CN207600191U - 一种熔化锡锭的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种熔化锡锭的装置,包括支撑架、发热组件和冷凝组件;所述支撑架上部镂空;所述发热组件设置在所述支撑架上;所述冷凝组件设置在所述支撑架的下方;所述发热组件包括发热箱;所述发热箱包括发热箱主体、发热板和用于给发热板加热的多条发热管;所述发热箱主体设置在所述支撑架上;所述发热板设置在所述发热箱主体内,且所述发热板上设有滴注槽,所述滴注槽与镂空的支撑架的镂空间隙形成通往所述冷凝组件的通道。相比于现有技术,本实用新型可方便快捷地将体积较大的锡锭熔化冷却为锡颗粒,整个装置结构简单、使用方便,大大节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔化锡锭的技术领域,特别是涉及一种熔化锡锭的装置。
背景技术
锡锭作为一种金属,因其具有低熔点、延展性良好的优点,广泛用于食品、机械、电器、汽车、化工和医疗器械等工业部门。
锡颗粒又称锡助熔剂,纯锡助熔剂,主要用于在碳硫分析中燃烧样品时做助熔剂用,可用于管式炉、电弧引燃炉、高频感应燃烧炉,具有降低熔点,加速样品燃烧及搅拌的作用。市场上采购回来的锡通常都是比较大尺寸的锡锭,需要将其熔成小块的锡颗粒才能使用。而现有用于熔化锡锭的装置结构都比较复杂,而且成本高。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的在于,提供一种熔化锡锭的装置,其具有可方便快捷地将体积较大的锡锭熔化冷却为锡颗粒,结构简单、使用方便,节省成本的优点。
一种熔化锡锭的装置,包括支撑架、发热组件和冷凝组件;所述支撑架上部镂空;所述发热组件设置在所述支撑架上;所述冷凝组件设置在所述支撑架的下方;所述发热组件包括发热箱;所述发热箱包括发热箱主体、发热板和用于给发热板加热的多条发热管;所述发热箱主体设置在所述支撑架上;所述发热板设置在所述发热箱主体内,且所述发热板上设有滴注槽,所述滴注槽与镂空的支撑架的镂空间隙形成通往所述冷凝组件的通道。
相比于现有技术,本实用新型可方便快捷地将体积较大的锡锭熔化冷却为锡颗粒,整个装置结构简单、使用方便,大大节省了成本。
进一步地,所述发热组件还包括电控箱;所述电控箱固定在所述支撑架的一侧,并与所述多条发热管连接。
进一步地,所述多条发热管相互平行设置在所述发热箱主体内,并位于所述发热板的下方。
进一步地,所述冷凝组件包括两块支撑板、车轮和冷凝箱;所述两块支撑板分别平行设置在所述支撑架的下方;每块支撑板下方的两端还分别通过所述车轮支撑固定;所述冷凝箱的两端分别固定在所述两块支撑板上。
进一步地,所述冷凝组件还包括推杆;所述推杆固定在所述冷凝箱的一侧。
进一步地,所述支撑架包括四个支撑腿、四个支撑条和多个固定条;相邻两个支撑腿的上方通过支撑条固定,并形成一个支撑框体;所述支撑框体内设置平行排布的多个固定条,以使支撑架的上部形成镂空。
相比于现有技术,本实用新型可方便快捷地将体积较大的锡锭熔化冷却为锡颗粒,而且可以方便地将取出锡颗粒,整个装置结构简单、使用方便,大大节省了成本。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型实施例中放置了锡锭的装置结构示意图;
图2为本装置的结构示意图;
图3为图1所示未安装发热箱时装置的结构示意图;
图4为冷凝组件的结构示意图。
具体实施方式
请同时参阅图1至图3,图1为本实用新型实施例中放置了锡锭的装置结构示意图;图2为本装置的结构示意图;图3为图1所示未安装发热箱时装置的结构示意图;图4为冷凝组件的结构示意图。该熔化锡锭的装置包括支撑架1、发热组件2和冷凝组件3。所述支撑架1上部镂空。所述发热组件2设置在所述支撑架1上。所述冷凝组件3设置在所述支撑架1的下方,且所述冷凝组件3盛放有冷却水。放置在发热组件2上的锡锭4受热熔化后形成液态锡,该液态锡再经由镂空的支撑架1滴落到盛放有冷却水的冷凝组件3内,冷凝成锡颗粒。
