JP2001194833A

JP2001194833A - 二成分系現像剤

Info

Publication number: JP2001194833A
Application number: JP2000057636A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Matsuda; 浩明松田; Masanori Suzuki; 政則鈴木; Akiyoshi Sugiyama; 明美杉山; Hiroto Higuchi; 博人樋口; Koshin Sugiyama; 恒心杉山
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-11-04
Filing date: 2000-03-02
Publication date: 2001-07-19
Anticipated expiration: 2020-03-02
Also published as: JP3933364B2

Abstract

(57)【要約】【課題】鮮明かつ階調性にすぐれた画像が得られ、現
像器内での搬送性が良好な二成分系現像剤を提供する。【解決手段】少なくとも着色剤含有樹脂粒子及び外添
剤を有するトナーと、キャリアとからなり、下記（ａ）
（ｂ）及び（ｃ）の条件を充たすことを特徴とする二成
分系現像剤。（ａ）該キャリアの重量平均粒径が３５〜５５μｍであ
り、２２μｍより小さいキャリア粒子が０〜１５％、８
８μｍより大きいキャリア粒子が０〜５％の粒径分布を
持ち、（ｂ）該キャリアは芯材がシリコーン樹脂を主成
分とする樹脂で被覆され、その被覆層にはカーボンブラ
ックが４〜２０％含有された樹脂被覆キャリアであり、
かつ（ｃ）該キャリアの芯材の流動度をｔ₁（秒／５０
ｇ）、該キャリアの流動度をｔ₂（秒／５０ｇ）とした
とき、ｔ₂≦ｔ₁＋１０である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はトナーとキャリアと
から構成される二成分系現像剤に関し、とりわけ画質お
よび耐久性を著しく改良した二成分系現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真複写機、静電記録装置等
の画像形成装置が広く普及するに従い、その用途も多種
多様に広がるとともに、高精細、高画質化の要求が市場
では高まっている。当該技術分野では、潜像担持体上に
形成された静電潜像はトナーで現像して可視像とされる
が、そのトナーの粒径を細かくして高画質化を達成しよ
うという試みがなされており、それに伴ってキャリアの
小粒径化も必然となってきている。これまでに、画質を
よくするという目的のために、いくつかの現像剤が提案
されている。例えば、キャリアの平均粒径や粒度分布を
示唆したものとして、特開昭５１−３２３８号、特開昭
５８−１４４８３９号、特開昭６１−２０４６４６号な
どがある。

【０００３】特開昭５１−３２３８号では大まかな粒度
分布についてだけ言及している。しかしながら、現像剤
の現像性や現像装置内での搬送性に密接に関係している
磁気特性については具体的に開示されていない。さらに
実施例中のキャリアは全て２５０メッシュパスが約８０
％以上もあり、平均粒径も６０μｍ以上というものであ
る。また、特開昭５８−１４４８３９号は、単にキャリ
アの平均粒径のみを開示するものであって、感光体への
キャリア付着に影響を及ぼす微粉量（粒径の小さいキャ
リアの量）や画像の鮮明性に影響を与える粗粉量（粒径
の大きいキャリアの量）まで言及し詳細にその分布まで
は記載していない。さらに、特開昭６１−２０４６４６
号は複写装置と適当な現像剤の組合せを発明の骨子とし
ているが、キャリアの粒度分布や磁気特性については具
体的に述べられていない。

【０００４】また、特開昭５８−２３０３２号公報に記
載されている二成分系現像剤におけるフェライトキャリ
アは、多孔性の空孔の多い材料についてのものであり、
このようなキャリアを用いた現像剤はエッジ効果が発生
しやすく耐久性に乏しいものである。

【０００５】こうしたことから現在では、鮮明な画像が
得られることは勿論、少量の現像剤で画像面積の大きい
画像を連続複写することが可能であり、良好な耐久性を
有しエッジ効果が生じないという特性をも満足しうる現
像剤が待望されてきている。これに対して現像剤及びキ
ャリアに関して検討が行われているが、ほとんどベタ画
像に近い２０％以上の画像面積をもつ画像を複写しつづ
ける能力やエッジ効果の軽減、一枚の複写物中での画像
濃度の一様性を保持しうる能力を有するキャリアに特に
関心がもたれている。

