CN117524607A - 一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子，涉及绝缘子领域，包括陶瓷母体和紧固螺母，所述陶瓷母体的底端连接有内螺纹瓷座顶部，所述陶瓷母体等间距设置在内套管外侧，所述内套管的顶端轴承连接有紧固螺母，所述内套管的外侧设置有紧固机构，所述紧固机构对内套管与螺纹悬立柱进行快拆，进而对陶瓷母体进行敲碎取出内套管，所述陶瓷母体的底端设置有加热机构，所述加热机构对陶瓷母体及内套管进行加热处理。当螺纹悬立柱垂直插入到陶瓷母体内部，对陶瓷母体内部设置的紧固螺母进行定位处理，进而方便根据陶瓷母体的直径对凸卡块及合金弹片的展开位置进行调节，进而带动两侧的通过合金弹片带动凸卡块进行收缩处理，进而提升设备在组装及拆卸的效率。

Description

一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子

技术领域

本发明涉及绝缘子的技术领域，具体涉及一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子。

背景技术

陶陶瓷母体分为陶瓷器皿和铁芯两部分，其中铁芯负责支撑和固定陶瓷器皿，保证绝缘子的稳定性和耐久性，因此，在拆卸或更换陶陶瓷母体时，正确取出铁需要拆卸绝缘子的铜帽，将陶瓷器皿暴露出来。此时需要注意防止因操作不当导致绝缘子破裂。

在确定陶瓷器皿没有破裂的情况下，可以使用钳子或其他工具夹住陶瓷器皿缘边，轻轻拧动并向上提拉，如遇铁芯和陶瓷器皿粘附，应该使用合适的切割工具进行切割，切割时要保持对铁芯和陶瓷器皿的充分保护，避免对其造成损坏，1、在对悬式陶陶瓷母体想更换的过程中，需要对陶瓷器皿进行更换，但现有的陶瓷器皿与铸铁套柱为一体式的结构，在更换的过程中，需要现对陶瓷器皿进行敲碎，导致在悬式陶瓷母体在更换过程中消耗大量的时间及步骤；

2、同时在天气寒冷的地方，陶陶瓷母体经常容易出现结冰现象，为了避免覆冰对绝缘子产生影响，需要将覆冰及时除去。目前，除冰的方法有刮除法、热融法，刮除法就是采用一般的铲子直接将覆冰刮掉，这种方法效率较低，而且不容易刮除彻底，导致绝缘子上还有残冰存在，使绝缘子更容易出现第二次结冰情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子，包括陶瓷母体和紧固螺母，所述陶瓷母体的底端连接有内螺纹瓷座顶部，所述陶瓷母体等间距设置在内套管外侧，所述内套管的顶端轴承连接有紧固螺母，所述内套管的外侧设置有紧固机构，所述紧固机构对紧固螺母与螺纹悬立柱进行快拆，进而对陶瓷母体进行敲碎取出紧固螺母，所述陶瓷母体的底端设置有加热机构，所述加热机构对陶瓷母体及紧固螺母进行加热处理，避免冰雪覆盖在悬式陶瓷母体上冰雪覆盖结冰，所述陶瓷母体的内端对称开设有卡槽。

优选的，所述内套管外侧两端对称贯穿开设有导出孔。

优选的，所述紧固机构包括有螺纹悬立柱、外套环座、挤压块、导热套管，所述螺纹悬立柱贯穿设置在内套管的内部，所述螺纹悬立柱的外侧连接有内套管内端，所述螺纹悬立柱的底端设置有挤压块，所述挤压块的底端连接有导热套管，所述螺纹悬立柱的顶端设置有外套环座。

优选的，所述螺纹悬立柱通过底端设置的挤压块与2组合金弹片相互接触。

优选的，所述加热机构包括有外螺纹环、电热丝、注液管、翅片盘体和外供电线，所述外螺纹环的底端连接有储油盘体，所述储油盘体的内部设置有翅片盘体，所述翅片盘体的中部贯穿连接有电热丝，所述电热丝的尾端连接有外供电线，所述外供电线贯穿连接在翅片盘体底端，所述翅片盘体的顶端贯穿连接有注液管。

