JP2001194914A - 液体材料供給装置及び画像形成装置 - Google Patents
液体材料供給装置及び画像形成装置Info
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- G03G15/10—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a liquid developer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器内のインクの粘度を略一定に保つインク
供給装置を提供する。 【解決手段】 インク容器２に対し、ローラ１０の一部
がインク６の液面より下側に位置するようにローラを配
置する。ローラの回転により、ローラ表面に付着したイ
ンクが規制ブレード１６に到達する。インクは、そこで
均一の厚さに形成され、ローラ回転方向１３に関して規
制ブレードの下流側に配置した像担持体２２に供給され
る。インク供給モード時、開口面積Ａ（容器の開口部２
８の面積）とインク表面積Ｂ（インクが浸かっていると
ころ以外のインク液面の面積と、該液面より上側でロー
ラに担持されたインクの表面積との和）の関係を（Ａ／
Ｂ）＜１に設定する。インク非供給モード時、開口面積
Ａ（容器の開口部の面積から、ローラが開口部の一部を
占める領域の面積を除いたもの）とインク表面積Ｂ（イ
ンクが浸かっているところ以外のインク液面の面積）の
関係を（Ａ／Ｂ）＜１に設定する。
供給装置を提供する。 【解決手段】 インク容器２に対し、ローラ１０の一部
がインク６の液面より下側に位置するようにローラを配
置する。ローラの回転により、ローラ表面に付着したイ
ンクが規制ブレード１６に到達する。インクは、そこで
均一の厚さに形成され、ローラ回転方向１３に関して規
制ブレードの下流側に配置した像担持体２２に供給され
る。インク供給モード時、開口面積Ａ（容器の開口部２
８の面積）とインク表面積Ｂ（インクが浸かっていると
ころ以外のインク液面の面積と、該液面より上側でロー
ラに担持されたインクの表面積との和）の関係を（Ａ／
Ｂ）＜１に設定する。インク非供給モード時、開口面積
Ａ（容器の開口部の面積から、ローラが開口部の一部を
占める領域の面積を除いたもの）とインク表面積Ｂ（イ
ンクが浸かっているところ以外のインク液面の面積）の
関係を（Ａ／Ｂ）＜１に設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無端状担持体（例
えばローラ、ベルト）の無端状外周面（液体材料担持
面）に液体材料（例えばインク）を担持させる液体材料
供給装置、及びこの液体材料供給装置を組み入れた画像
形成装置に関する。
えばローラ、ベルト）の無端状外周面（液体材料担持
面）に液体材料（例えばインク）を担持させる液体材料
供給装置、及びこの液体材料供給装置を組み入れた画像
形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体インクを用いたインク供給装置とし
て、回転するローラの外周面に付着させたインクをブレ
ードによって均一の薄層にし、その後、この薄層状のイ
ンクを版、像担持体などに担持されている像（凸部、潜
像）に転写する構成を備えたものがある。この画像形成
装置では、回転するローラの外周面に所定の圧力でブレ
ードを当接し、ローラ上に付着させたインクがブレード
との接触部を通過する際に、ブレードにより余剰のイン
クが除去されて均一なインク薄層が形成される。また、
ローラに当接するブレードの圧力を調節することで、イ
ンク薄層の厚さを変えることができる。
て、回転するローラの外周面に付着させたインクをブレ
ードによって均一の薄層にし、その後、この薄層状のイ
ンクを版、像担持体などに担持されている像（凸部、潜
像）に転写する構成を備えたものがある。この画像形成
装置では、回転するローラの外周面に所定の圧力でブレ
ードを当接し、ローラ上に付着させたインクがブレード
との接触部を通過する際に、ブレードにより余剰のイン
クが除去されて均一なインク薄層が形成される。また、
ローラに当接するブレードの圧力を調節することで、イ
ンク薄層の厚さを変えることができる。
【０００３】図１１は、このようなブレードを用いた従
来のインク供給装置１を示す。このインク供給装置１は
容器（現像容器）２を備えている。容器２のハウジング
内にはカートリッジ４が着脱可能に配置されており、カ
ートリッジ４から容器２にインク６が供給され、その結
果、容器２にはある液面高さにインク６が保たれるよう
になっている。容器２の上方には、インク６の液面と平
行に紙面に垂直に伸びた軸８を有するローラ（現像ロー
ラ）１０が配置されており、ローラ１０の下部がインク
液面より下に位置するようになっている。軸８はモータ
１２に連結されており、モータ１２の回転によりローラ
１０が図の矢印１３の方向に回転するようになってい
る。ローラの回転方向１３に関してインク６に浸したロ
ーラ部分の下流側には、押え部材１４で支持された板状
の弾性部材からなる規制ブレード１６が設けてあり、こ
の規制ブレード１６は、ローラ１０の略接線方向に且つ
ローラ１０の回転方向下流側に向かって突き出し、所定
の圧力でローラ１０に当接している。また、ローラ１０
の上方にはこのローラ１０に近接して、インク６の液面
と平行に紙面の垂直に伸びた軸２０を有し、画像情報に
応じた潜像を担持する像担持体（像担持ローラ）２２が
設けてある。軸２０はモータ２４に連結されており、モ
ータ２４の回転により像担持体２２が図の矢印２５の方
向に回転するようになっている。
来のインク供給装置１を示す。このインク供給装置１は
容器（現像容器）２を備えている。容器２のハウジング
内にはカートリッジ４が着脱可能に配置されており、カ
ートリッジ４から容器２にインク６が供給され、その結
果、容器２にはある液面高さにインク６が保たれるよう
になっている。容器２の上方には、インク６の液面と平
行に紙面に垂直に伸びた軸８を有するローラ（現像ロー
ラ）１０が配置されており、ローラ１０の下部がインク
液面より下に位置するようになっている。軸８はモータ
１２に連結されており、モータ１２の回転によりローラ
１０が図の矢印１３の方向に回転するようになってい
る。ローラの回転方向１３に関してインク６に浸したロ
ーラ部分の下流側には、押え部材１４で支持された板状
の弾性部材からなる規制ブレード１６が設けてあり、こ
の規制ブレード１６は、ローラ１０の略接線方向に且つ
ローラ１０の回転方向下流側に向かって突き出し、所定
の圧力でローラ１０に当接している。また、ローラ１０
の上方にはこのローラ１０に近接して、インク６の液面
と平行に紙面の垂直に伸びた軸２０を有し、画像情報に
応じた潜像を担持する像担持体（像担持ローラ）２２が
設けてある。軸２０はモータ２４に連結されており、モ
ータ２４の回転により像担持体２２が図の矢印２５の方
向に回転するようになっている。
【０００４】次に、図１１に基づいて、インク供給装置
１の動作を説明する。モータ１２によるローラ１０の回
転にしたがって、ローラ１０表面に付着したインク６
は、ローラ１０上に担持されながら規制ブレード１６に
到達する。ここで、規制ブレードから所定の圧力を受け
ることで、余剰のインク６は規制ブレード１６によって
除去され、ローラ１０表面には規制ブレードからの圧力
に応じた所望の膜厚（数μｍ〜数十μｍ）を持った均一
の薄層が形成される。その後、薄層状のインク６は転写
領域２６において像担持体２２に転写される。なお、ロ
ーラ１０から像担持体２２にインク６を転写する方法と
して、接触式又は非接触式のいずれかが用いられる。
１の動作を説明する。モータ１２によるローラ１０の回
転にしたがって、ローラ１０表面に付着したインク６
は、ローラ１０上に担持されながら規制ブレード１６に
到達する。ここで、規制ブレードから所定の圧力を受け
ることで、余剰のインク６は規制ブレード１６によって
除去され、ローラ１０表面には規制ブレードからの圧力
に応じた所望の膜厚（数μｍ〜数十μｍ）を持った均一
の薄層が形成される。その後、薄層状のインク６は転写
領域２６において像担持体２２に転写される。なお、ロ
ーラ１０から像担持体２２にインク６を転写する方法と
して、接触式又は非接触式のいずれかが用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のインク供給装置
１では、外気と連通する容器２の開口部２８（図の点線
で表わす領域）が大きいと、容器２内のインク６中の溶
媒（水性インクの場合水分）が蒸発して開口部２８から
逃げる量が大きくなるため、インク６の粘度が増加する
（逆に、容器２が完全に閉鎖されている場合、インク６
の水分は、容器２に収容されたインク６と容器２内の残
りの空間との間で平衡状態に保たれるので、インク６の
粘度はほとんど変化しない。しかしながら、実際には、
装置の機械的構成上、現像時に容器２が完全に閉鎖され
ることはない。）その結果、ローラ１０上には、所望の
膜厚より厚いインク薄層が形成される。この膜厚の増加
は、像担持体２２に転写されるインク量の増加、さらに
はこのインクによりシート上に画像を形成する際の画像
不良（例えば、シートがインクを吸収する際に伸縮する
ことにより、シートが歪んでシート表面が波打つ、いわ
ゆるコックリングなど）や裏移りとなって表れる。(な
お、本願では、「外気」は、容器２の開口部２８の外側
にある大気を指し、容器２の開口部２８の内側にある気
体とは区別する。）
１では、外気と連通する容器２の開口部２８（図の点線
で表わす領域）が大きいと、容器２内のインク６中の溶
