JP2001196090A - アルカリ蓄電池 - Google Patents
アルカリ蓄電池Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 極板群の最外周部を導電性テープで固定し、
高容量で耐衝撃性に優れ、高率放電性能に優れたのアル
カリ蓄電池を提供する。 【解決手段】 帯状の正極板と負極板との間にセパレー
タを介在させて渦巻状に巻回した極板群を電池ケース内
に収納してこのケース上部を封口板で密閉するアルカリ
蓄電池において、この極板群は、その外周部を導電性テ
ープで固定した。
高容量で耐衝撃性に優れ、高率放電性能に優れたのアル
カリ蓄電池を提供する。 【解決手段】 帯状の正極板と負極板との間にセパレー
タを介在させて渦巻状に巻回した極板群を電池ケース内
に収納してこのケース上部を封口板で密閉するアルカリ
蓄電池において、この極板群は、その外周部を導電性テ
ープで固定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電極板をセパレー
タを介して渦巻状に巻回した密閉電池に関し、特にその
極板群の形態及び特性の改良に関するものである。
タを介して渦巻状に巻回した密閉電池に関し、特にその
極板群の形態及び特性の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、機器のポータブル化、コードレス
化が急速に進む中、これらの電源として小型且つ軽量で
高エネルギー密度を有する二次電池への要望が高まりつ
つある。市場では、とくに高容量で、安価な二次電池が
要望されており、特にニッケル−水素蓄電池やニッケル
−カドミウム蓄電池などに代表されるアルカリ蓄電池へ
の期待が大きい。
化が急速に進む中、これらの電源として小型且つ軽量で
高エネルギー密度を有する二次電池への要望が高まりつ
つある。市場では、とくに高容量で、安価な二次電池が
要望されており、特にニッケル−水素蓄電池やニッケル
−カドミウム蓄電池などに代表されるアルカリ蓄電池へ
の期待が大きい。
【０００３】従来このようなアルカリ蓄電池は、水酸化
ニッケルを主活物質とする正極板と負極板と、この両者
間に介在して電気的に絶縁するセパレータと負極板、正
極板を渦巻状に巻回して構成した極板群を金属製電池ケ
ースに収納した後、正極リードを缶の開口部を封口する
封口板に溶接する方式が一般的であり、負極はケース内
壁と接触させるか、リード端子を缶内底部に溶接してい
る。従って、その製法も簡単であることから、小型機器
用電源の主流を占めている。
ニッケルを主活物質とする正極板と負極板と、この両者
間に介在して電気的に絶縁するセパレータと負極板、正
極板を渦巻状に巻回して構成した極板群を金属製電池ケ
ースに収納した後、正極リードを缶の開口部を封口する
封口板に溶接する方式が一般的であり、負極はケース内
壁と接触させるか、リード端子を缶内底部に溶接してい
る。従って、その製法も簡単であることから、小型機器
用電源の主流を占めている。
【０００４】しかしながら、極板群は、ケース挿入時
に、極板群最外周部がケース先端部に引っ掛かるのを防
ぐために、ケース内径に対して、９０％〜９６％の径に
とどめている。そのため、ケース挿入した時に、極板群
の緊縛度が低下する。すなわち、緩みを生じるため、極
板群最外周の負極板先端部は、直線に近づく。そのた
め、負極とケース内壁の接触面積は低く、通常約５０％
〜７０％の負極板のみがケース内壁に接触している。し
かし、この負極をケース内壁に接触させるのみで導通を
保つ方法は製法が簡単であるので広く採用させている
が、接触のみでは放電時における電圧低下が大きい。
に、極板群最外周部がケース先端部に引っ掛かるのを防
ぐために、ケース内径に対して、９０％〜９６％の径に
とどめている。そのため、ケース挿入した時に、極板群
の緊縛度が低下する。すなわち、緩みを生じるため、極
板群最外周の負極板先端部は、直線に近づく。そのた
め、負極とケース内壁の接触面積は低く、通常約５０％
〜７０％の負極板のみがケース内壁に接触している。し
かし、この負極をケース内壁に接触させるのみで導通を
保つ方法は製法が簡単であるので広く採用させている
が、接触のみでは放電時における電圧低下が大きい。
【０００５】従って、実開昭６１−２９４６４号公報で
は、ケースの深さ方向に沿って内部に向かって張出し程
度が大きくなる筋溝を設けた電池ケースに電極群を収納
して極板群下部と筋溝とを強く接触させる方法が提案さ
