JP2001192794A - 溶融亜鉛メッキ処理用ロール - Google Patents
溶融亜鉛メッキ処理用ロールInfo
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- JP2001192794A JP2001192794A JP37506599A JP37506599A JP2001192794A JP 2001192794 A JP2001192794 A JP 2001192794A JP 37506599 A JP37506599 A JP 37506599A JP 37506599 A JP37506599 A JP 37506599A JP 2001192794 A JP2001192794 A JP 2001192794A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】溶融亜鉛メッキ処理用のシンクロール及びサポ
ートロールを溶接補修するに際して容易にこれをできる
ようにする。また軸部にスリーブを嵌め合せて溶接する
作業を容易になし得るようにし、且つ併せて軸部とスリ
ーブとの熱膨張差を少なくして、その熱膨張差に起因し
てロールが振れを生じるのを防止する。 【解決手段】鋼板を亜鉛浴に浸漬して亜鉛メッキ処理す
る際に用いる、ロール本体２０と両端部の軸部２２とを
有するシンクロール１６，サポートロール等溶融亜鉛メ
ッキ処理する際に用いるロールにおいて、ロール本体２
０をマルテンサイト系ステンレス鋼にて構成するととも
に、軸部２２をオーステナイト系ステンレス鋼にてロー
ル本体２０と別体に構成した上、軸部２２をロール本体
２０の嵌合孔２６に差込嵌合して溶接し、それらを一体
的に組み付けるようにする。
ートロールを溶接補修するに際して容易にこれをできる
ようにする。また軸部にスリーブを嵌め合せて溶接する
作業を容易になし得るようにし、且つ併せて軸部とスリ
ーブとの熱膨張差を少なくして、その熱膨張差に起因し
てロールが振れを生じるのを防止する。 【解決手段】鋼板を亜鉛浴に浸漬して亜鉛メッキ処理す
る際に用いる、ロール本体２０と両端部の軸部２２とを
有するシンクロール１６，サポートロール等溶融亜鉛メ
ッキ処理する際に用いるロールにおいて、ロール本体２
０をマルテンサイト系ステンレス鋼にて構成するととも
に、軸部２２をオーステナイト系ステンレス鋼にてロー
ル本体２０と別体に構成した上、軸部２２をロール本体
２０の嵌合孔２６に差込嵌合して溶接し、それらを一体
的に組み付けるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は溶融亜鉛メッキ処
理用ロールに関する。
理用ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板を亜鉛メッキ処理して亜鉛メ
ッキ鋼板を得る工程で図７に示すようなロールが用いら
れている。同図において１０は鋼板、１２はメッキ槽、
１４は亜鉛浴、１６はその亜鉛浴１４中に浸漬されたシ
ンクロール（溶融亜鉛メッキ処理用ロール）、１８はメ
ッキ処理された亜鉛メッキ鋼板を引上げ支持するサポー
トロール（溶融亜鉛メッキ処理用ロール）である。
ッキ鋼板を得る工程で図７に示すようなロールが用いら
れている。同図において１０は鋼板、１２はメッキ槽、
１４は亜鉛浴、１６はその亜鉛浴１４中に浸漬されたシ
ンクロール（溶融亜鉛メッキ処理用ロール）、１８はメ
ッキ処理された亜鉛メッキ鋼板を引上げ支持するサポー
トロール（溶融亜鉛メッキ処理用ロール）である。
【０００３】従来にあっては、上記シンクロール１６と
してオーステナイト系ステンレス鋼から成るものとマル
テンサイト系ステンレス鋼から成るものが用いられてい
た。またサポートロール１８として、オーステナイト系
ステンレス鋼から成るもの，マルテンサイト系ステンレ
ス鋼から成るもの及び純鉄から成るものが用いられてい
た。
してオーステナイト系ステンレス鋼から成るものとマル
テンサイト系ステンレス鋼から成るものが用いられてい
た。またサポートロール１８として、オーステナイト系
ステンレス鋼から成るもの，マルテンサイト系ステンレ
ス鋼から成るもの及び純鉄から成るものが用いられてい
た。
【０００４】またこれらシンクロール１６，サポートロ
ール１８は何れもロール本体と、軸受によって回転可能
に支持される両端部の軸部とが一体構造物として構成さ
れていた。即ち、シンクロール１６についてはロール本
体と軸部とが例えば鋳造によって一体に成形され、また