媒（水性インクの場合水分）が蒸発して開口部２８から
逃げる量が大きくなるため、インク６の粘度が増加する
（逆に、容器２が完全に閉鎖されている場合、インク６
の水分は、容器２に収容されたインク６と容器２内の残
りの空間との間で平衡状態に保たれるので、インク６の
粘度はほとんど変化しない。しかしながら、実際には、
装置の機械的構成上、現像時に容器２が完全に閉鎖され
ることはない。）その結果、ローラ１０上には、所望の
膜厚より厚いインク薄層が形成される。この膜厚の増加
は、像担持体２２に転写されるインク量の増加、さらに
はこのインクによりシート上に画像を形成する際の画像
不良（例えば、シートがインクを吸収する際に伸縮する
ことにより、シートが歪んでシート表面が波打つ、いわ
ゆるコックリングなど）や裏移りとなって表れる。(な
お、本願では、「外気」は、容器２の開口部２８の外側
にある大気を指し、容器２の開口部２８の内側にある気
体とは区別する。）
【０００６】そこで、本発明は、現像容器内のインクの
主成分である溶媒が蒸発して容器から逃げるのを防止
し、これによりインクの粘度を略一定に保ち、ローラ１
０などの塗液担持面に略均一の膜厚を形成するインク供
給装置を提供するのを目的とする。
主成分である溶媒が蒸発して容器から逃げるのを防止
し、これによりインクの粘度を略一定に保ち、ローラ１
０などの塗液担持面に略均一の膜厚を形成するインク供
給装置を提供するのを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液体材料（インク）供給装置は、回転軸
と；回転軸の周りに無端状の液体材料担持面を有する液
体材料担持体と；回転軸の周りで液体材料担持体を所定
の方向に回転するモータと；液体材料担持面の一部が液
体材料に浸けられるように液体材料を収容し、これによ
り、液体材料担持面に液体材料を供給する、上方が開放
された容器とを有し、液体材料担持面に供給された液体
材料を、モータの回転に基づく液体材料担持体の回転に
より転写領域まで搬送し、転写領域で液体材料被供給部
材に液体材料を供給する。また、液体材料供給装置は、
液体材料担持体から液体材料被供給部材に液体材料を供
給する液体材料供給モードと、液体材料担持面から実質
的に液体材料を除去する液体材料非供給モードとを有す
る。
に、本発明の液体材料（インク）供給装置は、回転軸
と；回転軸の周りに無端状の液体材料担持面を有する液
体材料担持体と；回転軸の周りで液体材料担持体を所定
の方向に回転するモータと；液体材料担持面の一部が液
体材料に浸けられるように液体材料を収容し、これによ
り、液体材料担持面に液体材料を供給する、上方が開放
された容器とを有し、液体材料担持面に供給された液体
材料を、モータの回転に基づく液体材料担持体の回転に
より転写領域まで搬送し、転写領域で液体材料被供給部
材に液体材料を供給する。また、液体材料供給装置は、
液体材料担持体から液体材料被供給部材に液体材料を供
給する液体材料供給モードと、液体材料担持面から実質
的に液体材料を除去する液体材料非供給モードとを有す
る。
【０００８】本発明の第１の形態では、液体材料担持体
の一部が、容器の開口部から容器の外側に位置し、この
液体材料担持体の一部のいずれかの位置において、液体
材料担持体から液体材料被供給部材に液体材料が供給さ
れること、及び、以下のように定義される開口面積Ａと
液体材料表面積Ｂが、液体材料供給モード時及び液体材
料非供給モード時において、（Ａ／Ｂ）＜１の関係を満
足することを特徴とする。 （１）液体材料供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積と、該液面より上側で液体材料担持
体に担持された液体材料の表面積との和 （２）液体材料非供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積から、液体材料担持体
が開口部の一部を占める領域の面積を除いたもの 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積
の一部が、容器の開口部から容器の外側に位置し、この
液体材料担持体の一部のいずれかの位置において、液体
材料担持体から液体材料被供給部材に液体材料が供給さ
れること、及び、以下のように定義される開口面積Ａと
液体材料表面積Ｂが、液体材料供給モード時及び液体材
料非供給モード時において、（Ａ／Ｂ）＜１の関係を満
足することを特徴とする。 （１）液体材料供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積と、該液面より上側で液体材料担持
体に担持された液体材料の表面積との和 （２）液体材料非供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積から、液体材料担持体
が開口部の一部を占める領域の面積を除いたもの 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積
【０００９】本発明の第２の形態では、液体材料担持体
は容器の内部に配置されるとともに、液体材料被供給部
材は容器の外側に位置し、容器の開口部を介して、液体
材料担持体から液体材料被供給部材に液体材料が供給さ
れること、及び、以下のように定義される開口面積Ａと
液体材料表面積Ｂが、液体材料供給モード時及び液体材
料非供給モード時において、（Ａ／Ｂ）＜１の関係を満
足することを特徴とする。 （１）液体材料供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積と、該液面より上側で液体材料担持
体に担持された液体材料の表面積との和 （２）液体材料非供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積
は容器の内部に配置されるとともに、液体材料被供給部
材は容器の外側に位置し、容器の開口部を介して、液体
材料担持体から液体材料被供給部材に液体材料が供給さ
れること、及び、以下のように定義される開口面積Ａと
液体材料表面積Ｂが、液体材料供給モード時及び液体材
料非供給モード時において、（Ａ／Ｂ）＜１の関係を満
足することを特徴とする。 （１）液体材料供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積と、該液面より上側で液体材料担持
体に担持された液体材料の表面積との和 （２）液体材料非供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積
【００１０】本発明の第３の形態では、液体材料担持体
は容器の内部に配置されるとともに、液体材料被供給部
材の一部は容器の開口部から容器の内側に位置し、この
液体材料被供給部材の一部のいずれかの位置において、
液体材料担持体から液体材料被供給部材に液体材料が供
給されること、及び、以下のように定義される開口面積
Ａと液体材料表面積Ｂが、液体材料供給モード時及び液
体材料非供給モード時において、（Ａ／Ｂ）＜０．３の
関係を満足することを特徴とする。 （１）液体材料供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積から液体材料被供給部
材が開口部の一部を占める領域の面積を除いたもの 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積と、該液面より上側で液体材料担持
体に担持された液体材料の表面積との和 （２）液体材料非供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積から液体材料被供給部
材が開口部の一部を占める領域の面積を除いたもの 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積
は容器の内部に配置されるとともに、液体材料被供給部
材の一部は容器の開口部から容器の内側に位置し、この
液体材料被供給部材の一部のいずれかの位置において、
液体材料担持体から液体材料被供給部材に液体材料が供
給されること、及び、以下のように定義される開口面積
Ａと液体材料表面積Ｂが、液体材料供給モード時及び液
体材料非供給モード時において、（Ａ／Ｂ）＜０．３の
関係を満足することを特徴とする。 （１）液体材料供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積から液体材料被供給部
材が開口部の一部を占める領域の面積を除いたもの 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積と、該液面より上側で液体材料担持
体に担持された液体材料の表面積との和 （２）液体材料非供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積から液体材料被供給部
材が開口部の一部を占める領域の面積を除いたもの 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を説明する。下記の説明は、現像容器に対
する現像ローラ及び像担持体の相対位置に応じて、以下
の３つのタイプに分けて行う。 ・タイプＩ：現像ローラの一部が現像容器の外側に位置
する場合（このとき、像担持体も現像容器の外側に位置
する。） ・タイプＩＩ：現像ローラ全体が現像容器の内部に位置
し、像担持体が現像容器の外側に位置する場合 ・タイプＩＩＩ：現像ローラ全体が現像容器の内部に位
置し、像担持体の一部が現像容器の内部に位置する場合
の実施の形態を説明する。下記の説明は、現像容器に対
