CN205120463U - 一种适用于动态剪切流变仪的试样修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于动态剪切流变仪的试样修边装置，包括导热棒，在导热棒的端部设置有刮刀，所述的刮刀安装在一对平行的侧挡板上，侧挡板的端部通过底板与所述的导热棒连接；在刮刀、一对侧挡板、底板之间留有通孔。本装置的修边刮刀具有通孔结构，针对DSR平行金属试样板之间溢出的多余试样，可利于本修边刮刀刮除，并将溢出的试样由通孔排除。通孔结构设计方便了刮刀的清理工作，而且修边刮刀的侧挡板可以有效地防止刮除的试样向下流动，保证了试验平台的干净。可控温电烙铁能够根据不同试样的不同特性，设定不同的温度对刮刀加热，因而本装置使用范围广泛。

Description

一种适用于动态剪切流变仪的试样修边装置

技术领域

本实用新型涉及一种动态剪切流变仪的试样修边装置，可安全、快速地对试样进行修边。

背景技术

动态剪切流变仪(DSR)是一种用于分析高分子材料流变性能的仪器，其工作原理是在精密空气马达的驱动下，两个水平平行金属试验板夹着试样相对旋转，测定试样的复数剪切模量和相位角，其中，上金属板由空气马达以一定的角速度驱动，下金属板固定在基座上。在试验中，试样一般在试模中进行成型，然后，试样平放在两个金属试样板之间，再由仪器调整金属试样板之间的距离以控制试样的厚度，最后在一定温度控制下进行试验。通常，试样的控制厚度取1mm或2mm，且必须密实饱满地夹在金属试验板之间，因此，试样在试模中的成型厚度较试样控制厚度稍大一些，这导致一部分试样会溢出金属平行板。为了保证试验的精度，需要对试样进行修边处理，即：利用刮刀将溢出金属板的多余试样刮除。当前，常见的刮刀由L形窄铁片制成，使用前需要在电炉或者酒精灯上加热，该方式较为危险且温度不宜控制。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种动态剪切流变仪的试样修边装置，可以安全、快速对水平平行金属试验板间的试样进行修边，且刮刀便于清理。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于动态剪切流变仪的试样修边装置，包括导热棒，在导热棒的端部设置有刮刀，所述的刮刀安装在一对平行的侧挡板上，侧挡板的端部通过底板与所述的导热棒连接；在刮刀、一对侧挡板、底板之间留有通孔。

进一步地，所述的刮刀的长度大于底板长度，刮刀与底板平行设置，侧挡板为直角梯形板。

进一步地，所述的导热棒的末端设置有接头，接头为开设于导热棒末端部上的凹槽，导热棒通过接头与一个加热体连接。

进一步地，所述的加热体的前端部设置有接孔，所述的接头可插入到接孔中；在加热体的外壁上设置有紧固螺栓，紧固螺栓可伸入接孔中对插入到接孔中的接头进行固定。

进一步地，所述的加热体安装在一个手柄上，在手柄上设置有用于控制加热体开关及温度设置的控制面板。

本实用新型具有以下技术特点：

1.修边刮刀温度均匀稳定而且便于调整。通过可控温电烙铁控温器的调整，可以设定加热体的温度，加热体将温度由导热棒传导给刀刃。

2.修边刮刀的通孔结构带有侧挡板，避免了试样沿着下金属试验板向下流动。

3.修边刮刀的通孔结构便于清理。完成试样修边工作后，维持电烙铁加热一段时间，保证修边刮刀的温度稳定，趁热完成刮刀的清理工作。

附图说明

图1是本实用新型的修边刮刀结构示意图；

图2是本实用新型的修边刮刀正视图；

图3是本实用新型的修边刮刀侧视图；

图4是本实用新型的修边刮刀仰视图；

图5是本实用新型的加热体的结构示意图；

图6是本实用新型的加热体侧视图；

图7是DSR金属试样板结构示意图；

图8是DSR金属试样板侧面图；

图9是DSR试样修边装置工作示意图。

图中标号代表：1—导热棒，2—接头，3—侧挡板，4—刮刀，5—通孔，6—接孔，7—紧固螺栓，8—加热体，9—控制面板，10—手柄，11—上金属试样板，12—下金属试样板，13—试样，13-a—溢出试样。

具体实施方式

当前用于DSR试样修边的刮刀不能保存恒定的温度，且在修边的过程中易造成试样向下流动，弄脏下金属试样板。本方案提出了一种能够克服这些问题的装置。

一种适用于动态剪切流变仪的试样13修边装置，包括导热棒1，在导热棒1的端部设置有刮刀4，所述的刮刀4安装在一对平行的侧挡板3上，侧挡板3的端部通过底板与所述的导热棒1连接；在刮刀4、一对侧挡板3、底板之间留有通孔5。

