JP2014159709A - 舗装構造体の施工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、セメントと水と粗骨材とを混合して混合物を得る混合工程と、前記混合物を、粗骨材とセメントミルクとが上下に層をなすように分離させる分離工程と、前記分離させた混合物の上下のいずれか一方側から路盤上に連続的に混合物を施工する施工工程とを備えた舗装構造体の施工方法である。
【選択図】図1
Description
かかるアスファルト舗装構造体では、雨水等を透水性が高い透水層から下層側へ透過させることで路面に水が溜まることを防止できる。また、下層側の遮水層によって、透水層を透過した水は、遮水層の表面を通り側溝などに排出される。
また、特許文献1及び2には、遮水層表面において側方へ排水しやすくするため、遮水層表面に側方に向かって下降する傾斜面を形成することが記載されている。
セメントと水と粗骨材とを混合して混合物を得る混合工程と、
粗骨材とセメントミルクとが上下に層をなすように、前記混合物を分離させる分離工程と、
前記分離させた混合物の上下のいずれか一方側から路盤上に連続的に混合物を施工する施工工程とを備える。
さらに、該分離させた混合物の上下のいずれか一方側から路盤上に連続的に混合物を施工する施工工程を備えることにより、セメントミルクが固化した遮水性が比較的高い層と、粗骨材が固化した透水性の比較的高い層とを形成し、且つ、遮水性の高い層の表面を傾斜面に形成することができる。すなわち、路盤上に施工された混合物は、粘性が小さいセメントミルクは下方に沈んだ状態で固化し、粘性の大きい粗骨材はセメントミルクの上方に存在した状態で固化する。つまり、遮水性の高い層が下方に配置され、透水性の高い層が上方に配置された舗装構造体を施工できる。また、分離した混合物を上下のいずれか一方側から路盤上に連続的に施工していくことで、粗骨材とセメントミルクの割合が連続的に変化するように路盤上に混合物を施工することができる。すなわち、セメントミルクの量が連続的に変化する舗装構造体が得られ、セメントミルクが固化して形成される遮水性の高い層の厚みも施工方向に従って連続的に変化し、表面を傾斜面とすることができる。
本実施形態の舗装構造体の施工方法は、
セメントと水と粗骨材とを混合して混合物を得る混合工程と、
粗骨材とセメントミルクとが上下に層をなすように、前記混合物を分離させる分離工程と、
前記分離させた混合物の上下のいずれか一方側から路盤上に連続的に混合物を施工する施工工程とを備えている。
前記混合工程においては、セメントと、水と、粗骨材とを混合して混合物を得る。
混合物としては、硬化体となった時、該硬化体内に連続した空隙を形成するように、粗骨材が、セメントと水とが混合されたセメントミルクによって結合された、いわゆるポーラスコンクリートとなるセメント組成物が挙げられる。
混合物は、セメントと、水と、粗骨材とを含み、必要に応じて細骨材、スラグ等の混和材、減水剤、凝結促進剤、凝結遅延剤、発泡剤、起泡剤等の混和剤を含んでいてもよい。
また、細骨材を配合する場合には、例えば、モルタルに対する細骨材の容積比率が5%以上15%以下の量であることが好ましい。
尚、前記空隙率とは、(社)日本道路協会 舗装調査・試験法便覧 B073T「ポーラスコンクリートの空隙率試験方法」に従う方法で測定される空隙率をいう。
ダレ率を前記範囲とすることで、混合物を後述する分離工程において分離した状態にしやすくなるという利点がある。
ここで、ダレ率とは、以下の方法で測定される値(質量%)をいう。
混合終了から3分間静置させた混合物2.0kgを幅25cm×縦37cm×高さ4cmのステンレス製の容器に入れて、金ゴテ(幅6.5cm長さ21cm)で均一の厚みになるように均した後、金ゴテの面の長さ方向が容器の幅方向と平行になるように混合物の上方に配置し、混合物の上面を軽く叩きながら縦方向に平行移動させて10回繰り返す。
さらに、金ゴテの面の長さ方向が容器の縦方向と平行になるように混合物の上方に配置し、混合物の上面を軽く叩きながら幅に平行移動させて5回を、縦方向の二列分繰り返す。
その後、容器を逆さまにして容器内の混合物を自然落下させて、容器の底部に付着した混合物の質量を算出する。
底部に残留した混合物の質量は、混合物を入れる前の容器の質量と、混合物が付着した容器の質量との差から算出する。
容器の底部に付着した混合物の質量%をダレ率とする。
例えば、混合物を高さ50cmの容器に入れて製造した場合において、ダレ率が高くなる最下部の混合物サンプル(2kg)と、ダレ率が低くなる最上部の混合物サンプル(2kg)をそれぞれ前記方法で測定したダレ率の差は0.1%以上3.5%以下であることが好ましい。
かかるダレ率の差である場合には、より混合物を後述する分離工程において分離した状態にしやすくなるという利点がある。
次に、前記混合物を、粗骨材とセメントミルクとが上下に層をなすように分離させる分離工程を実施する。
均一に混合された混合物を容器等に入れて静置し、粗骨材とセメントと水との混合物であるセメントミルクとが上下に層をなすように分離させる。
より具体的には、例えば、ダレ率が2.5%以上6.0%以下の混合物を、1分間〜3分間程度、温度15℃〜25℃程度の条件で静置することで、混合物を本実施形態でいう粗骨材とセメントミルクとが上下に層をなすように分離させることができる。