する現像ローラ及び像担持体の相対位置に応じて、以下
の３つのタイプに分けて行う。 ・タイプＩ：現像ローラの一部が現像容器の外側に位置
する場合（このとき、像担持体も現像容器の外側に位置
する。） ・タイプＩＩ：現像ローラ全体が現像容器の内部に位置
し、像担持体が現像容器の外側に位置する場合 ・タイプＩＩＩ：現像ローラ全体が現像容器の内部に位
置し、像担持体の一部が現像容器の内部に位置する場合
【００１２】（タイプＩ）図１は、タイプＩのインク供
給装置１’を示す。この装置は、図１１のインク供給装
置１に類似している。したがって、同一の部分、部材に
は同一の符号を付し、異なる点及び図１１では詳しく説
明しなかった部分のみをここで説明する。
給装置１’を示す。この装置は、図１１のインク供給装
置１に類似している。したがって、同一の部分、部材に
は同一の符号を付し、異なる点及び図１１では詳しく説
明しなかった部分のみをここで説明する。
【００１３】インクカートリッジ４が容器２の側壁２ａ
に対向して設置されている。容器２の上壁２ｂには、開
口部２８が設けてあり、ローラ１０の上部が開口部２８
の上側に位置するようになっている。ローラ１０は、矢
印１３方向だけでなく、逆方向３０にも軸８周りに回転
できるようにしてある。ローラ１０の回転方向１３に関
して転写領域２６とインク６に浸したローラ部分との間
で且つインク６の液面の近傍には、転写領域２６で転写
されなかった残留インクを除去するクリーニングブレー
ド３２が設けてあり、このクリーニングブレード３２
は、ローラ１０の略接線方向に且つローラ１０の回転方
向下流側に向かって突き出し、所定の圧力でローラ１０
に当接している。これにより、クリーニングブレード３
２は、ローラ１０を矢印１３とは逆方向３０に回転させ
る際に、ローラ１０とともに容器２から這い上がってき
たインク６をローラ１０の外周面から除去するようにな
っている。
に対向して設置されている。容器２の上壁２ｂには、開
口部２８が設けてあり、ローラ１０の上部が開口部２８
の上側に位置するようになっている。ローラ１０は、矢
印１３方向だけでなく、逆方向３０にも軸８周りに回転
できるようにしてある。ローラ１０の回転方向１３に関
して転写領域２６とインク６に浸したローラ部分との間
で且つインク６の液面の近傍には、転写領域２６で転写
されなかった残留インクを除去するクリーニングブレー
ド３２が設けてあり、このクリーニングブレード３２
は、ローラ１０の略接線方向に且つローラ１０の回転方
向下流側に向かって突き出し、所定の圧力でローラ１０
に当接している。これにより、クリーニングブレード３
２は、ローラ１０を矢印１３とは逆方向３０に回転させ
る際に、ローラ１０とともに容器２から這い上がってき
たインク６をローラ１０の外周面から除去するようにな
っている。
【００１４】また、本発明では、現像容器２のインク６
から液体溶媒が蒸発して容器２から逃げるのを防止する
ために、以下に詳しく定義する、容器２の気体と外気を
連通する領域の面積を表わす開口面積Ａ、及びインクと
気相の境界面積を表わすインク表面積Ｂに対し、Ａ／Ｂ
の値を所定の値より小さく設定されている。
から液体溶媒が蒸発して容器２から逃げるのを防止する
ために、以下に詳しく定義する、容器２の気体と外気を
連通する領域の面積を表わす開口面積Ａ、及びインクと
気相の境界面積を表わすインク表面積Ｂに対し、Ａ／Ｂ
の値を所定の値より小さく設定されている。
【００１５】・開口面積Ａ 開口面積Ａは、ローラ１０上にインク層が形成されてい
るインク供給時(現像時）においては、容器２の開口部
２８の面積と定義する。例えば、開口部２８が図２
（ａ）に示すような長さａ1，ａ2からなる長方形をなす
場合、Ａ＝ａ1×ａ2である。
るインク供給時(現像時）においては、容器２の開口部
２８の面積と定義する。例えば、開口部２８が図２
（ａ）に示すような長さａ1，ａ2からなる長方形をなす
場合、Ａ＝ａ1×ａ2である。
【００１６】一方、インク供給装置１’を所定時間使用
しないインク非供給時すなわち非現像時(後述するよう
にローラ１０上にインク６が残っていない。）において
は、ローラ１０は開口部２８の一部を閉鎖するものと考
えられるので、開口面積Ａは、容器２の開口部２８の面
積から、ローラ１０が開口部２８の一部を占める領域の
面積を除いたものと定義する。例えば、図２（ｃ）のよ
うにローラ１０が配置されている場合、Ａ＝（ａ3＋
ａ4）×ａ2である。
しないインク非供給時すなわち非現像時(後述するよう
にローラ１０上にインク６が残っていない。）において
は、ローラ１０は開口部２８の一部を閉鎖するものと考
えられるので、開口面積Ａは、容器２の開口部２８の面
積から、ローラ１０が開口部２８の一部を占める領域の
面積を除いたものと定義する。例えば、図２（ｃ）のよ
うにローラ１０が配置されている場合、Ａ＝（ａ3＋
ａ4）×ａ2である。
【００１７】・インク表面積Ｂ インク表面積Ｂは、現像時においては、ローラ１０が浸
かっているところ以外のインク液面の面積Ｃと、（イン
ク液面より上側の）ローラ１０上のインク層の表面積Ｄ
とを合計したものと定義される。例えば、図２（ｂ）の
ような場合、インク表面積Ｂは、ｂ1，ｂ2に対応する面
積Ｃと、ｂ3に対応する面積Ｄとの和である。
かっているところ以外のインク液面の面積Ｃと、（イン
ク液面より上側の）ローラ１０上のインク層の表面積Ｄ
とを合計したものと定義される。例えば、図２（ｂ）の
ような場合、インク表面積Ｂは、ｂ1，ｂ2に対応する面
積Ｃと、ｂ3に対応する面積Ｄとの和である。
【００１８】一方、インク供給装置１’を所定時間使用
しない非現像時においては、インク表面積Ｂは、ローラ
１０が浸かっているところ以外のインク液面の面積Ｃと
定義される。
しない非現像時においては、インク表面積Ｂは、ローラ
１０が浸かっているところ以外のインク液面の面積Ｃと
定義される。
【００１９】本実施形態のインク供給装置１’のインク
供給動作は、図１１のインク供給装置１と同じである。
また、インク供給装置１’を所定時間使用しない場合、
インク供給終了後に、ローラ１０を矢印３０方向に所定
距離（少なくとも、クリーニング開始直後にクリーニン
グブレード３２と接触する位置にあるローラ部分が、矢
印３０方向の回転によって、インク面に到達するまでの
距離）逆回転させ、その後ローラ１０を停止させる。本
実施形態では、ローラ１０の回転方向３０に関してイン
ク液面の上流近傍で、ローラ１０とクリーニングブレー
ド３２が接触するようになっており、容器２内でローラ
表面に付着したインク６はインク液面から出た直後にク
リーニングブレード３２によって除去される。したがっ
て、インクに浸かっていないローラ部分には、インク６
が付着していない[図２（ｃ）参照]。
供給動作は、図１１のインク供給装置１と同じである。
また、インク供給装置１’を所定時間使用しない場合、
インク供給終了後に、ローラ１０を矢印３０方向に所定
距離（少なくとも、クリーニング開始直後にクリーニン
グブレード３２と接触する位置にあるローラ部分が、矢
印３０方向の回転によって、インク面に到達するまでの
距離）逆回転させ、その後ローラ１０を停止させる。本
実施形態では、ローラ１０の回転方向３０に関してイン
ク液面の上流近傍で、ローラ１０とクリーニングブレー
ド３２が接触するようになっており、容器２内でローラ
表面に付着したインク６はインク液面から出た直後にク
リーニングブレード３２によって除去される。したがっ
て、インクに浸かっていないローラ部分には、インク６
が付着していない[図２（ｃ）参照]。
【００２０】（タイプＩＩ）図３は、タイプＩＩのイン
ク供給装置１”を示す。このタイプでは、現像ローラ１
０全体が現像容器２の内部に位置し、像担持体２２が現
像容器２の外側に位置するので、開口面積Ａは、現像
時、非現像時ともに、開口部２８の面積として定義す
る。インク表面積Ｂの定義は、タイプＩの場合と同じで
ある[図４参照]。なお、タイプＩＩにおいて、ローラ１
０から像担持体２２へのインク６の転写は、非接触式が
用いられる。
ク供給装置１”を示す。このタイプでは、現像ローラ１
０全体が現像容器２の内部に位置し、像担持体２２が現
像容器２の外側に位置するので、開口面積Ａは、現像
時、非現像時ともに、開口部２８の面積として定義す
る。インク表面積Ｂの定義は、タイプＩの場合と同じで
ある[図４参照]。なお、タイプＩＩにおいて、ローラ１
０から像担持体２２へのインク６の転写は、非接触式が
用いられる。
【００２１】（タイプＩＩＩ）図５は、タイプＩＩＩの
インク供給装置１'''を示す。このタイプでは、像担持
体２２が開口部２８の一部を閉鎖しているので、開口面
積Ａは、現像時、非現像時ともに、開口部２８の面積か
ら像担持体２２が開口部２８の一部を占める領域の面積
を除いたものと定義する。例えば、図６のように像担持
体２２が配置される場合、開口面積Ａは、ａ5，ａ6に対
応する面積である。インク表面積Ｂの定義は、タイプＩ
の場合と同じである。
インク供給装置１'''を示す。このタイプでは、像担持
体２２が開口部２８の一部を閉鎖しているので、開口面
積Ａは、現像時、非現像時ともに、開口部２８の面積か
ら像担持体２２が開口部２８の一部を占める領域の面積
を除いたものと定義する。例えば、図６のように像担持
体２２が配置される場合、開口面積Ａは、ａ5，ａ6に対
応する面積である。インク表面積Ｂの定義は、タイプＩ
の場合と同じである。
【００２２】（実験）本発明者らは、タイプＩ，ＩＩ，
ＩＩＩのインク供給装置を用い、開口面積Ａ／インク表
面積Ｂの値を変えて、次に示すインクを用いてローラに
インク薄層を形成し、この薄層の膜厚をキーエンス社製
レーザ寸法測定器（ＬＳ−５０００）を用いて計測し
