CN214132587U - 一种锂电设备防粘辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电设备防粘辊,包括插杆,插杆的一端中部设置有固定杆,插杆的另一端设置有连接杆,连接杆的一侧中部设置有支架,支架的一侧底端设置有灯盘,连接杆的一端设置有压辊,灯盘的底端设置有烤灯,连接杆的另一端顶部设置有电机线孔,插杆的另一端中部设置有插槽,连接杆靠近插杆的一端顶部设置有加热线孔,固定杆的一端设置有加热管,压辊的一端设置有连接孔,连接孔的内侧设置有连接螺杆,连接杆的内部底端设置有固定片,固定片的顶端设置有固定带,固定带的内侧设置有驱动电机;该一种锂电设备防粘辊通过设置烤灯、加热管与电机,可以达到使压辊防粘的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电防粘辊技术领域,具体为一种锂电设备防粘辊。
背景技术
涂布工序是锂电池用极片制造过程中的关键工序,对产品的质量有着重要影响,涂布机在生产过程中经常会出现烘箱温度波动或涂布机启动、停止时的形成的涂布厚层,导致极片未烘干,使得湿料沾附在与之接触的过辊上,并持续污染后续的涂布机片,从而对产品的质量产生不利影响,若不能及时发现并排除,会造成较大的经济损失。
现有技术存在以下缺陷或问题:
现有的压辊在生产用极片过程中经常会出现烘箱温度波动或涂布机启动、停止时的形成的涂布厚层,导致极片未烘干,使得湿料沾附在与之接触的过辊上,并持续污染后续的涂布机片,从而对产品的质量产生不利影响,若不能及时发现并排除,会造成较大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种锂电设备防粘辊,可以有效解决背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种锂电设备防粘辊,包括插杆,所述插杆的一端中部设置有固定杆,所述插杆的另一端设置有连接杆,所述连接杆的一侧中部设置有支架,所述支架的一侧底端设置有灯盘,所述连接杆的一端设置有压辊,所述灯盘的底端设置有烤灯,所述连接杆的另一端顶部设置有电机线孔,所述插杆的另一端中部设置有插槽,所述连接杆靠近插杆的一端顶部设置有加热线孔,所述固定杆的一端设置有加热管,所述压辊的一端设置有连接孔,所述连接孔的内侧设置有连接螺杆,所述连接杆的内部底端设置有固定片,所述固定片的顶端设置有固定带,所述固定带的内侧设置有驱动电机。
作为本实用新型的优选技术方案,所述插杆设置有两组,所述固定杆的一端外侧与插杆活动连接,所述连接杆的一端与插杆固定连接,所述连接杆设置有两组。
作为本实用新型的优选技术方案,所述支架的底端与连接杆通过电焊固定连接,所述灯盘的顶端与支架固定连接,所述烤灯的顶端与灯盘螺纹连接,所述烤灯设置有十六组。
作为本实用新型的优选技术方案,所述压辊的一端与连接杆转动连接,所述电机线孔为连接杆一端顶部的凹槽,所述插槽为插杆一端的凹槽。
作为本实用新型的优选技术方案,所述加热管的一端与固定杆固定连接,所述加热线孔为连接杆的另一端顶部的凹槽,所述连接孔为压辊一端的螺纹孔。
作为本实用新型的优选技术方案,所述连接螺杆的外径尺寸与连接孔的内径尺寸相匹配,所述连接螺杆与连接孔螺纹连接,所述固定片与连接杆固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述固定带的底端与固定片固定连接,所述驱动电机通过固定片、固定带与连接杆固定连接,所述驱动电机通过连接螺杆、连接孔与压辊转动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种锂电设备防粘辊,具备以下有益效果:
该一种锂电设备防粘辊,通过设置的烤灯可以在用极片在被烘烤箱烘烤之后的过辊时,将一些未烘烤干的涂料二次烤干,通过设置的加热管,可以将压辊加热,使得在用极片上的涂料被二次烘烤后,又一次烘干,加热管不与压辊直接接触不会使压辊温度过高就使得涂料不会粘接在压辊上。
附图说明
图1为本实用新型一种锂电设备防粘辊整体结构示意图;
图2为本实用新型一种锂电设备防粘辊剖视结构示意图;
图3为本实用新型一种锂电设备防粘辊加热管结构示意图;
图4为本实用新型一种锂电设备防粘辊烤灯结构示意图。
图中:1、插杆;2、固定杆;3、连接杆;4、支架;5、灯盘;6、压辊;7、烤灯;8、电机线孔;9、插槽;10、加热线孔;11、加热管;12、连接孔;13、连接螺杆;14、固定片;15、固定带;16、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施方案中:一种锂电设备防粘辊,包括插杆1,插杆1的一端中部设置有固定杆2,插杆1的另一端设置有连接杆3,连接杆3的一侧中部设置有支架4,支架4的一侧底端设置有灯盘5,连接杆3的一端设置有压辊6,灯盘5的底端设置有烤灯7,型号为CQ23,连接杆3的另一端顶部设置有电机线孔8,插杆1的另一端中部设置有插槽9,连接杆3靠近插杆1的一端顶部设置有加热线孔10,固定杆2的一端设置有加热管11,压辊6的一端设置有连接孔12,连接孔12的内侧设置有连接螺杆13,连接杆3的内部底端设置有固定片14,固定片14的顶端设置有固定带15,固定带15的内侧设置有驱动电机16,型号为GBN94-1980。
