JP2001198988A - 無端ベルトの製造方法及び無端ベルト - Google Patents
無端ベルトの製造方法及び無端ベルトInfo
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- JP2001198988A JP2001198988A JP2000009551A JP2000009551A JP2001198988A JP 2001198988 A JP2001198988 A JP 2001198988A JP 2000009551 A JP2000009551 A JP 2000009551A JP 2000009551 A JP2000009551 A JP 2000009551A JP 2001198988 A JP2001198988 A JP 2001198988A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム組成物を溶剤に溶解させてゴム糊を調製
し、ゴム糊を乾燥してゴムシートを形成することによ
り、厚みが薄く、厚みやピッチラインに変動が少ない無
端ベルトを得る。 【解決手段】 以下の工程を包含する無端平ベルトの製
造方法：ゴム組成物を溶剤に溶解させてゴム糊を調製す
る工程と、このゴム糊を離型性のあるシート上に塗布し
た後、乾燥してゴムシート５を形成する工程と、ゴムシ
ート５を成形金型７に複数回巻き付けて第１のゴム層２
を形成する工程と、第１のゴム層２の上に芯体４を被覆
する工程と、芯体４上にゴムシート６を複数回巻き付け
て第２のゴム層３を形成する工程と、第１ゴム層２及び
第２ゴム層３を加硫成形する工程と、を包含する。
し、ゴム糊を乾燥してゴムシートを形成することによ
り、厚みが薄く、厚みやピッチラインに変動が少ない無
端ベルトを得る。 【解決手段】 以下の工程を包含する無端平ベルトの製
造方法：ゴム組成物を溶剤に溶解させてゴム糊を調製す
る工程と、このゴム糊を離型性のあるシート上に塗布し
た後、乾燥してゴムシート５を形成する工程と、ゴムシ
ート５を成形金型７に複数回巻き付けて第１のゴム層２
を形成する工程と、第１のゴム層２の上に芯体４を被覆
する工程と、芯体４上にゴムシート６を複数回巻き付け
て第２のゴム層３を形成する工程と、第１ゴム層２及び
第２ゴム層３を加硫成形する工程と、を包含する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、搬送用無端ベルト
の製造方法及び無端ベルトに関する。
の製造方法及び無端ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】芯体の片側または両側にゴム層を有する
搬送用の無端ベルトは、基準となる円筒状の金型外面に
材料を積層して製作している。例えば、芯体の両側にゴ
ム層が積層された無端ベルトを製造する場合には、ゴム
シートを金型の外周面に一回以上巻回し、さらにその上
に芯体を巻き、さらに芯体の外面にゴムシートを一回以
上巻回した状態で加熱加圧している。
搬送用の無端ベルトは、基準となる円筒状の金型外面に
材料を積層して製作している。例えば、芯体の両側にゴ
ム層が積層された無端ベルトを製造する場合には、ゴム
シートを金型の外周面に一回以上巻回し、さらにその上
に芯体を巻き、さらに芯体の外面にゴムシートを一回以
上巻回した状態で加熱加圧している。
【０００３】ところで、上記ゴムシートは、加硫前のゴ
ム組成物を２軸のロール間を通してシート状にして得る
のが一般的な製法である。そして、ゴムシートを金型上
で繋ぐ際には、ゴムシートのつなぎ部分の端部を互いに
オーバーラップさせて繋いでいる。
ム組成物を２軸のロール間を通してシート状にして得る
のが一般的な製法である。そして、ゴムシートを金型上
で繋ぐ際には、ゴムシートのつなぎ部分の端部を互いに
オーバーラップさせて繋いでいる。
【０００４】しかし、上記ゴムシートの製造方法では、
０．４mm以下のゴムシートを安定して作成することが困
難であるため、図３に示すように、ゴムシート１０を金
型１１上で繋ぐ際に、その繋ぎ部分で段差ができてしま
う。そのため、ベルトの厚みに差ができるという欠点が
あり、また、図４に示すように、そのゴムシート１０の
上に芯体１２を重ねた後、別のゴムシート１３を巻く場
合は、芯体１２の位置がずれるために、ピッチラインが
