JP2001198816A - ロール駆動装置 - Google Patents
ロール駆動装置Info
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- JP2001198816A JP2001198816A JP2000008753A JP2000008753A JP2001198816A JP 2001198816 A JP2001198816 A JP 2001198816A JP 2000008753 A JP2000008753 A JP 2000008753A JP 2000008753 A JP2000008753 A JP 2000008753A JP 2001198816 A JP2001198816 A JP 2001198816A
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- Japan
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- turning
- pair
- turning piece
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Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 面板上の回し駒、主軸、ロール端部の間で相
対的に心がずれていても微妙な調整をすることなく駆動
トルクを正確にロールに伝える。 【解決手段】 ロール端部の平行面に対して押圧する一
対の回し駒をそれぞれ保持し回転力を前記回し駒に伝え
る一対の保持部を前記面板に取り付けるとともに、前記
回し駒と保持部との間に剛球を介装し、回し駒が全方向
に対して傾動可能なように保持部と連結する。
対的に心がずれていても微妙な調整をすることなく駆動
トルクを正確にロールに伝える。 【解決手段】 ロール端部の平行面に対して押圧する一
対の回し駒をそれぞれ保持し回転力を前記回し駒に伝え
る一対の保持部を前記面板に取り付けるとともに、前記
回し駒と保持部との間に剛球を介装し、回し駒が全方向
に対して傾動可能なように保持部と連結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール研削盤にお
けるロール駆動装置に係り、特に、主軸台の面盤に取り
付けた回し駒を使って、ロールに回転力を正確に伝えら
れるようにしたロール駆動装置に関する。
けるロール駆動装置に係り、特に、主軸台の面盤に取り
付けた回し駒を使って、ロールに回転力を正確に伝えら
れるようにしたロール駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロール研削盤では、加工対象物のロール
を支持する受け台を主軸台と心押台の間に配置してい
る。主軸台のプーリには、モータから回転力がベルト等
の伝動装置を介して伝えられ、このプーリには、ロール
にトルクを伝える面板が取り付けられている。
を支持する受け台を主軸台と心押台の間に配置してい
る。主軸台のプーリには、モータから回転力がベルト等
の伝動装置を介して伝えられ、このプーリには、ロール
にトルクを伝える面板が取り付けられている。
【０００３】一般に、主軸台に設けられる面板には、２
つ一組の回し駒が主軸の中心に関して対称に配置されて
いる。加工対象物のロールは、心押台と主軸台の面板に
それぞれ設けたワークセンタでその軸心と主軸の軸心が
一致するように位置決めされるようになっている。
つ一組の回し駒が主軸の中心に関して対称に配置されて
いる。加工対象物のロールは、心押台と主軸台の面板に
それぞれ設けたワークセンタでその軸心と主軸の軸心が
一致するように位置決めされるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の主軸台では、回
し駒は、大きさの異なるロールに対応できるように、ま
た、段取りの便宜のために、面板上を移動して位置を調
整できるようになっている。したがって、ロールの加工
を開始する前には、回し駒の位置を事前に調整して、主
軸およびロールの軸心に関して対称な位置に正確に位置
決めをする必要がある。
し駒は、大きさの異なるロールに対応できるように、ま
た、段取りの便宜のために、面板上を移動して位置を調
整できるようになっている。したがって、ロールの加工
を開始する前には、回し駒の位置を事前に調整して、主
軸およびロールの軸心に関して対称な位置に正確に位置
決めをする必要がある。
【０００５】このような回り駒の調整を正確に行わない
と、ロールの回転がスムーズにいかなく、ロールの振れ
の原因となる。しかし、回し駒の位置を正確に調整する
