JP2001198366A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 前後一対の内刃と各内刃に摺接する２枚の外
刃とで、長毛やくせ毛も含めて髭の切断効率の向上を図
る。 【解決手段】 ケース本体１の上部に、前後一対の第１
内刃２と第２内刃３とを配置する。第１内刃２に第１外
刃７を、第２内刃３に第２外刃８をそれぞれ断面アーチ
状にして摺接させる。第１外刃７には、スリット１６群
と長孔１５群とを設けて長毛の切断に効果的なものとす
る。第２外刃８には、前記長孔１５に比べて前後方向長
さが短くて小径の短孔２２群を設けて、深剃りを可能に
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、前後一対の内刃が
それぞれ専用の外刃を備えて平行に配置された電気かみ
そりに関し、各外刃の穿孔パターンに改良を加えたもの
である。

【０００２】

【従来の技術】特開平５−３１７５３６号公報では、本
体ケースの上部にロータリ内刃と起毛用回転体とを前後
に並べて互いに反対方向に回転駆動可能に支持する。そ
してロータリ内刃にアーチ状に湾曲した外刃を摺接さ
せ、起毛用回転体に同じくアーチ状に湾曲した長毛・く
せ毛導入板を摺接させる。外刃におけるロータリ内刃と
の摺接領域には、孔径の小さい本来の毛導入孔群を設け
るとともに、長毛やくせ毛を導入するための長孔状の導
入孔群を設ける。一方、長毛・くせ毛導入板にも、長毛
やくせ毛を導入するための長孔状の導入孔群を設けたも
のとなっている。そこでは、ひとつの外刃に、孔径や形
状の異なる導入孔群が隣接配置された穿孔パターンを採
用している点が評価できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来例では、起
毛用回転体と長毛・くせ毛導入板とで、予め長毛やくせ
毛を確実に捕捉して起こしたのち本来の外刃に導入し、
該外刃と内刃との協働で円滑に切断できる。

【０００４】しかし、そこでの内刃と起毛用回転体と
は、折角、前後に並べて回転駆動する形態でありなが
ら、起毛用回転体が髭の切断用に寄与しておらず、長毛
やくせ毛を含めて効率良く切断するのに片手持ちを否め
ず、この点になお改善の余地があった。

【０００５】そこで本発明の目的は、前後に備えた一対
の内刃と、各内刃にそれぞれ摺接する２枚の外刃とでそ
れぞれ髭の切断を行うに際し、２枚の外刃の穿孔パター
ンに改良を加えることにより、髭そり機能が飛躍的に向
上する電気かみそりを提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すご
とく本体ケース１の上部に、左右方向に延在して駆動さ
れる前後一対の第１内刃２と第２内刃３とが平行に支持
されており、各内刃２・３にそれぞれ摺接するよう断面
アーチ形に装着される第１・第２外刃７・８を備えてい
る電気かみそりにおいて、第１外刃７における第１内刃
２との内刃摺接部分１３には、図２および図４に示すご
とく前後方向に長い多数の長孔１５が形成された長孔群
領域Ｃを有し、第２外刃８における第２内刃３との内刃
摺接部分２１には、図３および図６に示すごとく前記長
孔１５よりも前後方向長さの短い多数の短孔２２が形成
された短孔群領域Ｇを有することを特徴とする。

【０００７】更に具体的には、第１外刃７の内刃摺接部
分１３に、図４に示すごとく長孔群領域Ｃに隣接して、
前後方向に延びる多数のスリット１６が形成されたスリ
ット群領域Ｂを有する。また、第２外刃８の内刃摺接部
分２１には、図６に示すごとく短孔群領域Ｇに隣接し
て、前後方向に長く延びる多数のスリット２３が形成さ
れたスリット群領域Ｆを有する。これらのスリット群領
域Ｂ・Ｆは、各々の内刃摺接部分１３・２１において前
後方向のいずれか一端側に位置していることが望まし
い。

