JP2001187643A - 給紙装置および画像形成装置 - Google Patents
給紙装置および画像形成装置Info
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- JP2001187643A JP2001187643A JP37150599A JP37150599A JP2001187643A JP 2001187643 A JP2001187643 A JP 2001187643A JP 37150599 A JP37150599 A JP 37150599A JP 37150599 A JP37150599 A JP 37150599A JP 2001187643 A JP2001187643 A JP 2001187643A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】大幅な構成変更とコストアップ無しに不定形サ
イズのシート材を検知できる給紙装置を提供する。 【解決手段】給紙カセット20に保持されるシート材の幅
方向位置を規制する横規制板21ｂの位置に応じて回転す
るカム30によりスイッチ体32の２つのスイッチの出力が
変化され、またシート材の長さ方向の後端位置を規制す
る後端位置規制板22の位置に応じてスライド移動する検
知板25によりスイッチ体50の３つのスイッチの出力が変
化され、これらの各スイッチ出力の組み合わせにより使
用する定型サイズのシート材を認識でき、さらに、切り
替え板51をスイッチ体50の前面位置に移動させて前記３
つのスイッチを全てONとすることにより、不定型サイズ
のシート材が使用されたことを指定することができる。
イズのシート材を検知できる給紙装置を提供する。 【解決手段】給紙カセット20に保持されるシート材の幅
方向位置を規制する横規制板21ｂの位置に応じて回転す
るカム30によりスイッチ体32の２つのスイッチの出力が
変化され、またシート材の長さ方向の後端位置を規制す
る後端位置規制板22の位置に応じてスライド移動する検
知板25によりスイッチ体50の３つのスイッチの出力が変
化され、これらの各スイッチ出力の組み合わせにより使
用する定型サイズのシート材を認識でき、さらに、切り
替え板51をスイッチ体50の前面位置に移動させて前記３
つのスイッチを全てONとすることにより、不定型サイズ
のシート材が使用されたことを指定することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンタ、
ファクシミリ等の画像形成装置の給紙装置および画像形
成装置に関するものである。
ファクシミリ等の画像形成装置の給紙装置および画像形
成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置に用いられる給紙装置において、カセットと
称せられるシート材積載装置には、使用できるシート材
のサイズの種類が１種類のものと、規制板位置を変更し
て多様なシート材サイズに対応できるものとがあるが、
ユーザの需要の多様化に対応して多種の単一サイズのカ
セットを作るよりも、１つのカセットで多種のサイズの
シート材に対応するカセットが多くなってきている。
像形成装置に用いられる給紙装置において、カセットと
称せられるシート材積載装置には、使用できるシート材
のサイズの種類が１種類のものと、規制板位置を変更し
て多様なシート材サイズに対応できるものとがあるが、
ユーザの需要の多様化に対応して多種の単一サイズのカ
セットを作るよりも、１つのカセットで多種のサイズの
シート材に対応するカセットが多くなってきている。
【０００３】それにともない、使用されるシート材のサ
イズをより多種類かつ自動的に検知するために様々な方
法が提案され、例えば規制板を動かすことで規制板に連
動したリンクやギア列などを用いて、スイッチなどの検
出機構を駆動するカムなどの部材を動かし、スイッチの
ＯＮ／ＯＦＦのパターンを変化させることでシート材の
サイズを検知するようにしたものがある。
イズをより多種類かつ自動的に検知するために様々な方
法が提案され、例えば規制板を動かすことで規制板に連
動したリンクやギア列などを用いて、スイッチなどの検
出機構を駆動するカムなどの部材を動かし、スイッチの
ＯＮ／ＯＦＦのパターンを変化させることでシート材の
サイズを検知するようにしたものがある。
【０００４】また、従来Ａ４サイズやＬＴＲサイズとい
ったいわゆる定形サイズのシート材以外のシート材に印
字を行う需要も増え、前記規制板の位置が対応するサイ
ズ内であればどの位置にでも停止するように作られたも
