JP2001191007A

JP2001191007A - 固形接着剤熔融装置

Info

Publication number: JP2001191007A
Application number: JP2000037215A
Authority: JP
Inventors: Mitsuharu Hashi; 光治橋
Original assignee: NIKOO GIKEN KK
Current assignee: NIKOO GIKEN KK
Priority date: 2000-01-12
Filing date: 2000-01-12
Publication date: 2001-07-17

Abstract

(57)【要約】【課題】固形接着剤を容易にかつ迅速に熔融できる固
形接着剤熔融装置を提供する。【解決手段】本体１内の底付近に管７を横断させて水
平に取り付け、管７内にカートリッジヒーター８をはめ
ている。そして、上方部を鋸歯状に形成した加熱体９の
多数を間隔をあけて管７から上方へと設けている。本体
１内に固形接着剤１４を入れ、重し１５を乗せる。カー
トリッジヒーター８に通電し加熱する。加熱体９が高温
になり、固形接着剤１４を熔融していく。熔融した固形
接着剤１４の下部が加熱体９の鋸歯形状に突き刺さるよ
うに食い込んでいく。食い込むに従い各加熱体９との接
触面積が大きくなり、更に熔融が進む。ますます接触面
積が増して更に熔融が進むといった相乗効果を生む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固形接着剤を加熱
して熔融する固形接着剤熔融装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】固形接着剤熔融装置としては、これまで
はグリッド型が多く採用されている。ところで、従来の
グリッド型においては、熱源を内蔵したグリッドの間隔
が広く、しかもグリッドの上面はかなり広い湾曲面とな
っている。グリッド上に固形接着剤を乗せてグリッドを
加熱するとき、まず固形接着剤が接触するグリッド上面
付近から熔融が始まる。熔融が進行するにつれ固形接着
剤が次第に沈下してグリッド面との接触面積が大きくな
り、熔融速度も次第に大きくなっていく。

【０００３】このものにおいては、まずグリッド上面付
近での熔融し始め時点で時間が掛かる。さらに、熔融し
始めから本格的に熔融が進行するまでにも大変時間が掛
かる。本格熔融の時点になっても、グリッド付近はとも
かくグリッドから離れた箇所では熔融が進行しにくい。
すなわち、満遍なく熔融するようになるまでに大変長い
時間を取られてしまう。そこで、時間を掛けることのな
いようにと過熱気味に作業をしがちとなる。過熱気味だ
と素材の質を低下させる恐れが出る。また、空気に接す
る部分が燃焼し、炭化滓が出てしまうことさえある。液
状となった素材と共に吐出ノズルへ圧送する際に炭化滓
が目詰まりを起こすことも多い。目詰まりを防ぐためフ
ィルターを取り付けるが、フィルターはノズル孔より目
が粗く、炭化滓を完全には取りきれない。そして、作業
効率も著しく低下させてしまう。また、従来の固形接着
剤熔融装置においてはグリッド間の間隔を広く取ってい
るため、装置が大きい。目詰まりを防ぐための機構も加
え、更に大型化・巨大化してしまう。したがって、製作
コストも高くなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、固形接着剤を容易にかつ迅速に熔融でき、
構造が簡単で小型化や製作コスト低減も図れる装置を提
供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１・２・３に係る
固形接着剤熔融装置においては、尖った先端を多数設け
た加熱体９を本体１内に配置し、加熱体９を加熱して尖
った先端に固形接着剤１５を押し付けながら熔融するよ
うにしている。外力が加勢することで尖った先端が固形
接着剤に突き刺さり、加熱体９との接触面積が積極的に
増大し熔融が進行する。そして、熔融が少しでも進んで
柔らかくなれば、尖った先端が更に突き刺さり、ますま
す熔融が進行する。

【０００６】

【発明の実施の形態】請求項１に係る固形接着剤熔融装
置は、尖った先端を多数設けた加熱体９を本体１内に配
置し、加熱体９を加熱して尖った先端に固形接着剤を押
し付けながら熔融するようにしたものである。請求項２
に係るものは、尖った先端を多数設けた板状の加熱体９
の複数を互いの間に間隔をあけて本体１内に配置し、加
熱体９を加熱して尖った先端に固形接着剤を押し付けな
がら熔融するようにしたものである。請求項３に係るも
のは、尖った先端を上方に多数設けた板状の加熱体９の
複数を互いの間に間隔をあけて本体１内に配置し、加熱
体９を加熱して尖った先端に固形接着剤を自重又は重し
１５等により押し付けながら熔融するようにしたもので
ある。

