JP2001198636A - タレットパンチプレスにおけるワーク切断方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常のタレットパンチプレスの構造や機能を
基本ベースとして外周部の金型に容易に装着可能でミク
ロジョイントの安定した切断を行う。 【解決手段】 上部タレット１１の外周部Ｃに装着され
たパンチ６１のパンチボディ６３の外周面には係合穴６
５が備えられる。上刃７７を備えたスライダ部材７３の
係合突部７５がパンチ６１の係合穴６５に係脱自在であ
るので、通常のタレットパンチプレス１の構造や機能を
基本ベースとして容易に取り付けられる。パンチ６１が
加工位置のラム２９により打撃されると、スライダ部材
７３が上部タレット１１の外周側面に備えたガイド部材
を介して上下動するので、上刃７７はパンチ６１に対し
て片持ち状態とはならない。この上刃７７と下部タレッ
トに設けた下刃８７との協働によりワークＷのミクロジ
ョイント部が切断されるとき、上刃７７と下刃８７との
クリアランスが変形しないので、安定した切断加工とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タレットパンチプ
レスにおけるワーク切断方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレス２０１は、
図７に示されているように複数のパンチＰが回転自在な
上部タレット２０３に配設され、複数のパンチＰに対応
する複数のダイＤが回転自在な下部タレット２０５に配
設されている。また、製品の搬出装置としてのワークシ
ュータ２０７が、パンチング加工位置でラム２０９によ
り打撃されるパンチＰとダイＤとの間でワークＷが加工
されるパスラインＰＬの下方で下部タレット２０５に接
近した位置に設けられている。

【０００３】なお、タレットパンチプレス２０１は、小
径のパンチＰとダイＤからなる金型が上部、下部タレッ
ト２０３，２０５の内側から外側に向けて内周部Ａ、中
央部Ｂ、外周部Ｃのそれぞれの円周上に位置して３つの
金型が装着されている。中径の金型は内周部Ａと外周部
Ｃに位置して２つの金型が装着され、大径の金型は中央
部Ｂに位置して１つの金型が装着されている。

【０００４】上記のタレットパンチプレス２０１にて、
多数個取りネスティング加工にパンチング加工されたワ
ークＷは、ミクロジョイントで繋がれた部分が作業者に
より切り離される作業が行われる。

【０００５】あるいは、外周部ＣのパンチＰとダイＤに
よりミクロジョイントの部分が切断され、例えば２００
ｍｍ四方のワークシュータ２０７で取り出されている。

【０００６】また、特開平６−１１４４６６号公報で開
示されているものは、図８に示されているように上部タ
レット２０３の外周側面の下部に切欠部２１１が形成さ
れており、上部タレット２０３の外周部Ｃに装着された
パンチ２１３の下部にアーム部２１５が上部タレット２
０３の外周方向側に突設され切欠部２１１内を上下動可
能に設けられており、このアーム部２１５の先端に切断
刃となる上刃２１７が配置されている。このパンチ２１
３がラム２０９により打圧されるときの上下動する上刃
２１７と、下部タレット２０５に設けられた下刃２１９
との協働によりミクロジョイントの部分が切断されるよ
うに構成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のタレ
ットパンチプレス２０１において、ネスティング加工さ
れたワークＷのミクロジョイントの部分を作業者が切り
離す作業は、単純且つ重量動作業のために非能率である
という問題点があった。

【０００８】また、外周部ＣのパンチＰとダイＤにより
ミクロジョイントの部分が切断される場合は、この切り
離される時の製品の重心位置がワークシュータ２０７に
載る位置より外側になければワークシュータ２０７が開
放されても搬出されないこととなる。ところが、外周部
Ｃの金型から上部、下部タレット２０５の外周面までの
距離が長いために、必然的に切り離された製品がワーク
シュータ２０７に載る位置までの距離は長くなるので、
ワークシュータ２０７で搬出可能な製品の最小距離Ｓが
長くなる。例えば、従来のタレットパンチプレス２０１
の場合は最小製品の長さＳが１３０ｍｍとなるので、例
えば５０ｍｍなどの小物製品はワークシュータ２０７で
搬出できない。そのためにワークシュータ２０７がほと
んど使用されていないという問題点があった。

