JP2001191046A - 電線・ケーブル廃棄物の連続処理方法 - Google Patents
電線・ケーブル廃棄物の連続処理方法Info
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄された電線・ケーブルに施されているゴ
ム・プラスチックからなる被覆を、超臨界水または亜臨
界水により連続的に効率よく分解処理することができる
電線・ケーブル廃棄物の連続処理方法を提供する。 【解決手段】 ゴム・プラスチック被覆を露出させた電
線・ケーブル廃棄物１２を、耐圧反応容器１に連続的に
挿通させ、耐圧反応容器１内で超臨界水または亜臨界水
と接触反応させてゴム・プラスチックを分解する。
ム・プラスチックからなる被覆を、超臨界水または亜臨
界水により連続的に効率よく分解処理することができる
電線・ケーブル廃棄物の連続処理方法を提供する。 【解決手段】 ゴム・プラスチック被覆を露出させた電
線・ケーブル廃棄物１２を、耐圧反応容器１に連続的に
挿通させ、耐圧反応容器１内で超臨界水または亜臨界水
と接触反応させてゴム・プラスチックを分解する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架橋ポリエチレン
などのゴム・プラスチックからなる被覆を有する電線・
ケーブル廃棄物の連続処理方法に関する。
などのゴム・プラスチックからなる被覆を有する電線・
ケーブル廃棄物の連続処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電線・ケーブルには、架橋ポリエチレン
をはじめ各種のゴム・プラスチック材料が被覆材として
使用されているが、これらは自然界で容易に分解されな
いため、その廃棄後の処理が問題になっている。
をはじめ各種のゴム・プラスチック材料が被覆材として
使用されているが、これらは自然界で容易に分解されな
いため、その廃棄後の処理が問題になっている。
【０００３】このような中で、近時、プラスチックを超
臨界状態または亜臨界状態の水を反応溶媒として加水分
解および／または熱分解する方法が考案され、大量のプ
ラスチック廃棄物を高速で処理して再利用可能な低乃至
中分子化合物を回収しうることから、上記のような電線
・ケーブルの廃棄物処理への適用が期待されている。
臨界状態または亜臨界状態の水を反応溶媒として加水分
解および／または熱分解する方法が考案され、大量のプ
ラスチック廃棄物を高速で処理して再利用可能な低乃至
中分子化合物を回収しうることから、上記のような電線
・ケーブルの廃棄物処理への適用が期待されている。
【０００４】しかしながら、これまでの超臨界水を利用
した分解技術は、いずれも、バッチ式またはセミバッチ
式処理装置を用いるものであり、連続処理が望ましい電
線・ケーブルのような長尺品の処理にはあまり適したも
のではなかった。すなわち、電線・ケーブルなどの被覆
を処理する場合、電線・ケーブルを解体して被覆を分離
回収し、これを粉砕するなどした後、反応槽に投入する
必要があるため、効率のよい処理が困難であった。
した分解技術は、いずれも、バッチ式またはセミバッチ
式処理装置を用いるものであり、連続処理が望ましい電
線・ケーブルのような長尺品の処理にはあまり適したも
のではなかった。すなわち、電線・ケーブルなどの被覆
を処理する場合、電線・ケーブルを解体して被覆を分離
回収し、これを粉砕するなどした後、反応槽に投入する
必要があるため、効率のよい処理が困難であった。
【０００５】なお、これは、長尺品をそのまま連続的に
反応槽を通過させて処理しようとすると、反応槽内の超
臨界または亜臨界状態を保持することが非常に困難なた
めである。
反応槽を通過させて処理しようとすると、反応槽内の超
臨界または亜臨界状態を保持することが非常に困難なた
めである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、超臨
界水または亜臨界水による分解技術の電線・ケーブルの
廃棄物処理への適用が期待されているが、このような長
尺品を反応槽に連続的に供給して効率よく分解処理する
技術は未だ確立されていない。
界水または亜臨界水による分解技術の電線・ケーブルの
廃棄物処理への適用が期待されているが、このような長
尺品を反応槽に連続的に供給して効率よく分解処理する
技術は未だ確立されていない。
【０００７】そこで、本発明はこのような従来の実状に
鑑みなされたもので、廃棄された電線・ケーブルに施さ
れているゴム・プラスチックからなる被覆を、超臨界水
または亜臨界水により連続的に効率よく分解処理するこ
とができる電線・ケーブル廃棄物の連続処理方法を提供
