JP2001191207A - 角穴の加工方法と金型固定治具 - Google Patents
角穴の加工方法と金型固定治具Info
- Publication number
- JP2001191207A JP2001191207A JP2000001220A JP2000001220A JP2001191207A JP 2001191207 A JP2001191207 A JP 2001191207A JP 2000001220 A JP2000001220 A JP 2000001220A JP 2000001220 A JP2000001220 A JP 2000001220A JP 2001191207 A JP2001191207 A JP 2001191207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat plate
- square
- square hole
- mold
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型がガタつきにくい金型固定治具を提供す
る。 【解決手段】 相対向する２つの平面を有する板厚Ｔの
平板７からなり、平板７の一方の面には、平板７の板厚
Ｔより小さいＴ1 の深さの横断面が四角形の第１の角溝
８が設けられ、平板７の他方の面には、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ2
＜Ｔの関係にある深さＴ2 の横断面が四角形の第２の角
溝９が第１の角溝８と直角に交差するように設けられ、
第１、第２の角溝８，９の交差した部分に形成された角
穴１０に金型１２を挿入して固定するものであり、角穴
１０と金型１２との隙間をほとんどなくし、金型１２の
ガタつきをなくすことができる。
る。 【解決手段】 相対向する２つの平面を有する板厚Ｔの
平板７からなり、平板７の一方の面には、平板７の板厚
Ｔより小さいＴ1 の深さの横断面が四角形の第１の角溝
８が設けられ、平板７の他方の面には、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ2
＜Ｔの関係にある深さＴ2 の横断面が四角形の第２の角
溝９が第１の角溝８と直角に交差するように設けられ、
第１、第２の角溝８，９の交差した部分に形成された角
穴１０に金型１２を挿入して固定するものであり、角穴
１０と金型１２との隙間をほとんどなくし、金型１２の
ガタつきをなくすことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平板に角穴を加工
する方法と、その方法で角穴を施した金型固定治具に関
するものである。
する方法と、その方法で角穴を施した金型固定治具に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、平板に角穴を加工するときは、例
えば、特開平２−２７９２３０号公報に示されているよ
うなワイヤー放電加工が用いられている。
えば、特開平２−２７９２３０号公報に示されているよ
うなワイヤー放電加工が用いられている。
【０００３】以下、図面を参照しながら、上記従来の平
板への角穴の加工方法と、その方法で造られた金型固定
治具について説明する。
板への角穴の加工方法と、その方法で造られた金型固定
治具について説明する。
【０００４】図５は平板をワイヤー放電加工機にセット
した斜視図、図６は平板にワイヤー電極を貫通した後の
平板の斜視図、図７はワイヤー放電加工により角穴を加
工した後の平板の斜視図である。
した斜視図、図６は平板にワイヤー電極を貫通した後の
平板の斜視図、図７はワイヤー放電加工により角穴を加
工した後の平板の斜視図である。
【０００５】図５から図７において、１は平板、２ａは
平板１に加工したスタート穴、２は加工後の角穴、３は
ワイヤー放電加工に用いるワイヤー銅線、５は平板１を
載せる加工テーブルである。
平板１に加工したスタート穴、２は加工後の角穴、３は
ワイヤー放電加工に用いるワイヤー銅線、５は平板１を
載せる加工テーブルである。
【０００６】以下、図５から図７を基に、角穴の加工方
法について説明する。
法について説明する。
【０００７】まず、平板１にスタート穴２ａを加工し、
そのスタート穴２ａに貫通させた銅、黄銅などの金属線
のワイヤー電極３を一定の速度で送りながら、加工テー
ブル５上にセッティングされた平板１を矢印で示した方
向に動かして、火花放電により、糸のこ式に二次元輪郭
形状の切断を行って角穴２を加工する。
そのスタート穴２ａに貫通させた銅、黄銅などの金属線
のワイヤー電極３を一定の速度で送りながら、加工テー
ブル５上にセッティングされた平板１を矢印で示した方
向に動かして、火花放電により、糸のこ式に二次元輪郭
