CN206905609U - 胶球清洗装置的收球器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种胶球清洗装置的收球器结构，包括收球器本体、控制系统，其中，收球器本体包括罐体、收球网和收排管路；控制系统包括压差反馈管路、处理终端和控制阀；收球网设于罐体内；收排管路固接于收球网的出口端，并与罐体的侧壁固接；压差反馈管路固接于罐体外壁，并与罐体连通，其中，压差反馈管路的感应端口包括两个或两个以上，并分别设于罐体内；控制阀设于收排管路上，且控制阀包括一个或一个以上；处理终端分别与压差反馈管路和控制阀电连接。通过压差反馈管路监控收球器内水压情况，并通过可调节钢刷及时对收球网进行清洁，大大降低了网面的水阻，使循环水泵的压力保持在稳定的工作状态，有提高了收球器的工作效率。

Description

胶球清洗装置的收球器结构

技术领域

本实用新型涉及凝汽器冷凝管清洗领域，特别涉及一种胶球清洗装置的收球器结构。

背景技术

胶球清洗装置是凝汽器或冷凝器在工作的状态下，通过水流运送胶球自动清洗凝汽器冷却管内壁污垢的一种装置。

现有的锥形网结构的凝汽器胶球清洗装置，收球管和排污管是同一条管路，在排污过程中，会将部分胶球一并排出，使胶球无法再循环使用，造成胶球的浪费，且不能及时清洗收球网网面，常造成收球网水阻过大，进而影响机组性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种胶球清洗装置的收球器结构，以解决不能及时清洗收球网的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种胶球清洗装置的收球器结构，包括收球器本体、控制系统，其中，上述收球器本体包括罐体、收球网和收排管路；上述控制系统包括压差反馈管路、处理终端和控制阀；

上述收球网设于上述罐体内；

上述收排管路固接于上述收球网的出口端，并与上述罐体的侧壁固接；

上述压差反馈管路包括两个感应端，并分别设于上述罐体内，其中，上述压差反馈管路的感应端口包括两个或两个以上，并分别设于上述罐体内；

上述控制阀设于上述收排管路上，且上述控制阀包括一个或一个以上；

上述处理终端分别与上述压差反馈管路和控制阀电连接。

进一步地，上述的胶球清洗装置的收球器结构，上述收排管路包括排污管和收球管，

上述排污管和收球管分别与上述收球网的出口端固接。

进一步地，上述的胶球清洗装置的收球器结构，上述控制阀为三通阀，

上述排污管和收球管分别通过上述三通阀与上述收球网的出口端固接。

进一步地，上述的胶球清洗装置的收球器结构，上述控制阀包括排污阀和收球阀，

上述排污阀设于上述排污管上；

上述收球阀设于上述收球管上。

进一步地，上述的胶球清洗装置的收球器结构，上述收球网为锥形过滤网。

进一步地，上述的胶球清洗装置的收球器结构，还包括动力输入机构和传动机构，

上述动力输入机构固接于上述收球器本体外壁，且与上述处理终端电连接；

上述传动机构的一端与上述动力输入机构固接，另一端与上述收球网枢接；

进一步地，上述的胶球清洗装置的收球器结构，上述传动机构包括第一传动杆、第二传动杆和传动齿轮组，

上述第一传动杆与上述动力输入机构固接；上述第二传动杆与上述收球网枢接；上述第一传动杆和第二传动杆通过传动齿轮组连接。

进一步地，上述的胶球清洗装置的收球器结构，还包括可调节钢刷和伸缩固定架，

上述伸缩固定架的固定端与上述第二传动杆固接；

上述可调节钢刷与上述伸缩固定架的活动端固接。

进一步地，上述的胶球清洗装置的收球器结构，还包括检修人孔，上述检修人孔设置于上述罐体的侧壁。

本实用新型的有益效果是：收球管和排污管分别工作，显著改善了锥形网面清污的效果和收球的效果；纵向条形开孔网面有利于水流的通过；通过压差反馈管路监控收球器内水压情况，并通过可调节钢刷及时对收球网进行清洁，大大降低了网面的水阻，使循环水泵的压力保持在稳定的工作状态，有提高了收球器的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的胶球清洗装置的收球器结构的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的胶球清洗装置的收球器结构的收球网网面开孔示意图。