【０００９】また、後者の場合、つまり上部タレット２
０３の外周部Ｃに装着した上刃付きパンチ２１３の上刃
２１７と、下部タレット２０５の下刃２１９との協働に
より切断するものでは、上刃付きパンチ２１３は特注品
であり、また、上刃付きパンチ２１３は上刃２１７の位
置がパンチ２１３の摺動中心から偏心して片持ち状態で
あるので、切断時に上刃２１７と下刃２１９のクリアラ
ンスに変動が生じるために切断精度が悪くなるという問
題点があった。

【００１０】また、上刃付きパンチ２１３の構造的なこ
とや上述したように上刃２１７と下刃２１９のクリアラ
ンス調整が必要であることなどの理由から、上刃付きパ
ンチ２１３を上部タレット２０３へ取り付ける作業がか
なり厄介であるという問題点があった。

【００１１】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、通常のタレットパンチプレス
の構造や機能を基本ベースとして外周部の金型に容易に
装着可能でミクロジョイントの安定した切断を行うと共
に、ミクロジョイントを切断してワークシュータで搬出
可能な最小の製品寸法を小さくし得るタレットパンチプ
レスにおけるワーク切断方法及びその装置を提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のタレットパンチプレスにお
けるワーク切断方法は、上部タレットの外周部に装着さ
れたパンチを加工位置に位置決めし、このパンチの外周
面に備えた第１係合部に上部切断工具を備えたスライダ
部材を係脱自在にして係合せしめ、前記パンチを加工位
置のラムにより打撃して上下動せしめる際に、前記スラ
イダ部材を上部タレットの外周側面に備えたガイド部材
を介して上下動せしめ、このスライダ部材の上部切断工
具と下部タレットに設けた下部切断工具との協働により
ワークを切断することを特徴とするものである。

【００１３】したがって、スライダ部材は上部タレット
の外周部に装着されたパンチの第１係合部に係脱自在で
あるので、通常のタレットパンチプレスの構造や機能を
基本ベースとして容易に取り付けられる。

【００１４】しかも、ラムに打撃されるパンチによりス
ライダ部材が上下動するとしても、スライダ部材は上部
タレットの外周側面のガイド部材に沿って上下動自在で
あるので、スライダ部材に備えた上部切断工具はパンチ
に対して片持ち状態とはならない。この理由から、上部
切断工具と下部切断工具との協働でワークを切断すると
きは上部切断工具と下部切断工具とのクリアランスが変
形しないので、安定した切断加工が行われる。

【００１５】また、上部切断工具と下部切断工具は上
部、下部タレットの外周側面の付近に位置せしめること
が可能であるので、ミクロジョイントを切断してワーク
シュータで搬出可能な最小の製品寸法がより一層小さく
なる。

【００１６】請求項２によるこの発明のタレットパンチ
プレスにおけるワーク切断装置は、複数のパンチを配設
した回転自在な上部タレットと、複数のパンチに対応す
る複数のダイを配設した回転自在な下部タレットとを設
け、前記パンチを打撃する上下動自在なラムを設けてな
るタレットパンチプレスにおいて、上部タレットの外周
部に装着されたパンチの外周面に第１係合部を設け、こ
の第１係合部を露出せしめる切欠部を上部タレットの外
周側面に設け、前記切欠部を経て前記パンチの第１係合
部に係脱自在であると共に上部切断工具を備えたスライ
ダ部材を上部タレットの外周側面にガイド部材を介して
上下動自在に設け、ラムにより打撃される前記パンチと
共に上下動する上部切断工具と協働してワークを切断す
る下部切断工具を下部タレットに設けてなることを特徴
とするものである。

【００１７】したがって、請求項１記載の作用と同様で
あり、スライダ部材は上部タレットの外周部に装着され
たパンチの第１係合部に係脱自在であるので、通常のタ
レットパンチプレスの構造や機能を基本ベースとして容
易に取り付けられる。