形状の切断を行って角穴２を加工する。
【０００８】次に、図面を参照しながら、角穴２を有し
た金型固定治具を説明する。
た金型固定治具を説明する。
【０００９】図８は、上記加工方法により加工した角穴
を有する平板に金型を挿入固定しようとしている斜視図
であり、図９は、角穴を有する平板に金型を挿入固定し
た後の平板を金型挿入方向側から見た平面図である。
を有する平板に金型を挿入固定しようとしている斜視図
であり、図９は、角穴を有する平板に金型を挿入固定し
た後の平板を金型挿入方向側から見た平面図である。
【００１０】図８、図９において、２ｂは角穴２の角で
ある。４は金型であり、平板１の角穴２に合う形状寸法
で角穴２に固定される角状の固定部と、所定の形状に加
工され平板１から突出する突出部とからなる。４ａは金
型４の角である。
ある。４は金型であり、平板１の角穴２に合う形状寸法
で角穴２に固定される角状の固定部と、所定の形状に加
工され平板１から突出する突出部とからなる。４ａは金
型４の角である。
【００１１】以上のように、角穴２を施した平板１に
は、角状の金型４を角穴２に挿入して固定し、金型固定
治具として用いている。
は、角状の金型４を角穴２に挿入して固定し、金型固定
治具として用いている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の加工方法では、ワイヤーカット放電加工機等の非常
に高度な機械での特殊加工でなければ加工できなかっ
た。さらに、ワイヤーカット放電加工は加工時間が非常
に長くかかり、また、ワイヤー電極３の太さによって角
穴２の角２ｂが丸くなり、角２ｂが丸くならない角穴を
加工することができないという課題を有していた。
来の加工方法では、ワイヤーカット放電加工機等の非常
に高度な機械での特殊加工でなければ加工できなかっ
た。さらに、ワイヤーカット放電加工は加工時間が非常
に長くかかり、また、ワイヤー電極３の太さによって角
穴２の角２ｂが丸くなり、角２ｂが丸くならない角穴を
加工することができないという課題を有していた。
【００１３】また、角状の金型４の角４ａの曲率半径
が、角穴２の角２ｂの曲率半径より小さくなる場合（図
９参照）には、角穴２の縦横の寸法を金型４の固定部の
縦横の寸法より大きく加工せざるを得ず、金型がガタつ
くという課題を有していた。
が、角穴２の角２ｂの曲率半径より小さくなる場合（図
９参照）には、角穴２の縦横の寸法を金型４の固定部の
縦横の寸法より大きく加工せざるを得ず、金型がガタつ
くという課題を有していた。
【００１４】本発明は、上記課題を解決するものであ
り、一般的な機械加工で、より精度の良い、効率の良い
切削での平板への角穴の加工方法と、その方法で角穴を
施した金型固定治具を提供することを目的としている。
り、一般的な機械加工で、より精度の良い、効率の良い
切削での平板への角穴の加工方法と、その方法で角穴を
施した金型固定治具を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の角穴の加工方法は、平板の一方の面に、第１
の角溝をフライス加工した後、前記平板の他方の面に、
前記第１の角溝と直角に交差する第２の角溝をフライス
加工して、前記第１、第２の角溝の交差した部分に角穴
を形成するのである。
に本発明の角穴の加工方法は、平板の一方の面に、第１
の角溝をフライス加工した後、前記平板の他方の面に、
前記第１の角溝と直角に交差する第２の角溝をフライス
加工して、前記第１、第２の角溝の交差した部分に角穴
を形成するのである。
【００１６】これにより、一般的な機械加工で、より精
度の良い、効率の良い切削での平板への角穴の加工がで
きる。
度の良い、効率の良い切削での平板への角穴の加工がで
きる。
【００１７】また、本発明の金型固定治具は、一方の面
に第１の角溝がフライス加工され、他方の面に前記第１
の角溝と直角に交差する第２の角溝がフライス加工さ
れ、第１、第２の角溝の交差した部分に角穴が形成され
た平板からなり、前記平板の角穴に金型を挿入して固定
するのである。
に第１の角溝がフライス加工され、他方の面に前記第１
の角溝と直角に交差する第２の角溝がフライス加工さ
れ、第１、第２の角溝の交差した部分に角穴が形成され
た平板からなり、前記平板の角穴に金型を挿入して固定
するのである。
【００１８】これにより、金型がガタつきにくい金型固
定治具を提供することができる。
定治具を提供することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の角穴の加
工方法の発明は、相対向する２つの平面を有する板厚Ｔ
の平板の一方の面に、前記平板の板厚Ｔより小さいＴ1
の深さの横断面が四角形の第１の角溝をフライス加工し
た後、前記平板の他方の面に、前記第１の角溝と直角に