【０００７】加熱体９としては、銅等の熱伝導のよいも
ので製作する。先端の尖り形状としては、鋸歯状・円錐
状・角錐状等どのような形状でもよい。とにかく、加熱
体９を加熱して尖った先端に固形接着剤を押し付けると
き先端が固形接着剤に食い込むような先端形状になって
いればよい。固形接着剤を加熱体９に押し付けるには、
固形接着剤自身の自重を利用してもよい。重し１５を利
用してもよい。気圧・液圧等を利用してもよい。本体１
の一部に耐熱ガラス等を張って中を監視できるようにし
てもよい。本体１の内面にテフロンコーティング等を施
し、固形接着剤の熔融化したものの流れを良くするよう
にしてもよい。

【０００８】

【実施例】本発明の１実施例を図１及び図２に基づいて
説明する。図１はその実施例を示す縦断面図、図２は図
１のＡ−Ａ断面図である。本体１は、角筒状として最下
部に肉厚の底板２を設けたものである。底板２の上面は
中央へ向けだんだん低くなっていく漏斗状のものとし、
中央から垂直下方へと排出路３を設けている。底板２内
には間隔をあけて２本の貫通穴を水平にあけ、それらの
貫通穴にカートリッジヒーター４をはめている。本体１
の外周及び下側には断熱材５を張っている。排出路３は
断熱材５の下方へ延長させ、下端はポンプ６に連結して
いる。本体１内の底付近において管７を断熱材５から貫
通させて水平に取り付け、管７内にカートリッジヒータ
ー８をはめている。そして、ほぼ長方形として上方部を
鋸歯状に形成した加熱体９において二つの管７に一致す
る２か所の位置に貫通穴をあけたものを用意し、それら
の貫通穴に各管７を通した状態にして管７から上方へと
多数の加熱体９を配置している。管７や加熱体９は銅等
の熱伝導の良い材料で製作する。そして、各管７の外周
であって各加熱体９の間にそれぞれスペーサー１０をは
め、各加熱体９が等間隔になるようにしている。加熱体
９としては鋸歯形状の高いもの・中くらいのもの・低い
ものの３種類を使用し、上部が波形に高くなったり低く
くなったりするように組み合わせて配置している。（鋸
歯形状の高さが同じものを使用し、隣同士で鋸歯がジグ
ザグに食い違うように配置してもよい。）本体１の上方
開口部には蓋１１をかぶせ、蓋１１の一端側に取り付け
た蝶番１２で開閉できるようにしている。蓋１１の上面
には取っ手１３番取り付けている。

【０００９】以上に示したものは次のように作動させ
る。取っ手１３を持って蓋１１をあけ、本体１内に固形
接着剤１４を必要量だけ入れる。その上から重し１５を
乗せ、蓋１１をかぶせる。カートリッジヒーター４・８
に通電し加熱する。各加熱体９や底板２が高温になり、
固形接着剤１４を熔融していく。特に各加熱体９上では
重し１５の重さに固形接着剤１４の自重も加わり、熔融
した固形接着剤１４の下部が各加熱体９の鋸歯形状に突
き刺さるように食い込んでいく。食い込むに従い各加熱
体９との接触面積がますます大きくなり、更に熔融が進
む。ますます接触面積が増して更に熔融が進むといった
相乗効果を生む。十分に熔融されたものは、ポンプ６に
よって底板２上から排出路３を通って所定箇所へと送ら
れる。

【００１０】

【発明の効果】本発明に係る装置を使用する場合、固形
接着剤を容易にかつ迅速に熔融できる。そして、この装
置は尖った先端を多数設けた加熱体９を本体１内に設け
たものであるにすぎないから、構造が簡単かつ小型で、
製作コストも低い。

【図面の簡単な説明】

【図１】１実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１本体９加熱体１５重し

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】尖った先端を多数設けた加熱体（９）を
本体（１）内に配置し、加熱体（９）を加熱して尖った
先端に固形接着剤を押し付けながら熔融するようにした
固形接着剤熔融装置。
【請求項２】尖った先端を多数設けた板状の加熱体
（９）の複数を互いの間に間隔をあけて本体（１）内に
配置し、加熱体（９）を加熱して尖った先端に固形接着
剤を押し付けながら熔融するようにした固形接着剤熔融
装置。
【請求項３】尖った先端を上方に多数設けた板状の加
熱体（９）の複数を互いの間に間隔をあけて本体（１）
内に配置し、加熱体（９）を加熱して尖った先端に固形
接着剤を自重又は重し（１５）等により押し付けながら
熔融するようにした固形接着剤熔融装置。