JP2001192254A - コンクリート、コンクリート構造物、コンクリート構造物の施工方法、砂防ダムおよび砂防ダムの施工方法 - Google Patents
コンクリート、コンクリート構造物、コンクリート構造物の施工方法、砂防ダムおよび砂防ダムの施工方法Info
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- JP2001192254A JP2001192254A JP2000220888A JP2000220888A JP2001192254A JP 2001192254 A JP2001192254 A JP 2001192254A JP 2000220888 A JP2000220888 A JP 2000220888A JP 2000220888 A JP2000220888 A JP 2000220888A JP 2001192254 A JP2001192254 A JP 2001192254A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストを削減し、品質の安定化を図り、施工
性を向上させる。 【解決手段】 砂防ダム１は内部コンクリート１ａ、外
部コンクリート１ｂおよび鉄筋１ｃなどから構築されて
おり、この内部コンクリート１ａは骨材としてクラッシ
ャランを用いた超硬練りによる貧配合コンクリートであ
る。クラッシャランは道路舗装の下層路盤に使用される
粒状路盤材であり、ＪＩＳ Ａ ５００１において品質
規格されている道路用砕石である。クラッシャランは現
地発生材に比べて均一性が高く、安価で汎用性がある。
このため、施工現場がどこであっても一定の品質のもの
を容易に入手でき、標準的な品質管理基準や施工要領等
を作成することができるとともに、煩雑でコストのかか
る試験調査等を簡略化することができる。
性を向上させる。 【解決手段】 砂防ダム１は内部コンクリート１ａ、外
部コンクリート１ｂおよび鉄筋１ｃなどから構築されて
おり、この内部コンクリート１ａは骨材としてクラッシ
ャランを用いた超硬練りによる貧配合コンクリートであ
る。クラッシャランは道路舗装の下層路盤に使用される
粒状路盤材であり、ＪＩＳ Ａ ５００１において品質
規格されている道路用砕石である。クラッシャランは現
地発生材に比べて均一性が高く、安価で汎用性がある。
このため、施工現場がどこであっても一定の品質のもの
を容易に入手でき、標準的な品質管理基準や施工要領等
を作成することができるとともに、煩雑でコストのかか
る試験調査等を簡略化することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、砕石などの骨材
とセメントとを適当な割合で混ぜ、かつ水と練り合わせ
て硬化させたコンクリートに関し、更には該コンクリー
トを用いたコンクリート構造物、コンクリート構造物の
施工方法、砂防ダムおよび砂防ダムの施工方法に関す
る。
とセメントとを適当な割合で混ぜ、かつ水と練り合わせ
て硬化させたコンクリートに関し、更には該コンクリー
トを用いたコンクリート構造物、コンクリート構造物の
施工方法、砂防ダムおよび砂防ダムの施工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１３は従来の砂防ダムの断面図であ
る。図１３に示すように、従来の砂防ダム１０１は、ダ
ムコンクリートとしては比較的セメント使用料の多いコ
ンクリート１０１ａを用いた均一型コンクリート施工に
より構築されていた。すなわち、従来、砂防ダム１０１
の構築に使用されているコンクリートは、ＪＩＳ Ａ
５３０８に規格化されているレディーミクストコンクリ
ートのうち、呼び強度で１６Ｎ／ｍｍ２〜２１Ｎ／ｍｍ
２、単位セメント量で２３０ｋｇ／ｍ３程度のコンクリ
ートが用いられている。
る。図１３に示すように、従来の砂防ダム１０１は、ダ
ムコンクリートとしては比較的セメント使用料の多いコ
ンクリート１０１ａを用いた均一型コンクリート施工に
より構築されていた。すなわち、従来、砂防ダム１０１
の構築に使用されているコンクリートは、ＪＩＳ Ａ
５３０８に規格化されているレディーミクストコンクリ
ートのうち、呼び強度で１６Ｎ／ｍｍ２〜２１Ｎ／ｍｍ
２、単位セメント量で２３０ｋｇ／ｍ３程度のコンクリ
ートが用いられている。
【０００３】しかし、この種のコンクリートを用いて均
一型コンクリート施工された従来の砂防ダム１０１は、
高い強度を有する反面、施工コストが高く経済性に問題
があった。
一型コンクリート施工された従来の砂防ダム１０１は、
高い強度を有する反面、施工コストが高く経済性に問題
があった。
【０００４】そこで、近年はＩＮＳＥＭ（IN-situ Stab
ilized Excavated Materials）工法やＣＳＧ（Cemented
Sand and Gravel)工法と称する施工技術を利用した砂
防ダムの構築が、コスト削減を目的として試験的に実施
されている。これらの工法では、河床砂利など施工現場
で調達できる材料（現地発生材と称する）を骨材に利用
して、施工現場にてコンクリートを製造するために、運
送費や建設残土の処理が軽減されて、これにより工期の
短縮化とコストの低減が期待されている。
ilized Excavated Materials）工法やＣＳＧ（Cemented
Sand and Gravel)工法と称する施工技術を利用した砂
防ダムの構築が、コスト削減を目的として試験的に実施
されている。これらの工法では、河床砂利など施工現場
で調達できる材料（現地発生材と称する）を骨材に利用
して、施工現場にてコンクリートを製造するために、運
送費や建設残土の処理が軽減されて、これにより工期の
短縮化とコストの低減が期待されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＩＮＳＥＭ工
法やＣＳＧ工法に用いられる現地発生材は、施工現場で
調達するため、その品質が施工現場毎に異なり品質が安
定しない。このため、現地発生材の品質を施工現場毎に
室内や現地で分析したり、試験施工により強度を確認す
る必要があり、それらの品質検査に却って時間とコスト
がかかってしまうという新たな問題が生じていた。さら
に、現地発生材の品質が区々な結果、現地発生材の配合
等を施工現場毎に作業員に指示する必要があり、品質管
理基準や施工要領の標準化を図れず、このことからも作
業工程が煩雑となり施工コストが高くなる問題があっ
た。
法やＣＳＧ工法に用いられる現地発生材は、施工現場で
調達するため、その品質が施工現場毎に異なり品質が安
定しない。このため、現地発生材の品質を施工現場毎に
室内や現地で分析したり、試験施工により強度を確認す
る必要があり、それらの品質検査に却って時間とコスト
がかかってしまうという新たな問題が生じていた。さら
に、現地発生材の品質が区々な結果、現地発生材の配合
等を施工現場毎に作業員に指示する必要があり、品質管
理基準や施工要領の標準化を図れず、このことからも作
業工程が煩雑となり施工コストが高くなる問題があっ
た。
【０００６】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、コストの削減とともに、品質の安定化
を図り施工性の向上を図ることを目的とする。
なされたもので、コストの削減とともに、品質の安定化
を図り施工性の向上を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のコンクリートは、クラッシャランを骨材とし
て用いたことを特徴とする。クラッシャランは、道路舗
装の下層路盤に使用される粒状路盤材であり、ＪＩＳ