【００１８】しかも、ラムに打撃されるパンチによりス
ライダ部材が上下動するとしても、スライダ部材は上部
タレットの外周側面のガイド部材に沿って上下動自在で
あるので、スライダ部材に備えた上部切断工具はパンチ
に対して片持ち状態とはならない。この理由から、上部
切断工具と下部切断工具との協働でワークを切断すると
きは上部切断工具と下部切断工具とのクリアランスが変
形しないので、安定した切断加工が行われる。

【００１９】また、上部切断工具と下部切断工具は上
部、下部タレットの外周側面の付近に位置せしめること
が可能であるので、ミクロジョイントを切断してワーク
シュータで搬出可能な最小の製品寸法がより一層小さく
なる。

【００２０】請求項３によるこの発明のタレットパンチ
プレスにおけるワーク切断装置は、請求項２記載のタレ
ットパンチプレスにおけるワーク切断装置において、前
記上部切断工具がシャー用の上刃又はパンチからなると
共に、前記下部切断工具がシャー用の下刃又はダイから
なることを特徴とするものである。

【００２１】したがって、上部切断工具と下部切断工具
がシャー用の上刃と下刃であるときは、上刃はスライダ
部材に容易に取り付けられ、下刃も下部タレットに容易
に取り付けられる。

【００２２】一方、上部切断工具と下部切断工具がパン
チとダイであるときは、上記の上刃と下刃の場合に比較
すると構造的に取り付け易さの点で劣るが、切断される
ワークのバリ方向がタレットパンチプレスで通常のパン
チング加工によるワークのバリ方向と同一となるので、
後工程のバリ取り作業が容易となる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のタレットパンチプ
レスにおけるワーク切断方法及びその装置の実施の形態
について、図面を参照して説明する。

【００２４】図５を参照するに、本実施の形態に係わる
タレットパンチプレス１は、ベース３の両側に立設した
サイドフレーム５，７に上部フレーム９の両側が支持さ
れた態様のフレーム構造に構成されている。上部フレー
ム９の下部には円盤状の上部タレット１１が回転自在に
装着されており、この上部タレット１１には図５に示さ
れているように多種類のパンチＰを着脱可能に装着する
多数のパンチ装着部１３が周方向へ適宜に設けられてい
る。

【００２５】ベース３の上面には、上部タレット１１に
対向した円盤状の下部タレット１５が回転自在に装着さ
れており、この下部タレット１５には図５に示されてい
るように多種類のパンチＰと対向した多数のダイＤを着
脱可能に装着する多数のダイ装着部１７が周方向へ適宜
に設けられている。

【００２６】例えば、小径のパンチＰとダイＤからなる
金型の場合には上部、下部タレット１１，１５の内側か
ら外側に向けて内周部Ａ、中央部Ｂ、外周部Ｃのそれぞ
れの円周上に位置して３つの金型が装着されており、中
径の金型の場合には内周部Ａと外周部Ｃに位置して２つ
の金型が装着されており、大径の金型の場合には中央部
Ｂに位置して１つの金型が装着されている。

【００２７】図５を参照するに、上部タレット１１の軸
心と下部タレット１５の軸心とは同一軸心に配置されて
おり、この上部タレット１１と下部タレット１５は、制
御装置（図示省略）からタレット用回転駆動手段として
の例えばＴ軸サーボモータ１９に指令が発生され、各種
スプロケット２１、チェーン２３等の回転駆動伝達手段
を経て同方向へ同期して回転される。

【００２８】上部タレット１１と下部タレット１５の図
５において右側部分に装着されたダイＤ、パンチＰの位
置が加工位置Ｋとなっており、この加工位置Ｋにあるパ
ンチＰの上方における上部フレーム９にはストライカ２
５が上下自在に設けられている。このストライカ２５は
上部フレーム９内に設けられたラム駆動手段としてのラ
ム駆動用油圧シリンダ２７に例えばラム２９を介して連
結されている。

【００２９】しかも、ストライカ２５はラム２９の下面
に上部タレット１１の上方位置で内周部Ａから外周部Ｃ
の間をほぼ水平方向に往復移動自在に設けられており、
ラム２９の側面に備えたストライカシフトシリンダ３１
により上部タレット１１の内周部Ａ、中央部Ｂ、外周部
ＣのいずれかのパンチＰを選択して打圧可能に構成され
ている。