することを目的とする。
鑑みなされたもので、廃棄された電線・ケーブルに施さ
れているゴム・プラスチックからなる被覆を、超臨界水
または亜臨界水により連続的に効率よく分解処理するこ
とができる電線・ケーブル廃棄物の連続処理方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の電線・ケーブル
廃棄物の連続処理方法は、高分子化合物の分解方法は、
請求項１に記載したように、導体外周にゴム・プラスチ
ックからなる被覆を有する電線・ケーブル廃棄物の連続
処理方法において、前記ゴム・プラスチック被覆を露出
させた電線・ケーブル廃棄物を、反応器に連続的に挿通
させ、前記反応器内で超臨界水または亜臨界水と接触反
応させて前記ゴム・プラスチックを分解することを特徴
としている。
廃棄物の連続処理方法は、高分子化合物の分解方法は、
請求項１に記載したように、導体外周にゴム・プラスチ
ックからなる被覆を有する電線・ケーブル廃棄物の連続
処理方法において、前記ゴム・プラスチック被覆を露出
させた電線・ケーブル廃棄物を、反応器に連続的に挿通
させ、前記反応器内で超臨界水または亜臨界水と接触反
応させて前記ゴム・プラスチックを分解することを特徴
としている。
【０００９】本発明において、前記反応器は、請求項２
に記載したように、反応筒と、この反応筒の両端に多段
に内挿された電線・ケーブル挿通孔を有するシール体と
を備えた構成とすることが望ましく、さらに、請求項３
に記載したように、前記電線・ケーブル挿通孔は、隣接
するシール体間で位置をずらして設けられていることが
望ましい。
に記載したように、反応筒と、この反応筒の両端に多段
に内挿された電線・ケーブル挿通孔を有するシール体と
を備えた構成とすることが望ましく、さらに、請求項３
に記載したように、前記電線・ケーブル挿通孔は、隣接
するシール体間で位置をずらして設けられていることが
望ましい。
【００１０】本発明においては、ゴム・プラスチック被
覆を露出させた電線・ケーブル廃棄物を、反応器に連続
的に挿通させ、反応器内で超臨界水または亜臨界水と接
触反応させてゴム・プラスチックを分解することによ
り、電線・ケーブルのゴム・プラスチック被覆を分離回
収することなく、かつ、連続的に分解処理することがで
きる。したがって、従来のバッチ式やセミバッチ式によ
る処理方法に比べ、処理効率を大幅に向上させることが
できる。
覆を露出させた電線・ケーブル廃棄物を、反応器に連続
的に挿通させ、反応器内で超臨界水または亜臨界水と接
触反応させてゴム・プラスチックを分解することによ
り、電線・ケーブルのゴム・プラスチック被覆を分離回
収することなく、かつ、連続的に分解処理することがで
きる。したがって、従来のバッチ式やセミバッチ式によ
る処理方法に比べ、処理効率を大幅に向上させることが
できる。
【００１１】なお、本発明において、ゴム・プラスチッ
ク被覆としては、請求項４に記載したように、架橋ポリ
オレフィン被覆が例示される。
ク被覆としては、請求項４に記載したように、架橋ポリ
オレフィン被覆が例示される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１３】すなわち、図１は、本発明に使用される電
線・ケーブル廃棄物の連続処理装置の一例を概略的に示
す図、また、図２は、その要部を拡大して示したもので
あるである。
線・ケーブル廃棄物の連続処理装置の一例を概略的に示
す図、また、図２は、その要部を拡大して示したもので
あるである。
【００１４】これらの図に示すように、この装置は、電
気炉１ａを備えた耐圧反応容器１と、純水を収容した溶
媒タンク２と、この溶媒タンク２から純水を耐圧反応容
器１に送り込むためのポンプ３と、送り込まれる純水を
予熱するための予熱器４と、耐圧反応容器１から排出さ
れる気体成分を水冷する水冷管５と、水冷により凝縮さ
れた液体を回収するドレンタンク６と、これらの各機器
を接続する配管７とを備えている。また、予熱器４と耐
圧反応容器１とを接続する配管７には、ラインヒータ８
が付設されており、水冷管５とドレンタンク６との間に
は、減圧弁９が介挿されている。
気炉１ａを備えた耐圧反応容器１と、純水を収容した溶
媒タンク２と、この溶媒タンク２から純水を耐圧反応容
器１に送り込むためのポンプ３と、送り込まれる純水を
予熱するための予熱器４と、耐圧反応容器１から排出さ
れる気体成分を水冷する水冷管５と、水冷により凝縮さ
れた液体を回収するドレンタンク６と、これらの各機器
を接続する配管７とを備えている。また、予熱器４と耐
圧反応容器１とを接続する配管７には、ラインヒータ８
が付設されており、水冷管５とドレンタンク６との間に