（日本工業規格） Ａ ５００１において品質規格され
ている道路用砕石である。このように、クラッシャラン
は、品質規格に適合するように粒度調節されているた
め、安価で汎用性があり、一定の品質のものを各地で容
易に入手することができる。
に本発明のコンクリートは、クラッシャランを骨材とし
て用いたことを特徴とする。クラッシャランは、道路舗
装の下層路盤に使用される粒状路盤材であり、ＪＩＳ
（日本工業規格） Ａ ５００１において品質規格され
ている道路用砕石である。このように、クラッシャラン
は、品質規格に適合するように粒度調節されているた
め、安価で汎用性があり、一定の品質のものを各地で容
易に入手することができる。
【０００８】ここで、ＪＩＳ（日本工業規格） Ａ ５
００１において品質規格されているクラッシャランは、
粒度範囲２０乃至０ｍｍのＣ−２０、３０乃至０ｍｍの
Ｃ−３０、４０乃至０ｍｍのＣ−４０などの種類がある
が、本発明のコンクリートは、粒径４０乃至０ｍｍのク
ラッシャラン（Ｃ−４０）を主骨材として用いることが
好ましく、必要に応じて、ふるい分けや他の粒度範囲の
クラッシャランを添加する等により粒度比率を調整して
もよい。
００１において品質規格されているクラッシャランは、
粒度範囲２０乃至０ｍｍのＣ−２０、３０乃至０ｍｍの
Ｃ−３０、４０乃至０ｍｍのＣ−４０などの種類がある
が、本発明のコンクリートは、粒径４０乃至０ｍｍのク
ラッシャラン（Ｃ−４０）を主骨材として用いることが
好ましく、必要に応じて、ふるい分けや他の粒度範囲の
クラッシャランを添加する等により粒度比率を調整して
もよい。
【０００９】また、本発明のコンクリートは、シラスを
細骨材として混入してもよく、更にクラッシャランの粒
度を調整し、粒度範囲４０乃至５ｍｍのクラッシャラン
を粗骨材として用いるとともに、粒径５ｍｍ以下のシラ
スを細骨材として混入することもできる。
細骨材として混入してもよく、更にクラッシャランの粒
度を調整し、粒度範囲４０乃至５ｍｍのクラッシャラン
を粗骨材として用いるとともに、粒径５ｍｍ以下のシラ
スを細骨材として混入することもできる。
【００１０】ＪＩＳ Ａ ０２０３によれば、コンクリ
ートに混入される粗骨材とは、５ｍｍ網ふるいに質量で
８５％以上留まる骨材と定義され、また細骨材とは、１
０ｍｍ網ふるいを全部通り、５ｍｍ網ふるいを質量で８
５％以上通る骨材と定義されている。したがって、クラ
ッシャランを粗骨材として用いた場合であっても、かか
る定義を満足する範囲内において、粒径５ｍｍ以下のク
ラッシャランが含まれていてもよく、また細骨材として
混入するシラスの中に粒径５ｍｍ以上のものが含まれて
いてもかまわない。
ートに混入される粗骨材とは、５ｍｍ網ふるいに質量で
８５％以上留まる骨材と定義され、また細骨材とは、１
０ｍｍ網ふるいを全部通り、５ｍｍ網ふるいを質量で８
５％以上通る骨材と定義されている。したがって、クラ
ッシャランを粗骨材として用いた場合であっても、かか
る定義を満足する範囲内において、粒径５ｍｍ以下のク
ラッシャランが含まれていてもよく、また細骨材として
混入するシラスの中に粒径５ｍｍ以上のものが含まれて
いてもかまわない。
【００１１】シラスとは、火山噴出物をいい、詳しくは
カルデラから高温のマグマが多量のガスを含んで噴出し
た際に、火山ガラスを主とする溶融物質の破片や粒子が
熱い雲の状態となって流下し、堆積・溶結してできた発
泡状の物質である。このシラスは、一般に組成鉱物の約
８０％近くが火山ガラスで占められいるため、河床砂利
などに比べて品質も安定している。そして、火山地帯に
おいては、広範囲にわたり容易に採取することができ、
しかも安価である。したがって、特に火山地帯とその周
辺地域においては、細骨材としてこのシラスを用いるこ
とにより、いっそう材料コストの削減を図ることが可能
となる。なお、周知のとおり我が国は全国各地に火山地
帯が点在しているため、我が国内においては各地で容易
にシラスを入手できることはもとより、近年、シラスの
有効利用を目的とした研究開発が進んでおり、今後はク
ラッシャランと同様に一定品質のシラスが各地でいっそ
う容易に入手可能となることが予想される。
カルデラから高温のマグマが多量のガスを含んで噴出し
た際に、火山ガラスを主とする溶融物質の破片や粒子が
熱い雲の状態となって流下し、堆積・溶結してできた発
泡状の物質である。このシラスは、一般に組成鉱物の約
８０％近くが火山ガラスで占められいるため、河床砂利
などに比べて品質も安定している。そして、火山地帯に
おいては、広範囲にわたり容易に採取することができ、
しかも安価である。したがって、特に火山地帯とその周
辺地域においては、細骨材としてこのシラスを用いるこ
とにより、いっそう材料コストの削減を図ることが可能
となる。なお、周知のとおり我が国は全国各地に火山地
帯が点在しているため、我が国内においては各地で容易
にシラスを入手できることはもとより、近年、シラスの
有効利用を目的とした研究開発が進んでおり、今後はク
ラッシャランと同様に一定品質のシラスが各地でいっそ
う容易に入手可能となることが予想される。
【００１２】また、この発明のコンクリート構造物は、
上記本発明のコンクリートによって構築することを特徴
とする。かかる構成によれば、標準的な品質管理基準や
施工要領等を作成することができるので、施工性を向上
させることができる。
上記本発明のコンクリートによって構築することを特徴
とする。かかる構成によれば、標準的な品質管理基準や
施工要領等を作成することができるので、施工性を向上
させることができる。
【００１３】上記コンクリート構造物の発明において、
上記本発明のコンクリートの外側は、該コンクリートよ
りも高い強度を有する外部コンクリートで補強するか、
または該コンクリートよりも高い強度を有するコンクリ
ートブロックを積み重ねてなる外壁で補強することが好
ましい。これにより、コンクリート構造物の耐久性や耐
摩耗性を向上させることができる。
上記本発明のコンクリートの外側は、該コンクリートよ
りも高い強度を有する外部コンクリートで補強するか、
または該コンクリートよりも高い強度を有するコンクリ
ートブロックを積み重ねてなる外壁で補強することが好
ましい。これにより、コンクリート構造物の耐久性や耐
摩耗性を向上させることができる。
【００１４】さらに、この発明に係るコンクリート構造
物の施工方法は、上記本発明のコンクリートを投入する
投入工程と、このコンクリートを敷き均しするとともに
該コンクリートに振動を加えて転圧する敷き均し転圧工
程と、を含むことを特徴とする。したがって、コンクリ
ートの硬化を長時間待つ必要がなくなり施工期間を短縮
することができる。
物の施工方法は、上記本発明のコンクリートを投入する
投入工程と、このコンクリートを敷き均しするとともに
該コンクリートに振動を加えて転圧する敷き均し転圧工
程と、を含むことを特徴とする。したがって、コンクリ
ートの硬化を長時間待つ必要がなくなり施工期間を短縮
することができる。
【００１５】上記コンクリート構造物の施工方法に係る
発明において、投入工程は、型枠を構築することなく施
行現場にそのまま上記本発明のコンクリートを投入する
か、またはあらかじめ構築した型枠内に上記本発明のコ
ンクリートを投入する工程とすることができる。
発明において、投入工程は、型枠を構築することなく施
行現場にそのまま上記本発明のコンクリートを投入する
か、またはあらかじめ構築した型枠内に上記本発明のコ
ンクリートを投入する工程とすることができる。
【００１６】また、コンクリート構造物の施工方法に係
る発明において、上記本発明のコンクリートの外側を、