れている。また、特公昭６２−４０８１８号公報では、
電極群とケースとの接触を良くするために、ケースをそ
の外径よりも小さな内径を有する管状治具中に通過さ
せ、均一な圧力でムラなくケース全体の径を縮小させる
方法も提案されている。
は、ケースの深さ方向に沿って内部に向かって張出し程
度が大きくなる筋溝を設けた電池ケースに電極群を収納
して極板群下部と筋溝とを強く接触させる方法が提案さ
れている。また、特公昭６２−４０８１８号公報では、
電極群とケースとの接触を良くするために、ケースをそ
の外径よりも小さな内径を有する管状治具中に通過さ
せ、均一な圧力でムラなくケース全体の径を縮小させる
方法も提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ケース
に筋溝を形成した後にこれに電極群を収納する方法で
は、電極群の最外周部分が筋溝に突き当たったり、筋溝
の先端に引っ掛かったりして、電極群の下端周辺部が破
損するとともに、実質的な電極群収納率が低下して容量
が小さくなる。また、特公昭６２−４０８１８号公報で
は、電極群を収納後にケース全体の径を縮小させるので
そのような問題はないが、電池全体の外径を小さくする
には極めて大きな圧力が必要であり、生産性に劣るとい
う問題がある。
に筋溝を形成した後にこれに電極群を収納する方法で
は、電極群の最外周部分が筋溝に突き当たったり、筋溝
の先端に引っ掛かったりして、電極群の下端周辺部が破
損するとともに、実質的な電極群収納率が低下して容量
が小さくなる。また、特公昭６２−４０８１８号公報で
は、電極群を収納後にケース全体の径を縮小させるので
そのような問題はないが、電池全体の外径を小さくする
には極めて大きな圧力が必要であり、生産性に劣るとい
う問題がある。
【０００７】また、ケースには、一般に鉄にニッケルメ
ッキしたものが用いられているが、前記いずれの場合に
も筋溝形成や縮径加工によって、メッキが剥離する恐れ
がある。このような問題点がなく、かつ用途によっては
耐衝撃性の向上も可能な手段が強く望まれている。
ッキしたものが用いられているが、前記いずれの場合に
も筋溝形成や縮径加工によって、メッキが剥離する恐れ
がある。このような問題点がなく、かつ用途によっては
耐衝撃性の向上も可能な手段が強く望まれている。
【０００８】本発明は、上記の課題を解決し、耐衝撃性
と高率放電特性に優れ、かつ高容量化が可能となるアル
カリ蓄電池を提供することを目的としている。
と高率放電特性に優れ、かつ高容量化が可能となるアル
カリ蓄電池を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のアルカリ蓄電池用極板群の最外周を導電性テ
ープで固定し、ケースに挿入するものである。また、そ
の極板群の径は、ケース内径に対して約９８％〜９９．
５％の径を有する。
に本発明のアルカリ蓄電池用極板群の最外周を導電性テ
ープで固定し、ケースに挿入するものである。また、そ
の極板群の径は、ケース内径に対して約９８％〜９９．
５％の径を有する。
【００１０】このケース内にアルカリ電解液を注入して
ケースの上部を密閉したアルカリ蓄電池を構成するもの
である。
ケースの上部を密閉したアルカリ蓄電池を構成するもの
である。
【００１１】これによって、極板群の径を大きくするこ
とが可能であり、その結果、正極、負極により多くの活
物質を充填することができるため、高容量化アルカリ蓄
電池を提供することができる。
とが可能であり、その結果、正極、負極により多くの活
物質を充填することができるため、高容量化アルカリ蓄
電池を提供することができる。
【００１２】また、極板群はその形状が限りなく真円に
近いため、ケース内壁と負極板の接触面積が約９０％以
上に向上し、かつ極板群の径は、ケース内径に対して９
８％〜９９．５％の径を有するため、負極とケースとの
接触度合が強くなり、電池の高さ方向および幅方向の衝
撃に耐え、かつ極板群を固定するテープが電導性を有す
るため、導電性の高い高率放電特性の優れた円筒密閉型
蓄電池を得る事ができる。
近いため、ケース内壁と負極板の接触面積が約９０％以
上に向上し、かつ極板群の径は、ケース内径に対して９
８％〜９９．５％の径を有するため、負極とケースとの
接触度合が強くなり、電池の高さ方向および幅方向の衝
撃に耐え、かつ極板群を固定するテープが電導性を有す
るため、導電性の高い高率放電特性の優れた円筒密閉型
蓄電池を得る事ができる。
【００１３】
【発明の実施の実態】本発明の請求項１記載の発明は、
