために青色や紫色の顔料を使用
して、肌の色相感覚を変化させることが行われている。
【０００３】しかしながら、隠蔽力の高い顔料を用いた
場合には、自然な感じがなくなってしまうという問題が
ある。また、補色の原理を利用した場合には、色相の調
整はできるものの彩度が低下し、反対に肌色がくすんで
しまうという問題がある。これらの問題は、その方法が
減法混色に基づく色相コントロールであるために生じる
ものであり、色を重ねれば重ねるだけ、彩度が低下して
灰色に近づいてしまうことが原因である。また、色相感
覚の変化を大きくするために配合量を増加すると不自然
なぎらつきが出てしまう。
場合には、自然な感じがなくなってしまうという問題が
ある。また、補色の原理を利用した場合には、色相の調
整はできるものの彩度が低下し、反対に肌色がくすんで
しまうという問題がある。これらの問題は、その方法が
減法混色に基づく色相コントロールであるために生じる
ものであり、色を重ねれば重ねるだけ、彩度が低下して
灰色に近づいてしまうことが原因である。また、色相感
覚の変化を大きくするために配合量を増加すると不自然
なぎらつきが出てしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、透明
感を持たせつつ肌の色相を変化させることができ不自然
なぎらつきのない化粧料を提供することにある。
感を持たせつつ肌の色相を変化させることができ不自然
なぎらつきのない化粧料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、中空構造
の金属酸化物板状粉体と二酸化チタン被覆雲母を併用す
ることにより透明感を持たせつつ、肌の色相感覚を変化
させることができかつ不自然なぎらつきのない化粧料が
得られることを見出した。すなわち、本発明は（Ａ）及
び（Ｂ） （Ａ）中空構造の金属酸化物板状粉体 （Ｂ）二酸化チタン被覆雲母を含有することを特徴とす
る化粧料を提供するものである。
の金属酸化物板状粉体と二酸化チタン被覆雲母を併用す
ることにより透明感を持たせつつ、肌の色相感覚を変化
させることができかつ不自然なぎらつきのない化粧料が
得られることを見出した。すなわち、本発明は（Ａ）及
び（Ｂ） （Ａ）中空構造の金属酸化物板状粉体 （Ｂ）二酸化チタン被覆雲母を含有することを特徴とす
る化粧料を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で使用する中空構造の金属
酸化物板状粉体（（Ａ）成分）の「板状粉体」とは、ア
スペクト比（粉体の長軸の長さと厚さとの比）が５〜１
００の範囲である粉体をいい、特に摩擦係数を小さくし
て使用感を良好にする点、及び製造の容易さの点から、
アスペクト比は１０〜７０の範囲が好ましい。また平均
粒径（レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置により測
定）は、使用感を良好にする点、及びギラツキ感を低減
する点から、１２μｍ以下、特に５〜１２μｍの範囲が
好ましい。
酸化物板状粉体（（Ａ）成分）の「板状粉体」とは、ア
スペクト比（粉体の長軸の長さと厚さとの比）が５〜１
００の範囲である粉体をいい、特に摩擦係数を小さくし
て使用感を良好にする点、及び製造の容易さの点から、
アスペクト比は１０〜７０の範囲が好ましい。また平均
粒径（レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置により測
定）は、使用感を良好にする点、及びギラツキ感を低減
する点から、１２μｍ以下、特に５〜１２μｍの範囲が
好ましい。
【０００７】板状粉体を構成する金属酸化物としては、
例えば二酸化チタン、酸化鉄、酸化ジルコニウム及び酸
化スズ等の屈折率の高いもの（例えば屈折率１．７〜
２．８）が好ましく、特に二酸化チタン（屈折率２．５
〜２．７）が好ましく、中でもその結晶系がルチル型の
二酸化チタン（屈折率２．７）がより好ましい。
例えば二酸化チタン、酸化鉄、酸化ジルコニウム及び酸
化スズ等の屈折率の高いもの（例えば屈折率１．７〜