交差する横断面が四角形の第２の角溝を、その深さＴ2
が、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜Ｔとなるようにフライス加工する
ことにより、前記第１、第２の角溝の交差した部分に角
穴を形成するものであり、フライス加工機のみを用い
て、角溝をフライス加工する面と、角溝の方向と、角溝
の深さを設定するだけで、効率よく、簡単に角穴を加工
することができ、角溝が交差するところに形成される角
穴であるため、角が丸くならない精度の高い角穴を加工
することができるという作用を有する。
工方法の発明は、相対向する２つの平面を有する板厚Ｔ
の平板の一方の面に、前記平板の板厚Ｔより小さいＴ1
の深さの横断面が四角形の第１の角溝をフライス加工し
た後、前記平板の他方の面に、前記第１の角溝と直角に
交差する横断面が四角形の第２の角溝を、その深さＴ2
が、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜Ｔとなるようにフライス加工する
ことにより、前記第１、第２の角溝の交差した部分に角
穴を形成するものであり、フライス加工機のみを用い
て、角溝をフライス加工する面と、角溝の方向と、角溝
の深さを設定するだけで、効率よく、簡単に角穴を加工
することができ、角溝が交差するところに形成される角
穴であるため、角が丸くならない精度の高い角穴を加工
することができるという作用を有する。
【００２０】また、請求項２記載の金型固定治具は、相
対向する２つの平面を有する板厚Ｔの平板からなり、前
記平板の一方の面には、前記平板の板厚Ｔより小さいＴ
1 の深さの横断面が四角形の第１の角溝が設けられ、前
記平板の他方の面には、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜Ｔの関係にあ
る深さＴ2 の横断面が四角形の第２の角溝が前記第１の
角溝と直角に交差するように設けられ、前記第１、第２
の角溝の交差した部分に形成された角穴に金型を挿入し
て固定するものであり、この金型固定治具における金型
を挿入固定するための角穴は、角が丸くないため、角穴
の縦横の寸法と金型の固定部の縦横の寸法とをほぼ同じ
にして、角穴と金型との隙間をほとんどなくし、金型の
ガタつきをなくすことができるという作用を有する。
対向する２つの平面を有する板厚Ｔの平板からなり、前
記平板の一方の面には、前記平板の板厚Ｔより小さいＴ
1 の深さの横断面が四角形の第１の角溝が設けられ、前
記平板の他方の面には、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜Ｔの関係にあ
る深さＴ2 の横断面が四角形の第２の角溝が前記第１の
角溝と直角に交差するように設けられ、前記第１、第２
の角溝の交差した部分に形成された角穴に金型を挿入し
て固定するものであり、この金型固定治具における金型
を挿入固定するための角穴は、角が丸くないため、角穴
の縦横の寸法と金型の固定部の縦横の寸法とをほぼ同じ
にして、角穴と金型との隙間をほとんどなくし、金型の
ガタつきをなくすことができるという作用を有する。
【００２１】以下、本発明の角穴の加工方法の一実施の
形態について、図面を参照しながら説明する。
形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】図１はフライス加工で片面に角溝を形成し
た平板の斜視図、図２は本実施の形態の角穴の加工方法
により角穴を加工した後の平板の斜視図である。
た平板の斜視図、図２は本実施の形態の角穴の加工方法
により角穴を加工した後の平板の斜視図である。
【００２３】図１において、７ａは加工途中の板厚Ｔの
平板であり、平板７ａの一方の面（上面）には、平板７
ａの板厚Ｔより小さいＴ1 の深さの横断面が四角形の第
１の角溝８が、平板７ａの２組の平行な辺のうちの１組
の平行な辺に対して平行に、３つ設けられている。
平板であり、平板７ａの一方の面（上面）には、平板７
ａの板厚Ｔより小さいＴ1 の深さの横断面が四角形の第
１の角溝８が、平板７ａの２組の平行な辺のうちの１組
の平行な辺に対して平行に、３つ設けられている。
【００２４】図２において、７は加工後の板厚Ｔの平板
であり、平板７の一方の面（上面）には、平板７の板厚
Ｔより小さいＴ1 の深さの横断面が四角形の第１の角溝
８が、平板７の２組の平行な辺のうちの１組の平行な辺
に対して平行に、３つ設けられており、平板７の他方の
面（底面）には、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜Ｔの関係にある深さ
Ｔ2 の横断面が四角形の第２の角溝９が第１の角溝８と
直角に交差するように２つ設けられ、第１、第２の角溝
