CN109440355A - 一种用于棉布染色时的脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于棉布染色时的脱水装置，包括风孔和温度传感器；所述压布辊共有四处，外圆面上固定有胶皮层，通过滚动轴承连接于机箱体内前后壁之间，每上下两个为相互接触滚动的一组；所述折弯辊固定于机箱体内，且在出布口左方；所述导流板折成箱状固定于机箱体内右壁上，形成矩形空间，其左侧面上开设有阵列分布的风孔，其顶侧面上固定有温度传感器；本发明通过两道相同的挤压工序对棉布进行挤压，将可挤压的水分彻底挤出，挤出的水顺下水管最终进入积液槽，下行过程不会因为向心力的作用飞出，同时整个下行过程无间断，不会产生迸溅，同时挤水彻底，便于后续热风吹干，提高效率，脱水效果好。
Description
技术领域
本发明属于棉布生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于棉布染色时的脱水装置。
背景技术
棉布生产线上，在对棉布进行染色后，要对棉布进行脱水，再进行下一步工序。
基于上述，本发明人发现，在对棉布进行脱水时，挤压出的水会随辊子的旋转向心力甩出，容易再次回到刚脱水的布料上，产生水分残留，影响布料的脱水效果。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于棉布染色时的脱水装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于棉布染色时的脱水装置，以解决在对棉布进行脱水时，挤压出的水会随辊子的旋转向心力甩出，容易再次回到刚脱水的布料上，产生水分残留，影响布料的脱水效果的问题。
本发明用于棉布染色时的脱水装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于棉布染色时的脱水装置，包括机箱体，进布口，出布口，左侧门，挡条，控制箱，电热风机，水分测量仪；积液槽，小辊，第一汇液槽，导水块，压布辊，胶皮层，吸液辊，海绵层，挤压辊，第二汇液槽，刮液板，下水管，折弯辊，导流板，风孔和温度传感器；所述机箱体为不锈钢矩形箱体结构，左侧面上方开设有进布口，右侧面下方开设有出布口，左侧面下方开设有可密封关闭的左侧门；所述控制箱通过螺钉连接固定于机箱体右侧面上，并与其下方的电热风机、水分测量仪和温度传感器电性连接；所述积液槽为上方开口的箱体结构，顶部左侧焊接有把手，底侧面固定有四处万向轮，放置于机箱体内，其内安装有液位传感器，与控制箱电性连接；所述压布辊共有四处，外圆面上固定有胶皮层，通过滚动轴承连接于机箱体内前后壁之间，每上下两个为相互接触滚动的一组；所述折弯辊固定于机箱体内，且在出布口左方；所述导流板折成箱状固定于机箱体内右壁上，形成矩形空间，其左侧面上开设有阵列分布的风孔，其顶侧面上固定有温度传感器。
进一步的，所述挡条为长条结构，固定于机箱体内底部。
进一步的，所述小辊通过滚动轴承连接于机箱体前后两侧面之间，且位于进布口右斜下方，可绕自身轴线做径向转动。
进一步的，所述第一汇液槽固定于机箱体内前后两壁之间，且在小辊正下方，为V字形槽结构，底部开设有矩形孔，孔内安装有导水块，导水块为T型条结构，底侧面固定有绳线。
进一步的，所述吸液辊结构与压布辊相同，外圆上固定有海绵层，共有两处，分别位于较下方的压布辊左下方，其中海绵层与压布辊接触处受到压布辊的挤压。
进一步的，所述挤压辊共有两处，分别固定于吸液辊下方，与吸液辊相接触，接触面将海绵层挤压至最薄。
进一步的，所述第二汇液槽固定于机箱体内前后两壁上，且位于两处挤压辊下方，上表面开设有两处V型槽，槽底部开设斜向孔汇到中间圆孔，底部通过螺纹连接有下水管。
进一步的，所述刮液板为顶部削尖的板材，固定于第二汇液槽的两处V型槽内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
积液槽的设置，有利于对染色的布料在进行挤压时对挤出液体的收集，防止液体滴落迸溅，且在液位上涨到设定限度时，液位传感器将信号传入控制箱进行报警，提示及时对积液槽内的液体进行清理。
导流板的设置，有利于把热风均匀吹向被脱水布料。