サポートロール１８については鍛造によってロール本体
と軸部とが一体に成形されていた。
ール１８は何れもロール本体と、軸受によって回転可能
に支持される両端部の軸部とが一体構造物として構成さ
れていた。即ち、シンクロール１６についてはロール本
体と軸部とが例えば鋳造によって一体に成形され、また
サポートロール１８については鍛造によってロール本体
と軸部とが一体に成形されていた。
【０００５】ところで、従来の溶融亜鉛メッキ処理にお
いては通常の場合にＺｎ−０．２重量％Ａｌから成る溶
融亜鉛浴が使用されて来たが、近年になって亜鉛メッキ
層の高級化、即ち耐食性のより一層の向上のために溶融
亜鉛浴中のＡｌ添加量を多くする（例えば溶融亜鉛浴中
に５〜５５重量％Ａｌ及びその他の元素を添加する）傾
向があり、上記シンクロール１６，サポートロール１８
は厳しい腐食環境、摩耗し易い条件下で使用される。
いては通常の場合にＺｎ−０．２重量％Ａｌから成る溶
融亜鉛浴が使用されて来たが、近年になって亜鉛メッキ
層の高級化、即ち耐食性のより一層の向上のために溶融
亜鉛浴中のＡｌ添加量を多くする（例えば溶融亜鉛浴中
に５〜５５重量％Ａｌ及びその他の元素を添加する）傾
向があり、上記シンクロール１６，サポートロール１８
は厳しい腐食環境、摩耗し易い条件下で使用される。
【０００６】そこで例えばシンクロール１６にあって
は、ロール本体の表面に溶融亜鉛に対し高い耐食性を有
する粉体を溶射した状態で使用するようにしている。但
しシンクロール１６，サポートロール１８何れも軸部に
ついてはそのままであり、而してそれら軸部について
は、別途溶射又はプラズマアーク溶接によって高硬度高
耐食材の層を表面に形成処理したスリーブを外側に嵌め
合せて軸部に溶接接合し、そのスリーブを介して軸部を
軸受により回転可能に支持するようにしている。
は、ロール本体の表面に溶融亜鉛に対し高い耐食性を有
する粉体を溶射した状態で使用するようにしている。但
しシンクロール１６，サポートロール１８何れも軸部に
ついてはそのままであり、而してそれら軸部について
は、別途溶射又はプラズマアーク溶接によって高硬度高
耐食材の層を表面に形成処理したスリーブを外側に嵌め
合せて軸部に溶接接合し、そのスリーブを介して軸部を
軸受により回転可能に支持するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記スリーブ
としては通例オーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３
１６等）から成るものが用いられており、従ってマルテ
ンサイト系ステンレス鋼から成るシンクロール或いはサ
ポートロールの場合、このようなスリーブを軸部の外側
に嵌め合せた状態で、溶接によりそれらを一体的に接合
すると、マルテンサイト系ステンレス鋼から成る軸部が
部分的に焼きが入った状態となって、軸部の材質が部分
的に劣化してしまう（低延性となる）。また溶接による
劣化を可及的に防ぐべく、溶接に際して予熱と後熱とを
行うことが必要となり、この場合溶接が大変面倒とな
る。
としては通例オーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３
１６等）から成るものが用いられており、従ってマルテ
ンサイト系ステンレス鋼から成るシンクロール或いはサ
ポートロールの場合、このようなスリーブを軸部の外側
に嵌め合せた状態で、溶接によりそれらを一体的に接合
すると、マルテンサイト系ステンレス鋼から成る軸部が
部分的に焼きが入った状態となって、軸部の材質が部分
的に劣化してしまう（低延性となる）。また溶接による
劣化を可及的に防ぐべく、溶接に際して予熱と後熱とを
行うことが必要となり、この場合溶接が大変面倒とな
る。
【０００８】更にまた、上記シンクロール１６，サポー
トロール１８は亜鉛メッキ操業を続けるうちに軸部が腐
食して来るため、その腐食箇所を溶接補修することが行
われるが、この場合においても上記と同様に軸部が部分
的に劣化してしまい、また溶接に際して予熱，後熱が必
要となって、現場での溶接補修が困難であるといった問
題があった。
トロール１８は亜鉛メッキ操業を続けるうちに軸部が腐
食して来るため、その腐食箇所を溶接補修することが行
われるが、この場合においても上記と同様に軸部が部分
的に劣化してしまい、また溶接に際して予熱，後熱が必
要となって、現場での溶接補修が困難であるといった問
題があった。
【０００９】この他、軸部とスリーブとで材質が異なっ
ているため、それらが加熱されたとき、例えばシンクロ