【０００６】そこで、特開平２−２８１２８０号（特許
第２８５４３１７号）では、微粉の存在量および粗粉の
存在量をコントロールした粒度分布の狭いキャリア（磁
性粒子）を提案しているが、現像特性に影響が大きいそ
の形状および流動性については何ら言及していない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のごとき問題点を解決し、鮮明かつ階調性の優れた画像
を得るのに有用な二成分系現像剤を提供するものであ
る。本発明の他の目的は、現像器内での搬送性の良好な
二成分系現像剤を提供するものである。本発明のさらに
他の目的は、アナログ画像形成装置、デジタル画像信号
による画像形成装置のいずれにおいても、解像度、階調
性、細線再現性に優れたトナー画像を形成し得る二成分
系現像剤を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、二成分系
現像剤を用いたときの画像濃度、ハイライト再現性、細
線再現性について鋭意検討した結果、特定の粒度分布を
有し、かつ流動性の高いキャリアを使用したときに、高
画像濃度、ハイライト再現、細線再現等に優れた高画質
化が達成できること、及び、前記流動性の向上のために
は、樹脂被覆キャリアの被覆樹脂に高流動性付与剤（カ
ーボンブラック）を含有させておくのが望ましいことを
見出した。本発明はこれに基づいてなされたものであ
る。

【０００９】従って、本発明によれば、第一に、少なく
とも着色剤含有樹脂粒子及び外添剤を有するトナーと、
キャリアとを含有する二成分系現像剤であって、（ａ）
該キャリアの重量平均粒径が３５〜５５μｍであり、２
２μｍより小さい粒径のキャリア粒子が０〜１５％、８
８μｍより大きい粒径のキャリア粒子が０〜５％の粒径
分布を持ち、（ｂ）該キャリアは芯材がシリコーン樹脂
を主成分とする樹脂で被覆され、その被覆層にはカーボ
ンブラックが４〜２０％含有された樹脂被覆キャリアで
あり、かつ、（ｃ）該芯材の流動度をｔ₁（秒／５０
ｇ）、該キャリアの流動度をｔ₂（秒／５０ｇ）とした
とき、ｔ₂≦ｔ＋１０である、ことを特徴とする二成分
系現像剤が提供される。

【００１０】第二に、キャリアの形状がワーデルの実用
球形度Ψｗ０．６以上であることを特徴とする上記第一
に記載の二成分系現像剤が提供される。

【００１１】第三に、キャリアの１０００エルステッド
の印加磁場に対する飽和磁化が４０〜１２０ｅｍｕ／ｇ
であることを特徴とする上記第一又は第二に記載の二成
分系現像剤が提供される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳し
く説明する。本発明の二成分系現像剤におけるキャリア
は重量平均粒径が３５〜５５μｍであり、２２μｍより
小さい粒径のキャリア粒子が０〜１５％、好ましくは０
〜１０％、より好ましくは０〜６％であり、また８８μ
ｍより大きい粒径のキャリア粒子が０〜５％、好ましく
は０〜３％である。この粒度分布のコントロールは、例
えば小さいキャリア粒子は気流分級により、大きいキャ
リア粒子はメッシュによって行なうことができる。

【００１３】キャリアの重量平均粒径が３５μｍ未満で
は、キャリアが潜像担持体上に付着され易くなり、潜像
担持体やクリーニングブレードや帯電ローラを傷つけ易
くなる。一方、キャリアの重量平均粒径が５５μｍより
大きいと、特に小粒径トナーとの組合せにおいては、キ
ャリアのトナー保持能力（トナーを保持できるキャリア
の表面積）が低下し、ベタ画像の濃度ムラ、トナー飛
散、地肌汚れ等が発生し易くなる。

【００１４】微粉（粒径が２２μｍより小さいキャリア
粒子）の存在量が上記値を超えると、潜像担持体へのキ
ャリア付着が発生しやすく、またトナーとの円滑な帯電
を妨げられる。一方、粗粉（粒径が８８μｍ以上の大き
いキャリア粒子）の存在量が上記値を超えると、現像ロ
ーラ上の磁気ブラシが粗くなりやすく、鮮明な画像が得
られにくい。

【００１５】ところで、キャリアを小粒径化した場合に
生じる弊害として現像剤としての流動性が低下し、現像
器中の現像剤が循環しにくくなることがあげられる。こ
の対策として現像器中の撹拌強度を高めるなどの装置条
件の変更があげられるが、現像剤および現像器の耐久寿
命を短かくするなどの問題を生じるため、好ましいもの
ではない。

