JP5052010B2 - 空洞充填材 - Google Patents
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Description
1.P漏斗法のコンシステンシー試験用器具には、上部開口から下部流出口に向かって先細りのP漏斗と、P漏斗を支持する台座と、流下時間測定用ストップウォッチとを使用した。その他、コンシステンシー試験用試料となる第1成分および第2成分を用意した。P漏斗は、上端内径178mm、下端内径13mm、ロート部の高さ192mmであり、長さ38mmの流出管を有する鋳アルミニウム製である。P漏斗は、そのロート側壁にポイントゲージが設置され、ポイントゲージによって1725mlの試料を測定することができる。
2.P漏斗法におけるコンシステンシーの測定手順を以下に説明する。P漏斗を台座で垂直に支持した後、コンシステンシー試験用試料を上部開口から漏斗内に注入した。流出管から適量の試料を流出させた後、指で流出口を押さえ、さらに、試料をロート側面に設置したポイントゲージまで注入した。流出口から指を離して試料を流出させ、連続して流出する試料がはじめて途切れるまでの流下時間をストップウォッチで測定した。測定した試料の流下時間は8〜20秒であり、試料の流下時間をP漏斗法による第1成分および第2成分のコンシステンシーとした。
1.シリンダー法のコンシステンシー試験用器具には、黄銅製または硬化プラスチック製のシリンダー(内径80mm、高さ80mm)と、鋼製または硬化プラスチック製の板(一辺の長さ400mm以上、鋼製の板は厚さ10mm以上)とを使用した。その他、コンシステンシー試験用試料となる第1成分および第2成分を用意した。
2.シリンダー法におけるコンシステンシーの測定手順を以下に説明する。シリンダーを板の上に置き、試料がシリンダーからあふれないように試料をシリンダーの上端まで入れた後、試料の表面が水平かつシリンダーの上端に一致するように、シリンダーの側面を指で軽くたたいた。次に、シリンダーを静かに鉛直方向に引き上げ、試料が広がって1分後に、最大と認められる方向の径と、これに直角方向の径とを測定した。測定した径の平均値をシリンダー法における試料のコンシステンシーとした。測定した試料のコンシステンシーは160〜300mmであり、試料のコンシステンシーを第1成分および第2成分のシリンダー法によるコンシステンシーとした。
2.圧縮強さの測定手順を以下に説明する。(1)試料を一軸圧縮機の下部加圧板の中央に置き、試料に圧力が加わらないように上部加圧板を試料に密着させた。その後、変位計、荷重計の原点を調節した。(2)毎分1%の圧縮ひずみが生じる割合を標準として連続的に試料を圧縮した。(3)圧縮中に圧縮量ΔH(cm)と圧縮力P(N)を測定した。圧縮量と圧縮力との測定間隔は、応力−ひずみ曲線を滑らかに描くことができる程度とした。(4)圧縮力が最大となってから、引き続きひずみが2%以上生じたか、または、圧縮力が最大値の2/3程度に減少したか、あるいは、圧縮ひずみが15%に達したときに圧縮を終了した。
3.圧縮強さの計算を以下に説明する。(1)試料の圧縮ひずみε(%)は、次式によって算出した。ε(%)=圧縮量ΔH/H0×100、ここで、H0は、圧縮する以前の試料の高さ(cm)である。(2)圧縮ひずみがε(%)のときの試料の圧縮応力σ(KN/m2)は、次式によって算出した。σ(KN/m2)=P/A0×(1−ε/100)×10、A0=πD0 2/4、ここで、Pは圧縮ひずみがεのときに試料に加えられた圧縮力(N)、A0は圧縮する以前の試料の断面積(cm2)であり、D0は圧縮する以前の試料の直径(cm)である。測定した試料の圧縮強さは50〜5000KN/m2であり、試料の圧縮強さを障壁14の圧縮強さとした。
11 空洞
12 上端(天井)
13 下端(床)
14 障壁
14A,14B 障壁
15 土質材料
16 セメント系固化材
17 水
18 粉末急結剤
19 水
Claims (4)
- 空洞内に注入され、前記空洞内で硬化することによって該空洞の上下端間につながる障壁を形成する空洞充填材において、
前記充填材が、土質材料とセメント系固化材と水とを混合した第1成分に、粉末急結剤と水とを混合した第2成分を混合した混合物であり、前記充填材の全容積に対する前記土質材料の混合比率が、10〜40%、前記充填材の全容積に対する前記セメント系固化材の混合比率が、1〜10%、前記第1成分を構成する水の前記充填材の全容積に対する混合比率が、39〜88%の範囲にあり、前記充填材の全容積に対する前記粉末急結剤の混合比率が、0.3〜1.5%、前記第2成分を構成する水の前記充填材の全容積に対する混合比率が、0.7〜9.5%の範囲にあり、
前記充填材では、前記空洞内への注入時において、粘性が増加した前記第1成分に水を多く含む前記第2成分を混合することにより、コンシステンシー試験のうちのP漏斗法によって求めた前記第1成分と前記第2成分とのコンシステンシーが、7〜20秒(流下時間)の間において、前記コンシステンシー試験のうちのシリンダー法によって求めた前記第1成分と前記第2成分とのコンシステンシーが、160〜300mmの範囲で、前記第1成分の粘性が一旦低下して該第1成分に前記第2成分が均一に混合されるとともに、該充填材の流動性が上昇し、
前記第1成分と前記第2成分とを混合した後の2分以内における前記充填材のフロー試験によって求めたコンシステンシーが、100〜180mmの範囲に変化することにより、前記充填材から形成された前記障壁の前記上下端間の勾配が20%以上であることを特徴とする空洞充填材。 - 前記充填材のポリエチレン袋法によって求めたブリーディング率が、3%以下である請求項1に記載の空洞充填材。
- 前記充填材によって形成された前記障壁の一軸圧縮試験によって求めた圧縮強さが、50〜5000KN/m 2 である請求項1または請求項2に記載の空洞充填材。
- 前記充填材の注入速度が、15〜25m 3 /hの範囲にある請求項1ないし請求項3いずれかに記載の空洞充填材。
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