た。
ＩＩＩのインク供給装置を用い、開口面積Ａ／インク表
面積Ｂの値を変えて、次に示すインクを用いてローラに
インク薄層を形成し、この薄層の膜厚をキーエンス社製
レーザ寸法測定器（ＬＳ−５０００）を用いて計測し
た。
【００２３】（印字条件） ・現像ローラ：ローラ直径３ｃｍ、ローラ長さ３０ｃｍ ・像担持体(像担持ローラ）：ローラ直径１０ｃｍ、ロ
ーラ長さ３０ｃｍ
ーラ長さ３０ｃｍ
【００２４】（インク組成） 蒸留水：８０ｗｔ％ 顔料：Ｃａｂｏｔ−３００（キャボット社製顔料分散体
を使用） ５．０ｗｔ％ ポリエチレングリコール樹脂（分子量２００００）：１
５ｗｔ％ これらを４０分スターラーにて混合攪拌したものをイン
クとして使用（インク粘度μ：３０ｃｐｓ）
を使用） ５．０ｗｔ％ ポリエチレングリコール樹脂（分子量２００００）：１
５ｗｔ％ これらを４０分スターラーにて混合攪拌したものをイン
クとして使用（インク粘度μ：３０ｃｐｓ）
【００２５】（実施例１とその結果） ・インク供給装置：タイプＩ ・開口面積Ａ：現像時４８ｃｍ2、非現像時１６ｃｍ2 ・インク表面積Ｂ：現像時２８０ｃｍ2（インク液面７
５ｃｍ2、ローラ上のインク層２０５ｃｍ2）、非現像時
７５ｃｍ2（インク液面７５ｃｍ2） したがって、現像時Ａ／Ｂ＝４８／２８０＝０．１７
（＜１）、非現像時Ａ／Ｂ＝１６／７５＝０．２１（＜
１）となる。
５ｃｍ2、ローラ上のインク層２０５ｃｍ2）、非現像時
７５ｃｍ2（インク液面７５ｃｍ2） したがって、現像時Ａ／Ｂ＝４８／２８０＝０．１７
（＜１）、非現像時Ａ／Ｂ＝１６／７５＝０．２１（＜
１）となる。
【００２６】この場合、現像容器内の気体と外気との交
換が抑制され、現像容器内の湿度を高い状態に保つこと
ができるため、溶媒の逃げ（インクの乾燥）を少なくす
ることができ、その結果、インクの粘度変化を小さくす
ることができる。よって数十μｍのインク薄層を安定し
て形成できる（この実施例では、インク粘度変化量２０
％以内、平均膜厚３０μｍに対し膜むら±３μｍ）。な
お、現像ローラ上のインク薄層が像担持体に略均一に転
写され、したがって、画像むらの少ない所望の画像を得
られるためには、インク薄層の膜むらを平均膜厚の２０
％以内に抑えることが望ましいことが、本発明者により
確かめられている。よって、本実施例では、画像むらの
ない適切な画像濃度を得ることができるといえる。ま
た、インクの粘度の増加が小さいので、裏移りやコック
リングなどが発生することもない。
換が抑制され、現像容器内の湿度を高い状態に保つこと
ができるため、溶媒の逃げ（インクの乾燥）を少なくす
ることができ、その結果、インクの粘度変化を小さくす
ることができる。よって数十μｍのインク薄層を安定し
て形成できる（この実施例では、インク粘度変化量２０
％以内、平均膜厚３０μｍに対し膜むら±３μｍ）。な
お、現像ローラ上のインク薄層が像担持体に略均一に転
写され、したがって、画像むらの少ない所望の画像を得
られるためには、インク薄層の膜むらを平均膜厚の２０
％以内に抑えることが望ましいことが、本発明者により
確かめられている。よって、本実施例では、画像むらの
ない適切な画像濃度を得ることができるといえる。ま
た、インクの粘度の増加が小さいので、裏移りやコック
リングなどが発生することもない。
【００２７】（実施例２とその結果） ・インク供給装置：タイプＩＩ ・開口面積Ａ：現像時、非現像時ともに３２ｃｍ2 ・インク表面積Ｂ：現像時２８０ｃｍ2（インク液面７
５ｃｍ2、ローラ上のインク層２０５ｃｍ2）、非現像時
７５ｃｍ2（インク液面７５ｃｍ2） したがって、現像時Ａ／Ｂ＝３２／２８０＝０．１１
（＜１）、非現像時Ａ／Ｂ＝３２／７５＝０．４３（＜
１）となる。
５ｃｍ2、ローラ上のインク層２０５ｃｍ2）、非現像時
７５ｃｍ2（インク液面７５ｃｍ2） したがって、現像時Ａ／Ｂ＝３２／２８０＝０．１１
（＜１）、非現像時Ａ／Ｂ＝３２／７５＝０．４３（＜
１）となる。
【００２８】この場合も、実施例１と同様に、現像容器
内の気体と外気との交換が抑制され、現像容器内の湿度
を高い状態に保つことができるため、溶媒の逃げ（イン
クの乾燥）を少なくすることができ、その結果、インク
の粘度変化を小さくすることができる。
内の気体と外気との交換が抑制され、現像容器内の湿度
を高い状態に保つことができるため、溶媒の逃げ（イン
クの乾燥）を少なくすることができ、その結果、インク
の粘度変化を小さくすることができる。
【００２９】（比較例１とその結果） ・インク供給装置：タイプＩＩ ・開口面積Ａ：現像時、非現像時ともに１６０ｃｍ2 ・インク表面積Ｂ：現像時２８０ｃｍ2（インク液面７
５ｃｍ2、ローラ上のインク層２０５ｃｍ2）、非現像時
７５ｃｍ2（インク液面７５ｃｍ2） したがって、現像時Ａ／Ｂ＝１６０／２８０＝０．５７
（＜１）、非現像時Ａ／Ｂ＝１６０／７５＝２．１（＞
１）となる。
５ｃｍ2、ローラ上のインク層２０５ｃｍ2）、非現像時
７５ｃｍ2（インク液面７５ｃｍ2） したがって、現像時Ａ／Ｂ＝１６０／２８０＝０．５７
（＜１）、非現像時Ａ／Ｂ＝１６０／７５＝２．１（＞
１）となる。
【００３０】この場合、現像時（Ａ／Ｂ＜１）において
は、インク粘度変化は小さいが(インクの粘度変化量２
０％以内）、非現像時（Ａ／Ｂ＞１）において、現像容
器内の気体と外気との交換が盛んに行われ、インクの逃
げが多く(インクの粘度変化量２０％以上）、その結
果、再度このインクを用いてローラ上にインク薄層を形
成した場合、このインク薄層に比較的大きな膜厚のむら
が生じる（本比較例では平均膜厚３０μｍに対し膜むら
±８μｍ）。この膜厚のむらは、像担持体に転写される
インク量のむら、さらにはこのインクにより形成される
画像のむらとなって表れる。また、インクの粘度が増加
するので、裏移りやコックリングなどが発生する。
は、インク粘度変化は小さいが(インクの粘度変化量２
０％以内）、非現像時（Ａ／Ｂ＞１）において、現像容
器内の気体と外気との交換が盛んに行われ、インクの逃
げが多く(インクの粘度変化量２０％以上）、その結
果、再度このインクを用いてローラ上にインク薄層を形
成した場合、このインク薄層に比較的大きな膜厚のむら
が生じる（本比較例では平均膜厚３０μｍに対し膜むら
±８μｍ）。この膜厚のむらは、像担持体に転写される
インク量のむら、さらにはこのインクにより形成される
画像のむらとなって表れる。また、インクの粘度が増加
するので、裏移りやコックリングなどが発生する。
【００３１】(タイプＩ，ＩＩに関する実験結果のまと
め）像担持体が現像容器の外側にあるタイプＩ，ＩＩの
形態では、開口面積Ａ／インク表面積Ｂが１より小さい
場合、インクの粘度の変化を所望の範囲内に抑えること
ができ、したがって、現像ローラ上に所望の膜厚のイン
ク薄層を安定して形成することができる。Ａ／Ｂのより
好適な範囲を以下の表に示す。
め）像担持体が現像容器の外側にあるタイプＩ，ＩＩの
形態では、開口面積Ａ／インク表面積Ｂが１より小さい
場合、インクの粘度の変化を所望の範囲内に抑えること
ができ、したがって、現像ローラ上に所望の膜厚のイン
ク薄層を安定して形成することができる。Ａ／Ｂのより
好適な範囲を以下の表に示す。
【００３２】（実施例３とその結果） ・インク供給装置：タイプＩＩＩ ・開口面積Ａ：現像時、非現像時ともに１６ｃｍ2 ・インク表面積Ｂ：現像時２８０ｃｍ2（インク液面７
５ｃｍ2、ローラ上のインク層２０５ｃｍ2）、非現像時
７５ｃｍ2（インク液面７５ｃｍ2） したがって、現像時Ａ／Ｂ＝１６／２８０＝０．０５７
（＜０．３）、非現像時Ａ／Ｂ＝１６／７５＝０．２１
（＜０．３）となる。
５ｃｍ2、ローラ上のインク層２０５ｃｍ2）、非現像時
７５ｃｍ2（インク液面７５ｃｍ2） したがって、現像時Ａ／Ｂ＝１６／２８０＝０．０５７
（＜０．３）、非現像時Ａ／Ｂ＝１６／７５＝０．２１
（＜０．３）となる。
【００３３】この場合、現像容器内の気体と外気との交
換が抑制され、現像容器内の湿度を高い状態に保つこと
ができるため、現像容器内(特に現像ローラ上）のイン
クの溶媒の乾燥を少なくすることができる。その結果、
現像容器内のインクの粘度変化を小さくできる。したが
って、ローラ上に数十μｍのインク薄層を安定して形成
できる（この実施例では、インク粘度変化量２０％以
内、平均膜厚３０μｍに対し膜むら±３μｍ）。
換が抑制され、現像容器内の湿度を高い状態に保つこと
ができるため、現像容器内(特に現像ローラ上）のイン
クの溶媒の乾燥を少なくすることができる。その結果、
現像容器内のインクの粘度変化を小さくできる。したが
って、ローラ上に数十μｍのインク薄層を安定して形成
できる（この実施例では、インク粘度変化量２０％以
内、平均膜厚３０μｍに対し膜むら±３μｍ）。
【００３４】また、現像容器の開口部の内側にある像担
持体表面が、現像容器内の湿度の高い気体中に保たれる
ため、像担持体上に付着している現像インクの乾燥を少
なくすることもできる。その結果、像担持体上のインク
が乾燥して担持体表面上に被膜が発生したり、この乾燥
インクが原因で像担持体に転写されたインクの粘度が変
化したりすることがない。したがって、像担持体上のイ
ンク薄層も安定して形成され、画像むらのない適切な画
像濃度を得ることができる。
持体表面が、現像容器内の湿度の高い気体中に保たれる
ため、像担持体上に付着している現像インクの乾燥を少
なくすることもできる。その結果、像担持体上のインク
が乾燥して担持体表面上に被膜が発生したり、この乾燥
インクが原因で像担持体に転写されたインクの粘度が変
化したりすることがない。したがって、像担持体上のイ
ンク薄層も安定して形成され、画像むらのない適切な画