【００１６】そこで、本発明においては現像剤としてあ
るレベルの流動性を確保する事が重要であるとし、現像
剤の流動性確保の手段として、流動性の高いキャリアの
被覆樹脂を選択すること、更に高流動性の被覆樹脂の効
果を最大限活かす為にキャリアの芯材、及びそのキャリ
アの表面性および球形度等を調整することに配慮がなさ
れている。

【００１７】本発明のキャリアは樹脂被覆キャリアであ
って、被覆樹脂の主成分がシリコーン樹脂であり、その
被覆層にカーボンブラックを４〜２０％、好ましくは６
〜１２％含有している。シリコーン樹脂は低表面エネル
ギー材料であり、元来、高流動性を有するキャリアの材
料として使用されている。しかし、上述したように近年
のキャリアの小粒径化にともない、単にシリコーン樹脂
を芯材にコートしただけのキャリアでは、流動性が低い
ことが分かっている。ところが、シリコーン樹脂を主成
分としたキャリア被覆層にカーボンブラックを４〜２０
％、好ましくは６〜１２％の範囲で含有させると飛躍的
に流動性が向上するようになる。これはおそらくキャリ
ア表面層に一部カーボンブラックが露出し、それが滑剤
的な働きをし流動性を向上させたものと考えられる。こ
の流動性の良さが本発明の二成分系現像剤およびそれを
用いる画像形成装置とマッチする。

【００１８】ここでのカーボンブラックの含有量はキャ
リア被覆層を形成する被覆樹脂の固形分全量に対する数
値である。カーボンブラックの含有量が４％未満である
と、キャリア最表面に露出するカーボンブラック量が乏
しく、本発明のキャリアに必要な流動性が得られにく
い。一方、カーボンブラックの含有量が２０％を超える
と、キャリア付着が多発するようになる。ここで言うキ
ャリア付着とは、現像バイアスによって電荷注入された
キャリアが感光体上の画像部位に現像される現象であ
り、キャリア最表層にカーボンブラックが多量に存在す
ると、それに対して電荷注入が生じ易い。その結果、黒
べた画像を形成した際に、その画像中にキャリアが存在
することにより生じる白抜け現象が生じるようになる。

【００１９】本発明では、上記樹脂被覆キャリアが高流
動性であることを規定する為、以下のような数値上の規
定を設定している。キャリアの流動度ｔ₂（秒／５０
ｇ）、キャリア芯材の流動度ｔ₁（秒／５０ｇ）とした
ときに、ｔ₂≦ｔ₁＋１０という関係をもつことである。本発明では、上記式を満
たすときに、カーボンブラックを含有することによって
得られた高流動性キャリアとみなすことができる。ここ
での流動度ｔ₁、ｔ₂はＪＩＳＺ２５０４の方法によっ
て計測することができる。

【００２０】また、キャリアの流動性をさらに向上させ
るには、キャリアの形状を制御すること、すなわちキャ
リアの球形度を上げる手段をとることが効果的である。

【００２１】本発明においては、キャリアの形状を以下
のように規定する。すなわち、本発明でいうワーデルの
実用球形度Ψｗは、式Ψｗ＝（粒子の投影面積に等しい
円の直径）／（粒子の投影像に外接する最小円の直径）
で求められる値である。本発明のキャリアはΨｗが０．
６以上であることが好ましく、より好ましくはΨｗが
０．７５以上であり、理想的にはΨｗ＝１．０である。
この範囲を超えて球形から外れた異形化キャリアにおい
ては、前述の様に現像剤の流動性および撹拌効率に問題
を生じることがある。

【００２２】一般に、キャリアを小粒径にするに従って
球形度を上げる事は困難になるが、球形度の度合いを前
述の様に調節する為には、製造条件の調整、例えばスプ
レードライ法を用いる場合には、スラリーの粘度の調
節、温度、添加物の利用も可能であるが特に限定され
ず、他の方法においても芯材の焼成温度の調整などによ
って行う事が可能である。