【０００８】また、電鋳製の第１外刃７の長孔群領域Ｃ
は、内刃摺接部分１３の中央側の実効切断領域１３ａに
ある第１長孔群領域部分Ｃ₁ と、これに連続してつなが
り実効切断領域１３ａから外れた第２長孔群領域部分Ｃ
₂ とを含み、第１長孔群領域部分Ｃ₁ が、第２長孔群領
域部分Ｃ₂ およびスリット群領域Ｂよりも厚肉に形成さ
れている。そのうえで、電鋳製の第２外刃８の短孔群領
域Ｇは、第１外刃７の第１長孔群領域部分Ｃ₁ よりも薄
肉に形成されている。

【０００９】

【作用効果】第１外刃７の長孔群領域Ｃでは、前後方向
に長い各長孔１５の開口面積が大きいので、長毛を誘い
込みやすく長毛の切断に有効である。第２外刃８の短孔
群領域Ｇでは、前記長孔１５との比較においてこれより
も前後方向長さの短い短孔２２で短毛を深剃りできる。
従って本発明によれば、両外刃７・８を皮ふに押し当て
て前後に動かせば、独立して異なる機能を持つ２枚の外
刃７・８とこれに対応する内刃２・３とで長毛も含めて
短時間で効率よく髭剃りを行える。

【００１０】第１外刃７の内刃摺接領域１３には、先の
長孔群領域Ｃに隣接してスリット群領域Ｂが設けてあ
り、その各スリット１６の前後方向長さは前記長孔１５
のそれよりも大きい。従って、該スリット１６に長毛や
くせ毛を導入してこれが左右方向にブレないよう起こす
働きをし、長毛やくせ毛はスリット群領域Ｂで一部を切
断しながら、続いて長孔１５に誘い込んで確実に切断で
きるものとなる。

【００１１】第２外刃８の内刃摺接部分２１にも、短孔
群領域Ｇに隣接してスリット群領域Ｆが形成されている
と、そこでのスリット２３を介して長毛を短孔２２に誘
い込むに有利となる。

【００１２】第１外刃７および第２外刃８において、こ
れを電鋳で成形するときは、穿孔パターンの各領域の肉
厚を機能に応じて大小の所望値に容易に調整できる。す
なわち、電鋳による外刃形成においては、単位面積当た
りの電着量は同一になるので、平面視で電着部分（無孔
部分）が多いほど、該当領域の肉厚は薄くなる。例え
ば、後述するベタ部分１２・２０が極薄化するのは、上
記の理由による。その電鋳時に、例えばスリット１６・
２３、長孔１５、短孔２２の中央部には捨て電着部を一
次電着したのち二次電着すれば、該当領域の肉厚を容易
に調整できる。

【００１３】しかるに、本発明によれば、電鋳製の第１
外刃７の長孔群領域Ｃは、内刃摺接部分１３の中央側の
実効切断領域１３ａにある第１長孔群領域部分Ｃ₁ と、
これに連続してつながり実効切断領域１３ａから外れた
第２長孔群領域部分Ｃ₂ とを含み、第１長孔群領域部分
Ｃ₁ が、第２長孔群領域部分Ｃ₂ およびスリット群領域
Ｂよりも厚肉に形成されている。従って、各長孔１５の
開口面積が大きいと、長毛の導入には有利であるが、皮
ふに強く押し当てたときに皮ふが長孔１５内に入り込ん
で傷つきやすいところ、第１外刃７の第１長孔群領域部
分Ｃ₁ を厚肉に形成してあるので、皮ふの傷付きをよく
防止できる。このことは、長孔群領域Ｃが髭の深剃りに
利かないことを意味する。