該コンクリートよりも高い強度を有する外部コンクリー
トまたはコンクリートブロックで補強する補強工程を含
むことことが好ましい。ここで、この補強工程は、上記
本発明のコンクリートの外側に、型枠を設置する工程
と、該コンクリートと型枠との間に外部コンクリートを
投入する工程と、を含むことが好ましい。また、この補
強工程は、上記本発明のコンクリートの外側に、コンク
リートブロックを積み重ねて外壁を構築する工程として
もよい。
る発明において、上記本発明のコンクリートの外側を、
該コンクリートよりも高い強度を有する外部コンクリー
トまたはコンクリートブロックで補強する補強工程を含
むことことが好ましい。ここで、この補強工程は、上記
本発明のコンクリートの外側に、型枠を設置する工程
と、該コンクリートと型枠との間に外部コンクリートを
投入する工程と、を含むことが好ましい。また、この補
強工程は、上記本発明のコンクリートの外側に、コンク
リートブロックを積み重ねて外壁を構築する工程として
もよい。
【００１７】上記本発明の好適な用途は砂防ダムであ
る。すなわち、この発明の砂防ダムは、上記本発明のコ
ンクリートによって構築されることを特徴とする。クラ
ッシャランやシラスは、施工現場がどこであっても一定
の品質のものを近隣から容易に入手することができるの
で、コストが低減し、施工性を向上させることができ
る。
る。すなわち、この発明の砂防ダムは、上記本発明のコ
ンクリートによって構築されることを特徴とする。クラ
ッシャランやシラスは、施工現場がどこであっても一定
の品質のものを近隣から容易に入手することができるの
で、コストが低減し、施工性を向上させることができ
る。
【００１８】上記砂防ダムの発明において、上記本発明
のコンクリートの外側は、該コンクリートよりも高い強
度を有する外部コンクリートで補強するか、または該コ
ンクリートよりも高い強度を有するコンクリートブロッ
クを積み重ねてなる外壁で補強することが好ましい。こ
れにより、流送砂利による耐摩耗性や土石流等による耐
衝撃性を向上させることができる。
のコンクリートの外側は、該コンクリートよりも高い強
度を有する外部コンクリートで補強するか、または該コ
ンクリートよりも高い強度を有するコンクリートブロッ
クを積み重ねてなる外壁で補強することが好ましい。こ
れにより、流送砂利による耐摩耗性や土石流等による耐
衝撃性を向上させることができる。
【００１９】さらに、この発明の砂防ダムの施工方法
は、上記本発明のコンクリートを投入する投入工程と、
該コンクリートを敷き均しするとともにこのコンクリー
トに振動を加えて転圧する敷き均し転圧工程と、を含む
ことを特徴とする。この施工法法によれば、コンクリー
トの硬化を長時間待つ必要がなくなり施工期間を短縮す
ることができる。
は、上記本発明のコンクリートを投入する投入工程と、
該コンクリートを敷き均しするとともにこのコンクリー
トに振動を加えて転圧する敷き均し転圧工程と、を含む
ことを特徴とする。この施工法法によれば、コンクリー
トの硬化を長時間待つ必要がなくなり施工期間を短縮す
ることができる。
【００２０】砂防ダムの施工方法に係る発明において
も、投入工程は、型枠を構築することなく施行現場にそ
のまま上記本発明のコンクリートを投入するか、または
あらかじめ構築した型枠内に、上記本発明のコンクリー
トを投入する工程とすることができる。
も、投入工程は、型枠を構築することなく施行現場にそ
のまま上記本発明のコンクリートを投入するか、または
あらかじめ構築した型枠内に、上記本発明のコンクリー
トを投入する工程とすることができる。
【００２１】また、砂防ダムの施工方法に係る発明にお
いても、上記本発明のコンクリートの外側を、該コンク
リートよりも高い強度を有する外部コンクリートまたは
コンクリートブロックで補強する補強工程を含むことこ
とが好ましい。ここで、この補強工程は、上記本発明の
コンクリートの外側に、型枠を設置する工程と、該コン
クリートと型枠との間に外部コンクリートを投入する工
程と、を含むことが好ましい。また、この補強工程は、
上記本発明のコンクリートの外側に、コンクリートブロ
ックを積み重ねて外壁を構築する工程としてもよい。
いても、上記本発明のコンクリートの外側を、該コンク
リートよりも高い強度を有する外部コンクリートまたは
コンクリートブロックで補強する補強工程を含むことこ
とが好ましい。ここで、この補強工程は、上記本発明の
コンクリートの外側に、型枠を設置する工程と、該コン
クリートと型枠との間に外部コンクリートを投入する工
程と、を含むことが好ましい。また、この補強工程は、
上記本発明のコンクリートの外側に、コンクリートブロ
ックを積み重ねて外壁を構築する工程としてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて詳細に説明する。 〈コンクリートに関する実施形態（以下、実施形態１と
する）〉この発明のコンクリートに関する実施形態１
は、骨材としてクラッシャランとセメントとを所定の割
合で混ぜて、水と練り合わせて硬化したものである。ま
た、このコンクリートは、超硬練りコンクリート（Extr
emely Stiff ConsistencyConcrete）としてある。この
超硬練りコンクリートは、スランプ０ｃｍ程度の乾燥状
態に練り合わせ、振動によって締固めるコンクリート構
造物や、成形直後に脱枠して養生するようなコンクリー
ト構造物を施工する場合に用いられるものである。
いて詳細に説明する。 〈コンクリートに関する実施形態（以下、実施形態１と
する）〉この発明のコンクリートに関する実施形態１
は、骨材としてクラッシャランとセメントとを所定の割
合で混ぜて、水と練り合わせて硬化したものである。ま
た、このコンクリートは、超硬練りコンクリート（Extr
emely Stiff ConsistencyConcrete）としてある。この
超硬練りコンクリートは、スランプ０ｃｍ程度の乾燥状
態に練り合わせ、振動によって締固めるコンクリート構
造物や、成形直後に脱枠して養生するようなコンクリー
ト構造物を施工する場合に用いられるものである。
【００２３】クラッシャランは、既述したように、道路
舗装の下層路盤に使用される粒状路盤材であり、ＪＩＳ
Ａ ５００１において品質規格されている道路用砕石
である。すなわち、クラッシャランは、日本工業規格
（ＪＩＳ）に適合するように粒度調節され、一定の品質
を有している。例えば、Ｃ−４０として規定されている
クラッシャランは、粒度範囲４０乃至０ｍｍであり、コ
ンクリート骨材の細骨材率ｓ／ａに当たる粒径５ｍｍに
対する加積通過率が約２０％とされている。
舗装の下層路盤に使用される粒状路盤材であり、ＪＩＳ
Ａ ５００１において品質規格されている道路用砕石
である。すなわち、クラッシャランは、日本工業規格
（ＪＩＳ）に適合するように粒度調節され、一定の品質
を有している。例えば、Ｃ−４０として規定されている
クラッシャランは、粒度範囲４０乃至０ｍｍであり、コ
ンクリート骨材の細骨材率ｓ／ａに当たる粒径５ｍｍに
対する加積通過率が約２０％とされている。
【００２４】また、コンクリート用材料試験に基づい
て、クラッシャランを粒径５ｍｍ以上の粗骨材と粒径５
ｍｍ以下の細骨材とにふるい分けしたところ、粗骨材で
は絶乾比重が２．６０、吸水率が１．５５％であり、細
骨材では絶乾比重が２．５１、吸水率が２．５６％であ
った。さらに、クラッシャランの締固め特性は、最大乾
燥密度２．０３８ｇ／ｃｍ３に対する最適含水比が５．
５％であり、セメント添加前におけるクラッシャランの
最適な締固めに必要な単位水量は約１１０ｋｇ／ｍ３で
あった。
て、クラッシャランを粒径５ｍｍ以上の粗骨材と粒径５