変動するという問題があった。
０．４mm以下のゴムシートを安定して作成することが困
難であるため、図３に示すように、ゴムシート１０を金
型１１上で繋ぐ際に、その繋ぎ部分で段差ができてしま
う。そのため、ベルトの厚みに差ができるという欠点が
あり、また、図４に示すように、そのゴムシート１０の
上に芯体１２を重ねた後、別のゴムシート１３を巻く場
合は、芯体１２の位置がずれるために、ピッチラインが
変動するという問題があった。
【０００５】同様の理由で、芯体１２に伸縮性の大きい
ものを用いた場合、ゴムシート１０の端部に形成される
段差に芯体１２が巻き込まれるという問題があった。
ものを用いた場合、ゴムシート１０の端部に形成される
段差に芯体１２が巻き込まれるという問題があった。
【０００６】さらに、ゴムシートをあまり薄く作ること
ができないことから、製造できるベルト厚みに制限があ
った。
ができないことから、製造できるベルト厚みに制限があ
った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を
解消するためになされたものであり、その目的とすると
ころは、厚みやピッチラインに変動が少ない無端ベルト
とその製造方法を提供することにある。
解消するためになされたものであり、その目的とすると
ころは、厚みやピッチラインに変動が少ない無端ベルト
とその製造方法を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、芯体の巻き込みがな
く、安定した物性を有する無端ベルトとその製造方法を
提供することにある。
く、安定した物性を有する無端ベルトとその製造方法を
提供することにある。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、厚みの薄いサ
ンドイッチ構造の無端ベルトとその製造方法を提供する
ことにある。
ンドイッチ構造の無端ベルトとその製造方法を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の無端ベ
ルトの製造方法は、ゴム組成物を溶剤に溶解させてゴム
糊を調製する工程と、このゴム糊を離型性のあるシート
上に塗布した後、乾燥してゴムシートを形成する工程
と、該ゴムシートを成形金型に複数回巻き付けて第１の
ゴム層を形成する工程と、該第１のゴム層の上に芯体を
被覆する工程と、該芯体上にゴムシートを複数回巻き付
けて第２のゴム層を形成する工程と、該第１ゴム層及び
第２ゴム層を加硫成形する工程と、を包含し、そのこと
により上記目的が達成される。
ルトの製造方法は、ゴム組成物を溶剤に溶解させてゴム
糊を調製する工程と、このゴム糊を離型性のあるシート
上に塗布した後、乾燥してゴムシートを形成する工程
と、該ゴムシートを成形金型に複数回巻き付けて第１の
ゴム層を形成する工程と、該第１のゴム層の上に芯体を
被覆する工程と、該芯体上にゴムシートを複数回巻き付
けて第２のゴム層を形成する工程と、該第１ゴム層及び
第２ゴム層を加硫成形する工程と、を包含し、そのこと
により上記目的が達成される。
【００１１】請求項２に記載の無端ベルトの製造方法
は、ゴム組成物を溶剤に溶解させてゴム糊を調製する工
程と、このゴム糊を成形金型の外面に塗布した後、乾燥
して第１のゴム層を形成する工程と、該第１のゴム層の
上に芯体を被覆する工程と、該芯体上に第２のゴム層を
形成する工程と、該第１ゴム層及び第２ゴム層を加硫成
形する工程と、を包含し、そのことにより上記目的が達
成される。
は、ゴム組成物を溶剤に溶解させてゴム糊を調製する工
程と、このゴム糊を成形金型の外面に塗布した後、乾燥
して第１のゴム層を形成する工程と、該第１のゴム層の
上に芯体を被覆する工程と、該芯体上に第２のゴム層を
形成する工程と、該第１ゴム層及び第２ゴム層を加硫成
形する工程と、を包含し、そのことにより上記目的が達
成される。
【００１２】一つの実施態様では、前記ゴム組成物に含
有される合成ゴムが、ミラブルウレタン、ニトリルゴ
ム、クロロプレンゴム、ハイパロン、ポリブタジエンゴ
ム、ＥＰＭ、ＥＰＤＰおよびＨ−ＮＢＲからなる群から
選択される少なくとも一種である。
有される合成ゴムが、ミラブルウレタン、ニトリルゴ
ム、クロロプレンゴム、ハイパロン、ポリブタジエンゴ
ム、ＥＰＭ、ＥＰＤＰおよびＨ−ＮＢＲからなる群から
選択される少なくとも一種である。