1、罐体；2、收球网；3、压差反馈管路；4、排污管；5、收球管；6、排污阀；7、收球阀；8、动力输入机构；9、第一传动杆；10、第二传动杆；11、传动齿轮组；12、伸缩固定架；13、可调节钢刷；14、检修人孔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1，提出本实用新型一种技术方案，一种胶球清洗装置的收球器结构，包括收球器本体、控制系统，其中，上述收球器本体包括罐体1、收球网2和收排管路；上述控制系统包括压差反馈管路3、处理终端和控制阀；上述收球网2设于上述罐体1内；上述收排管路固接于上述收球网2的出口端，并与上述罐体1的侧壁固接；上述压差反馈管路3固接于上述罐体1外壁，并与上述罐体1连通，其中，上述压差反馈管路3的感应端口包括两个或两个以上，并分别设于上述罐体1内，在本实用新型实施例中，上述压差反馈管路3的感应端口优选设置在上述收球网2所围成空间内和上述上述收球网3的外部空间中；上述控制阀设于上述收排管路上，且上述控制阀包括一个或一个以上；上述处理终端分别与上述压差反馈管路3和控制阀电连接。

上述压差反馈管路3用于检测上述收球网2内部空间和外部空间之间的水压差变化，当检测值达到指定值时，发送警告信号至上述处理终端，此时进入强制进入排污流程，上述处理终端接收上述警告信号后，发送关闭信号至上述收球阀7，控制上述收球阀7关闭上述收球管5，以及发送开启信号至上述排污阀6，控制上述排污阀6开启上述排污管4，然后发送启动信号至上述动力输入机构8，启动上述可调节钢刷13对上述收球网2；当在收球流程时，上述处理终端发送开启信号至上述收球阀7，控制上述收球阀7开启上述收球管5，以及发送关闭信号至上述排污阀6，控制上述排污阀6关闭上述排污管4。

在本实施例中，上述的胶球清洗装置的收球器结构，上述收排管路包括排污管4和收球管5，上述排污管4和收球管5分别与上述收球网2的出口端固接。

在本实施例中，上述的胶球清洗装置的收球器结构，上述控制阀为三通阀，上述排污管4和收球管5分别通过上述三通阀与上述收球网2的出口端固接。

在本实施例中，上述的胶球清洗装置的收球器结构，上述控制阀包括排污阀6和收球阀7，上述排污阀6设于上述排污管4上；上述收球阀7设于上述收球管5上。

在本实施例中，上述的胶球清洗装置的收球器结构，上述收球网2为锥形过滤网。

在本实施例中，上述的胶球清洗装置的收球器结构，还包括动力输入机构8和传动机构，上述动力输入机构8固接于上述收球器本体外壁，且与上述处理终端电连接；上述传动机构的一端与上述动力输入机构8固接，另一端与上述收球网2枢接。

在本实施例中，上述的胶球清洗装置的收球器结构，上述传动机构包括第一传动杆9、第二传动杆10和传动齿轮组11，上述第一传动杆9与上述动力输入机构8固接；上述第二传动杆10与上述收球网2枢接；上述第一传动杆9和第二传动杆10通过传动齿轮组11连接。

在本实施例中，上述的胶球清洗装置的收球器结构，还包括可调节钢刷13和伸缩固定架12，上述伸缩固定架12的固定端与上述第二传动杆10固接；上述可调节钢刷13与上述伸缩固定架12的活动端固接。

上述可调节钢刷13根据进行的流程或上述控制终端的不同操作信号自动进行不同的调节，例如：当进行收球流程时，上述可调节钢刷13与上述收球网2的网面离开一定的距离，当进行排污流程时，上述可调节钢刷13与上述收球网2的网面紧密贴合；

在本实施例中，上述的胶球清洗装置的收球器结构，还包括检修人孔14，上述检修人孔14设置于上述罐体1的侧壁，方便使用者对上述收球器结构进行检修，其中，上述检修人孔优选设置在上述传动齿轮组11的附近。