８，９の交差した部分には角穴１０が形成されている。
であり、平板７の一方の面（上面）には、平板７の板厚
Ｔより小さいＴ1 の深さの横断面が四角形の第１の角溝
８が、平板７の２組の平行な辺のうちの１組の平行な辺
に対して平行に、３つ設けられており、平板７の他方の
面（底面）には、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜Ｔの関係にある深さ
Ｔ2 の横断面が四角形の第２の角溝９が第１の角溝８と
直角に交差するように２つ設けられ、第１、第２の角溝
８，９の交差した部分には角穴１０が形成されている。
【００２５】本実施の形態の角穴の加工方法は、相対向
する２つの平面を有する板厚Ｔの平板の一方の面に、平
板の板厚Ｔより小さいＴ1 の深さの横断面が四角形の第
１の角溝８をフライス加工した後、その平板７ａの他方
の面に、第１の角溝８と直角に交差する横断面が四角形
の第２の角溝９を、その深さＴ2 が、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ2＜
Ｔとなるようにフライス加工することにより、第１、第
２の角溝８，９の交差した部分に角穴１０を形成するも
のであり、一般的な機械加工機であるフライス加工機の
みを用いて、角溝８，９をフライス加工する面と、角溝
８，９の方向と、角溝８，９の深さＴ1 ，Ｔ2 を設定す
るだけで、効率よく、簡単に角穴１０を加工することが
でき、角溝８，９が交差するところに形成される角穴１
０であるため、角が丸くならない精度の高い角穴を加工
することができる。
する２つの平面を有する板厚Ｔの平板の一方の面に、平
板の板厚Ｔより小さいＴ1 の深さの横断面が四角形の第
１の角溝８をフライス加工した後、その平板７ａの他方
の面に、第１の角溝８と直角に交差する横断面が四角形
の第２の角溝９を、その深さＴ2 が、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ2＜
Ｔとなるようにフライス加工することにより、第１、第
２の角溝８，９の交差した部分に角穴１０を形成するも
のであり、一般的な機械加工機であるフライス加工機の
みを用いて、角溝８，９をフライス加工する面と、角溝
８，９の方向と、角溝８，９の深さＴ1 ，Ｔ2 を設定す
るだけで、効率よく、簡単に角穴１０を加工することが
でき、角溝８，９が交差するところに形成される角穴１
０であるため、角が丸くならない精度の高い角穴を加工
することができる。
【００２６】次に、本発明の金型固定治具の一実施の形
態について、図面を参照しながら説明する。
態について、図面を参照しながら説明する。
【００２７】図３は上記の加工方法により加工した角穴
を有する平板に金型を挿入固定しようとしている状態の
斜視図、図４は図３の平板に金型を固定した後の平板を
金型挿入方向側から見た平面図である。
を有する平板に金型を挿入固定しようとしている状態の
斜視図、図４は図３の平板に金型を固定した後の平板を
金型挿入方向側から見た平面図である。
【００２８】図３、図４において、７は上記の加工方法
により角穴を施した板厚Ｔの平板であり、平板７の一方
の面（上面）には、平板７の板厚Ｔより小さいＴ1 の深
さの横断面が四角形の第１の角溝８が、平板７の２組の
平行な辺のうちの１組の平行な辺に対して平行に、３つ
設けられており、平板７の他方の面（底面）には、Ｔ−
Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜Ｔの関係にある深さＴ2 の横断面が四角形
の第２の角溝９が第１の角溝８と直角に交差するように
２つ設けられ、第１、第２の角溝８，９の交差した部分
には角穴１０が形成されている。１２は金型であり、平
板７の角穴１０に合う形状寸法で角穴１０に固定される
角状の固定部と、所定の形状に加工され平板７から突出
する突出部とからなる。
により角穴を施した板厚Ｔの平板であり、平板７の一方
の面（上面）には、平板７の板厚Ｔより小さいＴ1 の深
さの横断面が四角形の第１の角溝８が、平板７の２組の
平行な辺のうちの１組の平行な辺に対して平行に、３つ
設けられており、平板７の他方の面（底面）には、Ｔ−
Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜Ｔの関係にある深さＴ2 の横断面が四角形
の第２の角溝９が第１の角溝８と直角に交差するように
２つ設けられ、第１、第２の角溝８，９の交差した部分
には角穴１０が形成されている。１２は金型であり、平
板７の角穴１０に合う形状寸法で角穴１０に固定される
角状の固定部と、所定の形状に加工され平板７から突出
する突出部とからなる。
【００２９】金型固定治具（平板７）の角穴１０に金型
１２を挿入するときは、まず、金型１２を第１の角溝８