本实施例中,插杆1设置有两组,用来连接设备,固定杆2的一端外侧与插杆1活动连接,用来连接加热管11,连接杆3的一端与插杆1固定连接,连接杆3设置有两组,用来连接支架4与压辊6,支架4的底端与连接杆3通过电焊固定连接,灯盘5的顶端与支架4固定连接,烤灯7的顶端与灯盘5螺纹连接,烤灯7设置有十六组,用来烘烤用极片涂料,压辊6的一端与连接杆3转动连接,电机线孔8为连接杆3一端顶部的凹槽,插槽9为插杆1一端的凹槽,用来连接设备,加热管11的一端与固定杆2固定连接,用来加热压辊6,加热线孔10为连接杆3的另一端顶部的凹槽,连接孔12为压辊6一端的螺纹孔,连接螺杆13的外径尺寸与连接孔12的内径尺寸相匹配,连接螺杆13与连接孔12螺纹连接,用来带动压辊6转动,固定片14与连接杆3固定连接,固定带15的底端与固定片14固定连接,用来固定驱动电机16,驱动电机16通过固定片14、固定带15与连接杆3固定连接,驱动电机16通过连接螺杆13、连接孔12与压辊6转动连接,驱动电机16转动带动压辊6转动。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,使用者将插杆1与插槽9与设备相连接,将烤灯7与灯盘5连接,之后将灯盘5、加热管11与驱动电机16接电,启动加热管11将压辊6加热,将设备启动后,设置的烤灯7可以在用极片在被烘烤箱烘烤之后的过辊时,将一些未烘烤干的涂料二次烤干,通过设置的加热管11,可以将压辊6加热,使得在用极片上的涂料被二次烘烤后,又一次烘干,加热管11不与压辊6直接接触不会使压辊6温度过高就使得涂料不会粘接在压辊6上。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电设备防粘辊,其特征在于:包括插杆(1),所述插杆(1)的一端中部设置有固定杆(2),所述插杆(1)的另一端设置有连接杆(3),所述连接杆(3)的一侧中部设置有支架(4),所述支架(4)的一侧底端设置有灯盘(5),所述连接杆(3)的一端设置有压辊(6),所述灯盘(5)的底端设置有烤灯(7),所述连接杆(3)的另一端顶部设置有电机线孔(8),所述插杆(1)的另一端中部设置有插槽(9),所述连接杆(3)靠近插杆(1)的一端顶部设置有加热线孔(10),所述固定杆(2)的一端设置有加热管(11),所述压辊(6)的一端设置有连接孔(12),所述连接孔(12)的内侧设置有连接螺杆(13),所述连接杆(3)的内部底端设置有固定片(14),所述固定片(14)的顶端设置有固定带(15),所述固定带(15)的内侧设置有驱动电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电设备防粘辊,其特征在于:所述插杆(1)设置有两组,所述固定杆(2)的一端外侧与插杆(1)活动连接,所述连接杆(3)的一端与插杆(1)固定连接,所述连接杆(3)设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种锂电设备防粘辊,其特征在于:所述支架(4)的底端与连接杆(3)通过电焊固定连接,所述灯盘(5)的顶端与支架(4)固定连接,所述烤灯(7)的顶端与灯盘(5)螺纹连接,所述烤灯(7)设置有十六组。
4.根据权利要求1所述的一种锂电设备防粘辊,其特征在于:所述压辊(6)的一端与连接杆(3)转动连接,所述电机线孔(8)为连接杆(3)一端顶部的凹槽,所述插槽(9)为插杆(1)一端的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种锂电设备防粘辊,其特征在于:所述加热管(11)的一端与固定杆(2)固定连接,所述加热线孔(10)为连接杆(3)的另一端顶部的凹槽,所述连接孔(12)为压辊(6)一端的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种锂电设备防粘辊,其特征在于:所述连接螺杆(13)的外径尺寸与连接孔(12)的内径尺寸相匹配,所述连接螺杆(13)与连接孔(12)螺纹连接,所述固定片(14)与连接杆(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电设备防粘辊,其特征在于:所述固定带(15)的底端与固定片(14)固定连接,所述驱动电机(16)通过固定片(14)、固定带(15)与连接杆(3)固定连接,所述驱动电机(16)通过连接螺杆(13)、连接孔(12)与压辊(6)转动连接。
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