CN215882664U - 一种预浸布压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预浸布压料装置，包括机架；第一压辊组件，第一压辊组件用于将树脂膜压入碳纤维布中，形成预浸布；除气泡组件，包括档杆和压杆，档杆设置在机架上，压杆贴合在档杆的一侧，压杆的下端紧贴预浸布，压杆用于将预浸布中的气泡压出；第二压辊组件，设置在机架上，第二压辊组件用于二次压合预浸布。如此设置，在第一压辊组件和第二压辊组件之间设置除气泡组件，其中除气泡组件中的档杆用于挡住压杆避免压杆随预浸布位移，压杆转动的同时对预浸布进行挤压，将预浸布中的气泡挤出，相对于人手，压杆对预浸布所施加的力更为均匀，能充分的对预浸布进行挤压，同时也不会对预浸布造成污染。

Description

一种预浸布压料装置

技术领域

本实用新型涉及预浸布加工设备技术领域，特别涉及一种预浸布压料装置。

背景技术

预浸布是通过将树脂压入碳纤维布来形成的，过程中可能会在预浸布中产生气泡。以往的处理方式是，工人采用人手按压的方式将残留空气排出，但由于是人手按压，预浸布受力不均匀，挤压气泡的效果并不明显。同时，人手容易对材料造成污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种预浸布压料装置，通过压杆对预浸布中的气泡进行挤压，去除气泡，且压杆在预浸布上施加的力均匀，可以充分的对预浸布进行挤压，同时不会对材料早场污染。

根据本实用新型的实施例的一种预浸布压料装置，包括：

机架；

第一压辊组件，所述第一压辊组件用于将树脂膜压入碳纤维布中，形成预浸布；

除气泡组件，包括档杆和压杆，所述档杆设置在所述机架上，所述压杆贴合在所述档杆的一侧，所述压杆的下端紧贴所述预浸布，所述压杆用于将所述预浸布中的气泡压出；

第二压辊组件，设置在所述机架上，所述第二压辊组件用于二次压合所述预浸布。

根据本实用新型的实施例的一种预浸布压料装置，至少具有如下有益效果：在第一压辊组件和第二压辊组件之间设置除气泡组件，其中除气泡组件中的档杆用于挡住压杆避免压杆随预浸布位移，压杆转动的同时对预浸布进行挤压，将预浸布中的气泡挤出，相对于人手，压杆对预浸布所施加的力更为均匀，能充分的对预浸布进行挤压，同时也不会对预浸布造成污染。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一压辊组件包括加热装置和两个第一辊，所述第一辊铰接在所述机架上，所述加热装置用于加热第一辊。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置为电热管，所述电热管穿插在所述第一辊的中轴线上。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置设置为导热油装置，所述第一辊的辊体内安装有螺旋流道结构，所述螺旋流道结构的进油口与出油口设置在所述第一辊的同侧或分设在两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上还设置有加热板，所述压杆摆放在所述加热板上，所述加热板可以对所述预浸布进行加热和保温。

根据本实用新型的一些实施例，所述压杆设置为圆杆，所述压杆为无动力件，所述压杆在所述预浸布的带动下转动，并与所述机架配合将所述预浸布中的气泡压出。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二压辊组件包括分别铰接在所述机架上的第二辊和第三辊，所述第三辊的直径大于所述第二辊。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的实施例的刮胶装置的结构示意图。

机架100；

第一压辊组件200，第一辊210；

除气泡组件300，档杆310，压杆320，加热板330；

第二压辊组件400，第二辊410，第三辊420；

离型纸500；

碳纤维布600；

预浸布700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，根据本实用新型的实施例的一种预浸布压料装置，包括机架100，在机架100上沿预浸布进料方向依次布置有第一压辊组件200、除气泡组件300和第二压辊组件400，第一压辊组件200用于将两层带有树脂膜的离型纸600与碳纤维布500压合到一起，使树脂膜被压入碳纤维布500中，形成预浸布700，随后预浸布700经过除气泡组件300，除气泡组件300中包括有档杆310和压杆320，压杆320紧贴这档杆310布置，压杆320可以进行旋转且压杆320的下端紧贴预浸布700的上表面，同时压杆320可以对预浸布700形成挤压，从而将预浸布700中的气泡压出，最后预浸布700进入第二压辊组件400，进行二次压合压紧。