【００２３】また芯材はその焼結温度により芯材の表面
性が異なってくる。そしてその表面性が荒れることによ
り、流動性が悪くなることがあり、本発明のキャリアに
は好ましくない。芯材の表面性および球形度等を適正
化することにより、芯材の流動性を損なわない（或いは
キャリアの流動度が上回り）、本発明の高流動性のキャ
リアが得られる。

【００２４】本発明において望ましいキャリアの流動度
ｔ₂は２０〜４０（秒／５０ｇ）である。４０秒より大
きい場合、流動性が悪く、補給されたトナーに帯電付与
を円滑に行うことができず、画像劣化を生じさせること
がある。また２０秒より小さい場合、現像剤の摩擦抵抗
を利用した現像剤の搬送が良好に行なわれず、現像剤の
搬送性に問題が生じることがある。芯材の流動度ｔ₁は
ｔ₁≧ｔ₂−１０で関係づけられる。

【００２５】ところで、キャリアはその磁気特性で現像
スリーブに内蔵されたマグネットローラーによってスリ
ーブ表面に担持され、現像剤として攪拌・循環され、現
像剤の現像特性及びトナーの搬送性に大きく影響を及ぼ
すものである。本発明ではキャリアの飽和磁化（１００
０エルステッドの印加磁場に対して）が４０〜１２０ｅ
ｍｕ／ｇ、好ましくは７０〜１２０ｅｍｕ／ｇのとき、
複写画像の均一性や階調再現性にすぐれ好適である。

【００２６】飽和磁化が１２０ｅｍｕ／ｇ（１０００エ
ルステッドの印加磁場に対して）を超えると、現像時感
光体上の静電潜像に対向した現像スリーブ上のキャリア
とトナーにより構成される磁気ブラシが固く締った状態
となり、階調性や中間調の再現が悪くなる。また、４０
ｅｍｕ／ｇ（１０００エルステッドの印加磁場に対し
て）未満であると、現像剤を現像スリーブ上に良好に保
持することが困難になり、キャリア付着やトナー飛散が
悪化するという問題点が発生しやすくなる。

【００２７】本発明ではキャリアの飽和磁化（１０００
エルステッドの印加磁場に対して）が７０〜１２０ｅｍ
ｕ／ｇのとき、複写画像の均一性や階調再現性にすぐれ
ていることに加え、比較的磁化が高いことからトナーに
対して摩擦帯電量の付与効果が高く、地肌汚れの改善効
果が極めて高くなる。

【００２８】本発明でキャリアの被覆樹脂として用いら
れるシリコーン樹脂は、従来より知られているいずれの
シリコーン樹脂であってもよく、例えば市販品として入
手できる信越シリコーン社製のKR261、KR271、KR272、K
R275、KR280、KR282、KR285、KR251、KR155、KR220、KR
201、KR204、KR205、KR206、SA-4、ES1001、ES1001N、E
S1002T、KR3093や、東レ・ダウコーニング・シリコーン社
製のSR2100、SR2101、SR2107、SR2110、SR2108、SR210
9、SR2115、SR2400、SR2410、SR2411、SH805、SH806A、
SH840等が用いられる。より好ましくは流動性の高いジ
メチルシリコーン樹脂である。

【００２９】本発明でキャリアの被覆樹脂層に加えられ
るカーボンブラックとしては、導電性カーボン等公知の
ものが使用でき、例えばファーネスブラック（市販品と
しては、キャボット社製Black Peari 2000、Carbolac
l：ライオンアクゾ社製ケッチニングブラックEC、ケッ
チェングブラックEC-DJ 500、ケッチェンブラックEC-DJ
600等がある）、アセチレンブラック（市販品としては
電気化学工業社製デンカブラック粒状、デンカブラック
粉状；ポストマン社製Anacarbon等がある）等が挙げら
れる。

【００３０】本発明に使用されるキャリアの芯材の材質
としては、例えば表面酸化または未酸化の鉄、磁性体分
散樹脂粒子、フェライト粒子、マグネタイト粒子等が使
用できる。これらの芯材の製造方法としては、特別な制
約はない。又このような芯材は、磁性材料のみから構成
されていてもよく、また磁性材料と非磁性材料との結合
体から構成されていてもよく、更には二種以上の磁性粒
子の混合物であっても良い。