优选的，所述储油盘体通过顶端设置的外螺纹环与内螺纹瓷座内端连接。

优选的，所述内套管通过内部两侧设置的合金弹片与卡槽连接，所述合金弹片的一侧设置有凸卡块，所述凸卡块的顶端连接有弹性胶块。

优选的，所述凸卡块通过一侧开设的紧固孔与内套管的一侧连接。

优选的，所述弹性胶块的材质为氯磺化聚乙烯橡胶或卤化丁基橡胶，所述弹性胶块最高使用温度为130℃。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、当螺纹悬立柱垂直插入到陶瓷母体的内部，在使用过程中，对陶瓷母体内部设置的紧固螺母进行定位处理，进而方便根据陶瓷母体的直径对凸卡块及合金弹片的展开位置进行调节，进而带动两侧的通过合金弹片带动凸卡块进行收缩处理，进而提升设备在组装及拆卸的效率，通过弹性胶块增加凸卡块连接过程中的买菜，利用凸卡块及弹性胶块插入到卡槽的内部，对陶瓷母体进行组装定位，弹性胶块的材质为氯磺化聚乙烯橡胶或卤化丁基橡胶，避免设备温度提高造成陶瓷母体连接处发生松动情况；

2、并通过螺纹悬立柱底端设置的导热套管在下降的过程中，利用导热套管对电热丝的顶端进行罩取阻隔，利用电热丝对导热套管的外侧进行加热处理，进而将导热套管对产生的热量进行导热处理，进而对陶瓷母体及内套管的内部进行加热处理，加速陶瓷母体的表面冰雪融化的速度，避免冰雪融化过程中，温度变化结冰覆盖在陶瓷母体的表面；

3、储油盘体通过顶端设置的外螺纹环与陶瓷母体底端设置的内螺纹瓷座进行连接，一方面便于对储油盘体积陶瓷母体进行组装及定位，便于对储油盘体进行更换及回收利用，一方面利用电热丝对储油盘体的内部进行加热处理，通过热油对陶瓷母体的外侧进行循环加热，缩短陶瓷母体融化的时间。

附图说明

图1为本发明整体三维的结构示意图。

图2为本发明中的挤压块正视结构示意图。

图3为本发明中的储油盘体自身结构示意图。

图4为本发明中的导热套管正剖结构示意图。

图5为本发明中的陶瓷母体正剖的结构示意图。

图6为本发明中的合金弹片及内套管正剖结构示意图。

图7为本发明中的合金弹片展开结构示意图。

图8为本发明中的合金弹片自身的结构示意图。

图9为本发明中的储油盘体俯剖示意图

其中：

1、陶瓷母体；2、内套管；3、紧固螺母；4、紧固机构；5、螺纹悬立柱；51、外套环座；52、挤压块；53、导热套管；6、储油盘体；7、加热机构；71、外螺纹环；72、电热丝；73、注液管；74、翅片盘体；75、外供电线；8、卡槽；9、凸卡块；10、弹性胶块；11、合金弹片；12、紧固孔；13、导出孔；14、内螺纹瓷座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子，包括陶瓷母体1和紧固螺母3，所述陶瓷母体1的底端连接有内螺纹瓷座14顶部，所述陶瓷母体1等间距设置在内套管2外侧，所述内套管2的顶端轴承连接有紧固螺母3，所述内套管2的外侧设置有紧固机构4，所述紧固机构4对紧固螺母3与螺纹悬立柱5进行快拆，进而对陶瓷母体1进行敲碎取出内套管2，所述陶瓷母体1的底端设置有加热机构7，所述加热机构7对陶瓷母体1及内套管2进行加热处理，避免冰雪覆盖在悬式陶瓷母体1上冰雪覆盖结冰，所述陶瓷母体1的内端对称开设有卡槽8。