ｍｍ以下の細骨材とにふるい分けしたところ、粗骨材で
は絶乾比重が２．６０、吸水率が１．５５％であり、細
骨材では絶乾比重が２．５１、吸水率が２．５６％であ
った。さらに、クラッシャランの締固め特性は、最大乾
燥密度２．０３８ｇ／ｃｍ３に対する最適含水比が５．
５％であり、セメント添加前におけるクラッシャランの
最適な締固めに必要な単位水量は約１１０ｋｇ／ｍ３で
あった。
【００２５】本実施形態１のコンクリートでは、Ｃ−４
０のクラッシャラン（粒径４０乃至０ｍｍ）を主骨材と
して使用し、必要に応じて、ふるい分けや他の粒度範囲
のクラッシャランを添加する等により粒度比率を調整す
ることとした。なお、この発明において、クラッシャラ
ンにはいわゆる再生クラッシャランも含まれる。
０のクラッシャラン（粒径４０乃至０ｍｍ）を主骨材と
して使用し、必要に応じて、ふるい分けや他の粒度範囲
のクラッシャランを添加する等により粒度比率を調整す
ることとした。なお、この発明において、クラッシャラ
ンにはいわゆる再生クラッシャランも含まれる。
【００２６】上述の如く、本実施形態１では、現地発生
材に比べて均一性が高く、安価で汎用性があるクラッシ
ャランを骨材として用いている。このため、施工現場が
どこであっても一定の品質のものを近隣から容易に入手
でき、標準的な品質管理基準や施工要領等を作成するこ
とができるとともに、煩雑でコストのかかる試験調査等
を簡略化することができる。
材に比べて均一性が高く、安価で汎用性があるクラッシ
ャランを骨材として用いている。このため、施工現場が
どこであっても一定の品質のものを近隣から容易に入手
でき、標準的な品質管理基準や施工要領等を作成するこ
とができるとともに、煩雑でコストのかかる試験調査等
を簡略化することができる。
【００２７】〈コンクリートに関する他の実施形態（以
下、実施形態２とする）〉この発明のコンクリートに関
する実施形態２は、骨材としてクラッシャランを用いる
とともに、更にシラスを細骨材として混入し、これらク
ラッシャランおよびシラスを含む骨材とセメントとを所
定の割合で混ぜて、水と練り合わせて硬化したものであ
る。また、このコンクリートも、超硬練りコンクリート
（Extremely Stiff Consistency Concrete）としてあ
る。
下、実施形態２とする）〉この発明のコンクリートに関
する実施形態２は、骨材としてクラッシャランを用いる
とともに、更にシラスを細骨材として混入し、これらク
ラッシャランおよびシラスを含む骨材とセメントとを所
定の割合で混ぜて、水と練り合わせて硬化したものであ
る。また、このコンクリートも、超硬練りコンクリート
（Extremely Stiff Consistency Concrete）としてあ
る。
【００２８】シラスは、既述したように、カルデラから
高温のマグマが多量のガスを含んで噴出した際に、火山
ガラスを主とする溶融物質の破片や粒子が熱い雲の状態
となって流下し、堆積・溶結してできた発泡状の物質
（火山噴出物）である。このシラスは、一般に組成鉱物
の約８０％近くが火山ガラスで占められいるため、河床
砂利などに比べて品質も安定している。
高温のマグマが多量のガスを含んで噴出した際に、火山
ガラスを主とする溶融物質の破片や粒子が熱い雲の状態
となって流下し、堆積・溶結してできた発泡状の物質
（火山噴出物）である。このシラスは、一般に組成鉱物
の約８０％近くが火山ガラスで占められいるため、河床
砂利などに比べて品質も安定している。
【００２９】本実施形態２では、シラスを５ｍｍ以下に
粒度調整し、ＪＩＳ Ａ ０２０３に規定される細骨材
として使用することとした。一方、クラッシャランは、
４０乃至５ｍｍに粒度調整し、ＪＩＳ Ａ ０２０３に
規定される粗骨材として使用することとした。これら粗
骨材としてのクラッシャランおよび細骨材としてのシラ
スの混合比率は、コンクリートの圧縮強度を向上させる
最適混合比とすることが好ましいが、本発明者らの実験
によれば重量比１：１程度で後述する砂防ダムへの適用
に充分な圧縮強度を得ることができた。なお、粗骨材と
してのクラッシャランの混合比率を高めれば、更に圧縮
強度特性が向上した。
粒度調整し、ＪＩＳ Ａ ０２０３に規定される細骨材
として使用することとした。一方、クラッシャランは、
４０乃至５ｍｍに粒度調整し、ＪＩＳ Ａ ０２０３に
規定される粗骨材として使用することとした。これら粗
骨材としてのクラッシャランおよび細骨材としてのシラ
スの混合比率は、コンクリートの圧縮強度を向上させる
最適混合比とすることが好ましいが、本発明者らの実験
によれば重量比１：１程度で後述する砂防ダムへの適用
に充分な圧縮強度を得ることができた。なお、粗骨材と
してのクラッシャランの混合比率を高めれば、更に圧縮
強度特性が向上した。
【００３０】また、Ｃ−４０のクラッシャラン（粒度範
囲４０乃至０ｍｍ）を粒度調整せずに使用し、これに５
ｍｍ以下のシラスを細骨材の補間材として混入させても
よい。
囲４０乃至０ｍｍ）を粒度調整せずに使用し、これに５
ｍｍ以下のシラスを細骨材の補間材として混入させても
よい。
【００３１】〈砂防ダムおよびその施工方法に関する実
施形態（以下、実施形態３とする）〉図１は本実施形態
３の砂防ダムを示す側面断面図である。図１に示すよう
に、本実施形態３に係る砂防ダム１は、内部コンクリー
ト１ａ、外部コンクリート１ｂおよび鉄筋１ｃなどから
構築されている。内部コンクリート１ａは、既述した実
施形態１または２のコンクリートを用いており、この内
部コンクリート１ａに必要とされる強度指数は、砂防ダ
ム１の堤体内に発生する最大主応力を考慮すると、一般
に一軸圧縮強度が３０ｋｇ／ｃｍ２程度である。また、
内部コンクリート１ａの配合量は、例えば、実施形態１
のコンクリートを用いて目標強度を３０ｋｇ／ｃｍ２程
度とした場合には、単位セメント量が８０ｋｇ／ｍ３、
単位水量が１５０ｋｇ／ｍ３、クラッシャランが２１０
０ｋｇ／ｍ ３程度とすればよい。ただし、この配合割合
は、必要に応じて任意に調整できることは勿論である。
施形態（以下、実施形態３とする）〉図１は本実施形態
３の砂防ダムを示す側面断面図である。図１に示すよう
に、本実施形態３に係る砂防ダム１は、内部コンクリー
ト１ａ、外部コンクリート１ｂおよび鉄筋１ｃなどから
構築されている。内部コンクリート１ａは、既述した実
施形態１または２のコンクリートを用いており、この内
部コンクリート１ａに必要とされる強度指数は、砂防ダ
ム１の堤体内に発生する最大主応力を考慮すると、一般
に一軸圧縮強度が３０ｋｇ／ｃｍ２程度である。また、
内部コンクリート１ａの配合量は、例えば、実施形態１
のコンクリートを用いて目標強度を３０ｋｇ／ｃｍ２程
度とした場合には、単位セメント量が８０ｋｇ／ｍ３、
単位水量が１５０ｋｇ／ｍ３、クラッシャランが２１０
０ｋｇ／ｍ ３程度とすればよい。ただし、この配合割合
は、必要に応じて任意に調整できることは勿論である。
【００３２】このように、実施形態１または２のコンク
リートを内部コンクリート１ａに用いて砂防ダム１を構
築すると、従来のＩＮＳＥＭ工法やＣＳＧ工法による高
い施工性や経済性を最大限に活かしながら、砂防ダムに
要求される品質面について、より柔軟に対応することが
できる。
リートを内部コンクリート１ａに用いて砂防ダム１を構
築すると、従来のＩＮＳＥＭ工法やＣＳＧ工法による高
い施工性や経済性を最大限に活かしながら、砂防ダムに
要求される品質面について、より柔軟に対応することが
できる。
【００３３】また、外部コンクリート１ｂおよび鉄筋１
ｃは、内部コンクリート１ａを補強するためのものであ
り、内部コンクリート１ａの外側に構築されている。こ