は、減圧弁９が介挿されている。
【００１５】耐圧反応容器１は、図２に示すように、反
応筒１０と、この反応筒１０の上下両端部に多段に内挿
された複数のシール体１１とを備えている。そしてこれ
らのシール体１１にはそれぞれ、被処理物である電線・
ケーブル１２を挿通可能な電線・ケーブル挿通孔１３が
設けられている。
応筒１０と、この反応筒１０の上下両端部に多段に内挿
された複数のシール体１１とを備えている。そしてこれ
らのシール体１１にはそれぞれ、被処理物である電線・
ケーブル１２を挿通可能な電線・ケーブル挿通孔１３が
設けられている。
【００１６】シール体１１は、例えば多重テフロンから
なるパッキング、冷却シリコーン液体パッキング、粉体
流動床シール、溶融塩シールなどで構成される。
なるパッキング、冷却シリコーン液体パッキング、粉体
流動床シール、溶融塩シールなどで構成される。
【００１７】このような耐圧反応容器１においては、シ
ール体１１が多段に設けられているので、電線・ケーブ
ル１２が挿通されても、シール体１１と反応筒１０で形
成される反応室１４内の気密を十分に保つことができ、
その内圧Ｐ0をほぼ所望の圧力に保持することができ
る。すなわち、各シール体１１のシール効果と、これら
のシール体１１間に形成される空間部１５によって、反
応筒１０内に、図２に示したような圧力勾配が形成され
る結果、反応室１４内の圧力Ｐ0をほぼ所望の圧力に保
持することができる。
ール体１１が多段に設けられているので、電線・ケーブ
ル１２が挿通されても、シール体１１と反応筒１０で形
成される反応室１４内の気密を十分に保つことができ、
その内圧Ｐ0をほぼ所望の圧力に保持することができ
る。すなわち、各シール体１１のシール効果と、これら
のシール体１１間に形成される空間部１５によって、反
応筒１０内に、図２に示したような圧力勾配が形成され
る結果、反応室１４内の圧力Ｐ0をほぼ所望の圧力に保
持することができる。
【００１８】なお、電線・ケーブル挿通孔１３の位置
を、隣接するシール体１１間でずらすことにより、シー
ル効果を高めることができ、本発明においては、より好
ましい。
を、隣接するシール体１１間でずらすことにより、シー
ル効果を高めることができ、本発明においては、より好
ましい。
【００１９】本発明は、このような装置を用いて例えば
次のように実施される。
次のように実施される。
【００２０】耐圧反応容器１の反応室１４内に、溶媒タ
ンク２から予熱器４およびラインヒータ８により加熱さ
れ超臨界状態もしくは亜臨界状態とされた純水を連続的
に圧入するとともに、耐圧反応容器１を、反応室１４の
内温内圧が所望の温度および圧力範囲に保たれるように
加熱する。この状態で、耐圧反応容器１内に、導体外周
に架橋ポリエチレンなどのゴム・プラスチックからなる
被覆を有する電線・ケーブル廃棄物１２を、ゴム・プラ
スチック被覆を露出させて、連続的に挿通させる。反応
室１４内に挿通された電線・ケーブル廃棄物１２は、反
応室１４内を通過する間に超臨界水または亜臨界水と接
触し、表面のゴム・プラスチック被覆が分解されて耐圧
反応容器１外へと引き出される。なお、耐圧反応容器１
に導入された超臨界状態もしくは亜臨界状態の水は、耐
圧反応容器１から排出された後、水冷管５で冷却され、
常温上圧に戻され、ドレンタンク６に回収される。
ンク２から予熱器４およびラインヒータ８により加熱さ
れ超臨界状態もしくは亜臨界状態とされた純水を連続的
に圧入するとともに、耐圧反応容器１を、反応室１４の
内温内圧が所望の温度および圧力範囲に保たれるように
加熱する。この状態で、耐圧反応容器１内に、導体外周
に架橋ポリエチレンなどのゴム・プラスチックからなる
被覆を有する電線・ケーブル廃棄物１２を、ゴム・プラ
スチック被覆を露出させて、連続的に挿通させる。反応
室１４内に挿通された電線・ケーブル廃棄物１２は、反
応室１４内を通過する間に超臨界水または亜臨界水と接
触し、表面のゴム・プラスチック被覆が分解されて耐圧
反応容器１外へと引き出される。なお、耐圧反応容器１
に導入された超臨界状態もしくは亜臨界状態の水は、耐
圧反応容器１から排出された後、水冷管５で冷却され、
常温上圧に戻され、ドレンタンク６に回収される。
【００２１】このような方法においては、電線・ケーブ
ルのゴム・プラスチック被覆を導体から分離回収するこ
となく、連続的に分解処理することができ、従来のバッ
チ式やセミバッチ式による処理方法に比べ、効率よく処
理することができる。
ルのゴム・プラスチック被覆を導体から分離回収するこ
となく、連続的に分解処理することができ、従来のバッ
チ式やセミバッチ式による処理方法に比べ、効率よく処
理することができる。