【００３０】上部タレット１１および下部タレット１５
の回転軸３３，３５によってラム２９の下方の加工位置
Ｋへ割出し位置決めされたパンチＰがストライカ２５に
より打圧される。

【００３１】なお、タレットパンチプレス１のフレーム
構造の中央部にはギャップ部Ｇが備えられており、この
ギャップ部Ｇに固定テーブル３７が設けられている。こ
の固定テーブル３７の左右両側には、可動テーブル（図
示省略）が設けられている。なお、固定テーブル３７の
上面にはワークＷを移動可能に支持するためのフリーベ
アリング（図示省略）が多数設けられている。

【００３２】可動テーブルの上面における図５の右側端
部には、左右の可動テーブルを連結するキャレッジベー
ス３９が固定テーブル３７を跨いで設けられている。

【００３３】また、サイドフレーム５にＹ軸駆動モータ
４１が設けられている。このＹ軸駆動モータ４１の駆動
によりキャレッジベース３９が左右の可動テーブルと一
体となってＹ軸方向へ移動するものである。

【００３４】キャレッジベース３９には、ワークＷを把
持する左右のワーククランパ４３を備えたキャレッジ４
５がＸ軸方向へ移動自在に設けられており、Ｘ軸駆動モ
ータ（図示省略）によりＸ軸方向へ移動されるものであ
る。

【００３５】以上のように、タレットパンチプレス１に
はＹ軸駆動モータ４１及びＸ軸駆動モータによりワーク
Ｗを前後左右方向へ移動位置決めするためのワークＷの
移動位置決め装置４７が設けられており、この移動位置
決め装置４７は制御装置によって制御されワークＷをパ
ンチＰとダイＤとの間の適宜位置へ位置決めするもので
ある。

【００３６】したがって、予めストライカ２５は、スト
ライカシフトシリンダ３１が制御装置により駆動制御さ
れて内周部Ａ、中央部Ｂ、外周部Ｃのうちのいずれかの
所定のパンチＰの上方へ移動されており、上部タレット
１１に装着したパンチＰと下部タレット１５に装着した
ダイＤとの間に、板状のワークＷが位置決めされた後
に、制御装置により駆動制御されるラム駆動用油圧シリ
ンダ２７により上下動するラム２９によってパンチＰが
打圧され、パンチＰとダイＤによってワークＷにパンチ
ング加工が行われる。

【００３７】また、ワークＷからパンチング加工された
製品を収納するためのワークシュータ４９が、加工位置
Ｋの図５において右側に固定テーブル３７の一部を構成
するようにして設けられている。ワークシュータ４９は
図５において左端側が支持フレーム５１に軸承されてお
り、ワークシュータチルト用シリンダ５３により右端側
がほぼ水平位置のパスラインＰＬと斜め下方位置との間
を回動して開閉自在に構成されている。ワークシュータ
４９のテーブル面には複数のブラシローラ５５が並列に
軸承されている。

【００３８】なお、開放されたワークシュータ４９の図
５において右端側の下方には加工された製品が製品収納
ボックス又は製品搬送のコンベア装置へ搬出するための
製品搬出ダクト５７が設けられている。

【００３９】次に、本発明の実施の形態の主要部を構成
するワーク切断装置５９について図面を参照して説明す
る。

【００４０】ワーク切断装置５９は図５に示されている
ように上部、下部タレット１１，１５の多数の金型のう
ちの外周部Ｃに装着された１つの金型を利用して作動さ
れるように上部、下部タレット１１，１５の外周側面に
位置して設けられている。

【００４１】図１ないしは図４を参照するに、上部タレ
ット１１の外周部Ｃに装着されたパンチ６１のパンチボ
ディ６３の下部の外周面に第１係合部としての例えば係
合穴６５が設けられており、この係合穴６５が露出する
ように上部タレット１１の外周側面に切欠部６７が設け
られている。

【００４２】この切欠部６７は、本実施の形態では外周
部Ｃのパンチ６１の図２において左右に（図３において
上下に）間隔をあけて上下方向に設けられ、上部タレッ
ト１１の下部の切欠部６７とつながった状態に形成され
ている。