【００１３】一つの実施態様では、前記芯体を構成する
材料が、ナイロン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊
維、ガラス繊維および綿糸からなる群から選択され、無
端状に織り上げた、あるいは編み上げた無端芯体であ
る。
材料が、ナイロン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊
維、ガラス繊維および綿糸からなる群から選択され、無
端状に織り上げた、あるいは編み上げた無端芯体であ
る。
【００１４】請求項５に記載の無端ベルトは、上記いず
れかに記載の方法により得られる。
れかに記載の方法により得られる。
【００１５】請求項６に記載の無端ベルトは、芯体の一
方側に第１ゴム層が形成され、該芯体の他方側に第２ゴ
ム層が形成されている無端ベルトであって、該第１ゴム
層および第２ゴム層は、ゴム組成物を溶剤に溶解させて
調製されるゴム糊から溶剤を乾燥させてゴムシートを得
た後、このゴムシートを芯体の表裏面に積層した状態で
加硫して形成されており、そのことにより上記目的が達
成される。
方側に第１ゴム層が形成され、該芯体の他方側に第２ゴ
ム層が形成されている無端ベルトであって、該第１ゴム
層および第２ゴム層は、ゴム組成物を溶剤に溶解させて
調製されるゴム糊から溶剤を乾燥させてゴムシートを得
た後、このゴムシートを芯体の表裏面に積層した状態で
加硫して形成されており、そのことにより上記目的が達
成される。
【００１６】本発明の作用は以下の通りである。
【００１７】請求項１に記載の発明においては、ゴム組
成物を溶剤に溶解させて得られたゴム糊を離型性のある
シート上に塗布した後、乾燥してゴムシートを形成する
ことにより、このゴムシートを厚みの薄いものとし、か
つ均一厚さとすることができる。そして、このゴムシー
トを成形金型の外周面に複数回巻き付けて第１のゴム層
を形成することにより、該１ゴム層において、ゴムシー
トの繋ぎ部分の端部によって大きい段差が形成されるこ
とがない。同様に、芯体上に積層される第２ゴム層にお
いてもゴムシートの端部による大きい段差を生じること
がない。従って、厚みが薄く、しかも第１ゴム層と第２
ゴム層に大きい段差が形成されることがない無端ベルト
を得ることができる。
成物を溶剤に溶解させて得られたゴム糊を離型性のある
シート上に塗布した後、乾燥してゴムシートを形成する
ことにより、このゴムシートを厚みの薄いものとし、か
つ均一厚さとすることができる。そして、このゴムシー
トを成形金型の外周面に複数回巻き付けて第１のゴム層
を形成することにより、該１ゴム層において、ゴムシー
トの繋ぎ部分の端部によって大きい段差が形成されるこ
とがない。同様に、芯体上に積層される第２ゴム層にお
いてもゴムシートの端部による大きい段差を生じること
がない。従って、厚みが薄く、しかも第１ゴム層と第２
ゴム層に大きい段差が形成されることがない無端ベルト
を得ることができる。
【００１８】請求項２に記載の発明においても、第１ゴ
ム層を、ゴム組成物を溶剤に溶解させて得たゴム糊を成
形金型の外面に塗布、乾燥して形成することにより薄く
形成できて段差をほとんどなくすことができる。また、
第２ゴム層は、第１ゴム層と同様にゴム糊からコーティ
ング法により形成したり、あるいは請求項１に記載した
ようにゴムシートを芯体上に巻き付けることにより形成
することができる。
ム層を、ゴム組成物を溶剤に溶解させて得たゴム糊を成
形金型の外面に塗布、乾燥して形成することにより薄く
形成できて段差をほとんどなくすことができる。また、
第２ゴム層は、第１ゴム層と同様にゴム糊からコーティ
ング法により形成したり、あるいは請求項１に記載した
ようにゴムシートを芯体上に巻き付けることにより形成
することができる。
【００１９】上記無端ベルトの製造方法によれば、シー
ト厚みが極めて薄いゴムシートが得られるため、ゴム層
においてゴムシートの端部によって大きい段差ができる
ことがなく、また、均一厚みの薄いベルトが得られる。
ト厚みが極めて薄いゴムシートが得られるため、ゴム層
においてゴムシートの端部によって大きい段差ができる
ことがなく、また、均一厚みの薄いベルトが得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の無端ベルトの製造方法の