【００１４】この点、電鋳製の第２外刃８の短孔群領域
Ｇは、第１外刃７の第１長孔群領域部分Ｃ₁ よりも薄肉
に形成されているので、第２外刃８側を皮ふに強く押し
当てれば、短孔群領域Ｇの短孔２２で前記長孔１５によ
る不足を補って髭を確実に深剃りすることができる。そ
の際に、短孔２２は文字通り開口面積が小さいので、こ
れに皮ふが入り込んで傷付けられることはない。このよ
うにユーザーは、皮ふに対して第１外刃７と第２外刃８
とのいずれかを選択的に強弱を以て押し当てることによ
り、深剃りにしたり浅剃りにしたりすることが可能とな
る。

【００１５】実効切断領域１３ａに属する第１長孔群領
域部分Ｃ₁ が厚肉に形成されていると、剛性を有して髭
の切断性能をよく確保できる。その一方で第２長孔群領
域部分Ｃ₂ が撓み性を有する薄肉に形成されていると、
第１外刃７の内刃摺接部分１３を第１内刃２の頂部に滑
らかに添わせることができ、第１外刃７の一部が局部的
に第１内刃２に強く接触し過ぎて早期に損耗することを
よく防止できる。

【００１６】

【実施例】図面は本発明に係る電気かみそりの実施例を
示しており、内刃駆動用モータおよび二次電池を内蔵す
る本体ケース１の上部には、図１に示すごとく内刃支持
フレームを介して、左右方向に長く延在する前後一対の
第１・第２内刃２・３が横軸心まわりに回転自在に平行
姿勢で支持されている。両内刃２・３は同径・同長であ
り、外周面にスパイラル状の切断刃５が形成されたロー
タリ内刃になっていて、前記モータで図外の動力伝達機
構を介してそれぞれ同一方向に（後ろ側から前側に向か
って）回転駆動される。

【００１７】本体ケース１の上端には、図１に示すごと
く外刃ホルダ６が取り外し可能に装着される。外刃ホル
ダ６には、後ろ側の第１内刃２の頂部外周面に摺接する
第１外刃７と、前側の第２内刃３の頂部外周面に摺接す
る第２外刃８とを備えている。すなわち、第１外刃７
は、断面アーチ状に曲げることにより内刃回転方向上手
側（後ろ側）の一端部７ａを外刃ホルダ６の後ろ側壁部
に固定し、内刃回転方向下手側（前側）の他端部７ｂ
を、両内刃２・３間の下方に位置する外刃ホルダ６側の
止め壁９にばね部材１０で引っ張り勝手に取り付ける。
第２外刃８は、これも断面アーチ状に曲げることによ
り、内刃回転方向上手側（後ろ側）の一端部８ａを前記
止め壁９に固定し、内刃回転方向下手側（前側）の他端
部８ｂを外刃ホルダ６の前側壁部にばね部材１１で引っ
張り勝手に取り付ける。

【００１８】図４において第１外刃７は、外刃ホルダ６
に装着される前後端部７ａ・７ｂおよび左右端部分が無
孔のベタ部分１２になっており、ベタ部分１２で囲まれ
た内側部分が穿孔処理された電鋳成形品である。そして
第１外刃７は、前後方向の中央部分が第１内刃２の頂部
に左右方向にわたって摺接する内刃摺接部分１３になっ
ている。

【００１９】第１外刃７の穿孔パターンは、図４に示す
ごとく内刃回転方向上手側（後ろ側）から順に、前後方
向に長い多数の長孔１５が密に形成された前後狭幅の長
孔群領域Ａと、前後方向に長く延びる多数のスリット１
６が左右間にわたって一定ピッチで形成されたスリット
群領域Ｂと、先の長孔１５と同一形状・同一パターンで
形成されているが前後広幅になっている長孔群領域Ｃ
と、極小の微細孔１７が密に形成された微細孔群領域Ｄ
とがそれぞれ連続したものとなっている。なお、微細孔
群領域Ｄには、該当領域の撓み性を調整するための抜き
孔１８が設けられている。