ール１６を高温の亜鉛浴（亜鉛浴は約４７０℃程度の高
温である）１４中に浸漬する際などに軸部及びスリーブ
が加熱されると、それら軸部とスリーブとで材質の違い
により熱膨張係数が異なって来るために、それらの熱膨
張差によって応力が発生し、これがロールの振れの原因
になる恐れがある等の不都合が生じていた。以上シンク
ロール，サポートロールを中心として説明したが、溶融
亜鉛メッキ処理用の他のロールにおいても同様の問題が
生じ得る。
ているため、それらが加熱されたとき、例えばシンクロ
ール１６を高温の亜鉛浴（亜鉛浴は約４７０℃程度の高
温である）１４中に浸漬する際などに軸部及びスリーブ
が加熱されると、それら軸部とスリーブとで材質の違い
により熱膨張係数が異なって来るために、それらの熱膨
張差によって応力が発生し、これがロールの振れの原因
になる恐れがある等の不都合が生じていた。以上シンク
ロール，サポートロールを中心として説明したが、溶融
亜鉛メッキ処理用の他のロールにおいても同様の問題が
生じ得る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の溶融亜鉛メッキ
処理用ロールはこのような課題を解決するために案出さ
れたものである。而して請求項１のものは、鋼板を亜鉛
浴に浸漬して亜鉛メッキ処理する際に用いる、ロール本
体と両端部の軸部とを有する溶融亜鉛メッキ処理用ロー
ルであって、前記ロール本体をマルテンサイト系ステン
レス鋼にて構成するとともに、前記軸部をオーステナイ
ト系ステンレス鋼にて該ロール本体と別体に構成した
上、該軸部を該ロール本体の嵌合孔に差込嵌合し、一体
的に組み付けたことを特徴とする。
処理用ロールはこのような課題を解決するために案出さ
れたものである。而して請求項１のものは、鋼板を亜鉛
浴に浸漬して亜鉛メッキ処理する際に用いる、ロール本
体と両端部の軸部とを有する溶融亜鉛メッキ処理用ロー
ルであって、前記ロール本体をマルテンサイト系ステン
レス鋼にて構成するとともに、前記軸部をオーステナイ
ト系ステンレス鋼にて該ロール本体と別体に構成した
上、該軸部を該ロール本体の嵌合孔に差込嵌合し、一体
的に組み付けたことを特徴とする。
【００１１】請求項２のものは、請求項１において、前
記軸部を前記嵌合孔に差込嵌合した後、溶接接合して該
ロール本体に一体的に組み付けたことを特徴とする。
記軸部を前記嵌合孔に差込嵌合した後、溶接接合して該
ロール本体に一体的に組み付けたことを特徴とする。
【００１２】
【作用及び発明の効果】上記のように本発明では、軸部
をロール本体と別体に構成し、そしてその軸部をロール
本体の嵌合孔に差込嵌合し、一体的に組み付けるように
なすとともに、そのロール本体についてはマルテンサイ
ト系ステンレス鋼にて、また軸部についてはこれとは別
材質のオーステナイト系ステンレス鋼にて構成してお
り、この場合軸部の材質がその外側に嵌め合わされるス
リーブと同材質のオーステナイト系ステンレス鋼である
ため、軸部とスリーブとを溶接する際に軸部が溶接によ
り部分的に劣化するのを防ぐことができ、軸部とスリー
ブとの溶接を容易に行い得るようになる。更にまた、腐
食に伴って軸部を溶接補修する際においても予熱及び後
熱が不要となり、現場での溶接補修を容易に行い得るよ
うになる。
をロール本体と別体に構成し、そしてその軸部をロール
本体の嵌合孔に差込嵌合し、一体的に組み付けるように
なすとともに、そのロール本体についてはマルテンサイ
ト系ステンレス鋼にて、また軸部についてはこれとは別
材質のオーステナイト系ステンレス鋼にて構成してお
り、この場合軸部の材質がその外側に嵌め合わされるス
リーブと同材質のオーステナイト系ステンレス鋼である
ため、軸部とスリーブとを溶接する際に軸部が溶接によ
り部分的に劣化するのを防ぐことができ、軸部とスリー
ブとの溶接を容易に行い得るようになる。更にまた、腐
食に伴って軸部を溶接補修する際においても予熱及び後
熱が不要となり、現場での溶接補修を容易に行い得るよ
うになる。
【００１３】また軸部とスリーブとの熱膨張係数を同じ
となし得るため、使用中に熱膨張差によって応力が発生
するといったことを防止でき、従ってその応力に起因す
るロールの振れ等の不都合も解消することができる。
となし得るため、使用中に熱膨張差によって応力が発生
するといったことを防止でき、従ってその応力に起因す
るロールの振れ等の不都合も解消することができる。
【００１４】本発明においては、軸部を嵌合孔に差込嵌
合した後、溶接接合してロール本体に一体的に組み付け