作業は、熟練を要する煩雑な作業となっている。
と、ロールの回転がスムーズにいかなく、ロールの振れ
の原因となる。しかし、回し駒の位置を正確に調整する
作業は、熟練を要する煩雑な作業となっている。
【０００６】また、主軸とロールの心は合っても、主軸
とロール端部の間で心がずれていることがしばしばあ
る。このような場合もロールの振れの原因となる。
とロール端部の間で心がずれていることがしばしばあ
る。このような場合もロールの振れの原因となる。
【０００７】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、面板上の回し駒、主軸、ロール
端部の間で相対的に心がずれていても微妙な調整をする
ことなく駆動トルクを正確にロールに伝えられるように
したロール駆動装置を提供することにある。
有する問題点を解消し、面板上の回し駒、主軸、ロール
端部の間で相対的に心がずれていても微妙な調整をする
ことなく駆動トルクを正確にロールに伝えられるように
したロール駆動装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、加工対象物のロールに対してそのロー
ル端部の一対の平行面に係合する回し駒を介して主軸台
のプーリとともに回転する面板から回転力を加えるロー
ル駆動装置において、前記ロール端部の平行面に対して
押圧する一対の回し駒をそれぞれ保持し回転力を前記回
し駒に伝える一対の保持部を前記面板に取り付けるとと
もに、前記回し駒と保持部との間に剛球を介装し、回し
駒が全方向に対して傾動可能なように保持部と連結され
ていることを特徴とするものである。
めに、本発明は、加工対象物のロールに対してそのロー
ル端部の一対の平行面に係合する回し駒を介して主軸台
のプーリとともに回転する面板から回転力を加えるロー
ル駆動装置において、前記ロール端部の平行面に対して
押圧する一対の回し駒をそれぞれ保持し回転力を前記回
し駒に伝える一対の保持部を前記面板に取り付けるとと
もに、前記回し駒と保持部との間に剛球を介装し、回し
駒が全方向に対して傾動可能なように保持部と連結され
ていることを特徴とするものである。
【０００９】本発明によれば、回し駒が鋼球に当接して
全方向に傾動できるために、心のずれを補償する方向に
わずかに傾動するので、ロール端部に均等な駆動トルク
を及ぼすことができ、動力損失や負荷が増大を防止する
ことができる。
全方向に傾動できるために、心のずれを補償する方向に
わずかに傾動するので、ロール端部に均等な駆動トルク
を及ぼすことができ、動力損失や負荷が増大を防止する
ことができる。
【００１０】
【発明の実施形態】以下、本発明によるロール駆動装置
の一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明
する。
の一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明
する。
【００１１】図１は、本発明によるロール駆動装置が適
用されるロール研削盤を示す。
用されるロール研削盤を示す。
【００１２】図１において、１０は砥石台であり、１１
は、心押台、１２は主軸台を示す。砥石台１０は、往復
台１３の上をＸ軸方向に移動可能なように設けられてい
る。砥石台１０には、砥石１４がロール１５の軸方向に
対して直角に向き合うように設けられており、図示しな
いインフィード機構により、砥石１４がロール１５に対
して前後（Ｘ軸方向）に移動し、ロール１５に切り込み
を与えることができるようになっている。往復台１３
は、サーボモータによりボールねじを駆動してＺ軸方向
に送られるもので、ボールねじや送り運動を案内するガ
イドレールは、伸縮自在な入れ子状の摺動面カバー１７
によって被覆されており、その摺動面が保護されてい
る。
は、心押台、１２は主軸台を示す。砥石台１０は、往復
台１３の上をＸ軸方向に移動可能なように設けられてい
る。砥石台１０には、砥石１４がロール１５の軸方向に
対して直角に向き合うように設けられており、図示しな
いインフィード機構により、砥石１４がロール１５に対
して前後（Ｘ軸方向）に移動し、ロール１５に切り込み
を与えることができるようになっている。往復台１３
は、サーボモータによりボールねじを駆動してＺ軸方向
に送られるもので、ボールねじや送り運動を案内するガ
イドレールは、伸縮自在な入れ子状の摺動面カバー１７
によって被覆されており、その摺動面が保護されてい
る。
【００１３】一方、心押台１１は、ロール１５の軸方向
と平行なＺ軸方向に延びるラック１６に沿ってピニオン
・ラック機構を利用してＺ軸方向に移動することができ
るようになっている。心押台１１と主軸台１２の間に
は、ロール１5を支持する一対の受台１８ａ、１８ｂが