在本实施例中，所述紧内套管2外侧两端对称贯穿开设有导出孔13，通过导出孔13将凸卡块9及合金弹片11导出后收回到紧内套管2内部。

在本实施例中，所述紧固机构4包括有螺纹悬立柱5、外套环座51、挤压块52、导热套管53，所述螺纹悬立柱5贯穿设置在内套管2的内部，所述螺纹悬立柱5的外侧连接有内套管2内端，所述螺纹悬立柱5的底端设置有挤压块52，所述挤压块52的底端连接有导热套管53，所述螺纹悬立柱5的顶端设置有外套环座51，利用导热套管53对热量进行传递，进而加速陶瓷母体1的融化速度。

在本实施例中，所述螺纹悬立柱5通过底端设置的挤压块52与2组合金弹片11相互接触，利用螺纹悬立柱5对陶瓷母体1的外侧进行定位，方便对多组陶瓷母体1进行组装。

在本实施例中，所述加热机构7包括有外螺纹环71、电热丝72、注液管73、翅片盘体74和外供电线75，所述外螺纹环71的底端连接有储油盘体6，所述储油盘体6的内部设置有翅片盘体74，所述翅片盘体74的中部贯穿连接有电热丝72，所述电热丝72的尾端连接有外供电线75，所述外供电线75贯穿连接在翅片盘体74底端，所述翅片盘体74的顶端贯穿连接有注液管73，通过注液管73将油料注入到储油盘体6内部，对陶瓷母体1进行加热。

在本实施例中，所述储油盘体6通过顶端设置的外螺纹环71与内螺纹瓷座14内端连接，利用储油盘体6对设备底端进行加热，利于加热后油料加速陶瓷母体1融化的速度。

在本实施例中，所述内套管2通过内部两侧设置的合金弹片11与卡槽8连接，所述合金弹片11的一侧设置有凸卡块9，所述凸卡块9的顶端连接有弹性胶块10，通过合金弹片11带动凸卡块9进行收缩处理，提升设备在组装及拆卸的效率。

在本实施例中，所述凸卡块9通过一侧开设的紧固孔12与内套管2的一侧连接，通过凸卡块9对设备进行快速组装，同时根据绝缘子的长度对设备进行定位。

在本实施例中，所述弹性胶块10的材质为氯磺化聚乙烯橡胶或卤化丁基橡胶，所述弹性胶块10最高使用温度为130℃，通过弹性胶块10增加卡槽8的连接摩擦力，避免陶瓷母体1固定过程中发生晃动情况。

这种用于一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子在实际应用时，包括以下工作内容：

步骤1：操作人员将陶瓷母体1与内套管2进行贯穿连接，利用陶瓷工业用胶粘剂对陶瓷母体1与内套管2接触的尾端及接触顶端进行粘结处理，对陶瓷母体1与内套管2进行粘结定位，完成对不同长度的陶瓷母体1进行固定组装，随后将螺纹悬立柱5穿插到陶瓷母体1的内部，使得螺纹悬立柱5插入到内套管2的内部，并通过内套管2顶端设置的紧固螺母3与螺纹悬立柱5外侧设置的螺纹进行连接，进而完成对螺纹悬立柱5的定位处理；

步骤2：当螺纹悬立柱5底端设置的挤压块52及导热套管53垂直插入到两组合金弹片11之间，(因挤压块52为两侧为斜坡状结构，当挤压块52垂直下压时)，挤压块52对合金弹片11的一侧进行加压处理，使得合金弹片11带动凸卡块9向外侧移动，使得凸卡块9从导出孔13的内部导槽，使得凸卡块9及弹性胶块10插入到陶瓷母体1内端开设的卡槽8的内部，对陶瓷母体1与螺纹悬立柱5的定位组装；

步骤3：操作人员将内套管2对电热丝72的外侧进行罩取阻隔，当电热丝72对内套管2及挤压块52进行加热处理，加热产生热量传递到内套管2及陶瓷母体1内部，加速吊装陶瓷母体1冰雪融化的速度；