【００２０】このうち、第１外刃７の内刃摺接部分１３
は、スリット群領域Ｂの後端側一部を除く大半部分と、
広幅の長孔群領域Ｃの前端側一部を除く大半部分とで構
成されている。そして、中央部に位置する長孔群領域Ｃ
は、中央側の第１長孔群領域部分Ｃ₁ と前側（端部）の
第２長孔群領域部分Ｃ₂ とで構成されており、前者Ｃ ₁
が後者Ｃ₂ よりも前後広幅に設定されている。すなわ
ち、第１外刃７における内刃摺接部分１３のうち、髭切
断に寄与する実効切断領域１３ａは、図２に示すごとく
先のスリット群領域Ｂの大半部分と第１長孔群領域部分
Ｃ₁ とである。

【００２１】長孔群領域Ａ・Ｃにおける各長孔１５は、
図５に示すごとく左右幅を３４０μｍ、前後長さを６５
０μｍに設定し、スリット群領域Ｂの各スリット１６
は、同じ図５に示すごとく左右幅を２５５μｍ、前後長
さを２８９０μｍに設定した。これから判るように本発
明でのスリット１６とは、長孔１５に比べて４倍強の前
後長さを有するものとして差別化されるものである。

【００２２】次に、第１外刃７における各領域Ａ・Ｂ・
Ｃ・Ｄなどの厚みと剛性の関係は、下記のとおりであ
る。 後端部７ａ ４２μｍ厚 剛性あり 長孔群領域Ａ ５３μｍ厚 剛性なし、撓み性あり スリット群領域Ｂ ５３μｍ厚 剛性あり 第１長孔群領域部分Ｃ₁ ５７μｍ厚 剛性あり 第２長孔群領域部分Ｃ₂ ５３μｍ厚 剛性なし、撓み性あり 微細孔群領域Ｄ ５０μｍ厚 剛性あり 前端部７ｂ ４２μｍ厚 剛性あり

【００２３】ここでスリット群領域Ｂがこれと同じ５３
μｍ厚の長孔群領域Ａよりも剛性を有するのは、左右に
並ぶスリット１６・１６間の間隔が大きく、この間が補
強リブの機能を果たすからである。微細孔領域Ｄの剛性
が強いのも、５０μｍ厚と薄肉ではあるが、微細孔１７
の占める面積よりも他の面積が大きく設定されているか
らである。後ろ側の長孔群領域Ａと第２長孔群領域部分
Ｃ₂ とが剛性なしで撓み性を付与されているのは、第１
内刃２の円形外周面の頂部に第１外刃７のとくに実効切
断領域１３ａが円滑に添うようにして、第１外刃７に局
部的な屈曲部が生じるのを防止するためである。逆に実
効切断領域１３ａを構成するスリット群領域Ｂと第１長
孔群領域部分Ｃ₁ に剛性を付与したのは、髭切断機能を
有効に発揮させるためである。このように、領域によっ
て厚みや剛性を変化させることは、例えば特公平５−２
３４９号公報などで公知の電鋳による製造方法によって
容易に達成できる。

【００２４】図６において第２外刃８は、外刃ホルダ６
に装着される前後端部８ａ・８ｂおよび左右端部分が無
孔のベタ部分２０になっており、ベタ部分２０で囲まれ
た内側部分が穿孔処理された電鋳成形品である。そして
第２外刃８は、前後方向の中央部分が第２内刃３の頂部
に左右方向にわたって摺接する内刃摺接部分２１になっ
ている。

【００２５】第２外刃８の穿孔パターンは、図６に示す
ごとく内刃回転方向上手側（後ろ側）から順に、前後方
向長さが前記長孔１５のそれよりも短い多数の短孔２２
を密に形成した端部の短孔群領域Ｅと、前後方向に長く
延びる多数のスリット２３が左右間にわたって一定ピッ
チで形成されたスリット群領域Ｆと、先の短孔２２と同
一形状・同一パターンで形成されている中央の短孔群領
域Ｇと、極小の微細孔２５が密に形成された微細孔群領
域Ｈとがそれぞれ連続したものとなっている。