内に挿入して、縦横の両方向うちの一方の位置決めをし
た後、金型１２を第１の角溝に沿って角穴１０の位置ま
で移動させて、角穴１０の位置に来たときに角穴１０内
に金型１２を挿入する。
１２を挿入するときは、まず、金型１２を第１の角溝８
内に挿入して、縦横の両方向うちの一方の位置決めをし
た後、金型１２を第１の角溝に沿って角穴１０の位置ま
で移動させて、角穴１０の位置に来たときに角穴１０内
に金型１２を挿入する。
【００３０】本実施の形態の金型固定治具は、相対向す
る２つの平面を有する板厚Ｔの平板７からなり、平板７
の一方の面には、平板７の板厚Ｔより小さいＴ1 の深さ
の横断面が四角形の第１の角溝８が設けられ、平板７の
他方の面には、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ 2 ＜Ｔの関係にある深さＴ
2 の横断面が四角形の第２の角溝９が第１の角溝８と直
角に交差するように設けられ、第１、第２の角溝８，９
の交差した部分に形成された角穴１０に金型１２を挿入
して固定するものであり、この金型固定治具（平板７）
における金型１２を挿入固定するための角穴１０は、角
が丸くないため、角穴１０の縦横の寸法と金型１２の固
定部の縦横の寸法とをほぼ同じにして、角穴１０と金型
１２との隙間をほとんどなくし、金型１２のガタつきを
なくすことができる。
る２つの平面を有する板厚Ｔの平板７からなり、平板７
の一方の面には、平板７の板厚Ｔより小さいＴ1 の深さ
の横断面が四角形の第１の角溝８が設けられ、平板７の
他方の面には、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ 2 ＜Ｔの関係にある深さＴ
2 の横断面が四角形の第２の角溝９が第１の角溝８と直
角に交差するように設けられ、第１、第２の角溝８，９
の交差した部分に形成された角穴１０に金型１２を挿入
して固定するものであり、この金型固定治具（平板７）
における金型１２を挿入固定するための角穴１０は、角
が丸くないため、角穴１０の縦横の寸法と金型１２の固
定部の縦横の寸法とをほぼ同じにして、角穴１０と金型
１２との隙間をほとんどなくし、金型１２のガタつきを
なくすことができる。
【００３１】また、実施の形態の金型固定治具は、角穴
１０に金型１２を挿入するときは、第１の角溝８により
縦横の両方向うちの一方の位置決めを完了した後、他方
の位置決めをすればよいため、角穴１０への金型１２の
挿入が容易にできる。
１０に金型１２を挿入するときは、第１の角溝８により
縦横の両方向うちの一方の位置決めを完了した後、他方
の位置決めをすればよいため、角穴１０への金型１２の
挿入が容易にできる。
【００３２】なお、第１の角溝８の深さＴ1 と第２の角
溝９の深さＴ2 との和が平板７の板厚Ｔを大きく超える
と、金型１２の金型固定治具（平板７）への固定がし難
くなるため、しっかりした固定を望むのであれば、第１
の角溝８の深さＴ1 と第２の角溝９の深さＴ2 との和が
平板７の板厚Ｔをわずかに超える程度にすることが好ま
しい。
溝９の深さＴ2 との和が平板７の板厚Ｔを大きく超える
と、金型１２の金型固定治具（平板７）への固定がし難
くなるため、しっかりした固定を望むのであれば、第１
の角溝８の深さＴ1 と第２の角溝９の深さＴ2 との和が
平板７の板厚Ｔをわずかに超える程度にすることが好ま
しい。
【００３３】また、第１の角溝８の深さＴ1 と第２の角
溝９の深さＴ2 の差が大きいと、金型１２の金型固定治
具（平板７）への固定がし難くなるため、しっかりした
固定を望むのであれば、第１の角溝８の深さＴ1 と第２
の角溝９の深さＴ2 との差を小さくすることが好まし
い。
溝９の深さＴ2 の差が大きいと、金型１２の金型固定治
具（平板７）への固定がし難くなるため、しっかりした
固定を望むのであれば、第１の角溝８の深さＴ1 と第２
の角溝９の深さＴ2 との差を小さくすることが好まし
い。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明の角穴の加工方法
は、相対向する２つの平面を有する板厚Ｔの平板の一方
の面に、前記平板の板厚Ｔより小さいＴ1 の深さの横断
面が四角形の第１の角溝をフライス加工した後、前記平
板の他方の面に、前記第１の角溝と直角に交差する横断
面が四角形の第２の角溝を、その深さＴ2 が、Ｔ−Ｔ1
＜Ｔ2 ＜Ｔとなるようにフライス加工することにより、
前記第１、第２の角溝の交差した部分に角穴を形成する
ものであり、フライス加工機のみを用いて、角溝をフラ
イス加工する面と、角溝の方向と、角溝の深さを設定す
るだけで、効率よく、簡単に角穴を加工することがで
き、角溝が交差するところに形成される角穴であるた
め、角が丸くならない精度の高い角穴を加工することが
できる。