本发明通过两道相同的挤压工序对棉布进行挤压，将可挤压的水分彻底挤出，挤出的水顺下水管最终进入积液槽，下行过程不会因为向心力的作用飞出，同时整个下行过程无间断，不会产生迸溅，同时挤水彻底，便于后续热风吹干，提高效率，脱水效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明第二汇液槽主视图。
图3是本发明第二汇液槽俯视图。
图4是本发明第一汇水槽主视图。
图5是本发明第一汇水槽俯视图。
图6是本发明导水块主视图。
图7是本发明风孔示意图。
图8是本发明挡条俯视图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-机箱体，101-进布口，102-出布口，103-左侧门，104-挡条，105-控制箱，106-电热风机，107-水分测量仪，2-积液槽，3-小辊，301-第一汇液槽，302-导水块，4-压布辊，401-胶皮层，5-吸液辊，501-海绵层，6-挤压辊，7-第二汇液槽，701-刮液板，702-下水管，8-折弯辊，9-导流板，901-风孔，902-温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：一种用于棉布染色时的脱水装置，包括机箱体1，进布口101，出布口102，左侧门103，挡条104，控制箱105，电热风机106，水分测量仪107；积液槽2，小辊3，第一汇液槽301，导水块302，压布辊4，胶皮层401，吸液辊5，海绵层501，挤压辊6，第二汇液槽7，刮液板701，下水管702，折弯辊8，导流板9，风孔901和温度传感器902；所述机箱体1为不锈钢矩形箱体结构，左侧面上方开设有进布口101，右侧面下方开设有出布口102，左侧面下方开设有可密封关闭的左侧门103；所述控制箱105通过螺钉连接固定于机箱体1右侧面上，并与其下方的电热风机106、水分测量仪107和温度传感器902电性连接；所述积液槽2为上方开口的箱体结构，顶部左侧焊接有把手，底侧面固定有四处万向轮，放置于机箱体1内，其内安装有液位传感器，与控制箱105电性连接；所述压布辊4共有四处，外圆面上固定有胶皮层401，通过滚动轴承连接于机箱体1内前后壁之间，每上下两个为相互接触滚动的一组；所述折弯辊8固定于机箱体1内，且在出布口102左方；所述导流板9折成箱状固定于机箱体1内右壁上，形成矩形空间，其左侧面上开设有阵列分布的风孔901，其顶侧面上固定有温度传感器902。
其中，挡条104为长条结构，固定于机箱体1内底部，在推入积液槽2时起到阻挡和限位的作用，同时其左端的台阶也利于对积液槽2形成一部分支撑，增强积液槽2的稳定性。
其中，小辊3通过滚动轴承连接于机箱体1前后两侧面之间，且位于进布口101右斜下方，可绕自身轴线做径向转动，将棉布在此处形成一个左右端之间的最低点，当左侧两处压布辊4挤压棉布时，一部分水分随该斜度运动至小辊3底部，汇聚后滴落到第一汇液槽301内。
其中，第一汇液槽301固定于机箱体1内前后两壁之间，且在小辊3正下方，为V字形槽结构，底部开设有矩形孔，孔内安装有导水块302，导水块302为T型条结构，底侧面固定有绳线，导水块302为海绵材质，将小辊3下方滴落到第一汇液槽301的水进行吸收，并将水分通过底部的绳线导到左侧的吸液辊5上的海绵层501上。
其中，吸液辊5结构与压布辊4相同，外圆上固定有海绵层501，共有两处，分别位于较下方的压布辊4左下方，其中海绵层501与压布辊4接触处受到压布辊4的挤压，在于压布辊4接触时，将压布辊4上的水进行吸收。
其中，挤压辊6共有两处，分别固定于吸液辊5下方，与吸液辊5相接触，接触面将海绵层501挤压至最薄，水分经过挤压辊6挤出，沿挤压辊6外圆向下流。
其中，第二汇液槽7固定于机箱体1内前后两壁上，且位于两处挤压辊6下方，上表面开设有两处V型槽，槽底部开设斜向孔汇到中间圆孔，底部通过螺纹连接有下水管702，将挤压辊6上的水进行汇聚后通过下水管702输入至积液槽2内。