在一具体实施例中，上述的胶球清洗装置的收球器结构，由上安装法兰、下安装法兰和罐壁构成上述罐体1，在上述罐体1上方开设上述检修人孔14，上述锥形收球网2大锥端焊接于上述罐体1内壁，小锥端安装于上述收球管5路和上述排污管4路的汇合处。上述传动机构用固定安装架固定于上述罐体1内壁，上述第一传动杆9通过传动齿轮组11与上述第二传动杆10连接，上述伸缩固定架12安装于上述第二传动杆10上，上述可调节钢刷13安装于上述伸缩固定架12上。上述锥形收球网2的网面前后端安装上述压差反馈管路3，上述动力输入机构8安装在上述罐体1的上方，和上述检修人孔14成一定角度。

本收球器的实施流程如下：

在上述控制终端的控制下，连通上述收球管5，启动上述动力输入机构8，使上述第二传动杆10带动上述可调节钢刷13旋转，以完成收球的过程。上述可调节钢刷13能刮落因水力附着在锥形网面上的胶球，使胶球聚集在小锥口，由上述收球管5路将胶球收回，避免胶球附着在网面上影响收球率。同理，在设定时间，连通上述排污管4路，启动上述动力输入机构8，使上述第二传动杆10带动上述可调节钢刷13旋转，以完成清污排污的过程。上述可调节钢刷13能刮落因水力附着在锥形网面上的圬物，使圬物聚集在小锥口，由上述排污管4路将圬物排出，以降低网面上的水阻。以上两个流程按程序要求分别工作，互不影响。当上述压差反馈管路3的设定值达到指定值时，则自动关闭收球流程，转而运行清污排污流程。上述控制终端为PLC控制系统，PLC控制系统连接每个电机、压差反馈管路3内的传感器和阀门。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种胶球清洗装置的收球器结构，其特征在于，包括收球器本体、控制系统，其中，所述收球器本体包括罐体、收球网和收排管路；所述控制系统包括压差反馈管路、处理终端和控制阀；

所述收球网设于所述罐体内；

所述收排管路固接于所述收球网的出口端，并与所述罐体的侧壁固接；

所述压差反馈管路固接于所述罐体外壁，并与所述罐体连通，其中，所述压差反馈管路的感应端口包括两个或两个以上，并分别设于所述罐体内；

所述控制阀设于所述收排管路上，且所述控制阀包括一个或一个以上；

所述处理终端分别与所述压差反馈管路和控制阀电连接。

2.根据权利要求1所述的胶球清洗装置的收球器结构，其特征在于，所述收排管路包括排污管和收球管，

所述排污管和收球管分别与所述收球网的出口端固接。

3.根据权利要求2所述的胶球清洗装置的收球器结构，其特征在于，所述控制阀为三通阀，

所述排污管和收球管分别通过所述三通阀与所述收球网的出口端固接。

4.根据权利要求2所述的胶球清洗装置的收球器结构，其特征在于，所述控制阀包括排污阀和收球阀，

所述排污阀设于所述排污管上；

所述收球阀设于所述收球管上。

5.根据权利要求1所述的胶球清洗装置的收球器结构，其特征在于，所述收球网为锥形过滤网。

6.根据权利要求1所述的胶球清洗装置的收球器结构，其特征在于，还包括动力输入机构和传动机构，

所述动力输入机构固接于所述收球器本体外壁，且与所述处理终端电连接；

所述传动机构的一端与所述动力输入机构固接，另一端与所述收球网枢接。

7.根据权利要求6所述的胶球清洗装置的收球器结构，其特征在于，所述传动机构包括第一传动杆、第二传动杆和传动齿轮组，

所述第一传动杆与所述动力输入机构固接；所述第二传动杆与所述收球网枢接；所述第一传动杆和第二传动杆通过传动齿轮组连接。

8.根据权利要求7所述的胶球清洗装置的收球器结构，其特征在于，还包括可调节钢刷和伸缩固定架，

所述伸缩固定架的固定端与所述第二传动杆固接；

所述可调节钢刷与所述伸缩固定架的活动端固接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的胶球清洗装置的收球器结构，其特征在于，还包括检修人孔，所述检修人孔设置于所述罐体的侧壁。