【００２６】このうち、第２外刃８の内刃摺接部分２１
は、図３および図６に示すごとくスリット群領域Ｆの後
端側一部を除く大半部分と、中央の短孔群領域Ｇと、微
細孔群領域Ｈの中央側一部とで構成されている。但し、
第２外刃８における内刃摺接部分２１のうち、髭切断に
寄与する実効切断領域２１ａは、図６に示すごとく先の
スリット群領域Ｆの大半部分と中央の短孔群領域部分Ｇ
とである。

【００２７】短孔群領域Ｅ・Ｇにおける各短孔２２は、
図７に示すごとく平面視で六角形を呈しており、左右幅
を４５０μｍ、前後長さを４９０μｍに設定した。ここ
での各短孔２２は、第１外刃７の長孔１５に比べて前後
方向長さが短い点に技術的意義を有し、その限りにおい
て他の多角形状、円形状、楕円形状などであってもよ
い。また、スリット群領域Ｆの各スリット２３は、同じ
図７に示すごとく左右幅を３７０μｍ、前後長さを２８
９０μｍに設定した。これから判るように本発明でのス
リット２３は、短孔２２に比べて約６倍近くの前後長さ
を有するものとして差別化されるものである。

【００２８】次に、第２外刃８における各領域Ｅ・Ｆ・
Ｇ・Ｈなどの厚みと剛性の関係は、下記のとおりであ
る。 後端部８ａ ４２μｍ厚 剛性あり 端部の短孔群領域Ｅ ５３μｍ厚 剛性なし、撓み性あり スリット群領域Ｆ ５３μｍ厚 剛性あり 中央の短孔群領域Ｇ ５３μｍ厚 剛性なし、撓み性あり 微細孔群領域Ｈ ５０μｍ厚 剛性あり 前端部８ｂ ４２μｍ厚 剛性あり

【００２９】ここでスリット群領域Ｆがこれと同じ５３
μｍ厚の短孔群領域Ｅ・Ｇよりも剛性を有するのは、左
右に並ぶスリット２３・２３間の間隔が大きく、この間
が補強リブの機能を果たすからである。微細孔領域Ｈの
剛性が強いのも、５０μｍ厚と薄肉ではあるが、微細孔
２５の占める面積よりも他の面積が大きく設定されてい
るからである。短孔群領域Ｅ・Ｇが剛性なしで撓み性を
付与されているのは、第２内刃３の円形外周面の頂部に
第２外刃８のとくに実効切断領域２１ａが円滑に添うよ
うにするためである。実効切断領域２１ａを構成するス
リット群領域Ｆに剛性を付与したのは、髭切断機能を有
効に発揮させるためである。このように、領域によって
厚みや剛性を変化させることは、例えば特公平５−２３
４９号公報などで公知の電鋳による製造方法によって容
易に達成できる。

【００３０】図１に示すごとく、第１内刃２および第２
内刃３は、水平の横軸心まわりに後ろ側から前側に向か
って回転する。これに伴い、第１外刃７および第２外刃
８は、後端部７ａ・８ａを外刃ホルダ６に固定して、前
端部７ｂ・８ｂをばね部材１０・１１でそれぞれ下向き
に引っ張り付勢している。従って使用時には、皮ふに対
して後ろ側の第１外刃７、ついで前側の第２外刃８を当
て、この際に主たる髭剃り機能を発揮させることにな
る。

【００３１】すなわち、長毛やくせ毛は第１外刃７のス
リット群領域Ｂにおいて各スリット１６で起こされたの
ち、長孔群領域Ｃの長孔１５に誘い込まれて切断され
る。スリット群領域Ｂは薄肉になっているが、第１内刃
２の頂部から外れた後側面に位置するので、スリット１
６の開口面積が大きくてもこれに皮ふが入り込んで傷付
くことはない。尤も、スリット群領域Ｂの大半は第１外
刃７の内刃摺接部分１３を構成しているので、ここでも
第１内刃２との協働で長毛の類が補助的に切断される。

