CN105092332A - 一种沥青流变性质试验试样的修整工具和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青流变性质试验试样的修整工具和方法，修整时按照在修整工具上涂抹三氯乙烯、放置修整工具、转动修整工具缓慢向上切除多余沥青、拨回修整工具二次切除多余沥青、用干净卫生的布擦除修整工具上的多余沥青的顺序操作。本发明的沥青试样修整方法操作简单、便捷，可以实现快速、无污染均匀修整沥青试样的目的。
Description
技术领域
本发明是涉及一种试样修整方法，具体地说是涉及一种沥青流变性质试验试样的修整工具和方法。
背景技术
动态剪切流变仪是美国SHRP计划中用以测试沥青结合料的中、高温性能的重要测试设备，其试验测试精度对沥青的PG分级至关重要。根据JTGE20-2011中的沥青流变性质试验规范规定，在动态剪切流变仪法中，采取将足够数量沥青倒在固定板上的试样准备方法，将固定板装回流变仪后，在规定的沥青试样厚度基础上，需在振荡板和固定板间再预留50微米的间隙，以对溢出固定板的多余沥青进行修整。目前采用的修整方法是：加热刮刀，手动刮除多余沥青，实验结束后，再对刮刀、固定板及振荡板进行清洗。这种修整方法，不但操作不便，而且刮除时会产生不便清洗的脏污。更为严重的是，手动刮除会出现刮除不均匀的现象，影响试验的精度。
发明内容
本发明的目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种沥青流变性质试验试样的修整工具和方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：
一种沥青流变性质试验试样的修整工具，包括薄壁圆筒，所述薄壁圆筒的上、下边缘为刀刃状，薄壁圆筒的外壁上两个把手。为了达到较好的切除效果，选用硬度较高、导热性能较好的钢材加工该修整工具。
所述两个把手设置在薄壁圆筒外壁的中部，且沿薄壁圆筒的端面径向对称设置。
所述两个把手上均包裹有绝热套。为了便于切除，把手上包裹绝热材料，同时增大摩擦，方便刮除。
所述薄壁圆筒内径为25mm，薄壁圆筒的高度为3mm，薄壁圆筒的壁厚为0.3mm。
所述薄壁圆筒内径为8mm，薄壁圆筒的高度为3mm，薄壁圆筒的壁厚为0.3mm。
一种沥青流变性质试验试样的修整方法，包括以下步骤：
步骤一，在修整工具外侧均匀涂抹三氯乙烯，所述修正工具包括薄壁圆筒，薄壁圆筒的上、下边缘为刀刃状，薄壁圆筒的外壁上两个把手；
步骤二，在修整工具的内部嵌套有固定板，固定板的上方放置沥青试样，沥青试样的上方放置振荡板，所述固定板为圆形，且直径等于修整工具的内径，所述振荡板的下表面与沥青试样的上表面存在间隙；
步骤三，同步加热修整工具和固定板；
步骤四，向下移动振荡板，当振荡板与固定板的间隙达到规定距离时，转动修整工具的两个把手，使修整工具缓慢旋转向上移动切除多余的沥青。
步骤五，完成步骤三后，将修整工具迅速向下移动，使其重新嵌套在固定板上，并用干净的布初步擦除修整工具上切下的多余沥青，继续进行沥青流变性质试验；
步骤六，待修整工具温度降低到室温后，取下修整工具，擦除修整工具上残留的沥青试样。
所述步骤一中修整工具的两个把手设置在薄壁圆筒外壁的中部，且沿薄壁圆筒的端面径向设置。所述修整工具的两个把手上均包裹有绝热套。所述薄壁圆筒内径为25mm，薄壁圆筒的高度为3mm，薄壁圆筒的壁厚为0.3mm。所述薄壁圆筒内径为8mm，薄壁圆筒的高度为3mm，薄壁圆筒的壁厚为0.3mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
可以实现快速、无污染、均匀修整沥青试样，克服了已有方法的不足。采用两次切，使得试验试样修整的更加均匀，精度更高。通过采用两个把手使得操作更加方便。
附图说明
图1是修整工具的俯视图；
图2是图1的剖视图；
图3是沥青流变性质试验试样的修整方法中初始状态示意图；
图4是沥青流变性质试验试样的修整方法中向上移动薄壁圆筒的示意图；
图5是沥青流变性质试验试样的修整方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1、2所示，一种沥青流变性质试验试样的修整工具，包括薄壁圆筒1，所述薄壁圆筒1的上、下边缘为刀刃状，薄壁圆筒1的外壁上设置有两个把手11。为了达到较好的切除效果，选用硬度较高、导热性能较好的钢材加工该修整工具。所述两个把手11设置在薄壁圆筒1外壁的中部，且沿薄壁圆筒1的端面径向设置。所述两个把手11上均包裹有绝热套。为了便于切除，把手上包裹绝热材料，同时增大摩擦，方便刮除。