帯状の正極板と負極板との間にセパレータを介在させて
渦巻状に巻回した極板群を電池ケース内に収納して前記
ケース上部を封口板で密閉するアルカリ蓄電池におい
て、前記極板群は、その外周部を導電性テープで固定し
ており、前記導電性テープは、ニッケル箔を基材とし
て、この基材の表面にニッケル粉末を分散させたシリコ
ーン層を設けたものである。
帯状の正極板と負極板との間にセパレータを介在させて
渦巻状に巻回した極板群を電池ケース内に収納して前記
ケース上部を封口板で密閉するアルカリ蓄電池におい
て、前記極板群は、その外周部を導電性テープで固定し
ており、前記導電性テープは、ニッケル箔を基材とし
て、この基材の表面にニッケル粉末を分散させたシリコ
ーン層を設けたものである。
【００１４】本発明の請求項２記載の発明は、帯状の正
極板と負極板との間にセパレータを介在させて渦巻状に
巻回した極板群をケース内に収納して前記ケース上部を
封口板で密閉するアルカリ蓄電池において、前記極板群
は、その外周部を導電性テープで固定しており、前記導
電性テープは、不織布を基材として、この基材の表面に
カーボン粉末を分散させたアクリル層を設けたものであ
る。
極板と負極板との間にセパレータを介在させて渦巻状に
巻回した極板群をケース内に収納して前記ケース上部を
封口板で密閉するアルカリ蓄電池において、前記極板群
は、その外周部を導電性テープで固定しており、前記導
電性テープは、不織布を基材として、この基材の表面に
カーボン粉末を分散させたアクリル層を設けたものであ
る。
【００１５】上記請求項１と請求項２に記載の発明は、
極板群の最外周を導電性テープで固定し、ケースに挿入
するものである。この時、極板群がテープで固定されて
いるため真円を保持しており、極板群最外周部がケース
先端に引っ掛かり難いため、ケース内径に対しての極板
群の径を９８％〜９９．５％まで最大限大きくできる。
そのため、正極または負極により多くの活物質を充填す
ることができ高容量化が可能となる。
極板群の最外周を導電性テープで固定し、ケースに挿入
するものである。この時、極板群がテープで固定されて
いるため真円を保持しており、極板群最外周部がケース
先端に引っ掛かり難いため、ケース内径に対しての極板
群の径を９８％〜９９．５％まで最大限大きくできる。
そのため、正極または負極により多くの活物質を充填す
ることができ高容量化が可能となる。
【００１６】また、極板群はその形状が限りなく真円に
近いため、極板群の最外周に来る負極板とケース内壁と
の接触面積が９０％以上に向上し、かつ極板群の径は、
ケース内径に対して９８％〜９９．５％の径を有するた
め、負極とケースとの接触度合が強くなり、電池の高さ
方向および幅方向の衝撃に耐えることができる。
近いため、極板群の最外周に来る負極板とケース内壁と
の接触面積が９０％以上に向上し、かつ極板群の径は、
ケース内径に対して９８％〜９９．５％の径を有するた
め、負極とケースとの接触度合が強くなり、電池の高さ
方向および幅方向の衝撃に耐えることができる。
【００１７】さらに、極板群を固定するテープが導電性
を有するため、電池ケースにテープが接触してもよく、
極板群を固定するテープが一般的に使用されている絶縁
テープのように導電性の阻害とならない。
を有するため、電池ケースにテープが接触してもよく、
極板群を固定するテープが一般的に使用されている絶縁
テープのように導電性の阻害とならない。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明の具体例を説明する。 （実施例）水酸化ニッケル１００重量部に対し、結着剤
としてカルボキシメチルセルロース０．２重量部と、全
ペーストの２５重量％となるように水を加え練合してペ
ースト状活物質を作製した。
としてカルボキシメチルセルロース０．２重量部と、全
ペーストの２５重量％となるように水を加え練合してペ
ースト状活物質を作製した。
【００１９】このペースト状活物質をニッケルのスポン
ジ状基板に充填して乾燥した後、プレスして充填密度を
高め、幅６１ｍｍ、厚み０．８ｍｍ、長さ２６ｍｍの正
極板１を作製し、正極板リード２を溶接した。 また、
水素吸蔵合金粉末をパンチングメタルからなる芯材に塗
着した、幅６１ｍｍ、厚さ０．４ｍｍ、長さ４５ｍｍの
負極板３を作製した。次いで、電気的に絶縁するセパレ
ータ４と正極板１と負極板２を渦巻状に巻回して構成し
た極板群５を、厚み０．０５ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ２