所述支撑架1包括四个支撑腿11、四个支撑条12和多个固定条13。相邻两个支撑腿11的上方通过支撑条12固定,并形成一个支撑框体;所述支撑框体内设置平行排布的多个固定条13,以使支撑架1的上部形成多个镂空间隙。
所述发热组件2包括发热箱21和电控箱22。所述发热箱21包括发热箱主体211、发热板212和用于给发热板加热的多条发热管213。所述发热箱主体211设置在所述支撑架1上;所述发热板212设置在所述发热箱主体211内,用于将放置于其上的锡锭4熔化成液态锡。所述发热板212上设有滴注槽2121,所述滴注槽2121设置在所述发热板212的中间,所述滴注槽2121与支撑架1的固定条13之间镂空间隙形成通往所述冷凝组件3的通道,以使液态锡可经由滴注槽2121、镂空的支撑架1之间形成的通道滴落到下方的冷凝组件3内,冷凝成锡颗粒。所述电控箱22固定在所述支撑架1的一侧,并与所述多条发热管213连接,以控制所述多条发热管213的发热温度,从而控制锡锭4的熔化速度。
本实施例中,所述多条发热管213相互平行设置在所述发热箱21体内,并位于所述发热板212的下方。
所述冷凝组件3包括两块支撑板31、车轮32、冷凝箱33和推杆34。所述两块支撑板31分别平行设置在所述支撑架1的下方两侧。每块支撑板31下方的两端分别通过所述车轮32支撑固定。所述冷凝箱33的两端分别固定在所述两块支撑板31上。所述推杆34固定在所述冷凝箱33的一侧,通过推动所述推杆34,进而可将冷凝箱33从支撑架1的下方拉出或者推回支撑架1。
使用时,将待熔化的锡锭4放置于发热板212上;操控电控箱22,通过发热管213对发热板212进行加热,进而当加热板升温到一定温度时可将锡锭4熔化成液态锡;液态锡流动再经由发热板212上的滴注槽2121、镂空的支撑架1滴落在盛有冷却水的冷凝箱33内冷凝成为锡颗粒,当冷凝箱33收集一定量的锡颗粒后,再通过拉动推杆34将冷凝箱33从支撑架1的下方抽出,进而可以方便地取出锡颗粒。
相比于现有技术,本实用新型可方便快捷地将体积较大的锡锭熔化冷却为锡颗粒,而且可以方便地将取出锡颗粒,整个装置结构简单、使用方便,大大节省了成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种熔化锡锭的装置,其特征在于:包括支撑架、发热组件和冷凝组件;所述支撑架上部镂空;所述发热组件设置在所述支撑架上;所述冷凝组件设置在所述支撑架的下方;所述发热组件包括发热箱;所述发热箱包括发热箱主体、发热板和用于给发热板加热的多条发热管;所述发热箱主体设置在所述支撑架上;所述发热板设置在所述发热箱主体内,且所述发热板上设有滴注槽,所述滴注槽与镂空的支撑架的镂空间隙形成通往所述冷凝组件的通道。
2.根据权利要求1所述的熔化锡锭的装置,其特征在于:所述发热组件还包括电控箱;所述电控箱固定在所述支撑架的一侧,并与所述多条发热管连接。
3.根据权利要求1所述的熔化锡锭的装置,其特征在于:所述多条发热管相互平行设置在所述发热箱主体内,并位于所述发热板的下方。
4.根据权利要求1所述的熔化锡锭的装置,其特征在于:所述冷凝组件包括两块支撑板、车轮和冷凝箱;所述两块支撑板分别平行设置在所述支撑架的下方;每块支撑板下方的两端还分别通过所述车轮支撑固定;所述冷凝箱的两端分别固定在所述两块支撑板上。
5.根据权利要求4所述的熔化锡锭的装置,其特征在于:所述冷凝组件还包括推杆;所述推杆固定在所述冷凝箱的一侧。
6.根据权利要求1所述的熔化锡锭的装置,其特征在于:所述支撑架包括四个支撑腿、四个支撑条和多个固定条;相邻两个支撑腿的上方通过支撑条固定,并形成一个支撑框体;所述支撑框体内设置平行排布的多个固定条,以使支撑架的上部形成镂空。
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- 2017-11-28 CN CN201721616202.4U patent/CN207600191U/zh active Active
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