２．８）が好ましく、特に二酸化チタン（屈折率２．５
〜２．７）が好ましく、中でもその結晶系がルチル型の
二酸化チタン（屈折率２．７）がより好ましい。
【０００８】（Ａ）成分は、金属酸化物からなる板状粉
体であって、内部に空洞を有するものである。例えば雲
母、硫酸カルシウム等の板状基体上に金属酸化物を被覆
し、その後、基体物質のみを酸又はアルカリにより溶解
除去して粉体内部を中空状とする方法により製造するこ
とができる（特開昭５５−６０５６５号公報、特開平９
−１９４７５７号公報、特開昭４９−４５１２９号公
報）。ここで板状基体としては、雲母、例えば白雲母、
黒雲母、金雲母等；硫酸カルシウム、例えば二水石膏等
が使用可能であるが、特に雲母が好ましい。また基体物
質の溶解に用いられる酸としては、フッ化水素酸、塩
酸、硫酸、硝酸、リン酸等の鉱酸が挙げられ、アルカリ
としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げら
れる。基体として用いた雲母、硫酸カルシウム等の物質
は、生成板状粉体中に２０重量％程度残存してもよい
が、干渉色の強さの点で、その残存量は低ければ低いほ
ど好ましい。この点で、金属酸化物被覆板状粉体を鉱酸
を含有する酸水溶液と接触させた後、アルカリ水溶液と
接触させる方法が、基体物質の含有率をより下げること
ができ好ましい（特開平９−１９４７５７号公報）。か
かる中空板状粉体の表面は、一部に金属酸化物層の欠損
があっても良い。また、基体物質を溶解する前の金属酸
化物被覆板状粉体の金属酸化物の光学的厚み（被覆厚）
をコントロールすることにより、様々な色調をつくりだ
すことが可能である。更に、２種類以上の板状粉体を組
み合わせて用いることにより、様々な色調をつくりだす
ことも可能である。
体であって、内部に空洞を有するものである。例えば雲
母、硫酸カルシウム等の板状基体上に金属酸化物を被覆
し、その後、基体物質のみを酸又はアルカリにより溶解
除去して粉体内部を中空状とする方法により製造するこ
とができる（特開昭５５−６０５６５号公報、特開平９
−１９４７５７号公報、特開昭４９−４５１２９号公
報）。ここで板状基体としては、雲母、例えば白雲母、
黒雲母、金雲母等；硫酸カルシウム、例えば二水石膏等
が使用可能であるが、特に雲母が好ましい。また基体物
質の溶解に用いられる酸としては、フッ化水素酸、塩
酸、硫酸、硝酸、リン酸等の鉱酸が挙げられ、アルカリ
としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げら
れる。基体として用いた雲母、硫酸カルシウム等の物質
は、生成板状粉体中に２０重量％程度残存してもよい
が、干渉色の強さの点で、その残存量は低ければ低いほ
ど好ましい。この点で、金属酸化物被覆板状粉体を鉱酸
を含有する酸水溶液と接触させた後、アルカリ水溶液と
接触させる方法が、基体物質の含有率をより下げること
ができ好ましい（特開平９−１９４７５７号公報）。か
かる中空板状粉体の表面は、一部に金属酸化物層の欠損
があっても良い。また、基体物質を溶解する前の金属酸
化物被覆板状粉体の金属酸化物の光学的厚み（被覆厚）
をコントロールすることにより、様々な色調をつくりだ
すことが可能である。更に、２種類以上の板状粉体を組
み合わせて用いることにより、様々な色調をつくりだす
ことも可能である。
【０００９】（Ａ）成分の中空構造の金属酸化物板状粉
体は、化粧持ち（持続性）向上の点からその表面を疎水
化処理して用いてもよい。尚、疎水化処理は、通常の方
法に従い疎水化処理剤で処理することにより行われる。
該疎水化処理剤としては、シリコーン油、脂肪酸金属
塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩
又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族
アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有す
るフッ素化合物などが挙げられる。シリコーン油として