０ｍｍの導電性テープ６で固定した。この極板群５の模
式図を図１に示す。この導電性テープ６は、ニッケル箔
を基材として、この基材の表面の片面にニッケル粉末を
分散させたシリコーン層を設けたものであり、このシリ
コーン層が極板群５側に位置して粘着層となり、極板群
５を固定している。
ジ状基板に充填して乾燥した後、プレスして充填密度を
高め、幅６１ｍｍ、厚み０．８ｍｍ、長さ２６ｍｍの正
極板１を作製し、正極板リード２を溶接した。 また、
水素吸蔵合金粉末をパンチングメタルからなる芯材に塗
着した、幅６１ｍｍ、厚さ０．４ｍｍ、長さ４５ｍｍの
負極板３を作製した。次いで、電気的に絶縁するセパレ
ータ４と正極板１と負極板２を渦巻状に巻回して構成し
た極板群５を、厚み０．０５ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ２
０ｍｍの導電性テープ６で固定した。この極板群５の模
式図を図１に示す。この導電性テープ６は、ニッケル箔
を基材として、この基材の表面の片面にニッケル粉末を
分散させたシリコーン層を設けたものであり、このシリ
コーン層が極板群５側に位置して粘着層となり、極板群
５を固定している。
【００２０】この極板群５を、鉄にニッケルメッキした
電池ケース７に挿入し、アルカリ電解液を注入した後、
電池ケース７の上部を、正極端子を兼ねた封口板８で密
閉して、ＨＲ８．６／６７サイズで公称容量６７０ｍＡ
ｈの本発明の実施例におけるニッケル・水素蓄電池Ａを
作製した。この電池の半裁断面図を図２に示す。
電池ケース７に挿入し、アルカリ電解液を注入した後、
電池ケース７の上部を、正極端子を兼ねた封口板８で密
閉して、ＨＲ８．６／６７サイズで公称容量６７０ｍＡ
ｈの本発明の実施例におけるニッケル・水素蓄電池Ａを
作製した。この電池の半裁断面図を図２に示す。
【００２１】このとき、極板群５の径は、導電性テープ
６で極板群５が固定されており、緩む懸念が無く、かつ
真円性を保持しているため、ケース７内径に対して９
９．５％の径とした。そのため、正極と負極の充填量を
増加させた。
６で極板群５が固定されており、緩む懸念が無く、かつ
真円性を保持しているため、ケース７内径に対して９
９．５％の径とした。そのため、正極と負極の充填量を
増加させた。
【００２２】（比較例）次に、極板群５を導電性テープ
６で固定しない極板群を用いた比較例のニッケル・水素
蓄電池Ｂを作製した。このときの極板群は、導電性テー
プ６で固定しないので、ケース７内径に対して最大約９
６％の径の大きさの極板群を用いたので、その分実施例
の電池Ａよりも正極と負極の充填量を減少させた上記の
作製方法で、電池Ａと電池Ｂをそれぞれ４００個ずつ作
製し、それぞれの電池を５個ずつ抜き取りその平均放電
容量を測定した。なお、試験条件としては、充電は２０
℃の雰囲気下で、電流値７０ｍＡで１５時間充電を行
い、放電は２０℃の雰囲気下で、電流値１４０ｍＡで終
止電圧１．０Ｖに至るまで行った。その結果を（表１）
に示す。
６で固定しない極板群を用いた比較例のニッケル・水素
蓄電池Ｂを作製した。このときの極板群は、導電性テー
プ６で固定しないので、ケース７内径に対して最大約９
６％の径の大きさの極板群を用いたので、その分実施例
の電池Ａよりも正極と負極の充填量を減少させた上記の
作製方法で、電池Ａと電池Ｂをそれぞれ４００個ずつ作
製し、それぞれの電池を５個ずつ抜き取りその平均放電
容量を測定した。なお、試験条件としては、充電は２０
℃の雰囲気下で、電流値７０ｍＡで１５時間充電を行
い、放電は２０℃の雰囲気下で、電流値１４０ｍＡで終
止電圧１．０Ｖに至るまで行った。その結果を（表１）
に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】（表１）に示すように、電池Ａは電池Ｂに
対して放電容量が約１１％増加している。これは、電池
Ａでは、極板群を導電性テープ６で固定しているため極
板群の径を電池ケース内径に対して最大限大きくできる
ので、その分、電池Ｂに対して正極と負極の充填量を増
加させることができたためである。また、テープ６は、
導電性であるため、極板群の最外周と電池ケース７との
導通性を損なわない。
対して放電容量が約１１％増加している。これは、電池
Ａでは、極板群を導電性テープ６で固定しているため極
板群の径を電池ケース内径に対して最大限大きくできる
ので、その分、電池Ｂに対して正極と負極の充填量を増
加させることができたためである。また、テープ６は、