步骤4：与此同时，操作人员通过打开注液管73，将加热用的油料注入到储油盘体6的内部，当电热丝72对陶瓷母体1及螺纹悬立柱5的内部进行加热时，通过电热丝72对储油盘体6的内部油料进行加热处理，通过储油盘体6对内螺纹瓷座14及陶瓷母体1的外侧进行加热处理，加速陶瓷母体1表面的覆冰进行加热融化处理，利用外供电线75对电热丝72进行供电处理；

步骤5：当油料在加热时，翅片盘体74对热量进行吸收处理，避免油料在加热时，热量聚积在储油盘体6单一的位置，(翅片盘体74采用翅片式设计，能够实现加热均匀，避免了温度过高或过低的问题，同时不锈钢翅片加热器的散热效率非常高，能够迅速将热量散发出去，让加热机构7保持在安全的温度范围内)影响储油盘体6在加热时，因加热温差过大，导致储油盘体6及顶端贴合设置的内螺纹瓷座14发生碎裂或形变情况。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (9)

1.一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子，其特征在于：包括陶瓷母体(1)和紧固螺母(3)，所述陶瓷母体(1)的底端连接有内螺纹瓷座(14)顶部，所述陶瓷母体(1)等间距设置在内套管(2)外侧，所述内套管(2)的顶端轴承连接有紧固螺母(3)，所述内套管(2)的外侧设置有紧固机构(4)，所述紧固机构(4)对紧固螺母(3)与螺纹悬立柱(5)进行快拆，进而对陶瓷母体(1)进行敲碎取出内套管(2)，所述陶瓷母体(1)的底端设置有加热机构(7)，所述加热机构(7)对陶瓷母体(1)及内套管(2)进行加热处理，避免冰雪覆盖在悬式陶瓷母体(1)上冰雪覆盖结冰，所述陶瓷母体(1)的内端对称开设有卡槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子，其特征在于：所述内套管(2)外侧两端对称贯穿开设有导出孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子，其特征在于：所述紧固机构(4)包括有螺纹悬立柱(5)、外套环座(51)、挤压块(52)、导热套管(53)，所述螺纹悬立柱(5)贯穿设置在内套管(2)的内部，所述螺纹悬立柱(5)的外侧连接有内套管(2)内端，所述螺纹悬立柱(5)的底端设置有挤压块(52)，所述挤压块(52)的底端连接有导热套管(53)，所述螺纹悬立柱(5)的顶端设置有外套环座(51)。

4.根据权利要求2所述的一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子，其特征在于：所述螺纹悬立柱(5)通过底端设置的挤压块(52)与2组合金弹片(11)相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子，其特征在于：所述加热机构(7)包括有外螺纹环(71)、电热丝(72)、注液管(73)、翅片盘体(74)和外供电线(75)，所述外螺纹环(71)的底端连接有储油盘体(6)，所述储油盘体(6)的内部设置有翅片盘体(74)，所述翅片盘体(74)的中部贯穿连接有电热丝(72)，所述电热丝(72)的尾端连接有外供电线(75)，所述外供电线(75)贯穿连接在翅片盘体(74)底端，所述翅片盘体(74)的顶端贯穿连接有注液管(73)。

6.根据权利要求5所述的一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子，其特征在于：所述储油盘体(6)通过顶端设置的外螺纹环(71)与内螺纹瓷座(14)内端连接。

7.根据权利要求5所述的一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子，其特征在于：所述内套管(2)通过内部两侧设置的合金弹片(11)与卡槽(8)连接，所述合金弹片(11)的一侧设置有凸卡块(9)，所述凸卡块(9)的顶端连接有弹性胶块(10)。

8.根据权利要求7所述的一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子，其特征在于：所述凸卡块(9)通过一侧开设的紧固孔(12)与内套管(2)的一侧连接。

9.根据权利要求7所述的一种能够直接更换裙边的悬式瓷绝缘子，其特征在于：所述弹性胶块(10)的材质为氯磺化聚乙烯橡胶或卤化丁基橡胶，所述弹性胶块(10)最高使用温度为130℃。