のが多くなっている。
ったいわゆる定形サイズのシート材以外のシート材に印
字を行う需要も増え、前記規制板の位置が対応するサイ
ズ内であればどの位置にでも停止するように作られたも
のが多くなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、定形サ
イズとそれ以外のシート材を自動的に正確に見分けるに
は数ｍｍ単位での規制板位置の検出が必要であり、この
精度を出すための機構は必要となるコストと需要の関係
からいって採用が困難であるが、定形サイズの検出機構
だけでは定形サイズ以外のシート材が使用されていても
それに近いサイズの定形サイズと誤って検出してしま
い、シート材サイズの不一致による誤動作などを引き起
こす原因となる。
イズとそれ以外のシート材を自動的に正確に見分けるに
は数ｍｍ単位での規制板位置の検出が必要であり、この
精度を出すための機構は必要となるコストと需要の関係
からいって採用が困難であるが、定形サイズの検出機構
だけでは定形サイズ以外のシート材が使用されていても
それに近いサイズの定形サイズと誤って検出してしま
い、シート材サイズの不一致による誤動作などを引き起
こす原因となる。
【０００６】本出願に係る発明の目的は、大幅な構成変
更とコストアップ無しに不定形サイズのシート材を検知
できる給紙装置および画像形成装置を提供しようとする
ものである。
更とコストアップ無しに不定形サイズのシート材を検知
できる給紙装置および画像形成装置を提供しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては定形サイズを検知する機構をその
まま残し、ユーザの操作により検知機構の出力をある一
定の値に変える切り替え部材を設けることで定形以外の
サイズのシート材を使用していることを画像形成装置お
よびその制御装置に通知することにより、大幅な構成変
更とコストアップ無しに不定形サイズのシート材の使用
を可能にする。
に、本発明においては定形サイズを検知する機構をその
まま残し、ユーザの操作により検知機構の出力をある一
定の値に変える切り替え部材を設けることで定形以外の
サイズのシート材を使用していることを画像形成装置お
よびその制御装置に通知することにより、大幅な構成変
更とコストアップ無しに不定形サイズのシート材の使用
を可能にする。
【０００８】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）図２は本発
明の第１の実施の形態を示す画像形成装置の概略図であ
る。
明の第１の実施の形態を示す画像形成装置の概略図であ
る。
【０００９】図２に示す画像形成装置は、給紙ローラ
１、搬送ローラ２，３、シート排出用ローラ対７，８、
コントロールユニット４や、各ローラ対、像担持体とし
ての感光ドラム１０、定着ユニット１１等を駆動するモ
ータ５、等を備え、給紙ローラ１と搬送ローラ２，３に
よってシート１２を搬送し、コントローラ４によって制
御されたレーザスキャナ６からの画像露光光によりプロ
セスカートリッジ９内の感光ドラム１０に潜像が形成さ
れる。前記プロセスカートリッジ内の現像器により前記
潜像がトナーにより現像され、この現像像が転写部位に
て不図示の転写手段によりシート材に転写され、定着ユ
ニット１１にてシート上に画像が固定される。
１、搬送ローラ２，３、シート排出用ローラ対７，８、
コントロールユニット４や、各ローラ対、像担持体とし
ての感光ドラム１０、定着ユニット１１等を駆動するモ
ータ５、等を備え、給紙ローラ１と搬送ローラ２，３に
よってシート１２を搬送し、コントローラ４によって制
御されたレーザスキャナ６からの画像露光光によりプロ
セスカートリッジ９内の感光ドラム１０に潜像が形成さ
れる。前記プロセスカートリッジ内の現像器により前記
潜像がトナーにより現像され、この現像像が転写部位に
て不図示の転写手段によりシート材に転写され、定着ユ
ニット１１にてシート上に画像が固定される。
【００１０】本実施の形態の給紙装置は給紙ローラ１や
シート１２を保持しておくカセットとそれらを支える枠
体等から構成される。
シート１２を保持しておくカセットとそれらを支える枠
体等から構成される。
【００１１】図３は図２の画像形成装置を側面斜め上方
から見た図であり、箱形状に形成されたシート材を積載
するカセット本体２０内に、横規制板２１ａ，２１ｂ、
後端規制板２２が設けられている。このカセット本体２
０は、シート材１２の搬送方向とは直交する図中矢印の
方向に動かして、シート材のセットと画像形成装置本体
へのセットを行う。