配置されており、ロール１５はその両端部でそれぞれ受
台１８ａ、１８ｂによって回転可能に支持されている。
と平行なＺ軸方向に延びるラック１６に沿ってピニオン
・ラック機構を利用してＺ軸方向に移動することができ
るようになっている。心押台１１と主軸台１２の間に
は、ロール１5を支持する一対の受台１８ａ、１８ｂが
配置されており、ロール１５はその両端部でそれぞれ受
台１８ａ、１８ｂによって回転可能に支持されている。
【００１４】主軸台１２は、ロール１５に駆動トルクを
伝える面板２０と、図示しないモータの駆動トルクを面
板２０へ伝達するベルト伝動機構などを内蔵しているも
ので、本実施形態による面板２０に対して本発明が適用
されている。
伝える面板２０と、図示しないモータの駆動トルクを面
板２０へ伝達するベルト伝動機構などを内蔵しているも
ので、本実施形態による面板２０に対して本発明が適用
されている。
【００１５】図２は、面板２０の正面を示す図である。
この図２において、面板２０の回転中心をＯで表してい
る。面板２０の中央部において二点鎖線で表しているの
がロール１５の端部２１である。このロール端部２１に
は、一対の平行面２２ａ、２２ｂが形成されており、面
板２０側に設けられている一対の回し駒２４ａ、２４ｂ
がそれぞれ平行面２２ａ、２２ｂを押圧するように配設
されている。この場合、回し駒２４ａ、２４ｂは、回転
中心Ｏに関して対称でかつ斜向かいの位置に配置されて
いる。なお、図２において、符号２５ａ、２５ｂは、ロ
ール端部２１のそれぞれ曲面に当接してロール端部２１
を保持する押え金を示している。
この図２において、面板２０の回転中心をＯで表してい
る。面板２０の中央部において二点鎖線で表しているの
がロール１５の端部２１である。このロール端部２１に
は、一対の平行面２２ａ、２２ｂが形成されており、面
板２０側に設けられている一対の回し駒２４ａ、２４ｂ
がそれぞれ平行面２２ａ、２２ｂを押圧するように配設
されている。この場合、回し駒２４ａ、２４ｂは、回転
中心Ｏに関して対称でかつ斜向かいの位置に配置されて
いる。なお、図２において、符号２５ａ、２５ｂは、ロ
ール端部２１のそれぞれ曲面に当接してロール端部２１
を保持する押え金を示している。
【００１６】次に、図３は、面板２０の断面を示す図で
ある。面板２０は、スリーブ２８に摺動自在に嵌合して
おり、研削対象のロール１５の種類に応じて主軸２６の
軸方向に移動させることで位置を調整することができる
ようになっている。主軸２６の端面には、ロール端部２
１に係合して心を合わせるワークセンタ２９が固定され
ている。面板２０には、一対の取付ブロック３０ａ、３
０ｂが面板２０における半径方向に位置を調整可能なよ
うに固定されている。これらの取付ブロック３０ａ、３
０ｂには、アーム３１ａ、３１ｂが水平な姿勢で取り付
けられており、上述したロール駆動用の回し駒２４ａ、
２４ｂは、アーム３１ａ、３１ｂの先端部にホルダ３２
ａ、３２ｂを介して保持されている。
ある。面板２０は、スリーブ２８に摺動自在に嵌合して
おり、研削対象のロール１５の種類に応じて主軸２６の
軸方向に移動させることで位置を調整することができる
ようになっている。主軸２６の端面には、ロール端部２
１に係合して心を合わせるワークセンタ２９が固定され
ている。面板２０には、一対の取付ブロック３０ａ、３
０ｂが面板２０における半径方向に位置を調整可能なよ
うに固定されている。これらの取付ブロック３０ａ、３
０ｂには、アーム３１ａ、３１ｂが水平な姿勢で取り付
けられており、上述したロール駆動用の回し駒２４ａ、
２４ｂは、アーム３１ａ、３１ｂの先端部にホルダ３２
ａ、３２ｂを介して保持されている。
【００１７】図４に示すように、ホルダ３２ａ、３２ｂ
の内部には、鋼球３４ａ、３４ｂがそれぞれ収容されて
いる。鋼球３４ａ、３４ｂは、それぞれ座金３５ａ、３
５ｂ上に転動可能な状態で着座してい。また、鋼球３４
ａ、３４ｂは、カラー３６ａ、３６ｂに遊嵌している。
カラー３６ａ、３６ｂには、回し駒２４ａ、２４ｂと一
体のフランジ部３７ａ、３７ｂが当接しており、したが
って、回し駒２４ａ、２４ｂは、全方向に傾動自在な状
態でホルダ３２ａ、３２ｂに保持されている。回し駒２
４ａ、２４ｂは、当金３８ａ、３８ｂを介してロール端
部２１の平行面２２ａ、２２ｂに当接するようになって
いる。
の内部には、鋼球３４ａ、３４ｂがそれぞれ収容されて
いる。鋼球３４ａ、３４ｂは、それぞれ座金３５ａ、３
５ｂ上に転動可能な状態で着座してい。また、鋼球３４
ａ、３４ｂは、カラー３６ａ、３６ｂに遊嵌している。
カラー３６ａ、３６ｂには、回し駒２４ａ、２４ｂと一
体のフランジ部３７ａ、３７ｂが当接しており、したが
って、回し駒２４ａ、２４ｂは、全方向に傾動自在な状