るようになすことができる（請求項２）。このようにす
ることで、軸部とロール本体とをそれぞれ別体に構成し
つつ、組付けによって強固に一体化することができ、ま
たその溶接接合に際して、軸部がオーステナイト系ステ
ンレス鋼から成っているため軸部を部分的に劣化させて
しまうといった問題も回避することができる。
合した後、溶接接合してロール本体に一体的に組み付け
るようになすことができる（請求項２）。このようにす
ることで、軸部とロール本体とをそれぞれ別体に構成し
つつ、組付けによって強固に一体化することができ、ま
たその溶接接合に際して、軸部がオーステナイト系ステ
ンレス鋼から成っているため軸部を部分的に劣化させて
しまうといった問題も回避することができる。
【００１５】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において、１６はシンクロール（溶融亜
鉛メッキ処理用ロール）で、１８はサポートロール（溶
融亜鉛メッキ処理用ロール）である。ここでシンクロー
ル１６は直径が約φ５００ｍｍ程度のものであり、また
長さが２０００ｍｍ程度の大型のものである。一方サポ
ートロール１８は、直径が約φ２５０ｍｍ程度であり、
長さが２０００ｍｍ程度のものである。
説明する。図１において、１６はシンクロール（溶融亜
鉛メッキ処理用ロール）で、１８はサポートロール（溶
融亜鉛メッキ処理用ロール）である。ここでシンクロー
ル１６は直径が約φ５００ｍｍ程度のものであり、また
長さが２０００ｍｍ程度の大型のものである。一方サポ
ートロール１８は、直径が約φ２５０ｍｍ程度であり、
長さが２０００ｍｍ程度のものである。
【００１６】シンクロール１６は、図２に示しているよ
うにロール本体２０と、図３にも示しているようにこれ
とは別体に構成された軸部２２とを有している。ロール
本体２０は内部が中空構造とされていて、図１にも示し
ているようにその内部から外部にかけて貫通する貫通孔
２３が形成されている。
うにロール本体２０と、図３にも示しているようにこれ
とは別体に構成された軸部２２とを有している。ロール
本体２０は内部が中空構造とされていて、図１にも示し
ているようにその内部から外部にかけて貫通する貫通孔
２３が形成されている。
【００１７】ロール本体２０は、軸方向両端部に突出形
態のボス部２４を有している。これらボス部２４には、
その中心部に嵌合孔２６が形成されており、そこに軸部
２２が差込嵌合された上、溶接接合されてロール本体２
０に一体的に組み付けられている。
態のボス部２４を有している。これらボス部２４には、
その中心部に嵌合孔２６が形成されており、そこに軸部
２２が差込嵌合された上、溶接接合されてロール本体２
０に一体的に組み付けられている。
【００１８】このシンクロール１６は、軸部２２におい
てその外側にスリーブ２８が嵌め合わされて溶接接合さ
れ、そのスリーブ２８を介して軸部２２が軸受により回
転可能に支持される。本例において、ロール本体２０は
マルテンサイト系ステンレス鋼から成っており、また一
方軸部２２はオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３
１６又はＳＵＳ３１６Ｌ）から成っている。
てその外側にスリーブ２８が嵌め合わされて溶接接合さ
れ、そのスリーブ２８を介して軸部２２が軸受により回
転可能に支持される。本例において、ロール本体２０は
マルテンサイト系ステンレス鋼から成っており、また一
方軸部２２はオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３
１６又はＳＵＳ３１６Ｌ）から成っている。
【００１９】一方サポートロール１８もまた、図４に示
しているようにロール本体３０と、図５にも示している
ようにこれとは別体に構成された軸部３２とを有してい
る。ロール本体３０は軸方向両端部にボス部３４を有し
ており、そのボス部３４に形成された嵌合孔３６に軸部
３２が差込嵌合された上、溶接接合によりロール本体３
０に一体的に組み付けられている。このサポートロール
１８もまた、軸部３２においてその外側にスリーブ２８
が嵌め合わされた上溶接接合され、そのスリーブ２８を
介して軸部３２が軸受により回転可能に支持される。
しているようにロール本体３０と、図５にも示している
ようにこれとは別体に構成された軸部３２とを有してい
る。ロール本体３０は軸方向両端部にボス部３４を有し
ており、そのボス部３４に形成された嵌合孔３６に軸部
３２が差込嵌合された上、溶接接合によりロール本体３