は、例えば各種鎖状シリコーン、環状シリコーン、変性
シリコーンが；脂肪酸金属塩としては、特に炭素数１２
〜１８の脂肪酸のカルシウム、マグネシウム、亜鉛、ア
ルミニウム等の塩が；アルキルリン酸及びその塩として
は、合計炭素数８〜４５のアルキル又はアルケニル基を
有するモノ又はジエステル及びアルカリ金属塩若しくは
アミン塩が；Ｎ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸
としては、２−エチルヘキサノイル、カプリロイル、ラ
ウロイル、ミリストイル、パルミトイル、ステアロイ
ル、イソステアロイル、オレオイル、ベヘノイル、ココ
イル、牛脂脂肪酸アシル、硬化牛脂脂肪酸アシル等の炭
素数８〜２２のアシル基が塩基性アミノ酸のα位又はω
位のアミノ基に結合したものが；パーフルオロアルキル
基を有するフッ素化合物としては、米国特許第３６３２
７４４号明細書、特開昭６２−２５００７４号公報、特
開昭５５−１６７２０９号公報、特開平２−２１８６０
３号公報等に記載のものが挙げられる。
体は、化粧持ち（持続性）向上の点からその表面を疎水
化処理して用いてもよい。尚、疎水化処理は、通常の方
法に従い疎水化処理剤で処理することにより行われる。
該疎水化処理剤としては、シリコーン油、脂肪酸金属
塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩
又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族
アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有す
るフッ素化合物などが挙げられる。シリコーン油として
は、例えば各種鎖状シリコーン、環状シリコーン、変性
シリコーンが；脂肪酸金属塩としては、特に炭素数１２
〜１８の脂肪酸のカルシウム、マグネシウム、亜鉛、ア
ルミニウム等の塩が；アルキルリン酸及びその塩として
は、合計炭素数８〜４５のアルキル又はアルケニル基を
有するモノ又はジエステル及びアルカリ金属塩若しくは
アミン塩が；Ｎ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸
としては、２−エチルヘキサノイル、カプリロイル、ラ
ウロイル、ミリストイル、パルミトイル、ステアロイ
ル、イソステアロイル、オレオイル、ベヘノイル、ココ
イル、牛脂脂肪酸アシル、硬化牛脂脂肪酸アシル等の炭
素数８〜２２のアシル基が塩基性アミノ酸のα位又はω
位のアミノ基に結合したものが；パーフルオロアルキル
基を有するフッ素化合物としては、米国特許第３６３２
７４４号明細書、特開昭６２−２５００７４号公報、特
開昭５５−１６７２０９号公報、特開平２−２１８６０
３号公報等に記載のものが挙げられる。
【００１０】（Ａ）成分の疎水化処理量は、十分な疎水
性、良好な感触の点から、（Ａ）成分１重量部に対して
疎水化処理剤０．０００５〜０．２重量部、特に０．０
２〜０．１重量部が好ましい。
性、良好な感触の点から、（Ａ）成分１重量部に対して
疎水化処理剤０．０００５〜０．２重量部、特に０．０
２〜０．１重量部が好ましい。
【００１１】（Ｂ）成分は、板状の雲母粉体の表面を二
酸化チタンで被覆したものである。本発明の（Ｂ）成分
として好ましい平均粒径は１２μｍ以下、特に５〜１２
μｍの範囲が好ましい。平均粒径はレーザー回折／散乱
式粒度分布測定法により測定される。ここで、二酸化チ
タンの結晶形は、ルチル型であることが好ましいが、そ
れ以外の結晶形を含有しても良い。かかる（Ｂ）成分の
市販品としては、メルク社製のTimilon Supersilk ＭＰ
１００５やエンゲルハルド社製のFlamenco ＳＡＴＩＮ
Ｖｉｏｌｅｔ等が例示できる。
酸化チタンで被覆したものである。本発明の（Ｂ）成分
として好ましい平均粒径は１２μｍ以下、特に５〜１２
μｍの範囲が好ましい。平均粒径はレーザー回折／散乱
式粒度分布測定法により測定される。ここで、二酸化チ
タンの結晶形は、ルチル型であることが好ましいが、そ
れ以外の結晶形を含有しても良い。かかる（Ｂ）成分の