一例を説明する。
一例を説明する。
【００２１】平ベルトのベルト本体を構成する未加硫の
合成ゴムを含むゴム組成物を溶剤に溶解させてゴム糊を
調製する。
合成ゴムを含むゴム組成物を溶剤に溶解させてゴム糊を
調製する。
【００２２】該合成ゴムとしては、ミラブルウレタン、
ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ハイパロン、ポリブ
タジエンゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＰまたはＨ−ＮＢＲの一
種または２種以上を使用することができる。
ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ハイパロン、ポリブ
タジエンゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＰまたはＨ−ＮＢＲの一
種または２種以上を使用することができる。
【００２３】溶剤としては、従来より公知のものが使用
され、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、
イソプロピルアルコール、ブチルセロソルブ等のアルコ
ール系溶剤、ＭＥＫ、アセトン等のケトン系溶剤等があ
げられる。ゴム組成物に対する溶剤の使用量は、所望と
するゴム層の厚みによって任意に変更できるが、好まし
くはゴムの重量分率が溶剤に対して５％〜５０％のもの
を使用する。
され、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、
イソプロピルアルコール、ブチルセロソルブ等のアルコ
ール系溶剤、ＭＥＫ、アセトン等のケトン系溶剤等があ
げられる。ゴム組成物に対する溶剤の使用量は、所望と
するゴム層の厚みによって任意に変更できるが、好まし
くはゴムの重量分率が溶剤に対して５％〜５０％のもの
を使用する。
【００２４】ゴム組成物を溶剤に均一に混合して得られ
たゴム糊を、次に離型紙等、離型性のあるシート上に塗
布、乾燥してゴムシートを形成する。ゴム糊をシート上
に塗布するには、従来より公知のコーティング方法が採
用でき、例えば、ロールコーター、ナイフコータ、スプ
レーコーター等を用いた塗装を行うことができる。
たゴム糊を、次に離型紙等、離型性のあるシート上に塗
布、乾燥してゴムシートを形成する。ゴム糊をシート上
に塗布するには、従来より公知のコーティング方法が採
用でき、例えば、ロールコーター、ナイフコータ、スプ
レーコーター等を用いた塗装を行うことができる。
【００２５】また、ゴム糊の乾燥には乾燥炉を用いるこ
とができる。ゴム糊を十分に乾燥させることにより、最
初の配合ゴムの状態に戻すことができる。
とができる。ゴム糊を十分に乾燥させることにより、最
初の配合ゴムの状態に戻すことができる。
【００２６】次に、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、
離型紙に積層したゴムシート５をベルト成形金型７に複
数回、必要な厚みになるまで巻き付ける。このとき、ゴ
ムシート５を金型７に巻き付けながら、離型紙を剥がし
ていく。成形金型７としては、典型的には、円筒状のも
のを用い、その成形金型７の外周面に複数回、例えば、
２回〜１０回ゴムシート５を巻き付けて、ゴムシート５
の終端部をゴムシート５の開始端部の位置に重ね合わせ
る。このようにして、成形金型７の周囲に第１のゴム層
２を形成する。
離型紙に積層したゴムシート５をベルト成形金型７に複
数回、必要な厚みになるまで巻き付ける。このとき、ゴ
ムシート５を金型７に巻き付けながら、離型紙を剥がし
ていく。成形金型７としては、典型的には、円筒状のも
のを用い、その成形金型７の外周面に複数回、例えば、
２回〜１０回ゴムシート５を巻き付けて、ゴムシート５
の終端部をゴムシート５の開始端部の位置に重ね合わせ
る。このようにして、成形金型７の周囲に第１のゴム層
２を形成する。
【００２７】次に、該第１のゴム層２の上に芯体４を被
覆する。ここで、芯体４としては、繊維を織り上げた織
物、あるいは編み上げた編み物（例えば、ニット）を使
用することができ、特に無端の織物、無端の編み物が好
ましい。芯体４を構成する材料としては、ナイロン繊
維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維およ