【００４３】また、切欠部６７には、図２において左右
にリニアガイドレール６９が上下方向に延伸されてお
り、この２つのリニアガイドレール６９にガイドされる
リニアガイドナット７１を介してスライダ部材７３が切
欠部６７内で上下動自在に取り付けられている。

【００４４】より詳しくは、スライダ部材７３は図２に
おいて上記の切欠部６７内に余裕をもって上下動可能に
納められるようにほぼ上向きコ字の形状をなしており、
スライダ部材７３の下部には図１に示されているように
上記のパンチボディ６３の係合穴６５に挿脱自在な第２
係合部としての例えば係合突部７５が備えられており、
この係合突部７５がパンチボディ６３の係合穴６５に挿
入されて係合した状態に取り付けられている。さらに、
スライダ部材７３の下部には図１及び図２に示されてい
るように上部切断工具としての例えばシャー用の上刃７
７が固定具としての例えばボルトＢＴで取り付けられて
いる。

【００４５】また、スライダ部材７３の下部には図１に
示されているように板押え装置７９が設けられている。
この板押え装置７９は、スライダ部材７３の下面に突出
するガイドシャフト部８１と、このガイドシャフト部８
１に上下方向に摺動自在な板押え部８３と、この板押え
部８３を常時下方へ付勢するスプリング８５とから構成
されており、上記の板押え部８３の下面は上刃７７とほ
ぼ同じ高さに位置されている。

【００４６】また、下部タレット１５の外周側には上記
の上下動する上部切断工具と協働してワークＷを切断す
る下部切断工具としての例えばシャー用の下刃８７が例
えばダイホルダ８９の側面に固定具としてのボルトＢＴ
で取り付けられている。

【００４７】上記構成により、通常のタレットパンチプ
レス１の構造や機能を基本ベースとして本発明のワーク
切断装置５９が容易に取り付けられる。準備段階として
は、複数のパンチＰを装着するパンチ装着部１３のうち
の外周部Ｃに位置する１つのパンチ装着部１３が利用さ
れるので、このパンチ装着部１３に装着されるパンチ６
１には予めパンチボディ６３の外周面に係合穴６５を設
けられる。さらに、上部タレット１１の外周側面に切欠
部６７が形成され、この切欠部６７にリニアガイドレー
ル６９が設けられる。リニアガイドレール６９にはリニ
アガイドナット７１が走行自在に装着される。

【００４８】上記の準備段階が終了すると、パンチ６１
の係合穴６５にスライダ部材７３の係合突部７５が挿入
されてから、このスライダ部材７３にリニアガイドナッ
ト７１を取り付けることにより、ワーク切断装置５９が
簡単に取り付け完了となる。なお、スライダ部材７３に
は予め上刃７７と板押え装置７９が設けられている。

【００４９】ワーク切断装置５９の作用としては、ワー
クＷにネスティング加工のパンチング加工終了後、上
部、下部タレット１１，１５が同期して回転されて上部
タレット１１の外周部Ｃに装着されたパンチ６１が加工
位置Ｋに位置決めされる。

【００５０】移動位置決め装置４７によりワークＷのミ
クロジョイントの部分がワーク切断装置５９の上刃７７
と下刃８７の間の切断加工位置に位置決めされる。

【００５１】ラム２９によりパンチ６１が打圧されて、
パンチ６１のパンチボディ６３が上下動することによ
り、スライダ部材７３は係合突部７５を介してパンチボ
ディ６３と一体的であるので上下動するが、このときス
ライダ部材７３は上部タレット１１の外周側面に備えた
リニアガイドレール６９とリニアガイドナット７１から
なるガイド部材を介して上下動するので、スライダ部材
７３に備えた上部切断工具としての上刃７７は従来のよ
うにパンチ６１に対して片持ち状態とはならない。した
がって、切断時は上刃７７と下刃８７とのクリアランス
が変形しないので、安定した切断加工が行われる。この
ことからも、上刃７７と下刃８７とのクリアランス調整
が不要であるので、スライダ部材７３を取り付ける作業
が容易となる。