市販品としては、メルク社製のTimilon Supersilk ＭＰ
１００５やエンゲルハルド社製のFlamenco ＳＡＴＩＮ
Ｖｉｏｌｅｔ等が例示できる。
【００１２】（Ｂ）成分は（Ａ）成分と同様に疎水化処
理して用いてもよい。疎水化処理は、（Ａ）成分を疎水
化処理するときに用いる疎水化処理剤が使用される。
理して用いてもよい。疎水化処理は、（Ａ）成分を疎水
化処理するときに用いる疎水化処理剤が使用される。
【００１３】（Ａ）成分と（Ｂ）成分を合わせた粉体の
配合量は、色相感覚を好適に変化させ、過度の光沢感の
ない自然な化粧仕上がりを得るために、０．１〜５０重
量％（以下、単に「％」で示す）が好ましい。また、同
様の観点から（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合比率は
（Ａ）／（Ｂ）＝１／１０〜１０／１が好ましく、特に
３／１０〜４／１が好ましい。
配合量は、色相感覚を好適に変化させ、過度の光沢感の
ない自然な化粧仕上がりを得るために、０．１〜５０重
量％（以下、単に「％」で示す）が好ましい。また、同
様の観点から（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合比率は
（Ａ）／（Ｂ）＝１／１０〜１０／１が好ましく、特に
３／１０〜４／１が好ましい。
【００１４】本発明の化粧料は常法に従って製造するこ
とができ、例えば化粧水、乳液、クリーム等の基礎化粧
料；粉白粉、固形白粉、フェイスパウダー、パウダーフ
ァンデーション、油性ファンデーション、クリーム状フ
ァンデーション、リキッドファンデーション、コンシー
ラー、口紅、リップクリーム、頬紅、アイライナー、ア
イシャドウ、アイブロウ等のメークアップ化粧料などと
することができる。
とができ、例えば化粧水、乳液、クリーム等の基礎化粧
料；粉白粉、固形白粉、フェイスパウダー、パウダーフ
ァンデーション、油性ファンデーション、クリーム状フ
ァンデーション、リキッドファンデーション、コンシー
ラー、口紅、リップクリーム、頬紅、アイライナー、ア
イシャドウ、アイブロウ等のメークアップ化粧料などと
することができる。
【００１５】本発明の化粧料には（Ａ）成分及び（Ｂ）
成分のほかに、必要に応じて、通常の化粧料に配合され
ている成分、例えば、界面活性剤、水溶性高分子、他の
粉体、保湿剤、防腐剤、薬剤、紫外線吸収剤、色素、無
機塩又は有機酸塩、香料、キレート剤、pH調整剤、水等
を配合することができる。
成分のほかに、必要に応じて、通常の化粧料に配合され
ている成分、例えば、界面活性剤、水溶性高分子、他の
粉体、保湿剤、防腐剤、薬剤、紫外線吸収剤、色素、無
機塩又は有機酸塩、香料、キレート剤、pH調整剤、水等
を配合することができる。
【００１６】
【実施例】製造例１ 緑色の干渉光を呈するアナターゼ型酸化チタン被覆雲母
１．０ｇを、２５０mL容のポリプロピレンビーカーに秤
取し、更に蒸留水５０mLを加えた。プラスチックで被覆
した攪拌棒を加え、加熱マントル上に置き温度制御がで
きるようにした。攪拌下、ガラスピペットから濃硫酸
５．０mLを添加し、次いで合成樹脂ピペットから濃フッ
化水素酸（５０％）２．０mLを加えた。次いでこの懸濁
液を７０℃で１時間加熱した。蒸留水２００mLを加えた
後、スラリーをブフナーロートでろ過し蒸留水５００mL
で洗浄し残留した酸を除いた。得られた粉体を１２０℃
で３０分間、オーブン中で乾燥し、内部が空洞の金属酸
化物板状粉体を得た。
１．０ｇを、２５０mL容のポリプロピレンビーカーに秤
取し、更に蒸留水５０mLを加えた。プラスチックで被覆
した攪拌棒を加え、加熱マントル上に置き温度制御がで
きるようにした。攪拌下、ガラスピペットから濃硫酸
５．０mLを添加し、次いで合成樹脂ピペットから濃フッ
化水素酸（５０％）２．０mLを加えた。次いでこの懸濁
液を７０℃で１時間加熱した。蒸留水２００mLを加えた
後、スラリーをブフナーロートでろ過し蒸留水５００mL
で洗浄し残留した酸を除いた。得られた粉体を１２０℃
で３０分間、オーブン中で乾燥し、内部が空洞の金属酸