０に一体的に組み付けられている。このサポートロール
１８もまた、軸部３２においてその外側にスリーブ２８
が嵌め合わされた上溶接接合され、そのスリーブ２８を
介して軸部３２が軸受により回転可能に支持される。
【００２０】このサポートロール１８もまた、ロール本
体３０がマルテンサイト系ステンレス鋼から成ってお
り、また軸部３２がオーステナイト系ステンレス鋼（Ｓ
ＵＳ３１６又はＳＵＳ３１６Ｌ）から成っている。尚、
図２におけるスリーブ２８及び図４におけるスリーブ２
８もまた、オーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３１
６）から成っている。
体３０がマルテンサイト系ステンレス鋼から成ってお
り、また軸部３２がオーステナイト系ステンレス鋼（Ｓ
ＵＳ３１６又はＳＵＳ３１６Ｌ）から成っている。尚、
図２におけるスリーブ２８及び図４におけるスリーブ２
８もまた、オーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３１
６）から成っている。
【００２１】本例によれば、軸部２２，３２とスリーブ
２８とを同材質のオーステナイト系ステンレス鋼として
いるため、軸部２２，３２とスリーブ２８とを溶接する
際に軸部２２，３２が溶接により部分的に劣化するのを
防ぐことができ、軸部２２，３２とスリーブ２８との溶
接を容易に行うことができるとともに、腐食に伴って軸
部２２，３２を溶接補修する際、予熱及び後熱が不要で
あり、現場での溶接補修を容易に行うことができる。
２８とを同材質のオーステナイト系ステンレス鋼として
いるため、軸部２２，３２とスリーブ２８とを溶接する
際に軸部２２，３２が溶接により部分的に劣化するのを
防ぐことができ、軸部２２，３２とスリーブ２８との溶
接を容易に行うことができるとともに、腐食に伴って軸
部２２，３２を溶接補修する際、予熱及び後熱が不要で
あり、現場での溶接補修を容易に行うことができる。
【００２２】また軸部２２，３２とスリーブ２８との熱
膨張係数を同じとなし得るため、熱膨張差によって応力
が発生するといったことがなく、従ってその応力がシン
クロール１６，サポートロール１８の振れの原因になる
恐れがあるといった不都合を解消することができる。
膨張係数を同じとなし得るため、熱膨張差によって応力
が発生するといったことがなく、従ってその応力がシン
クロール１６，サポートロール１８の振れの原因になる
恐れがあるといった不都合を解消することができる。
【００２３】尚、上記実施例ではスリーブ２８がフラン
ジなしの円筒形状のものとして示してあるが、図６に示
しているようにフランジ付きのスリーブ２８を用いる場
合もあり、この場合同図に示しているように、溶接部３
８においてそのフランジ裏面を溶接するようになすこと
ができる。
ジなしの円筒形状のものとして示してあるが、図６に示
しているようにフランジ付きのスリーブ２８を用いる場
合もあり、この場合同図に示しているように、溶接部３
８においてそのフランジ裏面を溶接するようになすこと
ができる。
【００２４】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明は上記シンクロール，サポ
ートロール以外の溶融亜鉛メッキ処理用ロールに対して
適用することも可能であるなど、その主旨を逸脱しない
範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
くまで一例示であり、本発明は上記シンクロール，サポ
ートロール以外の溶融亜鉛メッキ処理用ロールに対して
適用することも可能であるなど、その主旨を逸脱しない
範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図１】本発明の一実施例であるシンクロールとサポー
トロールとを示す図である。
トロールとを示す図である。
【図２】図１のシンクロールを示す図である。
【図３】図１及び図２のシンクロールをロール本体と軸
部とに分けた状態で示す図である。
部とに分けた状態で示す図である。
【図４】図１のサポートロールを示す図である。
【図５】図１及び図４のサポートロールをロール本体と
軸部とに分けた状態で示す図である。
軸部とに分けた状態で示す図である。
【図６】スリーブがフランジ付きである場合の溶接構造
の図である。
の図である。
【図７】溶融亜鉛メッキ処理方法をシンクロール及びサ
ポートロールとともに示す図である。
ポートロールとともに示す図である。