び綿糸からなる群から選択される一種以上が好ましい。
芯体４は、第１ゴム層２の周囲に一周または複数回巻回
してもよい。
覆する。ここで、芯体４としては、繊維を織り上げた織
物、あるいは編み上げた編み物（例えば、ニット）を使
用することができ、特に無端の織物、無端の編み物が好
ましい。芯体４を構成する材料としては、ナイロン繊
維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維およ
び綿糸からなる群から選択される一種以上が好ましい。
芯体４は、第１ゴム層２の周囲に一周または複数回巻回
してもよい。
【００２８】次に、成形金型７の周囲に巻かれた芯体４
上に、上記のようにして形成したゴムシート６を複数回
（例えば、２回以上）巻き付けて第２のゴム層３を形成
する。この場合も、上記第１のゴム層２を形成した場合
と同様に行うことができ、離型紙を剥がしながらゴムシ
ート６を芯体４上に巻き付け、ゴムシート６の終端部を
開始端部の位置に重ね合わせる。
上に、上記のようにして形成したゴムシート６を複数回
（例えば、２回以上）巻き付けて第２のゴム層３を形成
する。この場合も、上記第１のゴム層２を形成した場合
と同様に行うことができ、離型紙を剥がしながらゴムシ
ート６を芯体４上に巻き付け、ゴムシート６の終端部を
開始端部の位置に重ね合わせる。
【００２９】その後、第２ゴム層３の外周に、成形用の
外型（図示せず）を配置して、第１ゴム層２と第２ゴム
層３との間に芯体４を挟んだ状態で、第１ゴム層２およ
び第２ゴム層３をそれぞれ加熱加圧し加硫成形する。
外型（図示せず）を配置して、第１ゴム層２と第２ゴム
層３との間に芯体４を挟んだ状態で、第１ゴム層２およ
び第２ゴム層３をそれぞれ加熱加圧し加硫成形する。
【００３０】このような無端平ベルトの製造方法によれ
ば、芯体４の一方側に第１ゴム層２が形成され、該芯体
４の他方側に第２ゴム層３が形成されている無端平ベル
ト１が得られる。そして、該第１ゴム層２および第２ゴ
ム層３は、ゴム組成物を溶剤に溶解させて調製されるゴ
ム糊から溶剤を乾燥させてゴムシート５，６を得た後、
このゴムシート５，６を芯体４の表裏面に積層した状態
で加硫して形成されたものである。従って、シート厚み
が極めて薄い（例えば、０．０５mm〜０．５mm）ゴムシ
ート５，６が得られるため、ゴム層２，３においてゴム
シート５，６の端部によって従来のように大きい段差が
できることがなく、また、従来では達成できなかった薄
く（例えば、０．１mm〜１．０mm）かつ均一厚みのベル
トが得られる。
ば、芯体４の一方側に第１ゴム層２が形成され、該芯体
４の他方側に第２ゴム層３が形成されている無端平ベル
ト１が得られる。そして、該第１ゴム層２および第２ゴ
ム層３は、ゴム組成物を溶剤に溶解させて調製されるゴ
ム糊から溶剤を乾燥させてゴムシート５，６を得た後、
このゴムシート５，６を芯体４の表裏面に積層した状態
で加硫して形成されたものである。従って、シート厚み
が極めて薄い（例えば、０．０５mm〜０．５mm）ゴムシ
ート５，６が得られるため、ゴム層２，３においてゴム
シート５，６の端部によって従来のように大きい段差が
できることがなく、また、従来では達成できなかった薄
く（例えば、０．１mm〜１．０mm）かつ均一厚みのベル
トが得られる。
【００３１】また、上記方法によれば、加硫成形後にル
ープ状の無端ベルトが得られるので、従来ように帯状ベ
ルトを作成した後、その端部を接合する必要がない。
ープ状の無端ベルトが得られるので、従来ように帯状ベ
ルトを作成した後、その端部を接合する必要がない。
【００３２】さらに、ゴムシートによって大きい段差を
生じないので、従来のように製造時に段差が芯体を巻き
込むということががなく、安定した物性を有する無端ベ
ルトが得られる。
生じないので、従来のように製造時に段差が芯体を巻き
込むということががなく、安定した物性を有する無端ベ
ルトが得られる。
【００３３】以下に示す無端ベルトの製造方法は、上記
実施態様で示した無端ベルトの製造方法において、ゴム
糊を離型紙上に塗布する代わりに、直接成形金型７の外
周面に塗布、乾燥してゴム層を形成したものである。
実施態様で示した無端ベルトの製造方法において、ゴム
糊を離型紙上に塗布する代わりに、直接成形金型７の外
周面に塗布、乾燥してゴム層を形成したものである。