から見た図であり、箱形状に形成されたシート材を積載
するカセット本体２０内に、横規制板２１ａ，２１ｂ、
後端規制板２２が設けられている。このカセット本体２
０は、シート材１２の搬送方向とは直交する図中矢印の
方向に動かして、シート材のセットと画像形成装置本体
へのセットを行う。
【００１２】なお、本実施の形態においては、シート材
１２の対応サイズは、Ａ５（横１４８×長さ２１０）か
らＬＤＲ（同２７９×同４３２）となっており、その他
に定形サイズとしてＡ４（２９７×２１０）、ＬＴＲ
（２７９×２１６）、Ｂ５（１８２×２５７）、ＥＸＥ
（１８４×２６７）、ＬＴＲ縦（２１６×２７９）、Ａ
４縦（２１０×２９７）、Ｂ４（２５７×３６４）、Ｌ
ＧＬ（２１６×３５６）、Ａ３（２９７×４２０）を想
定している。
１２の対応サイズは、Ａ５（横１４８×長さ２１０）か
らＬＤＲ（同２７９×同４３２）となっており、その他
に定形サイズとしてＡ４（２９７×２１０）、ＬＴＲ
（２７９×２１６）、Ｂ５（１８２×２５７）、ＥＸＥ
（１８４×２６７）、ＬＴＲ縦（２１６×２７９）、Ａ
４縦（２１０×２９７）、Ｂ４（２５７×３６４）、Ｌ
ＧＬ（２１６×３５６）、Ａ３（２９７×４２０）を想
定している。
【００１３】図１は本実施の形態のカセットを示す上方
からの図であり、ピニオンギア２３に横規制板２１ａ，
２１ｂの各ラックギアが軸対称位置でかみ合うことによ
り、横規制板２１ａ，２１ｂは結合されて互いに近づい
たり離れたりするようになっていて、シート材１２の幅
に併せて調整可能となっている。
からの図であり、ピニオンギア２３に横規制板２１ａ，
２１ｂの各ラックギアが軸対称位置でかみ合うことによ
り、横規制板２１ａ，２１ｂは結合されて互いに近づい
たり離れたりするようになっていて、シート材１２の幅
に併せて調整可能となっている。
【００１４】３０はカムであり、図４に示すように、カ
セット本体２０に設けられた軸２４に回転可能に取り付
けられている。カム３０は、アーム３１を備え、バネ３
４のバネ力により、アーム３１の先端が横規制板２１ｂ
に回転して接触する方向に付勢されている。３２はスイ
ッチ体であり、給紙装置本体（画像形成装置本体）に取
り付けられたホルダ３３に支えられており、バネ３５で
カム３０側に付勢されている。
セット本体２０に設けられた軸２４に回転可能に取り付
けられている。カム３０は、アーム３１を備え、バネ３
４のバネ力により、アーム３１の先端が横規制板２１ｂ
に回転して接触する方向に付勢されている。３２はスイ
ッチ体であり、給紙装置本体（画像形成装置本体）に取
り付けられたホルダ３３に支えられており、バネ３５で
カム３０側に付勢されている。
【００１５】図４はカム３０付近を抜き出した斜視図で
あり、カセット本体２０が給紙装置（画像形成装置本
体）に挿入され所定の位置にセットされる少し前の状態
を示している。
あり、カセット本体２０が給紙装置（画像形成装置本
体）に挿入され所定の位置にセットされる少し前の状態
を示している。
【００１６】図４において、３６ａ及び３６ｂはカム３
０の外周面の両端部に一体に設けられた突起である。ま
た、スイッチ体３２は、第１の作動体３７−１により作
動する第１のスイッチと、第１の作動体３７−２により
作動する第２のスイッチにより構成され、第１、第２の
スイッチは第１、第２の作動体３７−１，３７−２が押
し込まれることでスイッチのＯＮ／ＯＦＦが切り替わ
り、本実施の形態では押し込まれることでＯＮとなる。
０の外周面の両端部に一体に設けられた突起である。ま
た、スイッチ体３２は、第１の作動体３７−１により作
動する第１のスイッチと、第１の作動体３７−２により
作動する第２のスイッチにより構成され、第１、第２の
スイッチは第１、第２の作動体３７−１，３７−２が押
し込まれることでスイッチのＯＮ／ＯＦＦが切り替わ
り、本実施の形態では押し込まれることでＯＮとなる。
【００１７】突起３６ａの終端部はスイッチ体３２の上
下の両作動体３７−１と２７−２に対応し、始端部側は
スイッチ体３２の上側の作動体３７−１に対応してお
り、また突起３６ｂはスイッチ体３２の下側の作動体３
７−２に対応している。また、突起３６ａと３６ｂとの
間には間隙が形成されていて、この間隙部では両作動体
３７−１と２７−２を非作動状態としている。
下の両作動体３７−１と２７−２に対応し、始端部側は
スイッチ体３２の上側の作動体３７−１に対応してお
り、また突起３６ｂはスイッチ体３２の下側の作動体３
７−２に対応している。また、突起３６ａと３６ｂとの
間には間隙が形成されていて、この間隙部では両作動体
３７−１と２７−２を非作動状態としている。