【００５２】スライダ部材７３が下降すると、板押え装
置７９の板押え部８３が常時スプリング８５により下方
へ付勢されているので、上記の板押え部８３によりワー
クＷが下刃８７の上面に押圧され板押えが行われる。ほ
ぼ同時に上刃７７が下降して下刃８７との協働によりミ
クロジョイントの部分が切断される。

【００５３】なお、上刃７７と下刃８７は上部、下部タ
レット１１，１５の外周側面の付近に位置できるので、
ミクロジョイントを切断してワークシュータ４９で搬出
可能な最小の製品寸法は従来の場合と比較してより一層
小さくなる。ちなみに、本実施の形態では最小製品長さ
が例えば３０ｍｍの小物製品もワークシュータ４９で搬
出可能となる。

【００５４】本発明の他の実施の形態について前述した
実施の形態と同様の部材は同じ符号を用いて説明する。

【００５５】図６を参照するに、上部切断工具としては
パンチ９１がスライダ部材７３に取り付けられる。この
パンチ９１としては、切断刃を下端面に形成したショッ
トピン９５がスライダ部材７３の下面から下方へ突出す
るようにボルトＢＴで取り付けられており、ショットピ
ン９５の下端部が挿通する摺動穴９７を備えたピンガイ
ド部９９がスプリング１０１により常時下方へ付勢され
ている。なお、ピンガイド部９９は図示せざるストッパ
により所定の高さ位置で停止されるように構成されてい
る。

【００５６】また、下部切断工具としてはダイ９３が、
上記のショットピン９５と協働してパンチ加工が行われ
るように下部タレット１５に取り付けられる。

【００５７】上記構成により、ミクロジョイントの部分
を切断するとき、ラム２９で打撃されるパンチ６１の下
降によりスライダ部材７３が下降すると、ワークＷはス
プリング１０１の付勢力によりピンガイド部９９の下面
でダイ９３の上面へ押圧されて板押えが行われる。

【００５８】スライダ部材７３がさらに下降されるので
ショットピン９５が下降されて、このショットピン９５
とダイ９３との協働によりミクロジョイントの部分が切
断される。

【００５９】以上のように、上部切断工具と下部切断工
具がパンチ９１とダイ９３の場合は、前述した実施の形
態のように上部切断工具と下部切断工具が上刃７７と下
刃８７の場合と比べると構造的に取り付けが容易ではな
いが、切断されるワークＷのバリ方向がタレットパンチ
プレス１で行われる通常のパンチング加工によるワーク
Ｗのバリ方向と同一となるので、後工程のバリ取り作業
が容易となる。

【００６０】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。

【００６１】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、スライ
ダ部材が上部タレットの外周部に装着されたパンチの第
１係合部に係脱自在に設けたので、通常のタレットパン
チプレスの構造や機能を基本ベースとしてスライダ部材
を簡単に取り付けることができる。

【００６２】しかも、ラムに打撃されるパンチによりス
ライダ部材を上下動するとしても、スライダ部材を上部
タレットの外周側面のガイド部材に沿って上下動自在に
設けたので、スライダ部材に備えた上部切断工具をパン
チに対して片持ち状態とはならないようにして上下動で
きる。結果として、ワークを切断する時は上部切断工具
と下部切断工具とのクリアランスが変形しないので、安
定した切断加工を行うことができる。

【００６３】また、上部切断工具と下部切断工具を上
部、下部タレットの外周側面の付近に位置できるので、
ミクロジョイントを切断してワークシュータで搬出可能
な最小の製品寸法をより一層小さくできる。

【００６４】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、スライダ部材が上部タレットの外周
部に装着されたパンチの第１係合部に係脱自在に設けた
ので、通常のタレットパンチプレスの構造や機能を基本
ベースとしてスライダ部材を簡単に取り付けることがで
きる。

【００６５】しかも、ラムに打撃されるパンチによりス
ライダ部材を上下動するとしても、スライダ部材を上部
タレットの外周側面のガイド部材に沿って上下動自在に
設けたので、スライダ部材に備えた上部切断工具をパン
チに対して片持ち状態とはならないようにして上下動で
きる。結果として、ワークを切断する時は上部切断工具
と下部切断工具とのクリアランスが変形しないので、安
定した切断加工を行うことができる。