の実施形態３では、強度の高いコンクリートからなる外
部コンクリート１ｂを内部コンクリート１ａの外周に構
築して、内部コンクリート１ａを補強している。
ｃは、内部コンクリート１ａを補強するためのものであ
り、内部コンクリート１ａの外側に構築されている。こ
の実施形態３では、強度の高いコンクリートからなる外
部コンクリート１ｂを内部コンクリート１ａの外周に構
築して、内部コンクリート１ａを補強している。
【００３４】図２および図３は本実施形態３に係る砂防
ダムの施工方法を説明するための図であり、図２（ａ）
は練り混ぜ工程を示し、図２（ｂ）は投入工程を示し、
図２（ｃ）は敷き均し転圧工程を示し、図３（ａ）は型
枠設置工程を示し、図３（ｂ）は外壁設置工程を示す。
ダムの施工方法を説明するための図であり、図２（ａ）
は練り混ぜ工程を示し、図２（ｂ）は投入工程を示し、
図２（ｃ）は敷き均し転圧工程を示し、図３（ａ）は型
枠設置工程を示し、図３（ｂ）は外壁設置工程を示す。
【００３５】まず、施工現場に仮設された混合ヤード２
内で、クラッシャラン、セメントおよび水等がバックホ
ウ３によって練り混ぜられて、内部コンクリート１ａが
生成される（図２（a）参照）。ここで、クラッシャラ
ン、セメント、水等はダンプトラック等によって別々に
混合ヤード２まで搬送される。また、内部コンクリート
１ａは超硬練りであり単位セメント量が小さいので、材
料が均一になるように十分に練り混ぜることが好まし
い。例えば、内部コンクリート１ａは、１ｍ３当たり約
１分程度、好ましくは１ｍ３当たり約２分程度の練り混
ぜを行う。
内で、クラッシャラン、セメントおよび水等がバックホ
ウ３によって練り混ぜられて、内部コンクリート１ａが
生成される（図２（a）参照）。ここで、クラッシャラ
ン、セメント、水等はダンプトラック等によって別々に
混合ヤード２まで搬送される。また、内部コンクリート
１ａは超硬練りであり単位セメント量が小さいので、材
料が均一になるように十分に練り混ぜることが好まし
い。例えば、内部コンクリート１ａは、１ｍ３当たり約
１分程度、好ましくは１ｍ３当たり約２分程度の練り混
ぜを行う。
【００３６】また、シラスを細骨材として混入する場合
には、該シラスもダンプトラック等によって別々に混合
ヤードまで搬送し、混合ヤード２に投入して同様に練り
混ぜ、内部コンクリート１ａを生成する。
には、該シラスもダンプトラック等によって別々に混合
ヤードまで搬送し、混合ヤード２に投入して同様に練り
混ぜ、内部コンクリート１ａを生成する。
【００３７】次いで、内部コンクリート１ａが混合ヤー
ド２からダンプトラック４によって搬送され、Ｈ型鋼５
ａを積み上げて設置した型枠５内に投入される（図２
（b）参照）。このとき、内部コンクリート１ａの側面
は型枠５によって固定されるが、超硬練りされた内部コ
ンクリート１ａは、型枠５を構築せずにそのまま施工場
所に投入することもできる。なお、内部コンクリート１
ａを型枠５内へ投入（ダンビング）するときには、骨材
分離に十分注意する必要がある。
ド２からダンプトラック４によって搬送され、Ｈ型鋼５
ａを積み上げて設置した型枠５内に投入される（図２
（b）参照）。このとき、内部コンクリート１ａの側面
は型枠５によって固定されるが、超硬練りされた内部コ
ンクリート１ａは、型枠５を構築せずにそのまま施工場
所に投入することもできる。なお、内部コンクリート１
ａを型枠５内へ投入（ダンビング）するときには、骨材
分離に十分注意する必要がある。
【００３８】その後、内部コンクリート１ａの敷き均し
工程および転圧工程を実施する。敷き均し工程では、例
えば、敷き均し厚さが、転圧後１リフト当たり５０ｃｍ
（２５ｃｍを２層敷き均し）になるように、内部コンク
リート１ａを敷き均しする。この敷き均し工程は、転圧
効果を十分にすることと、運搬および投入時に分離した
内部コンクリート１ａをかき混ぜて均質な状態にするこ
とを目的としている。ダンプトラック４によって型枠５
内に投入すると骨材分離が生じ易く、敷き均し厚さを厚
くすると粗骨材だけが固まった箇所が発生して、転圧し
ても粗骨材の隙間にモルタル分を充填することが困難に
なる。このため、敷き均しを薄く行うことによって、材
料の分離を解消するとともに、ブルドーザー等の敷き均
し機械によって数回に分けて撒き出し敷き均して、転圧
効果を向上させることが好ましい。
工程および転圧工程を実施する。敷き均し工程では、例
えば、敷き均し厚さが、転圧後１リフト当たり５０ｃｍ
（２５ｃｍを２層敷き均し）になるように、内部コンク
リート１ａを敷き均しする。この敷き均し工程は、転圧
効果を十分にすることと、運搬および投入時に分離した
内部コンクリート１ａをかき混ぜて均質な状態にするこ
とを目的としている。ダンプトラック４によって型枠５
内に投入すると骨材分離が生じ易く、敷き均し厚さを厚
くすると粗骨材だけが固まった箇所が発生して、転圧し
ても粗骨材の隙間にモルタル分を充填することが困難に
なる。このため、敷き均しを薄く行うことによって、材
料の分離を解消するとともに、ブルドーザー等の敷き均
し機械によって数回に分けて撒き出し敷き均して、転圧
効果を向上させることが好ましい。
【００３９】転圧工程では、例えば、１ｔ級、３ｔ級ま
たは６ｔ級の振動ローラ６の自重による圧密と、振動に
よる骨材間摩擦の減少およびモルタルの流動作用によ
り、内部コンクリート１ａを締固める（図２（c）参
照）。本発明者らによる試験施工によれば、６ｔ級の振
動ローラ６を使用した場合には、初期転圧を振動なしで
１往復、規定転圧を振動ありで３往復、仕上げ転圧を振
動なしで１往復程度させた結果、内部コンクリート１ａ
の沈下はほとんど見られず、全面的にブリージングが発
生して、良好な転圧状態であることが確認されている。
たは６ｔ級の振動ローラ６の自重による圧密と、振動に
よる骨材間摩擦の減少およびモルタルの流動作用によ
り、内部コンクリート１ａを締固める（図２（c）参
照）。本発明者らによる試験施工によれば、６ｔ級の振
動ローラ６を使用した場合には、初期転圧を振動なしで
１往復、規定転圧を振動ありで３往復、仕上げ転圧を振
動なしで１往復程度させた結果、内部コンクリート１ａ
の沈下はほとんど見られず、全面的にブリージングが発
生して、良好な転圧状態であることが確認されている。
【００４０】なお、本発明者らによる実施形態１のコン
クリートを用いた施工に対する現場密度試験（砂置換
法）によれば、平均で９８．６％の締固め度であった。
このように、敷き均し工程および転圧工程を行うこと
で、水分量の少ない内部コンクリート１ａであっても長
時間硬化を待つ必要がなく施工期間を短縮できる。
クリートを用いた施工に対する現場密度試験（砂置換
法）によれば、平均で９８．６％の締固め度であった。
このように、敷き均し工程および転圧工程を行うこと
で、水分量の少ない内部コンクリート１ａであっても長
時間硬化を待つ必要がなく施工期間を短縮できる。
【００４１】次いで、内部コンクリート１ａの外側に、
鉄筋１ｃを加工して組み立てるとともに、型枠７を設置
する（図３（ａ）参照）。そして、この型枠７と内部コ
ンクリート１ａとの間に、例えば、呼び強度２１Ｎ／ｍ
ｍ２程度と比較的強度の大きなコンクリートをポンプ車
８によって投入して、外部コンクリート１ｂおよび鉄筋
１ｃからなる外壁を構築する（図３（ｂ）参照）。この
ように、内部コンクリート１ａを補強するための外部コ
ンクリート１ｂを構築することにより、流送砂利による
耐摩耗性や土石流等による耐衝撃性を向上させることが
できる。
鉄筋１ｃを加工して組み立てるとともに、型枠７を設置
する（図３（ａ）参照）。そして、この型枠７と内部コ