像濃度を得ることができる。
【００３５】（比較例２とその結果） ・インク供給装置：タイプＩＩＩ ・開口面積Ａ：現像時、非現像時ともに６２ｃｍ2 ・インク表面積Ｂ：現像時２８０ｃｍ2（インク液面７
５ｃｍ2、ローラ上のインク層２０５ｃｍ2）、非現像時
７５ｃｍ2（インク液面７５ｃｍ2） したがって、現像時Ａ／Ｂ＝６２／２８０＝０．２２
（＜０．３）、非現像時Ａ／Ｂ＝６２／７５＝０．８３
（＞０．３）となる。
５ｃｍ2、ローラ上のインク層２０５ｃｍ2）、非現像時
７５ｃｍ2（インク液面７５ｃｍ2） したがって、現像時Ａ／Ｂ＝６２／２８０＝０．２２
（＜０．３）、非現像時Ａ／Ｂ＝６２／７５＝０．８３
（＞０．３）となる。
【００３６】この場合、現像時（Ａ／Ｂ＜１）において
は、インク粘度変化は小さいが(インクの粘度変化量２
０％以内）、非現像時（Ａ／Ｂ＞０．３）では、像担持
体上のインクの乾燥による被膜が発生したり、この乾燥
インクが原因で像担持体に転写されたインクの粘度が変
化したりするため、再度、現像を行う際に、像担持体か
らシートへのインクの定着が不十分になり、かすれなど
の画像不良が発生する。
は、インク粘度変化は小さいが(インクの粘度変化量２
０％以内）、非現像時（Ａ／Ｂ＞０．３）では、像担持
体上のインクの乾燥による被膜が発生したり、この乾燥
インクが原因で像担持体に転写されたインクの粘度が変
化したりするため、再度、現像を行う際に、像担持体か
らシートへのインクの定着が不十分になり、かすれなど
の画像不良が発生する。
【００３７】(タイプＩＩＩに関する実験結果のまと
め）像担持体の一部が現像容器の内側にあるタイプＩＩ
Ｉの形態では、開口面積Ａ／インク表面積Ｂが０．３よ
り小さい場合、像担持体上のインクの被膜を防止し、し
たがって所望の画像を得ることができる。Ａ／Ｂのより
好適な範囲を以下の表に示す。
め）像担持体の一部が現像容器の内側にあるタイプＩＩ
Ｉの形態では、開口面積Ａ／インク表面積Ｂが０．３よ
り小さい場合、像担持体上のインクの被膜を防止し、し
たがって所望の画像を得ることができる。Ａ／Ｂのより
好適な範囲を以下の表に示す。
【００３８】以上、本発明に係るインク供給装置を説明
したが、本発明は種々改変可能である。例えば、インク
薄層を形成する基材及び画像を形成する基材としてロー
ラ１０、像担持体２２を用いたが、規制ブレード１６あ
るいはクリーニングブレード３２が基材表面に接しなが
ら規制ブレード１６あるいはクリーニングブレード３２
が基材に対して相対的に移動することで基材にインク薄
層を形成する、あるいは転写されなかった残留インクを
除去する構成であればどのような基材(例えばベルト
状、平面状の基材）を用いてもよい。なお、平面状の基
材としては、印刷版などある程度の厚さと剛性を有する
平面状の版や、ドラムに巻き付けたフィルム（例えばプ
ラスチックフィルム）をプリント毎にシート状の版にカ
ッティングしたものなどが挙げられる。後者の場合、シ
ート状の版は、像担持体に巻き付けられた状態あるいは
平面状の板の上に配置された状態で、シート上にインク
薄層が形成される。
したが、本発明は種々改変可能である。例えば、インク
薄層を形成する基材及び画像を形成する基材としてロー
ラ１０、像担持体２２を用いたが、規制ブレード１６あ
るいはクリーニングブレード３２が基材表面に接しなが
ら規制ブレード１６あるいはクリーニングブレード３２
が基材に対して相対的に移動することで基材にインク薄
層を形成する、あるいは転写されなかった残留インクを
除去する構成であればどのような基材(例えばベルト
状、平面状の基材）を用いてもよい。なお、平面状の基
材としては、印刷版などある程度の厚さと剛性を有する
平面状の版や、ドラムに巻き付けたフィルム（例えばプ
ラスチックフィルム）をプリント毎にシート状の版にカ
ッティングしたものなどが挙げられる。後者の場合、シ
ート状の版は、像担持体に巻き付けられた状態あるいは
平面状の板の上に配置された状態で、シート上にインク
薄層が形成される。
【００３９】また、現像容器２の開口部２８の形状は、
図２（ａ）に示すような長方形状に限らず、どのような
ものであってもよい。
図２（ａ）に示すような長方形状に限らず、どのような
ものであってもよい。
【００４０】さらに、クリーニングブレードは、ローラ
１０の回転方向１３に関してインク６に浸したローラ部
分と規制ブレード１６との間で且つインク６の液面の近
傍に、ローラ１０近傍から離れた位置と、ローラ１０に
当接してローラ１０上のインク６の除去を行う位置との
間で移動できるように配置してもよい。そこで、インク
供給装置を所定時間使用しない場合、インク供給終了後
にクリーニングブレード３２が当接位置に移動してクリ
ーニングを開始してから所定の時間（少なくとも、クリ
ーニング開始直後にクリーニングブレードと接触する位
置にあるローラ部分が、矢印１３方向の回転によって、
再びインク液面に入るまでの時間）行われ、その後ロー
ラ１０を停止させる。この結果、ローラ停止後、インク
液面より上方にあるローラ外周面部分にインク６が残ら
ないようにすることができる。
１０の回転方向１３に関してインク６に浸したローラ部
分と規制ブレード１６との間で且つインク６の液面の近
傍に、ローラ１０近傍から離れた位置と、ローラ１０に
当接してローラ１０上のインク６の除去を行う位置との
間で移動できるように配置してもよい。そこで、インク
供給装置を所定時間使用しない場合、インク供給終了後
にクリーニングブレード３２が当接位置に移動してクリ
ーニングを開始してから所定の時間（少なくとも、クリ
ーニング開始直後にクリーニングブレードと接触する位
置にあるローラ部分が、矢印１３方向の回転によって、
再びインク液面に入るまでの時間）行われ、その後ロー
ラ１０を停止させる。この結果、ローラ停止後、インク
液面より上方にあるローラ外周面部分にインク６が残ら
ないようにすることができる。
【００４１】（画像形成装置の第１の実施形態）図７
は、本発明に係るインク供給装置１’を、濡れ潜像を利
用した画像形成装置４３に適用した例である。像担持体
２２は、基体と、その外周に設けた光異性化層（光を照
射することで親水／疎水性が可逆的に変換できる、すな
わち像担持体への濡れ性が可逆的に変化する材料を有す
る層）、さらにその外周に保護目的で形成されたオーバ
ーコート層とからなる。像担持体２２の周りには、像担
持体２２の回転方向２５に関してローラ（現像ローラ）
１０の上流側に、画像情報に応じて選択的に像担持体２
２に紫外光４４を照射し、これにより像担持体２２（光
異性化層）上に潜像を形成する露光装置４５が設けてあ
る。さらに、像担持体２２の回転方向２５に関して現像
ローラ１０の下流側には、現像ローラ１０との接触領域
２６において像担持体２２に付着したインク６を、記録
媒体４６に転写する転写ローラ４８と、転写後に像担持
体２２上に残ったインク６を除去するクリーニング装置
（例えばクリーニングブレード）５０と、転写後に可視
光（イレース光）を照射することにより像担持体２２上
の潜像を消去する潜像除去装置（例えばイレースラン
プ）５２と、が順次配設されている。
は、本発明に係るインク供給装置１’を、濡れ潜像を利
用した画像形成装置４３に適用した例である。像担持体
２２は、基体と、その外周に設けた光異性化層（光を照
射することで親水／疎水性が可逆的に変換できる、すな
わち像担持体への濡れ性が可逆的に変化する材料を有す
る層）、さらにその外周に保護目的で形成されたオーバ
ーコート層とからなる。像担持体２２の周りには、像担
持体２２の回転方向２５に関してローラ（現像ローラ）
１０の上流側に、画像情報に応じて選択的に像担持体２
２に紫外光４４を照射し、これにより像担持体２２（光
異性化層）上に潜像を形成する露光装置４５が設けてあ
る。さらに、像担持体２２の回転方向２５に関して現像
ローラ１０の下流側には、現像ローラ１０との接触領域
２６において像担持体２２に付着したインク６を、記録
媒体４６に転写する転写ローラ４８と、転写後に像担持
体２２上に残ったインク６を除去するクリーニング装置
（例えばクリーニングブレード）５０と、転写後に可視
光（イレース光）を照射することにより像担持体２２上
の潜像を消去する潜像除去装置（例えばイレースラン
プ）５２と、が順次配設されている。
【００４２】転写ローラ４８はまた、図示しない給紙ト
レイから送られてきた記録媒体４６を像担持体２２との
間に挟持しながら矢印方向に回転駆動することにより、
記録媒体４６を矢印５４方向に搬送する。なお、記録媒
体４６に付着したインク６は記録媒体４６と共に図示し
ない定着手段に運ばれ、そこで、乾燥されるとともに記
録媒体４６上に定着され、続いて、記録媒体４６は図示
しない排出トレイに送り出されるようになっている。な
お、定着手段は、記録媒体４６に対するインク６の定着
性がよい場合は必ずしも用いなくてもよい。
レイから送られてきた記録媒体４６を像担持体２２との
間に挟持しながら矢印方向に回転駆動することにより、
記録媒体４６を矢印５４方向に搬送する。なお、記録媒
体４６に付着したインク６は記録媒体４６と共に図示し
ない定着手段に運ばれ、そこで、乾燥されるとともに記
録媒体４６上に定着され、続いて、記録媒体４６は図示
しない排出トレイに送り出されるようになっている。な
お、定着手段は、記録媒体４６に対するインク６の定着
性がよい場合は必ずしも用いなくてもよい。
【００４３】次に、このように構成された画像形成装置
４３の画像作成動作を説明する。まず、矢印２５方向に
回転駆動される像担持体２２に対し、画像情報に基づい
て、露光装置４５により光４４を選択的に照射する。そ
の結果、像担持体２２上には選択的に潜像が形成される