【００３４】すなわち、ゴム糊を成形金型７の外面に塗
布した後、乾燥して第１のゴム層を形成し、該第１のゴ
ム層の上に芯体を被覆する。さらに、該芯体上にゴム糊
を塗布、乾燥して第２のゴム層を形成し、あるいは該芯
体上に上記したゴムシートを被覆して第２のゴム層を形
成し、その後第１ゴム層及び第２ゴム層を加硫成形する
ものである。この方法によれば、ゴムシートの端部によ
ってゴム層に段差が形成されることを完全に防止するこ
とができる。
布した後、乾燥して第１のゴム層を形成し、該第１のゴ
ム層の上に芯体を被覆する。さらに、該芯体上にゴム糊
を塗布、乾燥して第２のゴム層を形成し、あるいは該芯
体上に上記したゴムシートを被覆して第２のゴム層を形
成し、その後第１ゴム層及び第２ゴム層を加硫成形する
ものである。この方法によれば、ゴムシートの端部によ
ってゴム層に段差が形成されることを完全に防止するこ
とができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の無端ベルトの製造方法によれ
ば、ゴムシートは糊状にしてから、塗布、乾燥して得ら
れるので、ゴムシートの厚みは極めて薄くでき、例え
ば、１００分の数ミリ程度の厚さに形成することもでき
る。このような薄いゴムシートを成形金型に巻き付ける
ことにより、従来のようなゴム層に段差はなくなり、ま
たゴムシートの端部をローラーなどで圧接することによ
り、段差は無視できるほどに小さくすることができる。
ば、ゴムシートは糊状にしてから、塗布、乾燥して得ら
れるので、ゴムシートの厚みは極めて薄くでき、例え
ば、１００分の数ミリ程度の厚さに形成することもでき
る。このような薄いゴムシートを成形金型に巻き付ける
ことにより、従来のようなゴム層に段差はなくなり、ま
たゴムシートの端部をローラーなどで圧接することによ
り、段差は無視できるほどに小さくすることができる。
【００３６】そのため、ベルトの厚みむらやピッチライ
ンの変動を少なくすることができる。また、極めて薄い
ゴムシートができることにより、従来できなかったよう
な厚みの薄いベルトを作ることができる。従って、ベル
トの駆動による騒音を低減でき、また段差による機械お
よびベルトの損傷も抑えることができる。さらに、無端
の芯体を使用すると、製造時に芯体をゴム層に巻き付け
ることがなくなるため、安定した品質のベルトが提供で
きる。
ンの変動を少なくすることができる。また、極めて薄い
ゴムシートができることにより、従来できなかったよう
な厚みの薄いベルトを作ることができる。従って、ベル
トの駆動による騒音を低減でき、また段差による機械お
よびベルトの損傷も抑えることができる。さらに、無端
の芯体を使用すると、製造時に芯体をゴム層に巻き付け
ることがなくなるため、安定した品質のベルトが提供で
きる。
【図１】図１（ａ）は本発明の無端平ベルトの製造方法
の一実施形態の斜視図、図１（ｂ）はその要部断面図で
ある
の一実施形態の斜視図、図１（ｂ）はその要部断面図で
ある
【図２】本発明の無端平ベルトの一実施形態の断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の問題点を示す要部断面図である。
【図４】従来のさらに他の問題点を示す要部断面図であ
る。
る。
１ 無端平ベルト ２ 第１ゴム層 ３ 第２ゴム層 ４ 芯体 ５ ゴムシート ６ ゴムシート ７ 成形金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｂ２９Ｌ 29:00 (72)発明者 上野 篤郎 奈良県大和郡山市池沢町172 ニッタ株式 会社奈良工場内 (72)発明者 和氣 厚仁 奈良県大和郡山市池沢町172 ニッタ株式 会社奈良工場内 Ｆターム(参考） 4F202 AA45 AD16 AD18 AG03 AG13 AG16 CA27 CK81 CM72 CN01 4F203 AA45 AD16 AD18 AG03 AG13 AG16 DA11 DB01 DB11 DC01 DD02 DL11 4F213 AA45 AD16 AD18 AG03 AG13 AG16 WA03 WA52 WA53 WA58 WA87 WB01 WE02
Claims (6)
- 【請求項１】 ゴム組成物を溶剤に溶解させてゴム糊を
調製する工程と、 このゴム糊を離型性のあるシート上に塗布した後、乾燥