ンクリート１ａとの間に、例えば、呼び強度２１Ｎ／ｍ
ｍ２程度と比較的強度の大きなコンクリートをポンプ車
８によって投入して、外部コンクリート１ｂおよび鉄筋
１ｃからなる外壁を構築する（図３（ｂ）参照）。この
ように、内部コンクリート１ａを補強するための外部コ
ンクリート１ｂを構築することにより、流送砂利による
耐摩耗性や土石流等による耐衝撃性を向上させることが
できる。
【００４２】なお、外力が比較的小さな条件下に構築さ
れる砂防ダムにあっては、鉄筋１ｃを省略して無筋コン
クリートとしてもよい。また、大型の砂防ダムを構築す
るような場合には、外部コンクリートとして、内部コン
クリート１ａの外側または外部コンクリート１ｂの更に
外側に、捨型枠兼用のコンクリートブロックを構築して
もよい。そして、外部コンクリート１ｂが固まった後
（例えば、投入から約２４時間程度経過後）に、内部コ
ンクリート１ａの上に新たな型枠５を設置して、同じ手
順で各作業が繰り返される。
れる砂防ダムにあっては、鉄筋１ｃを省略して無筋コン
クリートとしてもよい。また、大型の砂防ダムを構築す
るような場合には、外部コンクリートとして、内部コン
クリート１ａの外側または外部コンクリート１ｂの更に
外側に、捨型枠兼用のコンクリートブロックを構築して
もよい。そして、外部コンクリート１ｂが固まった後
（例えば、投入から約２４時間程度経過後）に、内部コ
ンクリート１ａの上に新たな型枠５を設置して、同じ手
順で各作業が繰り返される。
【００４３】〈砂防ダムおよびその施工方法に関する他
の実施形態（以下、実施形態４とする）〉図４は本実施
形態４の砂防ダムを示す側面断面図、図５は同じく正面
図である。本実施形態４では、内部コンクリート１ａの
外側に、高い強度を有するコンクリートブロック２１を
積み重ねて外壁を構築することにより、内部コンクリー
ト１ａを補強する構造としてある。なお、内部コンクリ
ート１ａは、既述した実施形態３の同一である。
の実施形態（以下、実施形態４とする）〉図４は本実施
形態４の砂防ダムを示す側面断面図、図５は同じく正面
図である。本実施形態４では、内部コンクリート１ａの
外側に、高い強度を有するコンクリートブロック２１を
積み重ねて外壁を構築することにより、内部コンクリー
ト１ａを補強する構造としてある。なお、内部コンクリ
ート１ａは、既述した実施形態３の同一である。
【００４４】本実施形態４では、コンクリートブロック
２１を、図５に示す如く各段ごと千鳥状にずらせて積み
重ねるとともに、同ブロック２１の２箇所に縦方向に穿
設した透孔２１ａをそれぞれ異なるコンクリートブロッ
ク２１の間で連通させ、該透孔２１ａに鉄筋２２を挿入
することにより、各コンクリートブロック２１のずれ防
止と、外力に対する強化を図っている。また、本実施形
態４では、図４に示す如く、棒状のアンカー２３を内部
コンクリート１ａ内に延在するように配置するととも
に、このアンカー２３を介してコンクリートブロック２
１と内部コンクリート１ａとを連結し、内部コンクリー
ト１ａとの一体化を図っている。
２１を、図５に示す如く各段ごと千鳥状にずらせて積み
重ねるとともに、同ブロック２１の２箇所に縦方向に穿
設した透孔２１ａをそれぞれ異なるコンクリートブロッ
ク２１の間で連通させ、該透孔２１ａに鉄筋２２を挿入
することにより、各コンクリートブロック２１のずれ防
止と、外力に対する強化を図っている。また、本実施形
態４では、図４に示す如く、棒状のアンカー２３を内部
コンクリート１ａ内に延在するように配置するととも
に、このアンカー２３を介してコンクリートブロック２
１と内部コンクリート１ａとを連結し、内部コンクリー
ト１ａとの一体化を図っている。
【００４５】図６および図７は本実施形態４に係る砂防
ダムの施工方法を説明するための図である。なお、本実
施形態４においても、内部コンクリート１ａは、先の実
施形態３と同様、練り混ぜ工程、投入工程、敷き均し転
圧工程の各工程をもって構築される。
ダムの施工方法を説明するための図である。なお、本実
施形態４においても、内部コンクリート１ａは、先の実
施形態３と同様、練り混ぜ工程、投入工程、敷き均し転
圧工程の各工程をもって構築される。
【００４６】まず、図６（ａ）に示す如く、第一段目の
コンクリートブロック２１を、砂防ダムの外壁を構築す
る位置に合わせて並べて配置する。そして、図２（ａ）
で示した如く混合ヤード２内で練り混ぜて生成した内部
コンクリート１ａを、図２（ｂ）で示したと同様にダン
プトラックをもって搬送し、並べて配置したコンクリー
トブロック２１の内側に投入する。続いて、先の実施形
態３と同様に（図２（ｃ）参照）、内部コンクリート１
ａの敷き均し工程および転圧工程を実施して、内部コン
クリート１ａを敷き固める。
コンクリートブロック２１を、砂防ダムの外壁を構築す
る位置に合わせて並べて配置する。そして、図２（ａ）
で示した如く混合ヤード２内で練り混ぜて生成した内部
コンクリート１ａを、図２（ｂ）で示したと同様にダン
プトラックをもって搬送し、並べて配置したコンクリー
トブロック２１の内側に投入する。続いて、先の実施形
態３と同様に（図２（ｃ）参照）、内部コンクリート１
ａの敷き均し工程および転圧工程を実施して、内部コン
クリート１ａを敷き固める。
【００４７】第一段目のコンクリートブロック２１の内
側に内部コンクリート１ａを敷き固めた後、同コンクリ
ートブロック２１に穿設された透孔２１ａに鉄筋２２を
差し込む（図６（ｂ）参照）。このとき、透孔２１ａの
内面と鉄筋２２との間に隙間がある場合は、該隙間にモ
ルタル等の充填材を挿入して鉄筋２２を固定しておくこ
とが好ましい。
側に内部コンクリート１ａを敷き固めた後、同コンクリ
ートブロック２１に穿設された透孔２１ａに鉄筋２２を
差し込む（図６（ｂ）参照）。このとき、透孔２１ａの
内面と鉄筋２２との間に隙間がある場合は、該隙間にモ
ルタル等の充填材を挿入して鉄筋２２を固定しておくこ
とが好ましい。
【００４８】鉄筋２２は、コンクリートブロック２１の
上面から適宜の長さだけ突き出す全長としてある。この
突き出した鉄筋２２に、図７に示す如く棒状のアンカー
２３の基端部を引っ掛けるとともに、同アンカー２３を
内部コンクリート１ａの上面に配置する。なお、本実施
形態４では、アンカー２３の基端部は、鉄筋２２に引っ
掛けるためにフック形状としてあり、その先端部は、外
側への引抜き抵抗を増加させるために屈曲させてある
が、該アンカー２３の構成は任意に変更できることは勿
論であり、例えば、アンカー２３の基端部をコンクリー
トブロック２１にあらかじめ埋設しておくこともでき
る。さらに、コンクリートブロック２１と内部コンクリ
ート１ａとを連結して一体化を図る手段については、ア
ンカー２３を介する以外にも種々の構成が考えられる。
上面から適宜の長さだけ突き出す全長としてある。この
突き出した鉄筋２２に、図７に示す如く棒状のアンカー
２３の基端部を引っ掛けるとともに、同アンカー２３を
内部コンクリート１ａの上面に配置する。なお、本実施
形態４では、アンカー２３の基端部は、鉄筋２２に引っ
掛けるためにフック形状としてあり、その先端部は、外
側への引抜き抵抗を増加させるために屈曲させてある
が、該アンカー２３の構成は任意に変更できることは勿
論であり、例えば、アンカー２３の基端部をコンクリー
トブロック２１にあらかじめ埋設しておくこともでき
る。さらに、コンクリートブロック２１と内部コンクリ
ート１ａとを連結して一体化を図る手段については、ア
ンカー２３を介する以外にも種々の構成が考えられる。
【００４９】次に、図６（ｃ）に示す如く、第二段目の
コンクリートブロック２１を積み重ねる。このとき、同
コンクリートブロック２１の透孔２１ａに、第一段目の