化物板状粉体を得た。
【００１７】製造例２ 青色の干渉光を呈するルチル型酸化チタン被覆雲母９０
ｇ、硫酸１２４ｇ、リン酸６０ｇ及び蒸留水３００mLを
混合することによって懸濁液を調製した。この懸濁液を
１２０℃で６時間還流させ、次いで冷却及び濾過した。
この圧搾ケーキを、溶出液のpHが２になるまで蒸留水で
洗浄し、次いで乾燥することなく蒸留水８００mLでスラ
リー化した。水酸化ナトリウム８３ｇを加えて９％の水
酸化ナトリウム溶液とし、６０℃に加温した。１時間攪
拌後濾過し、この圧搾ケーキを溶出液のpHが１０になる
まで洗浄した。この生成物を１００℃で１４時間乾燥し
て内部が空洞の金属酸化物板状粉体を得た。
ｇ、硫酸１２４ｇ、リン酸６０ｇ及び蒸留水３００mLを
混合することによって懸濁液を調製した。この懸濁液を
１２０℃で６時間還流させ、次いで冷却及び濾過した。
この圧搾ケーキを、溶出液のpHが２になるまで蒸留水で
洗浄し、次いで乾燥することなく蒸留水８００mLでスラ
リー化した。水酸化ナトリウム８３ｇを加えて９％の水
酸化ナトリウム溶液とし、６０℃に加温した。１時間攪
拌後濾過し、この圧搾ケーキを溶出液のpHが１０になる
まで洗浄した。この生成物を１００℃で１４時間乾燥し
て内部が空洞の金属酸化物板状粉体を得た。
【００１８】実施例１〜３（パウダーファンデーショ
ン） 下記表１に示す組成のパウダーファンデーションを、常
法に従って製造し、仕上がりを評価した。結果を表２に
示す。
ン） 下記表１に示す組成のパウダーファンデーションを、常
法に従って製造し、仕上がりを評価した。結果を表２に
示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】（評価方法）実施例１〜３及び比較例１、
２で得られたパウダーファンデーションについて、これ
を肌に塗布したときのくすみ感のなさ、明るさ、透明感
及びぎらつきのなさを評価した。評価は、専門パネラー
１４名により、各項目について、良いを５点、やや良い
を４点、普通を３点、やや悪いを２点、悪いを１点とし
て行い、１４名の平均値を算出した。結果を表２に示
す。
２で得られたパウダーファンデーションについて、これ
を肌に塗布したときのくすみ感のなさ、明るさ、透明感
及びぎらつきのなさを評価した。評価は、専門パネラー
１４名により、各項目について、良いを５点、やや良い
を４点、普通を３点、やや悪いを２点、悪いを１点とし
て行い、１４名の平均値を算出した。結果を表２に示
す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２の結果から明らかなように、本発明の
化粧料を塗布した場合にはいずれも、透明感が高く、ま
た、不自然さのない仕上がりが良好なものであった。
化粧料を塗布した場合にはいずれも、透明感が高く、ま
た、不自然さのない仕上がりが良好なものであった。
【００２３】 実施例４（クリーム状ファンデーション） （組成） （％） （１）ステアリン酸 ５．５ （２）親油型モノステアリン酸グリセリン ２．５ （３）セトステアリルアルコール １．０ （４）モノラウリルプロピレングリコール ３．０ （５）スクワラン ７．０ （６）オリーブ油 ８．０ （７）精製水 バランス （８）防腐剤 適 量 （９）トリエタノールアミン １．２ （10）ソルビット ３．０ （11）二酸化チタン ８．０ （12）タルク ５．０ （13）着色顔料（黒酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄） 適 量 （14）二酸化チタン被覆雲母（メルク社製、Timiron Supersilk MP1005） ４．０ （15）製造例１の粉体 ５．０ （16）香料 微 量
【００２４】 実施例５（粉白粉） （組成） （％） （１）マイカ バランス （２）中空構造の金属酸化物板状粉体* １０．０ （３）二酸化チタン被覆雲母（エンゲルハルド社製、Flamenco SATIN Violet） ３０．０ （４）タルク ３０．０ （５）二酸化チタン ０．５ （６）ベンガラ ０．１ （７）黄酸化鉄 ０．１ （８）黒酸化鉄 ０．０１ （９）ステアリン酸マグネシウム １０．０ （10）防腐剤 適 量 ＊：製造例２において、原料粉体として紫色の干渉光を呈するルチル型酸化 チタン被覆雲母を用いて得られた粉体