してゴムシートを形成する工程と、 該ゴムシートを成形金型に複数回巻き付けて第１のゴム
層を形成する工程と、 該第１のゴム層の上に芯体を被覆する工程と、 該芯体上にゴムシートを複数回巻き付けて第２のゴム層
を形成する工程と、 該第１ゴム層及び第２ゴム層を加硫成形する工程と、を
包含する無端ベルトの製造方法。 - 【請求項２】 ゴム組成物を溶剤に溶解させてゴム糊を
調製する工程と、 このゴム糊を成形金型の外面に塗布した後、乾燥して第
１のゴム層を形成する工程と、 該第１のゴム層の上に芯体を被覆する工程と、 該芯体上に第２のゴム層を形成する工程と、 該第１ゴム層及び第２ゴム層を加硫成形する工程と、を
包含する無端ベルトの製造方法。 - 【請求項３】 前記ゴム組成物に含有される合成ゴム
が、ミラブルウレタン、ニトリルゴム、クロロプレンゴ
ム、ハイパロン、ポリブタジエンゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤ
ＰおよびＨ−ＮＢＲからなる群から選択される少なくと
も一種である請求項１又は２に記載の無端ベルトの製造
方法。 - 【請求項４】 前記芯体を構成する材料が、ナイロン繊
維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維およ
び綿糸からなる群から選択され、無端状に織り上げた、
あるいは編み上げた無端芯体である請求項１〜３のいず
れかに記載の無端ベルトの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の方法に
より得られる無端ベルト。 - 【請求項６】 芯体の一方側に第１ゴム層が形成され、
該芯体の他方側に第２ゴム層が形成されている無端ベル
トであって、 該第１ゴム層および第２ゴム層は、ゴム組成物を溶剤に
溶解させて調製されるゴム糊から溶剤を乾燥させてゴム
シートを得た後、このゴムシートを芯体の表裏面に積層
した状態で加硫して形成されている無端ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009551A JP2001198988A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 無端ベルトの製造方法及び無端ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009551A JP2001198988A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 無端ベルトの製造方法及び無端ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198988A true JP2001198988A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18537688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000009551A Pending JP2001198988A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 無端ベルトの製造方法及び無端ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001198988A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100800083B1 (ko) | 2006-07-25 | 2008-01-31 | 주식회사 케이티프리텔 | Ｗ―ｃｄｍａ 망의 가상번호 서비스 제공 시스템 및 그방법 |
-
2000
- 2000-01-18 JP JP2000009551A patent/JP2001198988A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100800083B1 (ko) | 2006-07-25 | 2008-01-31 | 주식회사 케이티프리텔 | Ｗ―ｃｄｍａ 망의 가상번호 서비스 제공 시스템 및 그방법 |
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