は、相対向する２つの平面を有する板厚Ｔの平板の一方
の面に、前記平板の板厚Ｔより小さいＴ1 の深さの横断
面が四角形の第１の角溝をフライス加工した後、前記平
板の他方の面に、前記第１の角溝と直角に交差する横断
面が四角形の第２の角溝を、その深さＴ2 が、Ｔ−Ｔ1
＜Ｔ2 ＜Ｔとなるようにフライス加工することにより、
前記第１、第２の角溝の交差した部分に角穴を形成する
ものであり、フライス加工機のみを用いて、角溝をフラ
イス加工する面と、角溝の方向と、角溝の深さを設定す
るだけで、効率よく、簡単に角穴を加工することがで
き、角溝が交差するところに形成される角穴であるた
め、角が丸くならない精度の高い角穴を加工することが
できる。
【００３５】また、本発明の金型固定治具は、相対向す
る２つの平面を有する板厚Ｔの平板からなり、前記平板
の一方の面には、前記平板の板厚Ｔより小さいＴ1 の深
さの横断面が四角形の第１の角溝が設けられ、前記平板
の他方の面には、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜Ｔの関係にある深さ
Ｔ2 の横断面が四角形の第２の角溝が前記第１の角溝と
直角に交差するように設けられ、前記第１、第２の角溝
の交差した部分に形成された角穴に金型を挿入して固定
するものであり、この金型固定治具における金型を挿入
固定するための角穴は、角が丸くないため、角穴の縦横
の寸法と金型の固定部の縦横の寸法とをほぼ同じにし
て、角穴と金型との隙間をほとんどなくし、金型のガタ
つきをなくすことができる。また、角穴への金型の挿入
が容易にできる。
る２つの平面を有する板厚Ｔの平板からなり、前記平板
の一方の面には、前記平板の板厚Ｔより小さいＴ1 の深
さの横断面が四角形の第１の角溝が設けられ、前記平板
の他方の面には、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜Ｔの関係にある深さ
Ｔ2 の横断面が四角形の第２の角溝が前記第１の角溝と
直角に交差するように設けられ、前記第１、第２の角溝
の交差した部分に形成された角穴に金型を挿入して固定
するものであり、この金型固定治具における金型を挿入
固定するための角穴は、角が丸くないため、角穴の縦横
の寸法と金型の固定部の縦横の寸法とをほぼ同じにし
て、角穴と金型との隙間をほとんどなくし、金型のガタ
つきをなくすことができる。また、角穴への金型の挿入
が容易にできる。
【図１】本発明の一実施の形態の角穴の加工方法により
フライス加工で片面に角溝を形成した状態の平板の斜視
図
フライス加工で片面に角溝を形成した状態の平板の斜視
図
【図２】同実施の形態の角穴の加工方法により角穴を加
工した後の平板の斜視図
工した後の平板の斜視図
【図３】本発明の一実施の形態の角穴の加工方法により
角穴を加工した平板からなる金型固定治具に金型を挿入
固定しようとしている状態の斜視図
角穴を加工した平板からなる金型固定治具に金型を挿入
固定しようとしている状態の斜視図
【図４】同実施の形態における金型を固定した後の金型
固定治具を金型挿入方向側から見た平面図
固定治具を金型挿入方向側から見た平面図
【図５】従来例における平板をワイヤー放電加工機にセ
ットした斜視図
ットした斜視図
【図６】従来例における平板にワイヤー電極を貫通した
後の平板の斜視図
後の平板の斜視図
【図７】従来例におけるワイヤー放電加工により角穴を
加工した後の平板の斜視図
加工した後の平板の斜視図
【図８】従来例におけるワイヤー放電加工により加工し
た角穴を有する平板からなる金型固定治具に金型を挿入
固定しようとしている斜視図
た角穴を有する平板からなる金型固定治具に金型を挿入
固定しようとしている斜視図
【図９】同従来例における金型を挿入固定した金型固定
治具を金型挿入方向側から見た平面図
治具を金型挿入方向側から見た平面図
７ 平板 ８ 角溝 ９ 角溝 １０ 角穴 １２ 金型
Claims (2)
- 【請求項１】 相対向する２つの平面を有する板厚Ｔの
平板の一方の面に、前記平板の板厚Ｔより小さいＴ1 の
深さの横断面が四角形の第１の角溝をフライス加工した
後、前記平板の他方の面に、前記第１の角溝と直角に交
差する横断面が四角形の第２の角溝を、その深さＴ
2 が、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜Ｔとなるようにフライス加工す
ることにより、前記第１、第２の角溝の交差した部分に
角穴を形成することを特徴とする角穴の加工方法。 - 【請求項２】 相対向する２つの平面を有する板厚Ｔの
平板からなり、前記平板の一方の面には、前記平板の板
厚Ｔより小さいＴ1 の深さの横断面が四角形の第１の角
溝が設けられ、前記平板の他方の面には、Ｔ−Ｔ1 ＜Ｔ
2 ＜Ｔの関係にある深さＴ2 の横断面が四角形の第２の