また、本実施形態において、粗骨材とセメントミルクとが上下に層をなすように分離するとは、目視にてコンクリート高さに対して下層4分の1程度の空隙部がセメントミルクで満たされていることが確認できる程度に分離している状態をいう。
次に、前記分離させた混合物の上下のいずれか一方側から路盤上に連続的に混合物を施工する施工工程を実施する。
図1に示すように、前記混合物をアジテート車10で施工現場まで移送し、アジテート車10の攪拌ドラム11内の混合物Mを上から下に向かって順次排出して、路盤1上を所定の方向(施工方向)に向かって連続的に前記混合物を施工する。
混合物Mは路盤上に施工されると、粘性の低いセメントミルクは下方に落下して固化し、比較的密度の高い遮水層2を形成し、上方には粗骨材を多く含む混合物Mが固化して比較的密度が低い透水層3を形成する。従って、一度の施工で透水層3と遮水層2とを備えた舗装構造体4を路盤1上に施工することができる。
前記透水層3は、連続した空隙を有するいわゆるポーラスコンクリートであることが水の透過性が良好であるため好ましい。
よって、例えば、道路として舗装構造体4を施工する場合には、施工方向として、道路の一方の側方から他方の側方に向かって、混合物Mをアジテート車から排出させて施工することによって、道路の一側方に向かって遮水層2の表面が下がるように傾斜する面となり、透水層3を透過してきた水が遮水層2表面から他方の側方に向かって排出されやすくなる。
あるいは、前記施工方向として、道路の中央部から側方に向かって施工することで、道路の中央部から側方に向かって遮水層2表面が下がるような傾斜面が形成された舗装構造体4が得られる。
この場合には、最初に排出される混合物は、セメントミルクが多い混合物であるため先排出部における舗装構造体は遮水層の厚みが厚くなり、透水層の厚みが薄くなる。さらに、混合物を下から順次排出していくと、だんだん粗骨材の割合の多い混合物が排出され、後排出部における舗装構造体は透水層の厚みが厚くなり、遮水層の厚みが薄くなる。
よって、前記施工工程において、前記分離させた混合物を下方側から路盤上に連続的に混合物を施工することでも、遮水層の表面を傾斜面として形成することができる。
セメント(C):普通ポルトランドセメント(表乾密度3.15g/cm3住友大阪セメント社製)
細骨材(S1):揖斐川産川砂(表乾密度2.60g/cm3)
粗骨材(G1):西島産砕石(表乾密度2.62g/cm3、単位容積質量1.55kg/l)
混和剤(P):高性能減水剤(表乾密度2.55g/cm3、粉末、商品名:マイティ100、花王社製)
尚、各サンプルの、水セメント比(W/B質量%)、空隙率(体積%)、細骨材モルタル容積比(Vs/Vm体積%)、粗骨材モルタル容積比(Vm/Vg体積%)、モルタル総量(粗骨材以外の成分の総量、kg/m3)も合わせて表1に示す。
1輪車にて20℃、3分間静置して、サンプルを分離状態にさせた。
前記各サンプルのダレ率を測定した。
まず、サンプルの表面から2kg取り出し(上層サンプル)、残りのサンプルが2kgになるまで捨て、残った底部のサンプル(下層サンプル)2kgを前記上層サンプルと別に取り出した。
上述の測定方法に従いダレ率を測定した結果を表1に示す。
尚、表中のダレ上下差は、下層ダレ率から上層ダレ率を引いた差である。
分離状態にさせた各サンプルを目視にて観察して、分離状態を確認した。
高さ30cm、直径30cmの透明な円筒形容器に収容したサンプルを側面から目視し、下から1/4の高さのサンプルの空隙部にセメントミルクが充填されている状態であれば、分離状態を良好とし、1/10以下の状態であれば過小とし、2/5以上の状態であれば過大と判断した。
各サンプルを用いて、二層形成状態の確認試験を行なった。
ミキサーからサンプル40kgを取り出し、1輪車内で3分間静置した。その後、分離状態を目視にて確認した。
さらに、サンプルの上層および下層から12kgずつ取り出し、直径10cm×20cmの円筒形の型枠に入れて供試体を3本ずつ作製した。24時間養生後、型枠から取り出した供試体の遮水層の厚みを測定した。尚、遮水層の厚みは定規で4箇所の測定を行い、平均値を算出した。
上層と下層の遮水層の厚みが1cm以上19cm以下、かつ上層と下層の遮水層の厚みの差が1cm以上であった場合に評価を良好とし、上層と下層の遮水層の厚みが1cm以下または19cm以上、または上層と下層の遮水層の厚みの差が1cm以下であった場合に傾斜が不鮮明であるとした。
結果を表1に示す。
表1に示すように、分離状態が良好であったサンプルでは、遮水層の厚みの差が十分であり、且つ、透水層と遮水層とが明確に形成されていた。特に、ダレ率が上層、下層ともに2.5〜5.6であったサンプルでは、サンプルの分離状態も良好で、従って、二層の形成状態も良好であった。
Claims (3)
- セメントと水と粗骨材とを混合して混合物を得る混合工程と、
粗骨材とセメントミルクとが上下に層をなすように、前記混合物を分離させる分離工程と、
前記分離させた混合物の上下のいずれか一方側から路盤上に連続的に混合物を施工する施工工程とを備えた舗装構造体の施工方法。 - 前記混合物のダレ率が2.5%以上6.0%以下である請求項1に記載の舗装構造体の施工方法。
- 前記混合物の単位容積あたりの粗骨材の容積比率が50%以上65%以下である請求項1または2に記載の舗装構造体の施工方法。
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