【００３１】この芯材の表面を上記被覆樹脂で被覆する
方法としては、該樹脂およびカーボンブラックを溶剤中
に溶解もしくは懸濁せしめて芯材表面に塗布し、上記樹
脂、カーボンブラックを磁性粒子等からなる芯材に付着
せしめる方法が好ましいが特に限定されない。

【００３２】上記被覆樹脂の処理量は被覆材の成膜性や
耐久性から一般にキャリア総量の１〜３％が望ましい。
より好ましくは１．５〜２．５％である。１％未満であ
ると、キャリア芯材の表面をほぼ一様に樹脂被覆できな
いため、現像領域でキャリア付着や絶縁破壊による白抜
け等が発生する。一方、３％を超えても成膜性が向上す
るわけでもなく、かえって現像剤の流動性を低下させる
こととなる。

【００３３】また、近年、トナーの小粒径化傾向に伴
い、トナーの重量あたりの表面積が増大し、摺擦による
過剰帯電を生じやすくなる。これに対して帯電を制御
し、流動性を付与できる酸化チタン微粒子を表面層に含
有するのが望ましい。本発明に好適な酸化チタンのトナ
ーへの含有量は０．１〜２％、好ましくは０．２〜１．
５％、より好ましくは０．３〜１％である。また、この
酸化チタンの粒径は５〜５０ｎｍ、好ましくは１０〜３
０ｎｍである。

【００３４】本発明に係るトナーは着色剤及び結着樹脂
を主成分としてなるが、トナーの荷電特性を安定化する
ために荷電制御剤を配合しても良い。その際トナーの色
調に影響を与えない無色又は淡色の荷電制御剤が好まし
いが、各トナーの色特性をそこなわない限り、制限はう
けない。その際の負荷電制御剤としては例えばアルキル
置換サリチル酸の金属錯塩（例えばジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルサリチル酸のクロム錯塩又は亜鉛錯塩又は鉄錯塩）の
如き有機金属錯塩が挙げられる。負荷電制御剤をトナー
に配合する場合には結着樹脂１００重量部に対して０．
１〜１０重量部、好ましくは０．５〜２重量部添加する
のが良い。

【００３５】本発明のトナーに使用される着色剤として
は、公知の染顔料、例えばフタロシアニンブルー、メチ
レンブルー、ビクトリアブルー、メチルバイオレット、
アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、インダスレン
ブルー、ピーコックブルー、ローダミン６Ｇレーキ、ジ
メチルキナクリドン、ウォッチングレッド、ローズベン
ガル、ローダミンＢ、アリザリンレーキ、クロムイエロ
ー、ベンジジンイエロー、ハンザイエロー、ナフトール
イエロー、モリブデンオレンジ、キノリンイエロー、タ
ートラジン、カーボンブラック等広く使用することがで
きる。その含有量としては、ＯＨＰフィルムの透過性に
対し敏感に反映するよう結着樹脂１００重量部に対して
１２重量部以下であり、好ましくは０．５〜９重量部で
ある。

【００３６】本発明のトナー用結着樹脂としては、この
分野で用いられているもののすべてが使用でき、特に好
ましい樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリオール樹
脂、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸エステル系樹
脂があげられる。

【００３７】本発明のトナーには必要に応じてトナーの
特性を損ねない範囲で添加剤を混合しても良いが、その
ような添加剤としては、例えばテフロン（登録商標）、
ステアリン酸亜鉛、ポリフッ化ビニリデンの如き滑剤、
あるいは定着助剤（例えば低分子量ポリエチレン、低分
子量ポリプロピレンなど）、有機樹脂粒子等がある。

【００３８】本発明に使用されるトナーが磁性トナーで
ある場合、磁性粒子としては公知のものが使用でき、ト
ナー全体の５〜３５％であることが好ましい。５％未満
であると、磁性トナーとして機能せず、地肌汚れが改善
できない。一方、３５％を超えると、トナーとして適し
た現像能力を失ってしまう。

【００３９】本発明に係るトナーとキャリアとの混合比
率は現像剤中のトナー濃度として、２〜３０％、好まし
くは３〜９％にすると通常良好な結果が得られる。トナ
ー濃度が２％未満では画像濃度が低く実用不可となり、
３０％を超えると磁性トナーであっても地肌汚れや現像
機内での飛散を増加せしめ、現像剤の耐用寿命を短め
る。