【００３２】長孔群領域Ｃは、肉厚が大で剛性のある中
央側の第１長孔群領域部分Ｃ₁ と、肉厚が小で撓み性の
ある前側寄りの第２長孔群領域部分Ｃ₂ とからなる。第
１外刃７の内刃摺接部分１３はスリット群領域Ｂから第
２長孔群領域部分Ｃ₂ にまで及んでいるが、第１外刃７
の実効切断領域１３ａはスリット群領域Ｂと第１長孔群
領域部分Ｃ₁ である。従って、スリット群領域Ｂで引き
起こされた長毛やくせ毛は、第１長孔群領域部分Ｃ₁ に
おいて第１内刃２との協働で切断される。このとき、第
１長孔群領域部分Ｃ₁ の各長孔１５は開口面積が大きい
ので、長毛の誘い込みに有利であり、その一方で該領域
部分Ｃ₁ の肉厚は他の領域に比べて最も大に設定してあ
るので、長孔１５内に皮ふが入り込んで傷付くのをよく
防止できる。

【００３３】第１内刃２の前後の側面部には、第１外刃
７の後ろ側の長孔群領域Ａが非接触状態で、第２長孔群
領域部分Ｃ₂ が一部非接触状態でそれぞれ対向するが、
該当部分Ａ・Ｃ₂ は撓み性を有する。従って、第１外刃
７の内刃摺接部分１３が第１内刃２の頂部を含む部分に
滑らかに密着接当する。これにて前述の切断機能が有効
に発揮される。なお、第２長孔群領域部分Ｃ₂ は第１内
刃２の頂部から外れた前側面に位置するので、これが薄
肉に設定されていても、そこでの長孔１５内に皮ふが入
り込んで傷付くことはない。

【００３４】次に、第１外刃７に引き続いて前側の第２
外刃８で髭の切断が行われる。第２外刃８においても、
剃り残された長毛はスリット群領域Ｆで起こされて、一
部が切断作用を受けながら短孔群領域Ｇの短孔２２に誘
い込まれる。ここでのスリット群領域Ｆの作用は第１外
刃７のそれと同じである。短孔群領域Ｇは薄肉に形成さ
れているので、第１外刃７側で予め短く切断された長毛
や元々が短い短毛は、該領域Ｇで短孔２２に導入されて
第２内刃３との協働で切断される。第２外刃８を皮ふに
強く押し当てれば、深剃りが効くことを意味する。

【００３５】第２内刃３の前後の側面部に対して、第２
外刃８は端部の短孔群領域Ｅが非接触状態で、中央の短
孔群領域Ｇの前端側部分が接触状態でそれぞれ対向する
が、該当領域Ｅ・Ｇは撓み性を付与されている。従っ
て、第２外刃８の内刃摺接部分２１が第２内刃３の頂部
を含む部分に滑らかに密着接当する。これにて前述の切
断機能が有効に発揮される。

【００３６】これを要するにかみそりヘッドを皮ふに前
後方向へ往復するよう当てることにより、主に第１外刃
７のスリット群領域Ｂで長毛類を起こしたのち、第１長
孔群領域部分Ｃ₁ で長毛を切断し、次に第２外刃８の短
孔群領域Ｇで最終的な切断処理をすることになる。

【００３７】実施例の全容は以上のようになっている
が、第１外刃７における後ろ側の長孔群領域Ａと第２長
孔群領域部分Ｃ₂ 、および第２外刃８における後ろ側の
短孔群領域Ｅと前側の第２内刃３との非接触部分は、そ
れぞれ任意の穿孔パターンに変更でき、第１外刃７およ
び第２外刃８の実効切断領域１３ａ・２１ａが第１内刃
２および第２内刃３の頂部まわりにそれぞれ滑らかに接
触するよう機能するものであればよい。第２外刃８の短
孔群領域Ｇの前端が内刃摺接部分１３を越えて形成され
ていてもよい。