（この潜像部分が親水性を有し、残りの部分は疎水性を
維持する。）。その後、像担持体２２と現像ローラ１０
との接触領域２６において、潜像部分に対しインク６が
付着し、インク画像を形成する。このインク画像は、像
担持体２２の回転に従って転写ローラ４８との対向部に
移動し、記録媒体４６に転写される。
４３の画像作成動作を説明する。まず、矢印２５方向に
回転駆動される像担持体２２に対し、画像情報に基づい
て、露光装置４５により光４４を選択的に照射する。そ
の結果、像担持体２２上には選択的に潜像が形成される
（この潜像部分が親水性を有し、残りの部分は疎水性を
維持する。）。その後、像担持体２２と現像ローラ１０
との接触領域２６において、潜像部分に対しインク６が
付着し、インク画像を形成する。このインク画像は、像
担持体２２の回転に従って転写ローラ４８との対向部に
移動し、記録媒体４６に転写される。
【００４４】転写ローラ４８との対向部で記録媒体４６
に転写されなかった残留インク６は、クリーニング装置
５０において除去される。また、像担持体２２の光異性
化層における潜像部分は、潜像除去装置５２により照射
されたイレース光により消去される（光異性化層全体が
疎水性に戻る。）。
に転写されなかった残留インク６は、クリーニング装置
５０において除去される。また、像担持体２２の光異性
化層における潜像部分は、潜像除去装置５２により照射
されたイレース光により消去される（光異性化層全体が
疎水性に戻る。）。
【００４５】（画像形成装置の第２の実施形態）図８
は、本発明に係るインク供給装置１’を、静電潜像を利
用した画像形成装置５５に適用した例である。この画像
形成装置５５は、上記画像形成装置４３と類似してお
り、以下では異なる点のみを説明する。画像形成装置５
５の像担持体２２’は、基体と、その外周に設けた電荷
発生層と電荷輸送層、さらにその外周に保護目的及び潜
像電荷の電荷流れ防止目的で形成されたオーバーコート
層（例えば１〜２μｍの絶縁膜）とからなる光導電性ド
ラムである。また、像担持体２２’の回転方向２５に関
して、潜像除去装置５２と露光装置４５の間には、像担
持体２２’の表面を一様に帯電するためのコロナ帯電装
置５６を設ける。
は、本発明に係るインク供給装置１’を、静電潜像を利
用した画像形成装置５５に適用した例である。この画像
形成装置５５は、上記画像形成装置４３と類似してお
り、以下では異なる点のみを説明する。画像形成装置５
５の像担持体２２’は、基体と、その外周に設けた電荷
発生層と電荷輸送層、さらにその外周に保護目的及び潜
像電荷の電荷流れ防止目的で形成されたオーバーコート
層（例えば１〜２μｍの絶縁膜）とからなる光導電性ド
ラムである。また、像担持体２２’の回転方向２５に関
して、潜像除去装置５２と露光装置４５の間には、像担
持体２２’の表面を一様に帯電するためのコロナ帯電装
置５６を設ける。
【００４６】次に、このように構成された画像形成装置
５５の画像作成動作を説明する。まず、矢印２５方向に
回転駆動される像担持体２２’に対し、コロナ帯電装置
５６による放電を行い像担持体２２’の表面を帯電させ
る。次に、画像情報に基づいて、露光装置４５により光
４４を選択的に照射する。その結果、像担持体２２上に
は選択的に潜像が形成される。その後、像担持体２２’
と現像ローラ１０との接触領域２６において、潜像部分
に対しインク６が付着し、インク画像を形成する。この
インク画像は、像担持体２２’の回転に従って転写ロー
ラ４８との対向部に移動し、記録媒体４６に転写され
る。
５５の画像作成動作を説明する。まず、矢印２５方向に
回転駆動される像担持体２２’に対し、コロナ帯電装置
５６による放電を行い像担持体２２’の表面を帯電させ
る。次に、画像情報に基づいて、露光装置４５により光
４４を選択的に照射する。その結果、像担持体２２上に
は選択的に潜像が形成される。その後、像担持体２２’
と現像ローラ１０との接触領域２６において、潜像部分
に対しインク６が付着し、インク画像を形成する。この
インク画像は、像担持体２２’の回転に従って転写ロー
ラ４８との対向部に移動し、記録媒体４６に転写され
る。
【００４７】転写ローラ４８との対向部で記録媒体４６
に転写されなかった残留インク６は、クリーニング装置
５０において除去される。また、像担持体２２’の光異
性化層における潜像部分は、潜像除去装置５２により照
射されたイレース光により消去される。
に転写されなかった残留インク６は、クリーニング装置
５０において除去される。また、像担持体２２’の光異
性化層における潜像部分は、潜像除去装置５２により照
射されたイレース光により消去される。
【００４８】（画像形成装置の第３の実施形態）図９
は、本発明に係るインク供給装置１’を、静電潜像を利
用した別の画像形成装置５８に適用した例である。この
画像形成装置５８は、画像形成装置４３と類似してお
り、以下では異なる点のみを説明する。像担持体２２”
は、アルミニウムなどの金属からなるローラ状又は円筒
状の基体５７ａ（図では円筒状）と、この基体の外周に
設けた強誘電体層５７ｂ（例えばＰＬＺＴ）と、強誘電
体層のさらに外周に設けたオーバーコート層５７ｃ（例
えばフッ素系材料（ＰＶＤＦ／ＴｅＥＦ））とから構成
される。また、像担持体２２”の回転方向２５に関し
て、潜像除去装置５２と露光装置４５の間には、像担持
体２２”の強誘電体層５７ｂを一様に分極させる（以
下、この工程をポーリングと呼ぶ。）電圧印加装置６０
が設けてある。さらに本実施形態では、潜像除去装置５
２として、強誘電体層５７ｂにおける潜像を加熱消去す
る加熱用ランプが用いられる。
は、本発明に係るインク供給装置１’を、静電潜像を利
用した別の画像形成装置５８に適用した例である。この
画像形成装置５８は、画像形成装置４３と類似してお
り、以下では異なる点のみを説明する。像担持体２２”
は、アルミニウムなどの金属からなるローラ状又は円筒
状の基体５７ａ（図では円筒状）と、この基体の外周に
設けた強誘電体層５７ｂ（例えばＰＬＺＴ）と、強誘電
体層のさらに外周に設けたオーバーコート層５７ｃ（例
えばフッ素系材料（ＰＶＤＦ／ＴｅＥＦ））とから構成
される。また、像担持体２２”の回転方向２５に関し
て、潜像除去装置５２と露光装置４５の間には、像担持
体２２”の強誘電体層５７ｂを一様に分極させる（以
下、この工程をポーリングと呼ぶ。）電圧印加装置６０
が設けてある。さらに本実施形態では、潜像除去装置５
２として、強誘電体層５７ｂにおける潜像を加熱消去す
る加熱用ランプが用いられる。
【００４９】電圧印加装置６０は、像担持体２２”に当
接し且つ像担持体２２”の回転とともに矢印の方向に回
転する導電性ローラ６２と、導電性ローラ６２に接続
し、これにより導電性ローラ６２に所定のバイアス電圧
（本実施形態では正極性）を印加するバイアス電源６４
とを有する。なお、像担持体２２”の基体５７ａは接地
されているが、他の条件に応じてバイアス電圧を印加し
てもよい。このとき像担持体２２”の強誘電体層５７ｂ
には、バイアス電源６４による電圧と基体５７ａに印加
する電圧の差に相当する電圧が印加される。
接し且つ像担持体２２”の回転とともに矢印の方向に回
転する導電性ローラ６２と、導電性ローラ６２に接続
し、これにより導電性ローラ６２に所定のバイアス電圧
（本実施形態では正極性）を印加するバイアス電源６４
とを有する。なお、像担持体２２”の基体５７ａは接地
されているが、他の条件に応じてバイアス電圧を印加し
てもよい。このとき像担持体２２”の強誘電体層５７ｂ
には、バイアス電源６４による電圧と基体５７ａに印加
する電圧の差に相当する電圧が印加される。
【００５０】次に、このように構成された画像形成装置
５８の画像作成動作を図９及び図１０を用いて説明す
る。まず、矢印２５方向に回転駆動される像担持体２
２”の強誘電体層５７ｂに対し電圧印加装置６０により
ポーリングを行う［図１０（Ａ）］（なお、図１０にお
いて、強誘電体層５７ｂ内の矢印は、この矢印に対応す
る部分に分極が生じていることを示す。）。続いて、画
像情報に基づいて、露光装置４５により光４４を強誘電
体層５７ｂに選択的に照射する［図１０（Ｂ）］。さら
に詳しくは、光が照射される潜像部分は、キュリー点以
上に加熱されることにより、それらの分極が消去される
［図１０（Ｃ）］。その後、転写領域２６において、分
極が消去されなかった潜像部分（正極性）に対しインク
６が（潜像部分と水分子中の酸素原子との引力により）
付着し、インク画像を形成する［図１０（Ｄ）］。この
インク画像は、像担持体２２”の回転に従って転写ロー
ラ４８との対向部に移動し、記録媒体４６に転写される
［図１０（Ｅ）］。
５８の画像作成動作を図９及び図１０を用いて説明す
る。まず、矢印２５方向に回転駆動される像担持体２
２”の強誘電体層５７ｂに対し電圧印加装置６０により
ポーリングを行う［図１０（Ａ）］（なお、図１０にお
いて、強誘電体層５７ｂ内の矢印は、この矢印に対応す
る部分に分極が生じていることを示す。）。続いて、画
像情報に基づいて、露光装置４５により光４４を強誘電
体層５７ｂに選択的に照射する［図１０（Ｂ）］。さら
に詳しくは、光が照射される潜像部分は、キュリー点以
上に加熱されることにより、それらの分極が消去される
［図１０（Ｃ）］。その後、転写領域２６において、分
極が消去されなかった潜像部分（正極性）に対しインク
６が（潜像部分と水分子中の酸素原子との引力により）
付着し、インク画像を形成する［図１０（Ｄ）］。この
インク画像は、像担持体２２”の回転に従って転写ロー
ラ４８との対向部に移動し、記録媒体４６に転写される
［図１０（Ｅ）］。
【００５１】転写ローラ４８との対向部で記録媒体４６
に転写されなかった残留インク６は、クリーニング装置