【００４０】本発明のトナーの製造にあたっては、構成
材料を混合した後、熱ロール、ニーダー、エクストルー
ダー等の熱混練機によって構成材料を良く混練した後、
機械的な粉砕、分級によって得る方法、或は結着樹脂溶
液中に着色剤等の材料を分散した後、噴霧乾燥すること
により得る方法、又は、結着樹脂を構成すべき単量体に
所定材料を混合した後、この乳化懸濁液を重合させるこ
とにより得られるトナー、分散重合法により得られるト
ナー等の重合トナー製造法等それぞれの方法が応用でき
る。

【００４１】続いて、本発明の二成分系現像剤に係る特
性値の測定法について述べる。（１）キャリアの磁気特性：測定装置は、ＢＨＵ−６０
型磁化測定装置（理研測定社製）を用いる。具体的に述
べると、測定試料は約１．０ｇ秤量し、内径７ｍｍφ、
高さ１０ｍｍのセルにつめ、前記の測定装置にセットす
る。測定は印加磁場を徐々に加え最大３，０００エルス
テッドまで変化させる。次いで印加磁場を減少せしめ、
最終的に記録紙上に試料のヒステリシスカーブを得る。
これより、飽和磁化を求める。（２）キャリアの粒度分布の測定：測定装置は、マイク
ロトラック粒度分析計（日機装社製）のＳＲＡタイプを
使用し、０．７〜１２５μｍのレンジ設定で行った。（３）トナー粒度測定：粒度分布については、種々の方
法によって測定できるが、本発明においてはコールター
カウンターを用いて行う。（４）芯材、キャリアの流動度測定方法：試料（芯材、
キャリア）温度２３℃±３℃、湿度６０％±５％の環境
に２４時間放置後、測定を行う。測定方法はＪＩＳ−Ｚ
２５０４に基づく。

【００４２】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。ここでの部は重量部を意味する。

【００４３】（芯材Ａ）滑らかな表面性を持つＣｕ−Ｚ
ｎ−Ｆｅ系フェライト粒子（パウダーテック社製Ｆ−３
００）（芯材Ｂ）平均細孔径が約３５０００オングストローム
であるＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ系フェライト粒子（芯材Ｃ）滑らかな表面性を持つマグネタイト粒子（同
和鉄粉工業社製ＳＭ−３５０）（芯材Ｄ）図１の表面性を持つマグネタイト粒子（表面
性が著しく荒れており流動度が低下している）（芯材Ｅ）同和鉄粉工業社製球状鉄粉（芯材Ｆ）同和鉄粉工業社製板状鉄粉（芯材Ｇ〜Ｉ）各種粒度分布を持ったＣｕ−Ｚｎフェラ
イト粒子

【００４４】（１）キャリアの作成（実施例１〜３、比較例１〜６用のもの）芯材Ａ〜Ｉ５０００部シリコーン樹脂溶液（不揮発分２０％）４７５部アミノプロピルトリエトキシシラン５部ＢｌａｃｋＰｅａｒｉ２０００（８％（コート液固形分に対して））８部流動床内に回転式底板ディスクと攪拌羽根を設けた、旋
回流を形成させながらコートを行うコーティング装置を
使用して、当該コート液を上述の芯材上に塗布した。得
られたキャリアを電気炉で温度２５０℃で１時間加熱
し、キャリア粒子を得た。

【００４５】（２）キャリアの作成（比較例７用のもの）芯材Ａ５０００部シリコーン樹脂溶液（不揮発分２０％）４７５部アミノプロピルトリエトキシシラン５部ＢｌａｃｋＰｅａｒｉ２０００（２％（コート液固形分に対して））２部流動床内に回転式底板ディスクと攪拌羽根を設けた、旋
回流を形成させながらコートを行うコーティング装置を
使用して、当該コート液を上述の芯材上に塗布した。得
られたキャリアを電気炉で温度２５０℃で１時間加熱
し、キャリア粒子を得た。

【００４６】（３）キャリアの作成（比較例８用のもの）芯材Ａ５０００部シリコーン樹脂溶液（不揮発分２０％）４７５部アミノプロピルトリエトキシシラン５部ＢｌａｃｋＰｅａｒｉ２０００（２５％（コート液固形分に対して））２５部流動床内に回転式底板ディスクと攪拌羽根を設けた、旋
回流を形成させながらコートを行うコーティング装置を
使用して、当該コート液を上述の芯材上に塗布した。得
られたキャリアを電気炉で温度２５０℃で１時間加熱
し、キャリア粒子を得た。