根据JTGE20-2011中的沥青流变性质试验规范规定，固定板2有两种规格，直径分别为25mm±0.05mm和8mm±0.05mm，故该修整工具的薄壁圆筒1内径有两种，即8mm+0.1mm和25mm+0.2mm（取配合间隙为0.1mm）。薄壁圆筒1的高度取3mm，厚度取0.3mm。
如图3、4、5所示，一种沥青流变性质试验试样的修整方法，包括以下步骤：
步骤一，在修整工具外侧均匀涂抹三氯乙烯，所述修正工具包括薄壁圆筒1，薄壁圆筒1的上、下边缘为刀刃状，薄壁圆筒1的外壁上两个把手11；
步骤二，在修整工具的内部嵌套有固定板2，固定板的上方放置沥青试样3，沥青试样3的上方放置振荡板4，所述固定板2为圆形，且直径等于修整工具的内径，所述振荡板4的下表面与沥青试样3的上表面存在间隙；
步骤三，同步加热修整工具和固定板2；
步骤四，向下移动振荡板4，当振荡板4与固定板2的间隙达到规定距离时，转动修整工具的两个把手11，使修整工具缓慢旋转向上移动切除多余的沥青。
步骤五，完成步骤三后，将修整工具迅速向下移动，使其重新嵌套在固定板2上，并用干净的布初步擦除修整工具上切下的多余沥青，继续进行沥青流变性质试验；
步骤六，待修整工具温度降低到室温后，取下修整工具，擦除修整工具上残留的沥青试样。
本发明中涉及的未说明部份与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种沥青流变性质试验试样的修整工具，其特征在于，包括薄壁圆筒，所述薄壁圆筒的上、下边缘为刀刃状，薄壁圆筒的外壁上设置有两个把手。
2.根据权利要求1所述的沥青流变性质试验试样的修整工具，其特征在于，所述两个把手设置在薄壁圆筒外壁的中部，且沿薄壁圆筒的端面径向对称设置。
3.根据权利要求1所述的沥青流变性质试验试样的修整工具，其特征在于，所述两个把手上均包裹有绝热套。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的沥青流变性质试验试样的修整工具，其特征在于，所述薄壁圆筒内径为25mm，薄壁圆筒的高度为3mm，薄壁圆筒的壁厚为0.3mm。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的沥青流变性质试验试样的修整工具，其特征在于，所述薄壁圆筒内径为8mm，薄壁圆筒的高度为3mm，薄壁圆筒的壁厚为0.3mm。
6.一种沥青流变性质试验试样的修整方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，在修整工具外侧均匀涂抹三氯乙烯，所述修正工具包括薄壁圆筒，薄壁圆筒的上、下边缘为刀刃状，薄壁圆筒的外壁上两个把手；
步骤二，在修整工具的内部嵌套有固定板，固定板的上方放置沥青试样，沥青试样的上方放置振荡板，所述固定板为圆形，且直径等于修整工具的内径，所述振荡板的下表面与沥青试样的上表面存在间隙；
步骤三，同步加热修整工具和固定板；
步骤四，向下移动振荡板，当振荡板与固定板间间隙达到规定距离时，转动修整工具的两个把手，使修整工具缓慢旋转向上移动切除多余的沥青；
步骤五，完成步骤三后，将修整工具迅速向下移动，使其重新嵌套在固定板上，并用干净的布初步擦除修整工具切下的多余沥青，继续进行沥青流变性质试验；
步骤六，待修整工具温度降低到室温后，取下修整工具，擦除修整工具上残留的沥青试样。
7.根据权利要求6所述的沥青流变性质试验试样的修整方法，其特征在于，所述步骤一中修整工具的两个把手设置在薄壁圆筒外壁的中部，且沿薄壁圆筒的端面径向对称设置。
8.根据权利要求6所述的沥青流变性质试验试样的修整方法，其特征在于，所述修整工具的两个把手上均包裹有绝热套。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的沥青流变性质试验试样的方法，其特征在于，所述薄壁圆筒内径为25mm，薄壁圆筒的高度为3mm，薄壁圆筒的壁厚为0.3mm。
10.根据权利要求6至8中任一项所述的沥青流变性质试验试样的方法，其特征在于，所述薄壁圆筒内径为8mm，薄壁圆筒的高度为3mm，薄壁圆筒的壁厚为0.3mm。
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