導電性であるため、極板群の最外周と電池ケース７との
導通性を損なわない。
【００２５】つぎに、この電池Ａと電池Ｂを、電池の高
さ方向と横方向に振動を加えて電池の内部短絡発生率を
調査する耐衝撃性試験をそれぞれ１００個ずつ振動条件
を代えて行った。この試験条件と結果は（表２）に示
す。
さ方向と横方向に振動を加えて電池の内部短絡発生率を
調査する耐衝撃性試験をそれぞれ１００個ずつ振動条件
を代えて行った。この試験条件と結果は（表２）に示
す。
【００２６】
【表２】
【００２７】（表２）から明らかなように、電池Ａは電
池Ｂよりも耐衝撃性の点で優れていることがわかる。こ
れは、電池Ａでは、極板群６をテープで固定して真円を
保っているので、電池ケース内径に対して極板群６の径
を最大限大きくしているため、極板群６は振動が電池に
加わっても大きく動かないため正極と負極の内部短絡発
生が生じない。
池Ｂよりも耐衝撃性の点で優れていることがわかる。こ
れは、電池Ａでは、極板群６をテープで固定して真円を
保っているので、電池ケース内径に対して極板群６の径
を最大限大きくしているため、極板群６は振動が電池に
加わっても大きく動かないため正極と負極の内部短絡発
生が生じない。
【００２８】上記実施例の導電性テープ６には、不織布
を基材として、この基材の表面の両面にカーボン粉末を
分散させたアクリル層を設けたものを用いても同様な効
果が得られる。この不織布の材質としては、アルカリ電
解液に強い耐食性を持つポリプロピレンやポリエチレン
などのポリオレフィンが好ましい。
を基材として、この基材の表面の両面にカーボン粉末を
分散させたアクリル層を設けたものを用いても同様な効
果が得られる。この不織布の材質としては、アルカリ電
解液に強い耐食性を持つポリプロピレンやポリエチレン
などのポリオレフィンが好ましい。
【００２９】また、上記実施例の導電性テープ６は、
０．０５ｍｍの厚みのものを用いたが、その厚みとして
は０．０３〜０．３０ｍｍの範囲が好ましい。
０．０５ｍｍの厚みのものを用いたが、その厚みとして
は０．０３〜０．３０ｍｍの範囲が好ましい。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明のアルカリ蓄電池
では、極板群の最外周を導電性テープで固定することに
より高容量で、耐衝撃性に優れ、高率放電特性の優れた
円筒密閉型蓄電池を得る事ができる。
では、極板群の最外周を導電性テープで固定することに
より高容量で、耐衝撃性に優れ、高率放電特性の優れた
円筒密閉型蓄電池を得る事ができる。
【図１】本発明の実施例における極板群５の模式図
【図２】同ニッケル・水素蓄電池Ａの半裁断面図
１ 正極板 ２ 正極板リード ３ 負極板 ４ セパレータ ５ 極板群 ６ 導電性テープ ７ 電池ケース ８ 封口板
フロントページの続き (72)発明者 宮久 正春 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 稲葉 吉尚 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H028 AA01 AA05 BB00 BB07 CC13 CC26 EE01 EE06 HH05
Claims (4)
- 【請求項１】帯状の正極板と負極板との間にセパレータ
を介在させて渦巻状に巻回した極板群を電池ケース内に
収納して前記ケース上部を封口板で密閉するアルカリ蓄
電池において、前記極板群は、その外周部を導電性テー
プで固定しており、前記導電性テープは、ニッケル箔を
基材として、この基材の表面の片面または両面にニッケ
ル粉末を分散させたシリコーン層を設けたことを特徴と
するアルカリ蓄電池。 - 【請求項２】帯状の正極板と負極板との間にセパレータ
を介在させて渦巻状に巻回した極板群をケース内に収納
して前記ケース上部を封口板で密閉するアルカリ蓄電池
において、前記極板群は、その外周部を導電性テープで
固定しており、前記導電性テープは、不織布を基材とし
て、この基材の表面の両面にカーボン粉末を分散させた
アクリル層を設けたことを特徴とするアルカリ蓄電池。 - 【請求項３】導電性テープの厚みは、０．０３〜０．３
０ｍｍである請求項１または請求項２記載のアルカリ蓄
電池。 - 【請求項４】不織布の材質は、ポリオレフィンである請