根据本实用新型的实施例的一种预浸布压料装置，至少具有如下有益效果：在第一压辊组件200和第二压辊组件400之间设置除气泡组件300，其中除气泡组件300中的档杆310用于挡住压杆320避免压杆320随预浸布700位移，压杆320转动的同时对预浸布700进行挤压，将预浸布700中的气泡挤出，相对于人手，压杆320对预浸布700所施加的力更为均匀，能充分的对预浸布700进行挤压，同时也不会对预浸布700造成污染。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，第一压辊组件200包括两根第一辊210以及加热装置，通过加热装置对第一辊210进行加热，在对离型纸600和碳纤维布500进行压合时，第一辊210的热量传递至离型纸600上，从而使离型纸600上的树脂膜热熔后渗入碳纤维布500中与碳纤维布500形成预浸布700。

在上述实施例中，加热装置设置为电热管，电热管穿插在第一辊210的中轴线上，在不干涉第一辊210旋转的同时对第一辊210内部进行加热，使热量由第一辊210的表面传递至压合处的离型纸600面上，从而将树脂膜热熔并压合入碳纤维布500中。

所述加热装置设置为导热油装置，所述第一辊的辊体内安装有螺旋流道结构，所述螺旋流道结构的进油口与出油口设置在所述第一辊的同侧或分设在两侧。

在上述实施例中，加热装置还可以是导热油装置，第一辊210的辊体内安装有螺旋流道结构，螺旋流道结构的进油口与出油口设置在第一辊210的同侧，或分设在两侧，热油流入螺旋流道结构中，从而将热量传导至第一辊210的表面，对离型纸600面进行加热，从而将树脂膜热熔并压合入碳纤维布500中。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，在机架100上还设置有加热板330，压杆320设置在加热板330上，预浸布700从加热板330的板面上通过，通过加热板330可以对预浸布700进行加热和保温，保持预浸布700的问题，更便于压杆320将气泡压出，同时加热板330的面积较大，可以使压杆320与预浸布700进行充分的接触，充分挤压气泡。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，压杆320为圆杆，且压杆320为无动力件，即压杆320不需要增设其他安装设备，直接摆放在预浸布700上，由预浸布700带动其滚动，并且在档杆310的作用下不会产生位移，安装与更换操作简单，同时也能与预浸布700有充分的接触，从而来挤压气泡。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，第二压辊组件400包括第二辊410和第三辊420，其中第三辊420的直径大于第二辊410，大小辊配合可以使预浸布700受压合处的受力更集中，使树脂的渗透效果更好。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种预浸布压料装置，其特征在于，包括：

机架；

第一压辊组件，所述第一压辊组件用于将树脂膜压入碳纤维布中，形成预浸布；

除气泡组件，包括档杆和压杆，所述档杆设置在所述机架上，所述压杆贴合在所述档杆的一侧，所述压杆的下端紧贴所述预浸布，所述压杆用于将所述预浸布中的气泡压出；

第二压辊组件，设置在所述机架上，所述第二压辊组件用于二次压合所述预浸布。

2.根据权利要求1所述的一种预浸布压料装置，其特征在于，所述第一压辊组件包括加热装置和两个第一辊，所述第一辊铰接在所述机架上，所述加热装置用于加热第一辊。

3.根据权利要求2所述的一种预浸布压料装置，其特征在于，所述加热装置为电热管，所述电热管穿插在所述第一辊的中轴线上。

4.根据权利要求2所述的一种预浸布压料装置，其特征在于，所述加热装置设置为导热油装置，所述第一辊的辊体内安装有螺旋流道结构，所述螺旋流道结构的进油口与出油口设置在所述第一辊的同侧或分设在两侧。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种预浸布压料装置，其特征在于，所述机架上还设置有加热板，所述压杆摆放在所述加热板上，所述加热板可以对所述预浸布进行加热和保温。

6.根据权利要求1所述的一种预浸布压料装置，其特征在于，所述压杆设置为圆杆，所述压杆为无动力件，所述压杆在所述预浸布的带动下转动，并与所述机架配合将所述预浸布中的气泡压出。

7.根据权利要求1所述的一种预浸布压料装置，其特征在于，所述第二压辊组件包括分别铰接在所述机架上的第二辊和第三辊，所述第三辊的直径大于所述第二辊。

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