態でホルダ３２ａ、３２ｂに保持されている。回し駒２
４ａ、２４ｂは、当金３８ａ、３８ｂを介してロール端
部２１の平行面２２ａ、２２ｂに当接するようになって
いる。
【００１８】なお、ホルダ３２ａ、３２ｂの内部には、
グリスニップル３９から潤滑油が充填され、回し駒２４
ａ、２４ｂと接触し合う鋼球３４ａ、３４ｂの磨耗を防
止している。また、当金３８ａ、３８ｂとホルダの蓋４
０ａ、４１ｂの間には、パッキン４２ａ、４２ｂが装着
され、回し駒２４ａ、２４ｂの傾動に伴って潤滑油が外
部に漏出するのを防止している。
グリスニップル３９から潤滑油が充填され、回し駒２４
ａ、２４ｂと接触し合う鋼球３４ａ、３４ｂの磨耗を防
止している。また、当金３８ａ、３８ｂとホルダの蓋４
０ａ、４１ｂの間には、パッキン４２ａ、４２ｂが装着
され、回し駒２４ａ、２４ｂの傾動に伴って潤滑油が外
部に漏出するのを防止している。
【００１９】次に、図２乃至図４を参照しながら、本実
施の形態の作用を説明する。面板２０はプーリ５０とい
っしょに回転し、駆動トルクは、取付ブロック３０ａ、
３０ｂ、アーム３１ａ、３１ｂから回し駒２４ａ、２４
ｂに伝えられる。回し駒２４ａ、２４ｂは、主軸２６の
軸線Ｏに関して対象でかつ斜向かいに配置されて、ロー
ル端部２１の平行面２２ａ、２２ｂを当金３８ａ、３８
ｂを介して押圧しているので、面板２０の回転とともに
ロール端部２１に駆動トルクを伝え、ロール１５を回転
させることができる。回し駒２４ａ、２４ｂの位置は、
事前の調整により、主軸２６の軸心Ｏについて対称な位
置に位置決めされるが、厳密には心が合っていない場合
もある。その場合は、回し駒２４ａ、２４ｂが鋼球３４
ａ、３４ｂに当接して全方向に傾動できるために心のず
れを補償する方向にわずかに傾動し、ロール端部２１に
均等な駆動トルクを及ぼすことができるようになる。
施の形態の作用を説明する。面板２０はプーリ５０とい
っしょに回転し、駆動トルクは、取付ブロック３０ａ、
３０ｂ、アーム３１ａ、３１ｂから回し駒２４ａ、２４
ｂに伝えられる。回し駒２４ａ、２４ｂは、主軸２６の
軸線Ｏに関して対象でかつ斜向かいに配置されて、ロー
ル端部２１の平行面２２ａ、２２ｂを当金３８ａ、３８
ｂを介して押圧しているので、面板２０の回転とともに
ロール端部２１に駆動トルクを伝え、ロール１５を回転
させることができる。回し駒２４ａ、２４ｂの位置は、
事前の調整により、主軸２６の軸心Ｏについて対称な位
置に位置決めされるが、厳密には心が合っていない場合
もある。その場合は、回し駒２４ａ、２４ｂが鋼球３４
ａ、３４ｂに当接して全方向に傾動できるために心のず
れを補償する方向にわずかに傾動し、ロール端部２１に
均等な駆動トルクを及ぼすことができるようになる。
【００２０】また、主軸２６とロール端部２１の間で心
がずれているような場合でも、同じようにして、心のず
れを補償する方向にわずかに傾動し、均等な駆動トルク
をロール端部２１に伝えることができる。
がずれているような場合でも、同じようにして、心のず
れを補償する方向にわずかに傾動し、均等な駆動トルク
をロール端部２１に伝えることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、面板上の回し駒、主軸、ロール端部の間で相
対的に心がずれていても微妙な調整をすることなく駆動
トルクを正確にロールに伝えることができる。
によれば、面板上の回し駒、主軸、ロール端部の間で相
対的に心がずれていても微妙な調整をすることなく駆動
トルクを正確にロールに伝えることができる。
【図１】本発明によるロール駆動装置が適用されるロー
ル研削盤の全体を示す斜視図。
ル研削盤の全体を示す斜視図。
【図２】本発明の実施形態によるロール駆動装置の面板
の正面図。
の正面図。
【図３】本発明の実施形態によるロール駆動装置の断面
図。
図。
【図４】本発明の実施形態によるロール駆動装置の回し
駒の作用を説明する図。
駒の作用を説明する図。
１０ 砥石台 １１ 心押台 １２ 主軸台 １３ 往復台 １４ 砥石 １５ ロール ２０ 面板 ２１ ロール端部 ２２ａ、２２ｂ 平行面 ２４ａ、２４ｂ 回し駒 ２６ 主軸 ３４ａ、３４ｂ 鋼球
Claims (1)
- 【請求項１】加工対象物のロールに対してそのロール端
部の一対の平行面に係合する回し駒を介して主軸台のプ
ーリとともに回転する面板から回転力を加えるロール駆
動装置において、 前記ロール端部の平行面に対して押圧する一対の回し駒
をそれぞれ保持し回転力を前記回し駒に伝える一対の保
持部を前記面板に取り付けるとともに、前記回し駒と保
持部との間に剛球を介装し、回し駒が全方向に対して傾
動可能なように保持部と連結されていることを特徴とす