求項２記載のアルカリ蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003285A JP2001196090A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | アルカリ蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003285A JP2001196090A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | アルカリ蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001196090A true JP2001196090A (ja) | 2001-07-19 |
Family
ID=18532259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000003285A Pending JP2001196090A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | アルカリ蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001196090A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100709857B1 (ko) | 2005-06-24 | 2007-04-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
| JP2008117604A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Nec Tokin Corp | 非水電解質二次電池 |
| US20100255357A1 (en) * | 2007-07-16 | 2010-10-07 | Lg Chem, Ltd. | Jelly-roll of structure having elastic member adhered on active material-non-coated portion and secondary battery employed with the same |
| KR101310486B1 (ko) * | 2008-04-03 | 2013-09-24 | 주식회사 엘지화학 | 실테이프 및 이를 포함하는 이차전지 |
| JP2018195535A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | トヨタ自動車株式会社 | 電池およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-01-12 JP JP2000003285A patent/JP2001196090A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100709857B1 (ko) | 2005-06-24 | 2007-04-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
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| KR101001325B1 (ko) * | 2007-07-16 | 2010-12-14 | 주식회사 엘지화학 | 무지부에 탄성부재가 부착된 구조의 젤리-롤 및 이를포함하고 있는 이차전지 |
| CN101743661B (zh) * | 2007-07-16 | 2014-03-12 | 株式会社Lg化学 | 具有附着在无活性材料涂覆部分上的弹性构件的凝胶卷以及使用该凝胶卷的二次电池 |
| US8993143B2 (en) | 2007-07-16 | 2015-03-31 | Lg Chem, Ltd. | Jelly-roll of structure having elastic member adhered on active material-non-coated portion and secondary battery employed with the same |
| KR101310486B1 (ko) * | 2008-04-03 | 2013-09-24 | 주식회사 엘지화학 | 실테이프 및 이를 포함하는 이차전지 |
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