５０において除去される。また、像担持体２２”の強誘
電体５７ｂにおける潜像部分は、潜像除去装置５２にお
いてキュリー点以上に加熱されることにより、それらの
分極が消去される［図１０（Ｆ）］。
に転写されなかった残留インク６は、クリーニング装置
５０において除去される。また、像担持体２２”の強誘
電体５７ｂにおける潜像部分は、潜像除去装置５２にお
いてキュリー点以上に加熱されることにより、それらの
分極が消去される［図１０（Ｆ）］。
【００５２】なお、当業者によく知られているように、
強誘電体層内に潜像を形成する方法は上記実施形態以外
に種々の方法が可能である。一例としては、ポーリング
後に、強誘電体層に電圧を印加して部分的に分極を反転
させることにより潜像を形成させる方法がある。
強誘電体層内に潜像を形成する方法は上記実施形態以外
に種々の方法が可能である。一例としては、ポーリング
後に、強誘電体層に電圧を印加して部分的に分極を反転
させることにより潜像を形成させる方法がある。
【００５３】強誘電体層５７ｂに用いられる強誘電性材
料としては、無機系、有機系のいずれでも使用できる。
具体的には、無機系としては、ＰＬＺＴ，ＳｒＢｉ2Ｔ
ａ2Ｏ 9，ＰＺＴ，ＢａＴｉＯ3，ＬｉＮｂＯ3，ＰｂＴｉ
Ｏ3，ＫＮｂＯ3，ＫＴａＯ3，ＰｂＮｂ2Ｏ6，ＳｒＴｉ
Ｏ3，ＬｉＴａＯ3、Ｓｒ1-XＢａXＮｂ2Ｏ6，Ｐｂ1-XＬ
ａXＮｂ2Ｏ6，ＢｉＮａＴｉＯ6、有機系としては、フッ
化ビニリデンとテトラフルオロエチレンの共重合体、ポ
リシアン化ビニリデン、シアン化ビニリデンと酢酸ビニ
ルの共重合体、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデ
ンとトリフルオロエチレンの共重合体が使用できる。ま
た、これらの無機系強誘電性材料と有機系強誘電性材料
との複合材料を用いてもよい。
料としては、無機系、有機系のいずれでも使用できる。
具体的には、無機系としては、ＰＬＺＴ，ＳｒＢｉ2Ｔ
ａ2Ｏ 9，ＰＺＴ，ＢａＴｉＯ3，ＬｉＮｂＯ3，ＰｂＴｉ
Ｏ3，ＫＮｂＯ3，ＫＴａＯ3，ＰｂＮｂ2Ｏ6，ＳｒＴｉ
Ｏ3，ＬｉＴａＯ3、Ｓｒ1-XＢａXＮｂ2Ｏ6，Ｐｂ1-XＬ
ａXＮｂ2Ｏ6，ＢｉＮａＴｉＯ6、有機系としては、フッ
化ビニリデンとテトラフルオロエチレンの共重合体、ポ
リシアン化ビニリデン、シアン化ビニリデンと酢酸ビニ
ルの共重合体、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデ
ンとトリフルオロエチレンの共重合体が使用できる。ま
た、これらの無機系強誘電性材料と有機系強誘電性材料
との複合材料を用いてもよい。
【００５４】オーバーコート層５７ｃは、像担持体２
２”の耐久性及びインクの濡れ性を制御するために設け
てあるが、この材料としては、強誘電体層５７ｂの分極
保持能力を高める所望の絶縁性を有するとともに、イン
クに対する濡れ性が高い表面張力と、耐摩耗性とを有す
るものが使用される。例えば、樹脂としては、エポキシ
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂等が、セラミックとしてはＡｌ2Ｏ3，Ｓｉ
Ｃ，ＢａＴｉＯ3等が、ガラス類としては、元素ガラ
ス、水素結合ガラス、塩化物ガラス、フッ化ガラス等が
挙げられる。
２”の耐久性及びインクの濡れ性を制御するために設け
てあるが、この材料としては、強誘電体層５７ｂの分極
保持能力を高める所望の絶縁性を有するとともに、イン
クに対する濡れ性が高い表面張力と、耐摩耗性とを有す
るものが使用される。例えば、樹脂としては、エポキシ
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂等が、セラミックとしてはＡｌ2Ｏ3，Ｓｉ
Ｃ，ＢａＴｉＯ3等が、ガラス類としては、元素ガラ
ス、水素結合ガラス、塩化物ガラス、フッ化ガラス等が
挙げられる。
【００５５】上述した本発明のインク供給装置及び画像
形成装置は、電子写真方式を利用した複写機（例えばミ
ノルタ社製ＥＰ−６０００など）やプリンタ（例えばミ
ノルタ社製ＣｏｌｏｒＰａｇｅＰｒｏ Ｌなど）の画像
形成部に用いることができる。
形成装置は、電子写真方式を利用した複写機（例えばミ
ノルタ社製ＥＰ−６０００など）やプリンタ（例えばミ
ノルタ社製ＣｏｌｏｒＰａｇｅＰｒｏ Ｌなど）の画像
形成部に用いることができる。
【００５６】
【発明の効果】本発明に係るインク供給装置によれば、
現像容器内の気体と外気との交換が抑制されるため、イ
ンクの乾燥（液体溶媒の逃げ）を少なくすることができ
る。その結果、規制ブレードを通過してローラ表面に形
成されたインク薄層の膜厚、さらには像担持体に転写さ
れるインク量が略一定となり、画像むらや画像不良のな
い良質の画像を得ることができるとともに、裏移りを防
止することができる。
現像容器内の気体と外気との交換が抑制されるため、イ
ンクの乾燥（液体溶媒の逃げ）を少なくすることができ
る。その結果、規制ブレードを通過してローラ表面に形
成されたインク薄層の膜厚、さらには像担持体に転写さ
れるインク量が略一定となり、画像むらや画像不良のな
い良質の画像を得ることができるとともに、裏移りを防
止することができる。
【図１】 本発明に係るインク供給装置を示す図。
【図２】 （ａ）図１の現像容器と現像ローラとの位置
関係を示す斜視図。（ｂ）図１のインク供給装置におい
て、現像時のインクの状態を示す概略図。（ｃ）図１の
インク供給装置において、非現像時のインクの状態を示
す概略図。
関係を示す斜視図。（ｂ）図１のインク供給装置におい
て、現像時のインクの状態を示す概略図。（ｃ）図１の
インク供給装置において、非現像時のインクの状態を示
す概略図。
【図３】 本発明に係る別のインク供給装置を示す図。
【図４】 （ａ）図３のインク供給装置において、現像
時のインクの状態を示す概略図。（ｂ）図３のインク供
給装置において、非現像時のインクの状態を示す概略
図。
時のインクの状態を示す概略図。（ｂ）図３のインク供
給装置において、非現像時のインクの状態を示す概略
図。
【図５】 本発明に係るさらに別のインク供給装置を示
す図。
す図。
【図６】 （ａ）図５のインク供給装置において、現像
時のインクの状態を示す概略図。（ｂ）図５のインク供
給装置において、非現像時のインクの状態を示す概略
図。
時のインクの状態を示す概略図。（ｂ）図５のインク供
給装置において、非現像時のインクの状態を示す概略
図。
【図７】 本発明に係るインク供給装置を利用した画像
形成装置の第１の実施形態を示す図。
形成装置の第１の実施形態を示す図。
【図８】 本発明に係るインク供給装置を利用した画像
形成装置の第２の実施形態を示す図。
形成装置の第２の実施形態を示す図。
【図９】 本発明に係るインク供給装置を利用した画像
形成装置の第３の実施形態を示す図。
形成装置の第３の実施形態を示す図。
【図１０】 図９の画像形成装置の画像作成方法を示す
工程図。
工程図。
【図１１】 従来のインク供給装置を示す図。
１：インク供給装置、２：容器（現像容器）、６：イン
ク、８：軸、１０：ローラ（現像ローラ）、１２：モー
タ、１６：規制ブレード、２０：軸、２２：像担持体
（像担持ローラ）、２８：容器の開口部、３２：クリー
ニングブレード。
ク、８：軸、１０：ローラ（現像ローラ）、１２：モー
タ、１６：規制ブレード、２０：軸、２２：像担持体
（像担持ローラ）、２８：容器の開口部、３２：クリー
ニングブレード。
Claims (7)
- 【請求項１】 回転軸と、 上記回転軸の周りに無端状の液体材料担持面を有する液
体材料担持体と、 上記回転軸の周りで液体材料担持体を所定の方向に回転
するモータと、 上記液体材料担持面の一部が液体材料に浸けられるよう
に液体材料を収容し、これにより、上記液体材料担持面
に液体材料を供給する、上方が開放された容器とを有
し、 上記液体材料担持面に供給された液体材料を、上記モー
タの回転に基づく液体材料担持体の回転により転写領域
まで搬送し、該転写領域で液体材料被供給部材に液体材
料を供給する液体材料供給装置において、 液体材料担持体から液体材料被供給部材に液体材料を供
給する液体材料供給モードと、 液体材料担持面から実質的に液体材料を除去する液体材
料非供給モードとを有し、 上記液体材料担持体の一部が、上記容器の開口部から上
記容器の外側に位置し、この液体材料担持体の一部のい
ずれかの位置において、液体材料担持体から液体材料被
供給部材に液体材料が供給されること、及び、 以下のように定義される開口面積Ａと液体材料表面積Ｂ
が、液体材料供給モード時及び液体材料非供給モード時
において、（Ａ／Ｂ）＜１の関係を満足することを特徴
とする液体材料供給装置。 （１）液体材料供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積と、該液面より上側で液体材料担持
体に担持された液体材料の表面積との和 （２）液体材料非供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積から、液体材料担持体
が開口部の一部を占める領域の面積を除いたもの 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積 - 【請求項２】 液体材料担持体の回転方向に関して、上
記容器より液体材料が供給される液体材料担持面部分と
被供給部材との間に配置され、上記液体材料担持面に供
給された液体材料を液体材料担持体の回転とともに規制
し、これにより液体材料担持面上に均一の厚さの塗膜を
形成する塗膜形成部をさらに有することを特徴とする請