【００２２】なお、本発明において、電線・ケーブル廃
棄物を超臨界水または亜臨界水と接触させて反応させる
際の反応温度および反応圧力としては、それぞれ200℃
〜1000℃および2MPa〜100MPaの範囲で調整することが望
ましく、このような範囲に調整することにより、例えば
架橋ポリエチレンからなる被覆を未架橋のポリエチレン
に変えることができるほか、各種ゴム・プラスチック被
覆を効率良く分解して、有用な低乃至中分子化合物にま
で分解処理することができる。より望ましい範囲は、反
応温度が300℃〜800℃、反応圧力が5MPa〜80MPaの範囲
であり、反応温度を300℃〜600℃、反応圧力を10MPa〜6
0MPaの範囲とするとさらに好ましい。
棄物を超臨界水または亜臨界水と接触させて反応させる
際の反応温度および反応圧力としては、それぞれ200℃
〜1000℃および2MPa〜100MPaの範囲で調整することが望
ましく、このような範囲に調整することにより、例えば
架橋ポリエチレンからなる被覆を未架橋のポリエチレン
に変えることができるほか、各種ゴム・プラスチック被
覆を効率良く分解して、有用な低乃至中分子化合物にま
で分解処理することができる。より望ましい範囲は、反
応温度が300℃〜800℃、反応圧力が5MPa〜80MPaの範囲
であり、反応温度を300℃〜600℃、反応圧力を10MPa〜6
0MPaの範囲とするとさらに好ましい。
【００２３】また、本発明においては、分解反応を促進
するため、必要に応じて、超臨界水または亜臨界水に過
酸化水素や酸素、あるいは酸や塩基などを添加するよう
にしてもよい。
するため、必要に応じて、超臨界水または亜臨界水に過
酸化水素や酸素、あるいは酸や塩基などを添加するよう
にしてもよい。
【００２４】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
【００２５】実施例 図１に示す処理装置を用いて、廃棄された架橋ポリエチ
レン絶縁電線（架橋ポリエチレンは低密度ポリエチレン
を化学架橋させたもので、ゲル分率80％である。）の処
理を行った。
レン絶縁電線（架橋ポリエチレンは低密度ポリエチレン
を化学架橋させたもので、ゲル分率80％である。）の処
理を行った。
【００２６】すなわち、図1に示す装置の耐圧反応容器
（反応室：内径0.3m、高さ5m、容積0.35m3）１内に、溶
媒タンク２から純水を10ml/minの流量で連続的に圧入す
るとともに、耐圧反応容器１を加熱して反応室１４内の
温度および圧力を400℃、25MPaに保持した。次いで、こ
の耐圧反応容器１内に、上記架橋ポリエチレン絶縁電線
を、反応室１４内の滞留時間が1分間となる速度で連続
的に挿通させた。
（反応室：内径0.3m、高さ5m、容積0.35m3）１内に、溶
媒タンク２から純水を10ml/minの流量で連続的に圧入す
るとともに、耐圧反応容器１を加熱して反応室１４内の
温度および圧力を400℃、25MPaに保持した。次いで、こ
の耐圧反応容器１内に、上記架橋ポリエチレン絶縁電線
を、反応室１４内の滞留時間が1分間となる速度で連続
的に挿通させた。
【００２７】処理後の電線の被覆のゲル分率を測定した
ところ0％で、架橋ポリエチレンが未架橋のポリエチレ
ンに改質されていることが確認された。
ところ0％で、架橋ポリエチレンが未架橋のポリエチレ
ンに改質されていることが確認された。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電線・ケーブル廃棄物のゴム・プラスチック被覆を分離
回収することなく連続的に分解処理することができ、従
来のバッチ式やセミバッチ式による処理方法に比べ、処
理効率を大幅に向上させることができる。
電線・ケーブル廃棄物のゴム・プラスチック被覆を分離
回収することなく連続的に分解処理することができ、従
来のバッチ式やセミバッチ式による処理方法に比べ、処
理効率を大幅に向上させることができる。
【図１】本発明の実施に使用される電線・ケーブル廃棄
物の連続処理装置の一例を概略的に示す図。
物の連続処理装置の一例を概略的に示す図。
【図２】図1に示す装置の要部を拡大して示す図。
１………耐圧反応容器 ２………溶媒タンク ３………ポンプ ４………予熱器 １０………反応筒 １１………シール体 １２………電線・ケーブル １３………電線・ケーブル挿通孔 １４………反応室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 会田 二三夫 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 平井 進 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 森田 広昭 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA22 BA07 CA39 CB04 CB45 DA02 DA06 DA07 4F301 AA03 AA12 CA09 CA22 CA23 CA51 CA62 CA72 CA73