其中，刮液板701为顶部削尖的板材，固定于第二汇液槽7的两处V型槽内，将挤压辊6上的水分刮下，使其落入到第二汇液槽7内。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，积液槽2可根据车间具体情况选用，不用时可将下水管702直接接入到车间内的脱水回收处，布料由进布口101进入到机箱体1内，经过小辊3后进入到第一对压布辊4，压布辊4将棉布的水分向外挤，一部分水顺着棉布到达小辊3底部滴入道第一汇液槽301，并通过导水块302流到海绵层501上，另一部分水被压布辊4挤压后流向下方的压布辊4，下方的压布辊4与吸液辊5接触后，水分也被海绵层501吸收，海绵层501的水经过挤压辊6的挤压后顺挤压辊6向下流，运动至最低处时挤出到刮液板7，顺刮液板7进入第二汇液槽702，最终通过下水管702进入积液槽2，而经过两次压布辊4挤完水的棉布向下运动，电热风机106通过导流板9和风孔901吹出均匀热风，对其进行风干，最终通过折弯辊8后由出布口102运动出。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种用于棉布染色时的脱水装置，其特征在于：该用于棉布染色时的脱水装置包括机箱体(1)，进布口(101)，出布口(102)，左侧门(103)，挡条(104)，控制箱(105)，电热风机(106)，水分测量仪(107)；积液槽(2)，小辊(3)，第一汇液槽(301)，导水块(302)，压布辊(4)，胶皮层(401)，吸液辊(5)，海绵层(501)，挤压辊(6)，第二汇液槽(7)，刮液板(701)，下水管(702)，折弯辊(8)，导流板(9)，风孔(901)和温度传感器(902)；所述机箱体(1)为不锈钢矩形箱体结构，左侧面上方开设有进布口(101)，右侧面下方开设有出布口(102)，左侧面下方开设有可密封关闭的左侧门(103)；所述控制箱(105)通过螺钉连接固定于机箱体(1)右侧面上，并与其下方的电热风机(106)、水分测量仪(107)和温度传感器(902)电性连接；所述积液槽(2)为上方开口的箱体结构，顶部左侧焊接有把手，底侧面固定有四处万向轮，放置于机箱体(1)内，其内安装有液位传感器，与控制箱(105)电性连接；所述压布辊(4)共有四处，外圆面上固定有胶皮层(401)，通过滚动轴承连接于机箱体(1)内前后壁之间，每上下两个为相互接触滚动的一组；所述折弯辊(8)固定于机箱体(1)内，且在出布口(102)左方；所述导流板(9)折成箱状固定于机箱体(1)内右壁上，形成矩形空间，其左侧面上开设有阵列分布的风孔(901)，其顶侧面上固定有温度传感器(902)。
2.如权利要求1所述用于棉布染色时的脱水装置，其特征在于：所述挡条(104)为长条结构，固定于机箱体(1)内底部。
3.如权利要求1所述用于棉布染色时的脱水装置，其特征在于：所述小辊(3)通过滚动轴承连接于机箱体(1)前后两侧面之间，且位于进布口(101)右斜下方，可绕自身轴线做径向转动。
4.如权利要求3所述用于棉布染色时的脱水装置，其特征在于：所述第一汇液槽(301)固定于机箱体(1)内前后两壁之间，且在小辊(3)正下方，为V字形槽结构，底部开设有矩形孔，孔内安装有导水块(302)，导水块(302)为T型条结构，底侧面固定有绳线。
5.如权利要求1所述用于棉布染色时的脱水装置，其特征在于：所述吸液辊(5)结构与压布辊(4)相同，外圆上固定有海绵层(501)，共有两处，分别位于较下方的压布辊(4)左下方，其中海绵层(501)与压布辊(4)接触处受到压布辊(4)的挤压。
6.如权利要求1所述用于棉布染色时的脱水装置，其特征在于：所述挤压辊(6)共有两处，分别固定于吸液辊(5)下方，与吸液辊(5)相接触，接触面将海绵层(501)挤压至最薄。
7.如权利要求1所述用于棉布染色时的脱水装置，其特征在于：所述第二汇液槽(7)固定于机箱体(1)内前后两壁上，且位于两处挤压辊(6)下方，上表面开设有两处V型槽，槽底部开设斜向孔汇到中间圆孔，底部通过螺纹连接有下水管(702)。
8.如权利要求7所述用于棉布染色时的脱水装置，其特征在于：所述刮液板(701)为顶部削尖的板材，固定于第二汇液槽(7)的两处V型槽内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190308 |