如图1至图4所示，全面地展示了本装置的各部分结构。本装置主要包括一个刮刀4，以及可以给刮刀4供给热量的导热棒1。刮刀4是通过侧挡板3、底板安装在导热棒1上的，这样就在刮刀4、挡板、底板之间留有通孔5。当刮刀4进行试样13修边时，刮取的流质试样13将进入到通孔5中，使试样13不会污染下金属试样板12，同时也利于后续的清理过程。刮刀4、侧挡板3与底板均采用金属材料制成，在使用时例如加热体8，依次经过导热棒1、底板、侧挡板3将热量传递至刮刀4，然后再进行修边操作。

一种比较好的刮刀4设置方式是，刮刀4的长度大于底板长度，刮刀4与底板平行设置，侧挡板3为直角梯形板。这样刮刀4延伸出来一部分，在操作时不容易受到影响，方便操作过程。

本方案中需要在使用时对导热棒1进行热量的供应，为此，导热棒1的末端设置有接头2，接头2为开设于导热棒1末端部上的凹槽，导热棒1通过接头2与一个加热体8连接。加热体8的前端部设置有接孔6，所述的接头2可插入到接孔6中；在加热体8的外壁上设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7可伸入接孔6中对插入到接孔6中的接头2进行固定。

加热体8采用可温控的电烙铁，将导热棒1的接头2插入到加热体8前端时，二者接触，并通过紧固螺栓7对二者的连接进行紧固，然后打开加热体8，即可通过导热棒1对刮刀4进行加热。

为方便试验过程中的操作，加热体8安装在一个手柄10上，在手柄10上设置有用于控制加热体8开关及温度设置的控制面板9；控制面板9上有控制按钮，可控制电烙铁的温度、开关。手柄10为绝热材料制成。

利用本装置对DSR试样13修边的具体过程参考如下：

1.刮刀4预热。首先将导热棒1的接头2与加热体8的接孔6连接，通过紧固螺栓7进行二者的连接固定，然后接通加热体8的电源，根据试样13的特性，调整控制面板9，对刮刀4进行预热；

2.溢出多余试样13。将试样13从试模中取出，并平放在下金属试样板12的表面，调节上金属试样板11与下金属试样板12的间距，使试样13达到控制厚度并溢出多多余试样13；

3.DSR试样13修边。如图9所示，待刮刀4预热充分，手持手柄10将刮刀4的刀刃部分紧贴水平的上金属试样板11和下金属试样板12的侧面，把溢出试样13-a刮除，完成DSR试样13修边处理；

4.清理刮刀4。控制电烙铁的温度不变，保证导热棒1的温度，利用棉签伸入到刮刀4旁的通孔5中，清洗侧挡板3、通孔5内壁和刮刀4；

5.整理装置。试验结束后，关掉电烙铁电源，待电烙铁和导热棒1、刮刀4的温度降低至室温或合适的温度后，松开紧固螺栓7，从电烙铁上取下导热棒1。

Claims (5)

1.一种适用于动态剪切流变仪的试样修边装置，其特征在于，包括导热棒(1)，在导热棒(1)的端部设置有刮刀(4)，所述的刮刀(4)安装在一对平行的侧挡板(3)上，侧挡板(3)的端部通过底板与所述的导热棒(1)连接；在刮刀(4)、一对侧挡板(3)、底板之间留有通孔(5)。

2.如权利要求1所述的适用于动态剪切流变仪的试样修边装置，其特征在于，所述的刮刀(4)的长度大于底板长度，刮刀(4)与底板平行设置，侧挡板(3)为直角梯形板。

3.如权利要求1所述的适用于动态剪切流变仪的试样修边装置，其特征在于，所述的导热棒(1)的末端设置有接头(2)，接头(2)为开设于导热棒(1)末端部上的凹槽，导热棒(1)通过接头(2)与一个加热体(8)连接。

4.如权利要求3所述的适用于动态剪切流变仪的试样修边装置，其特征在于，所述的加热体(8)的前端部设置有接孔(6)，所述的接头(2)可插入到接孔(6)中；在加热体(8)的外壁上设置有紧固螺栓(7)，紧固螺栓(7)可伸入接孔(6)中对插入到接孔(6)中的接头(2)进行固定。

5.如权利要求3所述的适用于动态剪切流变仪的试样修边装置，其特征在于，所述的加热体(8)安装在一个手柄(10)上，在手柄(10)上设置有用于控制加热体(8)开关及温度设置的控制面板(9)。