１０ 鋼板 １４ 亜鉛浴 １６ シンクロール（溶融亜鉛メッキ処理用ロール） １８ サポートロール（溶融亜鉛メッキ処理用ロール） ２０，３０ ロール本体 ２２，３２ 軸部 ２６，３６ 嵌合孔
フロントページの続き (72)発明者 澤田 義行 愛知県名古屋市中区上前津二丁目14の25 上前津中央マンション305 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AB42 AD15 AD17
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板を亜鉛浴に浸漬して亜鉛メッキ処理
する際に用いる、ロール本体と両端部の軸部とを有する
溶融亜鉛メッキ処理用ロールであって、 前記ロール本体をマルテンサイト系ステンレス鋼にて構
成するとともに、前記軸部をオーステナイト系ステンレ
ス鋼にて該ロール本体と別体に構成した上、該軸部を該
ロール本体の嵌合孔に差込嵌合し、一体的に組み付けた
ことを特徴とする溶融亜鉛メッキ処理用ロール。 - 【請求項２】 請求項１において、前記軸部を前記嵌合
孔に差込嵌合した後、溶接接合して該ロール本体に一体
的に組み付けたことを特徴とする溶融亜鉛メッキ処理用
ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37506599A JP4419240B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 溶融亜鉛メッキ処理用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37506599A JP4419240B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 溶融亜鉛メッキ処理用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001192794A true JP2001192794A (ja) | 2001-07-17 |
| JP4419240B2 JP4419240B2 (ja) | 2010-02-24 |
Family
ID=18504909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37506599A Expired - Fee Related JP4419240B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 溶融亜鉛メッキ処理用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4419240B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004043858A (ja) * | 2002-07-10 | 2004-02-12 | Jfe Steel Kk | 連続溶融金属めっき装置のシンクロール |
| JP2005029831A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Nippon Steel Corp | 金属帯の連続溶融めっき装置 |
| JP2007270244A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 案内ロールおよび溶融金属鍍金装置 |
| JP2018178160A (ja) * | 2017-04-05 | 2018-11-15 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融金属めっき処理用ロール |
| CN114555852A (zh) * | 2019-12-09 | 2022-05-27 | 安赛乐米塔尔公司 | 辊连接件 |
| JP7450670B2 (ja) | 2017-12-21 | 2024-03-15 | クリーブランド－クリフス スティール プロパティーズ、インク． | 溶融めっきラインで使用のためのロール |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37506599A patent/JP4419240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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