るロール駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008753A JP2001198816A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | ロール駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008753A JP2001198816A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | ロール駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198816A true JP2001198816A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18536973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000008753A Pending JP2001198816A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | ロール駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001198816A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100514798B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2005-09-14 | 주식회사 포스코 | 압연롤용 자동 연삭기 |
| CN110605620A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-12-24 | 安徽理工大学 | 一种硬质芯样侧面打磨机装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474387U (ja) * | 1977-11-05 | 1979-05-26 | ||
| JPS56116157U (ja) * | 1980-02-04 | 1981-09-05 | ||
| JPS57177605U (ja) * | 1981-05-06 | 1982-11-10 | ||
| JPH0636704U (ja) * | 1992-10-21 | 1994-05-17 | 豊和工業株式会社 | チャック |
| JPH0825196A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Nisshin Steel Co Ltd | ロールの研削機および自動研削設備 |
-
2000
- 2000-01-18 JP JP2000008753A patent/JP2001198816A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| JPS5474387U (ja) * | 1977-11-05 | 1979-05-26 | ||
| JPS56116157U (ja) * | 1980-02-04 | 1981-09-05 | ||
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|---|---|---|---|---|
| KR100514798B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2005-09-14 | 주식회사 포스코 | 압연롤용 자동 연삭기 |
| CN110605620A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-12-24 | 安徽理工大学 | 一种硬质芯样侧面打磨机装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20061219 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090715 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090717 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20090914 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20100416 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |