JP2001191426A

JP2001191426A - 容器製造装置

Info

Publication number: JP2001191426A
Application number: JP2000006148A
Authority: JP
Inventors: Akira Ishikawa; 明石川; Kenji Kigoshi; 健二木越
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-01-11
Filing date: 2000-01-11
Publication date: 2001-07-17

Abstract

(57)【要約】【課題】抜き取り検査に頼ることなく、ヒートシール
部分のシール状態を適切に管理することができる容器製
造装置を提供する。【解決手段】カートン材９０の所定部分を加熱してヒ
ートシール層を溶融させるためのヒータ装置３４，３
５，４１，４２と、ヒータ装置３４，３５，４１，４２
により溶融された所定部分をプレスすることによりカー
トン材９０どうしをヒートシール接着するプレス手段
と、ヒータ装置３４，３５，４１，４２により加熱され
た所定部分の温度を測定する赤外線センサー６２，６３
と、赤外線センサー６２，６３により測定された温度に
基づいてヒートシール接着の良否を判定する排出制御装
置１０２と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヒートシールを用
いて所定部分を接着することにより容器を製造する容器
製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゲーベルトップ型紙容器、あるいはフラ
ットトップ型紙容器に飲料を充填した後、充填口をヒー
トシールする紙容器用充填機が知られている。このよう
な充填機ではヒータ装置を用いて充填口等、カートンの
接着部分を熱風で炙る等してヒートシール層を溶融させ
たうえで、プレスによって容器材を所定形状に折り曲げ
つつカートンを接着するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ヒータ装置に
よる加熱条件が適切か否かは、充填機内で検査すること
ができず、製品の抜き取り検査によりシール状態をチェ
ックするほかなかった。また、突発的にヒータ装置のブ
ロワー風量が低下したり、ヒータチャンバーの目詰まり
や加熱部分に対する液はね等により、接着部分への熱量
の供給が不足し不良が発生したような場合に、生産工程
において不良品を排出することは不可能であった。

【０００４】本発明は、抜き取り検査に頼ることなく、
ヒートシール部分のシール状態を適切に管理することが
できる容器製造装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の容器製造装置
は、容器材（９０）の所定部分を加熱してヒートシール
層を溶融させるためのヒータ装置（３４，３５，４１，
４２）と、ヒータ装置（３４，３５，４１，４２）によ
り溶融された所定部分をプレスすることにより容器材
（９０）どうしをヒートシール接着するプレス手段と、
ヒータ装置（３４，３５，４１，４２）により加熱され
た所定部分の温度を測定する温度測定手段（６２，６
３，１０２）と、温度測定手段（６２，６３，１０２）
により測定された温度に基づいてヒートシール接着の良
否を判定する判定手段（１０２）と、を備えることを特
徴とする。

【０００６】この発明によれば、ヒータ装置（３４，３
５，４１，４２）により加熱された所定部分の測定温度
に基づいてヒートシール接着の良否を判定するので、抜
き取り検査に頼ることなく、ヒートシール部分のシール
状態を適切に管理することができる。

【０００７】判定手段（１０２）における判定結果に応
じて容器材（９０）の排出方向を切替える排出方向切替
手段（５１）を備えてもよい。

【０００８】この場合は、不良品を良品と区別して排出
することができる。

【０００９】容器材（９０）で形成される容器の内部に
内容物を充填する充填手段を備えてもよい。

【００１０】容器材（９０）は紙を含む基材と、基材に
積層されたヒートシール層と、を有してもよい。

【００１１】ヒータ装置（３４，３５，４１，４２）
は、容器材（９０）の所定部分に熱風を当てることによ
り所定部分を加熱するようにしてもよい。

【００１２】この場合には、熱風の風量や温度の突発的
な変化に対しても適切に対処できる。

【００１３】温度測定手段（６２，６３，１０２）は、
所定部分の温度を検出する赤外線センサー（６２，６
３）を備えてもよい。

【００１４】なお、本発明の理解を容易にするために添
付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それによ
り本発明が図示の形態に限定されるものではない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図７を参照して、本
発明の容器製造装置を紙容器用充填機に適用した一実施
形態について説明する。

【００１６】図１は紙容器用充填機の正面図、図２は図
１のII−II線方向から見た平面図である。この充填機１
００では、容器材としてのカートン材９０に対する種々
の加工およびカートン（容器）への内容物の充填が行わ
れ、内容物が充填されたカートンが密封された状態で充
填機１００から排出されるように構成されている。カー
トン材９０は、紙を含む基材と、カートンの最内層に配
置されるポリエチレン層等のヒートシール層とを有す
る。カートン材９０にアルミニウム等の無機層が設けら
れてもよい。

【００１７】図１および図２に示すように、充填機１０
０は積層されたカートン材９０をその積層方向（図２の
矢印Ｐで示す方向）に順次搬送する一対のカートンフィ
ーダー１と、カートンフィーダー１からカートン材９０
を１枚ずつ搬出するとともにカートン材９０に注出口９
１（図４（ａ）および（ｂ）参照）を取り付ける一対の
第１の搬送装置２と、注出口９１が取り付けられたカー
トン材９０をアーム３３に差込んだ状態で搬送する一対
の第２の搬送装置３と、第２の搬送装置３により搬送さ
れたカートン材９０を直線状に搬送する一対の第３の搬
送装置４と、第３の搬送装置４により搬送されたカート
ン材９０を充填機１００から排出する排出コンベアー５
とを備える。

【００１８】カートンフィーダー１には、あらかじめ筒
状に形成された複数のカートン材９０が折畳まれた状態
で図２のＰ方向に積層されて収容される収容部１１と、
収容部１１に収容されたカートン材９０をＰ方向に搬送
する搬送機構（不図示）とが設けられる。

【００１９】第１の搬送装置２では、カートンフィーダ
ー１により搬送されたカートン材９０を１枚ずつ取り出
してカートン材９０の搬送方向（図１の矢印Ｒで示す方
向）の軸周りに回転駆動しつつ、折畳まれたカートン材
９０を断面形状が矩形となるように引き起こすととも
に、引き起こされたカートン材９０に注出口９１を取り
付ける。周状の経路を一巡する間に注出口９１が取り付
けられたカートン材９０は、第２の搬送装置３に受け渡
される。

【００２０】図２において第１の搬送装置２の上方には
パーツフィーダー２１が設置され、パーツフィーダー２
１には注出口９１を整列搬送するための搬送装置２２が
装着される。図２に示すように、第１の搬送装置２に向
けて搬送装置２２を送り込むことにより注出口９１が第
１の搬送装置２に向けて搬送され、第１の搬送装置２に
おいて注出口９１がカートン材のトップ側、すなわち容
器のトップ側に対応する側、に取り付けられる。

【００２１】図１に示すように、第２の搬送装置３は水
平軸３１を中心として回転可能に設けられるベース３２
と、ベース３２の外周に回転方向へ等しいピッチにて取
り付けられる６本のアーム３３とを備える。なお、図１
ではカートン材９０がトップ側からアーム３３に差込ま
れた状態を示している。アーム３３の先端にはバスケッ
ト（不図示）が取り付けられ、アーム３３に差込まれた
１個のカートン材９０をバスケットによって保持可能に
構成されている。ベース３２は割り出し機構（不図示）
によって、図１に示す状態を基準として図１の時計回り
方向に６０度（アーム３３の周方向のピッチに等しい）
刻みで間欠的に回転駆動される。ベース３２の回転駆動
に応じてカートン材９０が３００度回転する間に、カー
トン材９０のボトム側が成型される。

【００２２】第３の搬送装置４は、カートン材９０を差
込まれた状態で図１および図２のＱ方向に駆動される複
数の搬送アーム（不図示）を備える。搬送アームは第２
の搬送装置３の近傍で第２の搬送装置３により搬送され
てきたカートン材９０が差し込まれ、カートン材９０を
排出コンベアー５まで搬送する。カートン材９０から退
避した搬送アームは、Ｑ方向と反対方向に駆動され、第
２の搬送装置３の近傍で再びカートン材９０が差し込ま
れる。このようなサイクル動作の繰り返しにより、カー
トン材９０が順次Ｑ方向に搬送されつつ、カートン材９
０のトップ側が成型される。なお、カートン材９０はト
ップが上方に位置する向きで第３の搬送装置４により搬
送される。

【００２３】排出コンベアー５は振分け機構５１（図６
参照）を備える。振分け機構５１は第３の搬送装置４に
より搬送されてきたカートン材９０が良品か否かに応じ
て排出方向を振り分ける機能を有する。

【００２４】図１および図２に示すように、カートンフ
ィーダー１の上方にはカートンフィーダー１に収容され
たカートン材９０の表面温度を検出するための赤外線セ
ンサー６１が取り付けられる。図１に示すように、赤外
線センサー６１は第１の搬送装置２に接近した位置に設
けられ、カートンフィーダー１から第１の搬送装置２に
向けて排出される直前のカートン材９０の表面温度を検
出する。

【００２５】図１および図２に示すように、第２の搬送
装置３の近傍にはカートン材９０のボトム側内面の表面
温度を検出するための赤外線センサー６２が取り付けら
れている。図３（ａ）および図３（ｂ）は、赤外線セン
サー６２とカートン材９０の位置関係を示す図である。
赤外線センサー６２は取付治具７１を介して支柱７２に
取り付けられる。図３（ａ）および図３（ｂ）に示すよ
うに、赤外線センサー６２の検出軸６２ａはカートン材
９０の側面に対して傾いた角度に設定され、検出軸６２
ａがボトムの開口部を介してボトム近傍の内面に向けら
れている。これによりカートン材９０のボトム側内面の
表面温度を検出するようにしている。

【００２６】図１および図２に示すように、第３の搬送
装置４の近傍にはカートン材９０のトップ側内面の表面
温度を検出するための赤外線センサー６３が取り付けら
れている。図４（ａ）〜（ｃ）は赤外線センサー６３と
カートン材９０の位置関係を示す図であり、図４（ａ）
は図２のＡ−Ａ線方向から見た図、図４（ｂ）は図２の
Ｂ−Ｂ線方向から見た図、図４（ｃ）は図１のＣ−Ｃ線
方向から見た図である。赤外線センサー６３は取付治具
７３を介して支柱７４に取り付けられる。図４（ａ）〜
（ｃ）に示すように、赤外線センサー６３の検出軸６３
ａはカートン材９０の側面に対して傾いた角度に設定さ
れ、検出軸６３ａがトップの開口部を介してトップ近傍
の内面に向けられている。これによりカートン材９０の
トップ側内面の表面温度を検出するようにしている。

【００２７】図５はカートン材９０の最内層、すなわち
容器の最内層に対応する層、にヒートシール層として設
けられたポリエチレン層を溶融させるためのヒータ装置
の制御系を示す制御ブロック図である。図５に示す第１
のヒータ装置３４、第２のヒータ装置３５、第３のヒー
タ装置４１および第４のヒータ装置４２は、それぞれ熱
風をカートン材９０の所定部分に吹きつけることによ
り、カートン材９０の最内面層を炙って加熱溶融させ
る。

【００２８】第１のヒータ装置３４および第２のヒータ
装置３５（図１および図２において不図示）は第２の搬
送装置３に隣接して設けられ、ヒータ装置３４はカート
ン材９０が図１の「ｂ」で示す位置にあるとき、ヒータ
装置３５はカートン材９０が図１の「ｃ」で示す位置に
あるとき、それぞれカートン材９０のボトム部分を加熱
するように構成されている。第３のヒータ装置４１およ
び第４のヒータ装置４２（図１および図２において不図
示）は第３の搬送装置４に隣接して設けられ、ヒータ装
置４１はカートン材９０が図１の「ｋ」で示す位置にあ
るとき、ヒータ装置４２はカートン材９０が図１の
「ｌ」で示す位置にあるとき、それぞれカートン材９０
のトップ部分を加熱するように構成されている。

【００２９】図５に示すように、上述の赤外線センサー
６１はヒータ制御装置１０１に接続され、赤外線センサ
ー６１から出力された検出信号がヒータ制御装置１０１
に入力される。第１のヒータ装置３４、第２のヒータ装
置３５、第３のヒータ装置４１および第４のヒータ装置
４２は、それぞれヒータ制御装置１０１に接続され、ヒ
ータ制御装置１０１から送出される制御信号により制御
される。

【００３０】図６は排出コンベアー５の振分け機構５１
の制御系を示す制御ブロック図である。図６に示すよう
に、上述の赤外線センサー６２および赤外線センサー６
３は排出制御装置１０２に接続され、赤外線センサー６
２および６３から出力された検出信号が排出制御装置１
０２に入力される。振分け機構５１は排出制御装置１０
２に接続され、排出制御装置１０２から送出される制御
信号により制御される。

【００３１】次に、充填機１００の動作について説明す
る。カートンフィーダー１の収容部１１に収容されたカ
ートン材９０がＰ方向に搬送され、図２において収容部
１１の最下端に至ると、カートン材９０は第１の搬送装
置２により図１の矢印Ｒで示す方向に搬送され、周方向
に回転駆動される間にカートン材９０に注出口９１が取
り付けられる。注出口９１が取り付けられたカートン材
９０は第１の搬送装置２により図１の矢印Ｒで示す方向
に搬送されて第２の搬送装置３に送り込まれ、図１の
「ａ」で示す位置においてトップ側から第２の搬送装置
３のアーム３３に差込まれる。

【００３２】収容部１１に収容されたカートン材９０が
赤外線センサー６１の下方を通過するとき（図２参
照）、カートン材９０の外表面温度が赤外線センサー６
１により検出される。図５に示すように、赤外線センサ
ー６１の検出信号はヒータ制御装置１０１に入力され、
ヒータ制御装置１０１は赤外線センサー６１からの検出
信号に基づき第１のヒータ装置３４、第２のヒータ装置
３５、第３のヒータ装置４１および第４のヒータ装置４
２を制御する。

【００３３】以下、ヒータ制御装置１０１における制御
方法について説明する。

【００３４】ヒータ制御装置１０１は、赤外線センサー
６１により測定されたカートン材９０の外表面温度に基
づき、リアルタイムで第１のヒータ装置３４、第２のヒ
ータ装置３５、第３のヒータ装置４１および第４のヒー
タ装置４２の設定温度を制御する。

【００３５】第１のヒータ装置３４のヒータ設定温度Ｔ
１は、α＜βのとき、Ｔ１＝（β−α）×ｋ１＋θ１ α＞βのとき、Ｔ１＝θ１−（α−β）×ｋ１とする。

【００３６】第２のヒータ装置３５のヒータ設定温度Ｔ
２は、α＜βのとき、Ｔ２＝（β−α）×ｋ２＋θ２ α＞βのとき、Ｔ２＝θ２−（α−β）×ｋ２とする。

【００３７】第３のヒータ装置４１のヒータ設定温度Ｔ
３は、α＜βのとき、Ｔ３＝（β−α）×ｋ３＋θ３ α＞βのとき、Ｔ３＝θ３−（α−β）×ｋ３とする。

【００３８】第４のヒータ装置４２のヒータ設定温度Ｔ
４は、α＜βのとき、Ｔ４＝（β−α）×ｋ４＋θ４ α＞βのとき、Ｔ４＝θ４−（α−β）×ｋ４とする。

【００３９】ここで、「α」は赤外線センサー６１によ
り測定されたカートン材９０の表面温度、「β」はカー
トン材表面基準設定温度、「θ１」は第１のヒータ装置
３４のヒーター基準設定温度、「θ２」は第２のヒータ
装置３５のヒーター基準設定温度、「θ３」は第３のヒ
ータ装置４１のヒーター基準設定温度、「θ４」は第４
のヒータ装置４２のヒーター基準設定温度、「ｋ１」は
第１のヒータ装置３４に用いられる補正係数、「ｋ２」
は第２のヒータ装置３５に用いられる補正係数、「ｋ
３」は第３のヒータ装置４１に用いられる補正係数、
「ｋ４」は第４のヒータ装置４２に用いられる補正係数
である。

【００４０】補正係数ｋ１，ｋ２，ｋ３，ｋ４は、経験
的に判明しているカートン材９０の表面温度と、その表
面温度に適合するヒータ基準設定温度との関係に基づい
て設定することができる。また、カートン材９０の表面
温度を意図的に変化させる実験により求めた上記関係に
基づいて設定してもよい。

【００４１】本実施形態では、カートンフィーダー１に
収容されたカートン材９０の温度に基づき、ヒータ制御
装置１０１によって第１〜第４のヒータ装置３４，３
５，４１，４２のヒータ設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ
４をそれぞれリアルタイムで制御している。このため、
カートン材９０の保管場所の気温の変動等によりカート
ン材９０の温度が変動するような場合であっても、常に
カートン材９０の内表面層の溶融状態をほぼ一定にする
ことができ、シール状態が安定する。

【００４２】次に、ベース３２の回転によって図１の
「ｂ」位置までカートン材９０が搬送されたとき、カー
トン材９０のボトム部分が第１のヒータ装置３４（図
５）により炙られる。次いで、図１の「ｃ」位置までカ
ートン材９０が搬送されたとき、カートン材９０のボト
ム部分が第２のヒータ装置３５（図５）により再度炙ら
れる。

【００４３】カートン材９０が「ｃ」位置から「ｄ」位
置（図１）に搬送される中間では、赤外線センサー６２
によりカートン材９０のボトム部分内面の温度が測定さ
れる。赤外線センサー６２で測定された測定温度が所定
の範囲外である場合には、測定対象のカートン材９０が
排出コンベアー５により排出される際、そのカートン材
９０は振分け機構５１によって不良品の側に振り分けら
れる。

【００４４】次に、カートン材９０が図１に示す「ｄ」
の位置まで来たとき、カートン材９０のボトム部分に折
り曲げ加工が施される。カートン材９０が図１に示す
「ｅ」の位置まで来たとき、カートン材９０のボトム部
分にプレス加工が施される。このプレス加工により、折
り曲げ加工にて形成された折り目に従ってカートン材９
０のボトム部分が所定の角度まで折り曲げられるととも
に、溶融されたカートン材９０の内面層をヒートシール
層として用い、カートン材９０どうしがボトム部分にお
いてヒートシール接着される。

【００４５】カートン材９０が図１に示す「ｆ」の位置
まで来たとき、カートン材９０は第３の搬送装置４に受
け渡される。カートン材９０が図１に示す「ｇ」の位置
まで来たとき、カートン材９０のトップ部分に折り曲げ
加工が施される。カートン材９０が図１に示す「ｈ」の
位置まで来たとき、カートン内部がエアブローされると
ともにカートン材９０のトップ部分が完全に押し広げら
れ、図１に示す「ｉ」の位置において、トップ部分の開
口からカートン材９０で形成された容器内に内容物が充
填される。

【００４６】カートン材９０が図１に示す「ｊ」の位置
まで来たとき、カートン材９０のトップ部分に再度折り
曲げ加工が施される。カートン材９０が図１に示す
「ｋ」の位置まで搬送されたとき、カートン材９０のト
ップ部分が第３のヒータ装置４１（図５）により炙られ
る。次いで、図１の「ｌ」位置までカートン材９０が搬
送されたとき、カートン材９０のトップ部分が第４のヒ
ータ装置４２（図５）により再度炙られる。

【００４７】カートン材９０が「ｌ」位置から「ｍ」位
置（図１）に搬送される中間では、赤外線センサー６３
によりカートン材９０のトップ部分内面の温度が測定さ
れる。赤外線センサー６３で測定された測定温度が所定
の範囲外である場合には、測定対象のカートン材９０が
排出コンベアー５により排出される際、そのカートン材
９０は振分け機構５１によって不良品の側に振り分けら
れる。

【００４８】カートン材９０が図１に示す「ｍ」位置ま
で搬送されたとき、カートン材９０のトップ部分にプレ
ス加工が施され、「ｎ」位置まで搬送されたとき、再度
トップ部分にプレス加工が施される。これにより、溶融
されたカートン材９０の内面層をヒートシール層として
用い、カートン材９０どうしがトップ部分においてヒー
トシール接着され、内容物が充填された状態で容器が密
封される。

【００４９】カートン材９０が排出コンベアー５まで搬
送されると、赤外線センサー６２および赤外線センサー
６３を用いて測定されたカートン材９０内面の表面温度
に従って振分け機構５１が駆動され、カートン材９０が
良品の側と不良品の側とに振り分けられて排出される。

【００５０】このように、本実施形態では、測定された
カートン材９０内面の表面温度に基づいてカートンのシ
ール状態の良否を判定し、不良、あるいは不良になるお
それがあると判定されたカートンをシール状態が良好と
判定されたカートンと区別して排出する。したがって、
抜き取り検査に頼ることなく、ヒータ装置による加熱条
件が適切かチェックすることができる。また、突発的な
原因によりヒートシール部分への熱量の供給が不足し、
不良が発生したような状況にも円滑に対処することがで
きる。

【００５１】本実施形態では、カートン材の温度をカー
トン材内面の表面温度で代表させているが、温度測定手
段は、カートン材の温度に相関する物理量を捉えること
によりカートン材の温度を測定できるすべての手段を含
む概念である。

【００５２】本実施形態では、排出装置５の振分け機構
５１によりカートンの排出方向を切り替えるようにして
いるが、不良の判定があった場合における制御は任意に
選択できる。例えば、不良が発生した、あるいは不良が
継続的に発生したと判定された場合には、製造ラインを
停止するようにしてもよい。また、不良の判定を受けた
カートン材を製造ラインの中間で、例えば、内容物を充
填する前の段階で、本来のラインから除外するように構
成してもよい。

【００５３】−実施例− 以下、図７を参照して、実施例について説明する。以下
の実施例では、充填機１００と同様のヒータ装置を備え
る容器製造装置を用いた例について説明する。

【００５４】図７には、ヒータ装置の設定温度を３２０
℃〜４８０℃の間で２０℃ずつ変化させたときの、シー
ル状態、そのサンプル数、不良と判定されて不良側に排
出されたカートンの本数、および不良側に排出されたカ
ートンのうちシール不良が認められた本数をそれぞれの
設定温度について記述した一覧が示されている。ここで
は、ヒータ装置の設定温度が４００℃のとき、最も良好
なシール状態が得られる場合において、赤外線センサー
によって測定されるカートン材内面の表面温度として所
定の適正温度範囲を設定し、この適正温度範囲の下限よ
りも測定温度が低い場合、および適正温度範囲の上限よ
りも測定温度が高い場合に、不良と判定してカートンを
不良側に排出するようにしている。シール状態として
は、良好な順に、温度が最適範囲と認められる場合、温
度が良好範囲と認められる場合、シール強度のばらつき
があり強弱がはっきり現れる場合、シール不良の場合、
の４段階で評価している。

【００５５】図７に示すように、ヒータ装置の設定温度
が３６０℃〜４４０℃の範囲では不良と判定され不良側
に排出されるカートンは１００本のサンプル中０本であ
る。また、ヒータ装置の設定温度が３４０℃のとき、お
よびヒータ装置の設定温度が４６０℃のときは、それぞ
れ１００本のサンプル中１５本が不良側に排出される。
しかし、いずれの場合についても、不良側に排出された
サンプルのうちシール不良が認められるものはない。ヒ
ータ装置の設定温度が３２０℃の場合、およびヒータ装
置の設定温度が４８０℃の場合には、１００本のサンプ
ルすべてが不良側に排出され、すべてのサンプルについ
てシール不良が認められる。

【００５６】したがって、図７に示す場合においては、
シール不良が認められるすべてのカートンは確実に不良
側に排出され、良品側にシール不良のカートンが紛れ込
むおそれがないことが判る。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、ヒータ装置により加熱
された所定部分の測定温度に基づいてヒートシール接着
の良否を判定するので、抜き取り検査に頼ることなく、
ヒートシール部分のシール状態を適切に管理することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器製造装置の実施形態としての紙容
器用充填機を示す正面図。

【図２】図１のII−II線方向から見た紙容器用充填機を
示す平面図。

【図３】赤外線センサーとカートンの位置関係を示す図
であり、（ａ）は赤外線センサーおよびカートンを示す
図、（ｂ）は（ａ）と異なる方向から見た赤外線センサ
ーおよびカートンを示す図。

【図４】赤外線センサーとカートンの位置関係を示す図
であり、（ａ）は図２のＡ−Ａ線方向から見た図、
（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線方向から見た図、（ｃ）は図１
のＣ−Ｃ線方向から見た図。

【図５】ヒータ装置の制御系を示す制御ブロック図。

【図６】排出コンベアーの振分け機構の制御系を示す制
御ブロック図。

【図７】ヒータ装置の設定温度を変化させた場合におけ
るシール状態、不良と判定されて不良側に排出されたカ
ートンの本数、および不良側に排出されたカートンのう
ちシール不良が認められた本数等を示す図。

【符号の説明】

３４，３５，４１，４２第１〜第４のヒータ装置６２，６３赤外線センサー（温度測定手段）９０カートン材（容器材）１０２排出制御装置（制御手段、温度測定手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E049 AA03 DB01 EA02 EA05 EA08 EB03 EC10 3E075 AA09 BA03 BA04 CA07 DA03 DA04 DD16 DD31 DD32 FA06 FA12 GA04 3E094 AA03 CA01 CA19 DA01 GA01 GA15 HA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器材の所定部分を加熱してヒートシー
ル層を溶融させるためのヒータ装置と、前記ヒータ装置により溶融された前記所定部分をプレス
することにより前記容器材どうしをヒートシール接着す
るプレス手段と、前記ヒータ装置により加熱された前記所定部分の温度を
測定する温度測定手段と、前記温度測定手段により測定された温度に基づいてヒー
トシール接着の良否を判定する判定手段と、を備えるこ
とを特徴とする容器製造装置。
【請求項２】前記判定手段における判定結果に応じて
前記容器材の排出方向を切替える排出方向切替手段を備
えることを特徴とする請求項１に記載の容器製造装置。
【請求項３】前記容器材で形成される容器の内部に内
容物を充填する充填手段を備えることを特徴とする請求
項１または２に記載の容器製造装置。
【請求項４】前記容器材は紙を含む基材と、前記基材
に積層された前記ヒートシール層と、を有することを特
徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器製造
装置。
【請求項５】前記ヒータ装置は、前記容器材の前記所
定部分に熱風を当てることにより前記所定部分を加熱す
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載
の容器製造装置。
【請求項６】前記温度測定手段は、前記所定部分の温
度を検出する赤外線センサーを備えることを特徴とする
請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器製造装置。