角溝が前記第１の角溝と直角に交差するように設けら
れ、前記第１、第２の角溝の交差した部分に形成された
角穴に金型を挿入して固定することを特徴とする金型固
定治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001220A JP2001191207A (ja) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | 角穴の加工方法と金型固定治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001220A JP2001191207A (ja) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | 角穴の加工方法と金型固定治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191207A true JP2001191207A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18530469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000001220A Pending JP2001191207A (ja) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | 角穴の加工方法と金型固定治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001191207A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110465686A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高效的隔离剂喷涂方法 |
-
2000
- 2000-01-07 JP JP2000001220A patent/JP2001191207A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110465686A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高效的隔离剂喷涂方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20040106263A (ko) | 선삭 및 밀링용 절삭 인서트 | |
| JP2843086B2 (ja) | リーマ | |
| JP2001191207A (ja) | 角穴の加工方法と金型固定治具 | |
| JP2002192417A (ja) | 溝加工装置およびこの溝加工装置を用いた溝加工方法 | |
| JP2007268694A (ja) | チップ形成方法 | |
| JPS5865525A (ja) | ダイ | |
| JPH0585287B2 (ja) | ||
| CN220679735U (zh) | 一种三维曲面钣金件激光切割工装夹具 | |
| JPH0312419Y2 (ja) | ||
| CN219684626U (zh) | 一种三轴加工中心加工斜面用的工装夹具 | |
| JPH0524402Y2 (ja) | ||
| JP2597512Y2 (ja) | 突切り用スローアウェイチップ | |
| JPH06284B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| TWM574946U (zh) | Wire cutting machine processing vehicle | |
| JP2750054B2 (ja) | 工作機械へのワークの固定治具 | |
| JP2001315022A (ja) | 切削インサート及びインサートホルダ並びにこれらを備えた切削工具 | |
| JPS61177790A (ja) | 印刷配線基板およびその製造方法 | |
| CN112975304A (zh) | 一种撮箕状不规则零件的加工方法 | |
| JPH10337607A (ja) | プリント配線板の加工機 | |
| JP3305673B2 (ja) | セラミック基板 | |
| JPH09295274A (ja) | バイス | |
| JP2803531B2 (ja) | 装飾板の製造方法 | |
| CN116897100A (zh) | 用于加工板状的工件的方法以及加工装置 | |
| JPH06318768A (ja) | セラミック基板及びチップ部品の絶縁基板 | |
| JP2583567B2 (ja) | 半導体レーザ素子用ステムの製造方法 |