【００２５】 実施例６（固形白粉） （組成） （％） （１）マイカ バランス （２）中空構造の金属酸化物板状粉体* １０．０ （３）二酸化チタン被覆雲母（エンゲルハルド社製、Flamenco SATIN Violet） ２１．０ （４）タルク ２０．０ （５）二酸化チタン ０．５ （６）ベンガラ ０．１ （７）黄酸化鉄 ０．１ （８）黒酸化鉄 ０．０１ （９）流動パラフィン ８．０ （10）ミツロウ ２．０ （11）防腐剤 適 量 （12）香料 微 量 ＊：製造例２の原料粉体として紫色の干渉光を呈するルチル型酸化チタン被 覆雲母を用いて得られた粉体（１重量部）をジメチルポリシロキサン（ ０．０２重量部）で処理したもの
【００２６】 実施例７（頬紅） （組成） （％） （１）マイカ バランス （２）中空構造の金属酸化物板状粉体* １０．０ （３）タルク ２０．０ （４）二酸化チタン被覆雲母（エンゲルハルド社製、Flamenco SATIN Red） １０．０ （５）二酸化チタン ４．０ （６）ステアリン酸亜鉛 ５．０ （７）コメデンプン ５．０ （８）色材 ３．０ （９）流動パラフィン ３．０ （10）防腐剤 適 量 （11）香料 微 量 ＊：製造例１の原料粉体を赤色の干渉色を呈するアナターゼ型酸化チタン被 覆雲母にかえて製造したもの（１重量部）をラウロイルリジン（０．０ ５重量部）で処理したもの
【００２７】 実施例８（アイシャドウ） （組成） （％） （１）マイカ バランス （２）中空構造の金属酸化物板状粉体* １０．０ （３）タルク ５．０ （４）二酸化チタン被覆雲母（メルク社製、Timilon Supersilk MP1005） １５．０ （５）ステアリン酸亜鉛 ５．０ （６）ラウリン酸亜鉛 ３．０ （７）着色顔料（黒酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄） １０．０ （８）流動パラフィン ７．０ （９）防腐剤 適 量 （10）香料 微 量 ＊：製造例２において原料粉体として赤色の干渉色を呈するルチル型チタン 被覆雲母を用いて得られた粉体
【００２８】 実施例９（リキッドファンデーション） （組成） （％） （１）疎水化処理（メチルハイドロジェンポリシロキサンで処理したもの） 二酸化チタン ６．０ 酸化鉄（赤、黄、黒） 適 量 （２）ポリメチルシルセスキオキサン粉末 （「トスパール１４５」、東芝シリコーン社製） ４．０ （３）中空構造の金属酸化物板状粉体* ４．０ （４）二酸化チタン被覆雲母（エンゲルハルド社製、Flamenco SATIN Blue）（ １重量部）をジメチルポリシロキサン（０．０２重量部）で処理したもの ５．０ （５）オクタメチルシクロテトラシロキサン ２０．０ （６）ジメチルポリシロキサン （「シリコーンKF-96A(6CS)」、信越化学工業社製） １０．０ （７）ジメチルポリシロキサン・ポリオキシアルキレン共重合体 （「SH3775C 」、東レ・ダウコーニング社製） １．０ （８）紫外線吸収剤（「パーソールMCX」、日本ロッシュ） ５．０ （９）グリセリン ２．０ （10）エタノール ５．０ （11）精製水 バランス ＊：製造例２の粉体（１重量部）をメチルハイドロジェンポリシロキサン（ ０．０２重量部）で処理したもの
【００２９】 実施例１０（アイライナー） （組成） （％） （１）カルナウバロウ ５．０ （２）ミツロウ １．０ （３）マイクロクリスタリンワックス １０．０ （４）白色ワセリン １．０ （５）有機ベントナイト ０．５ （６）軽質流動パラフィン バランス （７）製造例１の粉体（１重量部）をジメチルポリシロキサン（０．０２重量部 ）で処理したもの ５．０ （８）二酸化チタン被覆雲母（エンゲルハルド社製、Flamenco SATIN Green）（ １重量部）をジメチルポリシロキサン（０．０２重量部）で処理したもの ） １０．０ （９）二酸化チタン ３．０ （10）カーボンブラック ２．０ （11）防腐剤 適 量