Claims (4)
- 【請求項１】 導体外周にゴム・プラスチックからなる
被覆を有する電線・ケーブル廃棄物の連続処理方法にお
いて、 前記ゴム・プラスチック被覆を露出させた電線・ケーブ
ル廃棄物を、反応器に連続的に挿通させ、前記反応器内
で超臨界水または亜臨界水と接触反応させて前記ゴム・
プラスチックを分解することを特徴とする電線・ケーブ
ル廃棄物の連続処理方法。 - 【請求項２】 前記反応器は、反応筒と、この反応筒の
両端に多段に内挿された電線・ケーブル挿通孔を有する
シール体とを備えてなることを特徴とする請求項１記載
の電線・ケーブル廃棄物の連続処理方法。 - 【請求項３】 前記電線・ケーブル挿通孔は、隣接する
シール体間で位置をずらして設けられていることを特徴
とする請求項２記載の電線・ケーブル廃棄物の連続処理
方法。 - 【請求項４】 前記ゴム・プラスチック被覆が、架橋ポ
リオレフィン被覆であることを特徴とする請求項１乃至
３のいずれか1項記載の電線・ケーブル廃棄物の連続処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001051A JP2001191046A (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | 電線・ケーブル廃棄物の連続処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001051A JP2001191046A (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | 電線・ケーブル廃棄物の連続処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191046A true JP2001191046A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18530314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000001051A Withdrawn JP2001191046A (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | 電線・ケーブル廃棄物の連続処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001191046A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289339A (ja) * | 2004-12-10 | 2006-10-26 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 光ファイバーの水熱分解装置および方法 |
| JP2009007416A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Panasonic Electric Works Co Ltd | プラスチックの分解方法 |
-
2000
- 2000-01-06 JP JP2000001051A patent/JP2001191046A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289339A (ja) * | 2004-12-10 | 2006-10-26 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 光ファイバーの水熱分解装置および方法 |
| JP4670579B2 (ja) * | 2004-12-10 | 2011-04-13 | 東京電力株式会社 | 光ファイバーの水熱分解方法 |
| JP2009007416A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Panasonic Electric Works Co Ltd | プラスチックの分解方法 |
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