【００４７】実施例１〜３および比較例１〜８ポリエステル樹脂８０部スチレンメチルアクリレート２０部カーボンブラック（個数平均粒径０．０５μｍ）５部低分子量ポリプロピレン５部含金属アゾ化合物１部からなる混合物をヘンシェルミキサーにより十分予備混
合を行い、２軸式押出し機で溶融混練し、冷却後ハンマ
ーミルを用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエ
アージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。さらに
得られた微粉砕物を多分割分級装置で分級して、本発明
の粒度分布となるように２〜８μｍを選択し、着色剤含
有樹脂粒子を得た。この粒子に、外添剤としてＲ９７６
（アエロジル社製シリカ微粒子）０．５部とＴ８０５
（アエロジル社製、酸化チタン微粒子）０．５部をヘン
シェルミキサーで混合し、ブラックトナーとした。この
ブラックトナーは重量平均粒径が５．８５μｍ４μｍ以下が１７．８個数％５．０４μｍ以下が４５．２個数％８μｍ以上が５．４ｖｏｌ％１０．０８μｍ以上が０．５ｖｏｌ％であった。上記ブラックトナー５部に対し、各キャリア
を加え、総量１００部になるように混合して二成分系現
像剤とした。上記二成分系現像剤を使用して、市販のリ
コー社製複写機ＩＭＡＧＩＯＭＦ−４５５０改造機を
用いて、２２℃／６０％温湿度環境下で試験した（現像
条件現像バイアス−６００ｖ）。その結果を表１及び２
に記す。

【００４８】比較例７および８実施例１において、ＢｌａｃｋＰｅａｒｉ２０００
の量を変更したこと以外は実施例１と同様にした。その
結果を表２に記す。

【００４９】

【表１】 ※細線再現性、ＩＤムラ（濃度むら）及び地肌汚れの結
果はランク評価である。ランクが高いほど程度が良く、
低いほど使用上の問題となる。

【００５０】

【表２】 ※細線再現性、ＩＤムラ（濃度むら）及び地肌汚れの結
果はランク評価である。ランクが高いほど程度が良く、
低いほど使用上の問題となる。

【００５１】

【発明の効果】請求項１の発明は、二成分系現像剤の樹
脂被覆キャリア粒子の粒径を規定し、その被覆樹脂層に
適量のカーボンブラックを含有させておき、さらにキャ
リア粒子の流動度とその芯材の流動度とに一定の関係を
もたせて小粒径化を図ったことにより、トナーの粒径も
小さくすることができ、これによって高精細、融質の画
像が得られる。請求項２、３の発明によれば、請求項１
の効果がより向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】比較例４で用いたキャリア芯材（マグネタイト
粒子）の表面を電子顕微鏡で観察した図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉山明美東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者樋口博人東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者杉山恒心東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H005 AA08 BA06 BA07 BA15 CA12 CB07 CB13 CB18 EA02 EA05 EA07 EA10 FA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも着色剤含有樹脂粒子及び外添
剤を有するトナーと、キャリアとを含有する二成分系現
像剤であって、（ａ）該キャリアの重量平均粒径が３５
〜５５μｍであり、２２μｍより小さい粒径のキャリア
粒子が０〜１５％、８８μｍより大きい粒径のキャリア
粒子が０〜５％の粒径分布を持ち、（ｂ）該キャリアは
芯材がシリコーン樹脂を主成分とする樹脂で被覆され、
その被覆層にはカーボンブラックが４〜２０％含有され
た樹脂被覆キャリアであり、かつ、（ｃ）該芯材の流動
度をｔ₁（秒／５０ｇ）、該キャリアの流動度をｔ₂（秒
／５０ｇ）としたとき、ｔ₂≦ｔ₁＋１０である、ことを
特徴とする二成分系現像剤。
【請求項２】キャリアの形状がワーデルの実用球形度
Ψｗ０．６以上であることを特徴とする請求項１記載の
二成分系現像剤。
【請求項３】キャリアの１０００エルステッドの印加
磁場に対する飽和磁化が４０〜１２０ｅｍｕ／ｇである
ことを特徴とする請求項１又は２記載の二成分系現像
剤。