【００６６】また、上部切断工具と下部切断工具を上
部、下部タレットの外周側面の付近に位置できるので、
ミクロジョイントを切断してワークシュータで搬出可能
な最小の製品寸法をより一層小さくできる。

【００６７】請求項３の発明によれば、上部切断工具と
下部切断工具がシャー用の上刃と下刃であるときは、上
刃をスライダ部材に、下刃を下部タレットに容易に取り
付けることができる。

【００６８】一方、上部切断工具と下部切断工具がパン
チとダイであるときは、上記のように上刃と下刃の場合
に比較すると構造的に取り付け易さの点で劣るが、切断
されるワークのバリ方向を、タレットパンチプレスで通
常のパンチング加工によるワークのバリ方向と同一とな
るので、後工程のバリ取り作業を容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のワーク切断装置を全体的
に示すもので、図３において矢視Ｉ−Ｉ線の断面図であ
る。

【図２】図１において右側面図である。

【図３】本発明の実施の形態のワーク切断装置の全体的
な平面図である。

【図４】図３において矢視ＩＶ−ＩＶ線の断面図であ
る。

【図５】本発明の実施の形態で用いられるタレットパン
チプレスの側面図である。

【図６】本発明の他の実施の形態を示すもので、ワーク
切断装置を全体的な縦断面図である。

【図７】従来のタレットパンチプレスの上部、下部タレ
ット及びワークシュータの概略説明図である。

【図８】従来のタレットパンチプレスにおけるワーク切
断装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス １１ 上部タレット １３ パンチ装着部 １５ 下部タレット ２９ ラム ４７ 移動位置決め装置 ４９ ワークシュータ ５９ ワーク切断装置 ６１ パンチ ６３ パンチボディ ６５ 係合穴（第１係合部） ６７ 切欠部 ６９ リニアガイドレール（ガイド部材） ７１ リニアガイドナット（ガイド部材） ７３ スライダ部材 ７５ 係合突部（第２係合部） ７７ 上刃（上部切断工具） ７９ 板押え装置 ８３ 板押え部 ８７ 下刃（下部切断工具） ９１ パンチ（上部切断工具） ９３ ダイ（下部切断工具） ９５ ショットピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部タレットの外周部に装着されたパン
   チを加工位置に位置決めし、このパンチの外周面に備え
   た第１係合部に上部切断工具を備えたスライダ部材を係
   脱自在にして係合せしめ、前記パンチを加工位置のラム
   により打撃して上下動せしめる際に、前記スライダ部材
   を上部タレットの外周側面に備えたガイド部材を介して
   上下動せしめ、このスライダ部材の上部切断工具と下部
   タレットに設けた下部切断工具との協働によりワークを
   切断することを特徴とするタレットパンチプレスにおけ
   るワーク切断方法。
2. 【請求項２】 複数のパンチを配設した回転自在な上部
   タレットと、複数のパンチに対応する複数のダイを配設
   した回転自在な下部タレットとを設け、前記パンチを打
   撃する上下動自在なラムを設けてなるタレットパンチプ
   レスにおいて、 上部タレットの外周部に装着されたパンチの外周面に第
   １係合部を設け、この第１係合部を露出せしめる切欠部
   を上部タレットの外周側面に設け、前記切欠部を経て前
   記パンチの第１係合部に係脱自在であると共に上部切断
   工具を備えたスライダ部材を上部タレットの外周側面に
   ガイド部材を介して上下動自在に設け、ラムにより打撃
   される前記パンチと共に上下動する上部切断工具と協働
   してワークを切断する下部切断工具を下部タレットに設
   けてなることを特徴とするタレットパンチプレスにおけ
   るワーク切断装置。
3. 【請求項３】 前記上部切断工具がシャー用の上刃又は
   パンチからなると共に、前記下部切断工具がシャー用の
   下刃又はダイからなることを特徴とする請求項２記載の
   タレットパンチプレスにおけるワーク切断装置。