コンクリートブロック２１から突き出た鉄筋２２を差し
込む。そして、同じ手順で各作業が繰り返される。この
ように、内部コンクリート１ａを補強する外壁をコンク
リートブロック２１を用いて構築することによっても、
流送砂利による耐摩耗性や土石流等による耐衝撃性を向
上させることができる。
コンクリートブロック２１を積み重ねる。このとき、同
コンクリートブロック２１の透孔２１ａに、第一段目の
コンクリートブロック２１から突き出た鉄筋２２を差し
込む。そして、同じ手順で各作業が繰り返される。この
ように、内部コンクリート１ａを補強する外壁をコンク
リートブロック２１を用いて構築することによっても、
流送砂利による耐摩耗性や土石流等による耐衝撃性を向
上させることができる。
【００５０】次に、図８乃至図１２を参照して、この発
明の実施形態１または２に係るコンクリートによる他の
構造物への適用例を説明する。図８乃至図１２はこの発
明の実施形態１または２に係るコンクリートによる他の
構造物への適用例を示す図であり、図８は道路擁壁への
適用例を示し、図９は砂防ダム等の基礎地盤への適用例
を示し、図１０は砂防ダム袖部等の人工地山や間詰め、
ダム下流部等の洗掘部への適用例を示し、図１１は道路
路体材料への適用例を示し、図１２は河川護岸への適用
例を示す。
明の実施形態１または２に係るコンクリートによる他の
構造物への適用例を説明する。図８乃至図１２はこの発
明の実施形態１または２に係るコンクリートによる他の
構造物への適用例を示す図であり、図８は道路擁壁への
適用例を示し、図９は砂防ダム等の基礎地盤への適用例
を示し、図１０は砂防ダム袖部等の人工地山や間詰め、
ダム下流部等の洗掘部への適用例を示し、図１１は道路
路体材料への適用例を示し、図１２は河川護岸への適用
例を示す。
【００５１】重力式逆Ｔ型擁壁や補強盛土擁壁等の代わ
りに、実施形態１または２に係るコンクリートで道路擁
壁１０を構築することで、コストの削減を図ることがで
きる（図８参照）。
りに、実施形態１または２に係るコンクリートで道路擁
壁１０を構築することで、コストの削減を図ることがで
きる（図８参照）。
【００５２】また、実施形態１または２に係るコンクリ
ートによってダム基礎１１や堤体基礎地盤を置き換えれ
ば、基礎の安定化を図ることができる（図９参照）。
ートによってダム基礎１１や堤体基礎地盤を置き換えれ
ば、基礎の安定化を図ることができる（図９参照）。
【００５３】さらに、実施形態１または２に係るコンク
リートによって、砂防ダム袖部１２の巻き込みおよび間
詰めを構築すれば、コストの削減を図ることができる
（図１０参照）。例えば、斜面崩壊災害を復旧する場合
に、テンサー等による補強土工法では定着長が不足する
ため、崩壊斜面を掘削する必要が生じる。その結果、二
次災害を誘発するだけではなく、建設コストが高くな
る。実施形態１または２に係るコンクリートを用いた工
法によれば、崩壊斜面の下端からカウンタを当てながら
地山を復旧することができるので、建設コストの削減を
図ることができるとともに、安全性や経済性も優れてい
る。
リートによって、砂防ダム袖部１２の巻き込みおよび間
詰めを構築すれば、コストの削減を図ることができる
（図１０参照）。例えば、斜面崩壊災害を復旧する場合
に、テンサー等による補強土工法では定着長が不足する
ため、崩壊斜面を掘削する必要が生じる。その結果、二
次災害を誘発するだけではなく、建設コストが高くな
る。実施形態１または２に係るコンクリートを用いた工
法によれば、崩壊斜面の下端からカウンタを当てながら
地山を復旧することができるので、建設コストの削減を
図ることができるとともに、安全性や経済性も優れてい
る。
【００５４】また、道路１３ａが山間部の渓流等を横切
る場合に、実施形態１または２に係るコンクリートによ
って道路路体材料１３を強化すれば、盛土部分１４の安
定化を図り、土石流に対する防災機能が向上する（図１
１参照）。
る場合に、実施形態１または２に係るコンクリートによ
って道路路体材料１３を強化すれば、盛土部分１４の安
定化を図り、土石流に対する防災機能が向上する（図１
１参照）。
【００５５】さらに、実施形態１または２に係るコンク
リートによって従来のブロック護岸１５を強化すれば、
コストの削減を図ることができる（図１２参照）。
リートによって従来のブロック護岸１５を強化すれば、
コストの削減を図ることができる（図１２参照）。
【００５６】なお、この発明は上述した実施形態に限定
されるものではない。例えば、内部コンクリート１ａの
耐久性を向上させる目的で、アルカリ骨材反応を抑制す
るフライアッシュや高炉スラグ等の混和材、ＡＥ（空気
連行）剤等の混和剤を、内部コンクリート１ａに添加し
てもよい。また、良質な河床砂礫やトンネルズリ等の現
地発生材をクラッシャランやシラスとともに骨材に使用
して、建設コストをよりいっそう削減することもでき
る。さらに、大規模な構造物については、バックホウに
よる現地混合方式（現地ヤード方式）に代えて、プラン
ト混合方式や簡易プラント混合方式を使用してもよい。
されるものではない。例えば、内部コンクリート１ａの
耐久性を向上させる目的で、アルカリ骨材反応を抑制す
るフライアッシュや高炉スラグ等の混和材、ＡＥ（空気
連行）剤等の混和剤を、内部コンクリート１ａに添加し
てもよい。また、良質な河床砂礫やトンネルズリ等の現
地発生材をクラッシャランやシラスとともに骨材に使用
して、建設コストをよりいっそう削減することもでき
る。さらに、大規模な構造物については、バックホウに
よる現地混合方式（現地ヤード方式）に代えて、プラン
ト混合方式や簡易プラント混合方式を使用してもよい。
【００５７】また、コンクリートの外側を補強する手段
として外部コンクリートまたはコンクリートブロックに
よる構成を示したが、これに限定されるものではなく、
例えば、金属鋼板やカーボン繊維等の耐摩耗性および耐
衝撃性に優れた部材をコンクリートの外側に設けること
で該コンクリートを補強してもよい。
として外部コンクリートまたはコンクリートブロックに
よる構成を示したが、これに限定されるものではなく、
例えば、金属鋼板やカーボン繊維等の耐摩耗性および耐
衝撃性に優れた部材をコンクリートの外側に設けること
で該コンクリートを補強してもよい。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート、コンクリート構造物、コンクリート構造物の施工
方法、砂防ダムおよび砂防ダムの施工方法によれば、ク
ラッシャランを骨材として用いたので、コストを削減
し、品質の安定化を図り、施工性を向上させることがで
きる。
ート、コンクリート構造物、コンクリート構造物の施工
方法、砂防ダムおよび砂防ダムの施工方法によれば、ク
ラッシャランを骨材として用いたので、コストを削減
し、品質の安定化を図り、施工性を向上させることがで
きる。
【図１】この発明の実施形態３に係る砂防ダムの側面断
面図である。
面図である。
【図２】この発明の実施形態３に係る砂防ダムの施工方
法を説明するための図であり、（ａ）は練り混ぜ工程を
示し、（ｂ）は投入工程を示し、（ｃ）は敷均し転圧工
程を示す。
法を説明するための図であり、（ａ）は練り混ぜ工程を
示し、（ｂ）は投入工程を示し、（ｃ）は敷均し転圧工
程を示す。
【図３】図２に続く、この発明の実施形態３に係る砂防
ダムの施工工程を説明するための図であり、（ａ）は型
枠設置工程を示し、（ｂ）は外壁設置工程を示す。
ダムの施工工程を説明するための図であり、（ａ）は型
枠設置工程を示し、（ｂ）は外壁設置工程を示す。
【図４】この発明の実施形態４に係る砂防ダムの側面断
面図である。
面図である。