【００３０】 実施例１１（Ｏ／Ｗ型クリーム） （組成） （％） （１）ミツロウ ５．５ （２）セタノール ４．５ （３）水添ラノリン ７．０ （４）スクワラン ３３．０ （５）脂肪酸グリセリン ３．５ （６）親油型モノステアリン酸グリセリン ２．０ （７）ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリル酸エステル（20E.O.） ２．０ （８）製造例１の粉体 ５．０ （９）二酸化チタン被覆雲母（エンゲルハルド社製、Flamenco SATIN Green ） ２．０ （10）香料 ０．１ （11）防腐剤 ０．２ （12）酸化防止剤 ０．１ （13）プロピレングリコール １０．０ （14）精製水 バランス
【００３１】 実施例１２（水あり、水なし両用使用パウダーファンデーション） （組成） （％） （１）マイカ バランス （２）ナイロンパウダー １０．０ （３）中空構造の金属酸化物粉体*1 ５．０ （４）タルク ２０．０ （５）二酸化チタン被覆雲母（エンゲルハルド社製、Flamenco SATIN Blue）（ １重量部）をパーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノールアミン塩 （０．０５重量部）で処理したもの １０．０ （６）二酸化チタン １０．０ （７）ベンガラ ０．８ （８）黄酸化鉄 ２．５ （９）黒酸化鉄 ０．１ （10）流動パラフィン １．０ （11）フッ素系油剤（「フォンブリンHC」、モンテフルオス社製） ５．０ （12）ミツロウ ２．０ （13）防腐剤 適 量 （14）香料 微 量 ＊１：製造例２の粉体をパーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノール アミン塩で５％処理したもの
【００３２】
【発明の効果】本発明の化粧料は、透明感が高く自然な
仕上がりを演出し、肌の色相を変化させることができ、
かつ不自然なぎらつきのない仕上がりが実現できる。
仕上がりを演出し、肌の色相を変化させることができ、
かつ不自然なぎらつきのない仕上がりが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる金属酸化物板状粉体の外観を示
す電子顕微鏡写真である。
す電子顕微鏡写真である。
【図２】本発明で用いる金属酸化物板状粉体の内部を示
す電子顕微鏡写真である。
す電子顕微鏡写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥塚 誠 東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 4C083 AA082 AA122 AB132 AB232 AB241 AB242 AB431 AB432 AB442 AB472 AC022 AC072 AC122 AC132 AC242 AC392 AC422 AC442 AC542 AD072 AD152 AD242 AD512 BB25 CC05 CC12 CC14 EE06 FF01
Claims (4)
- 【請求項１】 次の成分（Ａ）及び（Ｂ） （Ａ）中空構造の金属酸化物板状粉体 （Ｂ）二酸化チタン被覆雲母を含有する化粧料。
- 【請求項２】 （Ａ）成分の金属酸化物が二酸化チタン
である請求項１記載の化粧料。 - 【請求項３】 （Ａ）成分及び（Ｂ）成分の粉体の平均
粒径が１２μｍ以下である請求項１又は２記載の化粧
料。 - 【請求項４】 （Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量比率が
（Ａ）／（Ｂ）＝１／１０〜１０／１である請求項１〜
３のいずれか１項記載の化粧料。
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2000
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