【００３８】また本発明の第１内刃２および第２内刃３
は、左右方向に往復動されるものでもよい。更に、第１
内刃２と第２内刃３との間には、超長毛を切断するため
に、固定刃と左右方向に往復駆動される可動刃とからな
るセンタートリマーを外刃ホルダ６に備えたものとする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の内容を概念的に説明する要部の縦断側
面図

【図２】第１内刃と第１外刃との関係を説明する縦断側
面図

【図３】第２内刃と第２外刃との関係を説明する縦断側
面図

【図４】第１外刃の展開状態での平面図

【図５】第１外刃の要部の拡大平面図

【図６】第２外刃の展開状態での平面図

【図７】第２外刃の要部の拡大平面図

【符号の説明】

１ 本体ケース ２ 第１内刃 ３ 第２内刃 ６ 外刃ホルダ ７ 第１外刃 ８ 第２外刃 １３ 第１外刃の内刃摺接部分 １３ａ 第１外刃の実効切断領域 １５ 第１外刃の長孔 １６ 第１外刃のスリット １７ 第１外刃の微細孔 ２１ 第２外刃の内刃摺接部分 ２１ａ 第２外刃の実効切断領域 ２２ 第２外刃の短孔 ２３ 第２外刃のスリット ２５ 第２外刃の微細孔 Ａ 第１外刃の長孔群領域 Ｂ 第１外刃のスリット群領域 Ｃ 第１外刃の長孔群領域 Ｃ₁ 第１外刃の第１長孔群領域部分 Ｃ₂ 第１外刃の第２長孔群領域部分 Ｄ 第１外刃の微細孔群領域 Ｅ 第２外刃の短孔群領域 Ｆ 第２外刃のスリット群領域 Ｇ 第２外刃の短孔群領域 Ｈ 第２外刃の微細孔群領域

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体ケース１の上部に、左右方向に延在
   して駆動される前後一対の第１内刃２と第２内刃３とが
   平行に支持されており、各内刃２・３にそれぞれ摺接す
   るよう断面アーチ形に装着される第１・第２外刃７・８
   を備えている電気かみそりにおいて、 第１外刃７における第１内刃２との内刃摺接部分１３に
   は、前後方向に長い多数の長孔１５が形成された長孔群
   領域Ｃを有し、 第２外刃８における第２内刃３との内刃摺接部分２１に
   は、前記長孔１５よりも前後方向長さの短い多数の短孔
   ２２が形成された短孔群領域Ｇを有することを特徴とす
   る電気かみそり。
2. 【請求項２】 第１外刃７の内刃摺接部分１３には、長
   孔群領域Ｃに隣接して、前後方向に延びる多数のスリッ
   ト１６が形成されたスリット群領域Ｂを有する請求項１
   記載の電気かみそり。
3. 【請求項３】 第２外刃８の内刃摺接部分２１には、短
   孔群領域Ｇに隣接して、前後方向に長く延びる多数のス
   リット２３が形成されたスリット群領域Ｆを有する請求
   項１又は２記載の電気かみそり。
4. 【請求項４】 電鋳製の第１外刃７の長孔群領域Ｃは、
   内刃摺接部分１３の中央側の実効切断領域１３ａにある
   第１長孔群領域部分Ｃ₁ と、これに連続してつながり実
   効切断領域１３ａから外れた第２長孔群領域部分Ｃ₂ と
   を含み、 第１長孔群領域部分Ｃ₁ が、第２長孔群領域部分Ｃ₂ お
   よびスリット群領域Ｂよりも厚肉に形成されている請求
   項２記載の電気かみそり。
5. 【請求項５】 電鋳製の第２外刃８の短孔群領域Ｇは、
   第１外刃７の第１長孔群領域部分Ｃ₁ よりも薄肉に形成
   されている請求項４記載の電気かみそり。