【図５】同じくこの発明の実施形態４に係る砂防ダムの
正面図である。
正面図である。
【図６】この発明の実施形態４に係る砂防ダムの施工方
法を説明するための側面断面図である。
法を説明するための側面断面図である。
【図７】図６（ｂ）に示した施工段階における砂防ダム
の平面図である。
の平面図である。
【図８】この発明の実施形態１または２に係るコンクリ
ートの道路擁壁への適用例を示す図である。
ートの道路擁壁への適用例を示す図である。
【図９】この発明の実施形態１または２に係るコンクリ
ートの砂防ダム等の基礎地盤への適用例を示す図であ
る。
ートの砂防ダム等の基礎地盤への適用例を示す図であ
る。
【図１０】この発明の実施形態１または２に係るコンク
リートの砂防ダム袖部等の人工地山や間詰めやダム下流
部等の洗掘部への適用例を示す図である。
リートの砂防ダム袖部等の人工地山や間詰めやダム下流
部等の洗掘部への適用例を示す図である。
【図１１】この発明の実施形態１または２に係るコンク
リートの道路路体材料への適用例を示す図である。
リートの道路路体材料への適用例を示す図である。
【図１２】この発明の実施形態１または２に係るコンク
リートの河川護岸への適用例を示す図である。
リートの河川護岸への適用例を示す図である。
【図１３】従来の重力式砂防ダムの断面図である。
１：砂防ダム １ａ：内部コンクリート １ｂ：外部コンクリート １ｃ：鉄筋 ２：混合ヤード ５：型枠 ５ａ：Ｈ型鋼 ６：振動ローラ ７：型枠 １０：道路擁壁 １１：ダム基礎 １２：砂防ダム袖部 １３：道路路体材料 １３ａ：道路 １４：盛土部分 １５：ブロック護岸 ２１：コンクリートブロック ２２：鉄筋 ２３：アンカー
フロントページの続き (72)発明者 野村 一利 埼玉県川越市脇田町32番地３ 砂防エンジ ニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4G012 PA03 PA07
Claims (20)
- 【請求項１】 クラッシャランを骨材として用いたこと
を特徴とするコンクリート。 - 【請求項２】 請求項１記載のコンクリートにおいて、 粒度範囲４０乃至０ｍｍのクラッシャランを主骨材とし
て用いたことを特徴とするコンクリート。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のコンクリートに
おいて、 シラスを細骨材として混入することを特徴とするコンク
リート。 - 【請求項４】 請求項３記載のコンクリートにおいて、 粒度範囲４０乃至５ｍｍのクラッシャランを粗骨材とし
て用いるとともに、粒径５ｍｍ以下のシラスを細骨材と
して混入することを特徴とするコンクリート。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の
コンクリートによって構築されたことを特徴とするコン
クリート構造物。 - 【請求項６】 請求項５記載のコンクリート構造物にお
いて、 前記コンクリートの外側を、該コンクリートよりも高い
強度を有する外部コンクリートで補強したことを特徴と
するコンクリート構造物。 - 【請求項７】 請求項５記載のコンクリート構造物にお
いて、 前記コンクリートの外側を、該コンクリートよりも高い
強度を有するコンクリートブロックを積み重ねてなる外
壁で補強したことを特徴とするコンクリート構造物。 - 【請求項８】 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の
コンクリートを投入する投入工程と、前記投入したコン
クリートを敷き均しするとともに該コンクリートに振動
を加えてこのコンクリートを転圧する敷き均し転圧工程
と、を含むことを特徴とするコンクリート構造物の施工
方法。 - 【請求項９】 請求項８記載のコンクリート構造物の施
工方法において、 前記投入工程は、あらかじめ構築した型枠内に、請求項
１乃至４のいずれか一項に記載のコンクリートを投入す
るものであることを特徴とするコンクリート構造物の施
工方法。 - 【請求項１０】 請求項８または９記載のコンクリート
構造物の施工方法において、 前記コンクリートの外側を該コンクリートよりも高い強
度を有する外部コンクリートまたはコンクリートブロッ
クで補強する補強工程を含むことを特徴とするコンクリ
ート構造物の施工方法。 - 【請求項１１】 請求項１０記載のコンクリート構造物
の施工方法において、 前記補強工程は、前記コンクリートの外側に型枠を設置
する工程と、前記コンクリートと前記型枠との間に外部
コンクリートを投入する工程と、を含むことを特徴とす
るコンクリート構造物の施工方法。 - 【請求項１２】 請求項１０記載のコンクリート構造物
の施工方法において、 前記補強工程は、前記コンクリートの外側にコンクリー
トブロックを積み重ねて外壁を構築する工程を含むこと
を特徴とするコンクリート構造物の施工方法。 - 【請求項１３】 請求項１乃至４のいずれか一項に記載
のコンクリートによって構築されたことを特徴とする砂
防ダム。 - 【請求項１４】 請求項１３記載の砂防ダムにおいて、 前記コンクリートの外側を、該コンクリートよりも高い
強度を有する外部コンクリートで補強したことを特徴と
する砂防ダム。 - 【請求項１５】 請求項１３記載の砂防ダムにおいて、 前記コンクリートの外側を、該コンクリートよりも高い
強度を有するコンクリートブロックを積み重ねてなる外
壁で補強したことを特徴とする砂防ダム。 - 【請求項１６】 請求項１乃至４のいずれか一項に記載
のコンクリートを投入する投入工程と、前記投入したコ
ンクリートを敷き均しするとともに該コンクリートに振
動を加えてこのコンクリートを転圧する敷き均し転圧工
程と、を含むことを特徴とする砂防ダムの施工方法。 - 【請求項１７】 請求項１６記載の砂防ダムの施工方法
において、 前記投入工程は、あらかじめ構築した型枠内に、請求項
１乃至４のいずれか一項に記載のコンクリートを投入す
るものであることを特徴とする砂防ダムの施工方法。 - 【請求項１８】 請求項１６または１７記載の砂防ダム
の施工方法において、 前記コンクリートの外側を該コンクリートよりも高い強
度を有する外部コンクリートまたはコンクリートブロッ
クで補強する補強工程を含むことを特徴とする砂防ダム
の施工方法。 - 【請求項１９】 請求項１８記載の砂防ダムの施工方法
において、 前記補強工程は、前記コンクリートの外側に型枠を設置
する工程と、前記コンクリートと前記型枠との間に外部
コンクリートを投入する工程と、を含むことを特徴とす
る砂防ダムの施工方法。 - 【請求項２０】 請求項１８記載の砂防ダムの施工方法
において、 前記補強工程は、前記コンクリートの外側にコンクリー
トブロックを積み重ねて外壁を構築する工程を含むこと
を特徴とする砂防ダムの施工方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000220888A JP4548686B2 (ja) | 1999-10-19 | 2000-07-21 | コンクリート、コンクリート構造物、コンクリート構造物の施工方法、砂防ダムおよび砂防ダムの施工方法 |
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|---|---|---|---|
| JP11-297171 | 1999-10-19 | ||
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2000
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