求項１の液体材料供給装置。 - 【請求項３】 回転軸と、 上記回転軸の周りに無端状の液体材料担持面を有する液
体材料担持体と、 上記回転軸の周りで液体材料担持体を所定の方向に回転
するモータと、 上記液体材料担持面の一部が液体材料に浸けられるよう
に液体材料を収容し、これにより、上記液体材料担持面
に液体材料を供給する、上方が開放された容器と、 上記液体材料担持体に近接して配置された液体材料被供
給部材とを有し、 上記液体材料担持面に供給された液体材料を、上記モー
タの回転に基づく液体材料担持体の回転により転写領域
まで搬送し、該転写領域で液体材料被供給部材に液体材
料を供給する液体材料供給装置において、 液体材料担持体から液体材料被供給部材に液体材料を供
給する液体材料供給モードと、 液体材料担持面から実質的に液体材料を除去する液体材
料非供給モードとを有し、 上記液体材料担持体は上記容器の内部に配置されるとと
もに、上記液体材料被供給部材は上記容器の外側に位置
し、上記容器の開口部を介して、上記液体材料担持体か
ら液体材料被供給部材に液体材料が供給されること、及
び、 以下のように定義される開口面積Ａと液体材料表面積Ｂ
が、液体材料供給モード時及び液体材料非供給モード時
において、（Ａ／Ｂ）＜１の関係を満足することを特徴
とする液体材料供給装置。 （１）液体材料供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積と、該液面より上側で液体材料担持
体に担持された液体材料の表面積との和 （２）液体材料非供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積 - 【請求項４】 液体材料担持体の回転方向に関して、上
記容器より液体材料が供給される液体材料担持面部分と
被供給部材との間に配置され、上記液体材料担持面に供
給された液体材料を液体材料担持体の回転とともに規制
し、これにより液体材料担持面上に均一の厚さの塗膜を
形成する塗膜形成部をさらに有することを特徴とする請
求項３の液体材料供給装置。 - 【請求項５】 回転軸と、 上記回転軸の周りに無端状の液体材料担持面を有する液
体材料担持体と、 上記回転軸の周りで液体材料担持体を所定の方向に回転
するモータと、 上記液体材料担持面の一部が液体材料に浸けられるよう
に液体材料を収容し、これにより、上記液体材料担持面
に液体材料を供給する、上方が開放された容器と、 上記液体材料担持体に近接して配置された液体材料被供
給部材とを有し、 上記液体材料担持面に供給された液体材料を、上記モー
タの回転に基づく液体材料担持体の回転により転写領域
まで搬送し、該転写領域で液体材料被供給部材に液体材
料を供給する液体材料供給装置において、 液体材料担持体から液体材料被供給部材に液体材料を供
給する液体材料供給モードと、 液体材料担持面から実質的に液体材料を除去する液体材
料非供給モードとを有し、 上記液体材料担持体は上記容器の内部に配置されるとと
もに、上記液体材料被供給部材の一部は上記容器の開口
部から上記容器の内側に位置し、この液体材料被供給部
材の一部のいずれかの位置において、液体材料担持体か
ら液体材料被供給部材に液体材料が供給されること、及
び、 以下のように定義される開口面積Ａと液体材料表面積Ｂ
が、液体材料供給モード時及び液体材料非供給モード時
において、（Ａ／Ｂ）＜０．３の関係を満足することを
特徴とする液体材料供給装置。 （１）液体材料供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積から液体材料被供給部
材が開口部の一部を占める領域の面積を除いたもの 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積と、該液面より上側で液体材料担持
体に担持された液体材料の表面積との和 （２）液体材料非供給モード時 開口面積Ａ：容器の開口部の面積から液体材料被供給部
材が開口部の一部を占める領域の面積を除いたもの 液体材料表面積Ｂ：液体材料担持体が浸かっているとこ
ろ以外の液面の面積 - 【請求項６】 液体材料担持体の回転方向に関して、上
記容器より液体材料が供給される液体材料担持面部分と
被供給部材との間に配置され、上記液体材料担持面に供
給された液体材料を液体材料担持体の回転とともに規制
し、これにより液体材料担持面上に均一の厚さの塗膜を
形成する塗膜形成部をさらに有することを特徴とする請
求項５の液体材料供給装置。 - 【請求項７】 像担持体と、該像担持体上に形成された
像を液体材料で可視像化する液体材料供給装置とを備え
た画像形成装置において、この像担持体として上記液体
材料被供給部材を用いるとともに、この液体材料供給装
置に、請求項１〜６のいずれかの液体材料供給装置を用
いたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000000793A JP2001194914A (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | 液体材料供給装置及び画像形成装置 |
| US09/753,718 US6453141B2 (en) | 2000-01-06 | 2001-01-04 | Liquid material supply device that maintains viscosity of the liquid at a fixed level |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000000793A JP2001194914A (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | 液体材料供給装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001194914A true JP2001194914A (ja) | 2001-07-19 |
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ID=18530091
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000000793A Pending JP2001194914A (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | 液体材料供給装置及び画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6453141B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001194914A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444984B1 (ko) * | 2001-08-30 | 2004-08-21 | 삼성전자주식회사 | 습식 화상현상시스템 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100547104B1 (ko) * | 2002-02-21 | 2006-01-26 | 삼성전자주식회사 | 고농도 잉크를 사용하는 습식 현상 장치 |
| US10712688B2 (en) | 2017-04-24 | 2020-07-14 | Hp Indigo B.V. | Layer thickness in print agent concentration apparatus |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5424643A (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-24 | Canon Inc | Method and apparatus for liquid developing |
| JPS5830580B2 (ja) * | 1978-07-24 | 1983-06-30 | キヤノン株式会社 | 静電潜像の液体現像方法 |
| JPH1024663A (ja) | 1996-07-11 | 1998-01-27 | Sony Corp | 昇華性インクリボンの印刷方法とその装置 |
| JPH10129102A (ja) | 1996-10-30 | 1998-05-19 | Osaka Insatsu Ink Seizo Kk | 凸版印刷用グリコール溶性含水インキの印刷方法 |
| JPH10235262A (ja) | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Teijin Ltd | 塗布方法及びその装置 |
-
2000
- 2000-01-06 JP JP2000000793A patent/JP2001194914A/ja active Pending
-
2001
- 2001-01-04 US US09/753,718 patent/US6453141B2/en not_active Expired - Fee Related
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| KR100444984B1 (ko) * | 2001-08-30 | 2004-08-21 | 삼성전자주식회사 | 습식 화상현상시스템 |
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