【００１８】そして、カセット本体２０が最後まで給紙
装置（画像形成装置本体）に挿入された時点で、カム３
０の回転量に応じて突起３６ａ，３６ｂが作動体３７−
１，３７−２の前にいるかどうかで前記第１のスイッチ
と第２のスイッチのＯＮ／ＯＦＦが決まる。
装置（画像形成装置本体）に挿入された時点で、カム３
０の回転量に応じて突起３６ａ，３６ｂが作動体３７−
１，３７−２の前にいるかどうかで前記第１のスイッチ
と第２のスイッチのＯＮ／ＯＦＦが決まる。
【００１９】本実施の形態において、突起３６ａ，３６
ｂの配置は、Ａ４とＬＴＲ、ＬＴＲとＢ４、Ｂ４とＬＧ
Ｌの幅の間の３箇所で切り替わるように構成されてお
り、前記第１のスイッチと前記第２のスイッチのＯＮ／
ＯＦＦの状態は以下のようになっている。
ｂの配置は、Ａ４とＬＴＲ、ＬＴＲとＢ４、Ｂ４とＬＧ
Ｌの幅の間の３箇所で切り替わるように構成されてお
り、前記第１のスイッチと前記第２のスイッチのＯＮ／
ＯＦＦの状態は以下のようになっている。
【００２０】図５に示すように、Ａ４の幅の場合（Ａ４
サイズに合わせて横規制板２１ｂが位置する）、突起３
６ａの終端部が第１の作動体３７−１と第２の作動体３
７−２を押し込んで第１、第２のスイッチが共にＯＮと
なる（状態Ｗ１とする）。
サイズに合わせて横規制板２１ｂが位置する）、突起３
６ａの終端部が第１の作動体３７−１と第２の作動体３
７−２を押し込んで第１、第２のスイッチが共にＯＮと
なる（状態Ｗ１とする）。
【００２１】図６のＬＴＲ幅の場合（ＬＴＲサイズに合
わせて横規制板２１ｂが位置する）、突起３６ａの始端
部が第１の作動体３７−１を押し込んで前記第１のスイ
ッチがＯＮ、第２のスイッチ３７−２がＯＦＦ（状態Ｗ
２とする）となる。
わせて横規制板２１ｂが位置する）、突起３６ａの始端
部が第１の作動体３７−１を押し込んで前記第１のスイ
ッチがＯＮ、第２のスイッチ３７−２がＯＦＦ（状態Ｗ
２とする）となる。
【００２２】また、図７のＢ４幅の場合（Ｂ４サイズに
合わせて横規制板２１ｂが位置する）、突起３６ａと３
６ｂの間の前記間隙部が第１、第２の作動体３７−１，
３７−２に対応して位置するため、前記第１，第２のス
イッチが共にＯＦＦ（状態Ｗ３とする）となる。
合わせて横規制板２１ｂが位置する）、突起３６ａと３
６ｂの間の前記間隙部が第１、第２の作動体３７−１，
３７−２に対応して位置するため、前記第１，第２のス
イッチが共にＯＦＦ（状態Ｗ３とする）となる。
【００２３】図８のＬＧＬ幅の場合（ＬＧＬサイズに合
わせて横規制板２１ｂが位置する）、突起３６ｂが第１
の３７−１と第２の作動体３７−２に対応して位置する
ため、前記第１のスイッチがＯＦＦ、前記第２のスイッ
チ３７−２がＯＮ（状態Ｗ４とする）となる。
わせて横規制板２１ｂが位置する）、突起３６ｂが第１
の３７−１と第２の作動体３７−２に対応して位置する
ため、前記第１のスイッチがＯＦＦ、前記第２のスイッ
チ３７−２がＯＮ（状態Ｗ４とする）となる。
【００２４】すなわち、本実施の形態では横規制板２１
ｂの位置に応じて回転するカム３０の回転に応じて全部
で４種類のスイッチ状態が存在し、このスイッチ状態を
コントローラ４により認識するようにしている。
ｂの位置に応じて回転するカム３０の回転に応じて全部
で４種類のスイッチ状態が存在し、このスイッチ状態を
コントローラ４により認識するようにしている。
【００２５】また、ＬＧＬサイズより幅の狭いＡ５サイ
ズやＢ５サイズの場合、図９に示すように、カム３０は
図示しないストッパにより、途中でアーム３１が横規制
板２１ｂに追従して回転するのを妨げられており、ＬＧ
Ｌサイズの時と同じ前記第１のスイッチがＯＦＦ、前記
第２のスイッチ３７−２がＯＮのスイッチ状態を保って
いる。
ズやＢ５サイズの場合、図９に示すように、カム３０は
図示しないストッパにより、途中でアーム３１が横規制
板２１ｂに追従して回転するのを妨げられており、ＬＧ
Ｌサイズの時と同じ前記第１のスイッチがＯＦＦ、前記
第２のスイッチ３７−２がＯＮのスイッチ状態を保って
いる。
【００２６】図１０は、図１中、符号２５で示す後述の
検知板の付近を抜き出した拡大図であり、２５は後端規
制板２２（図中左右方向に移動可能）の位置に応じて、
後端規制板２２と一体のアーム２６により、バネ２７ａ
により図中左方向に常時付勢されたレバー２７を介して
動かされる検知板である。
検知板の付近を抜き出した拡大図であり、２５は後端規
制板２２（図中左右方向に移動可能）の位置に応じて、
後端規制板２２と一体のアーム２６により、バネ２７ａ
により図中左方向に常時付勢されたレバー２７を介して
動かされる検知板である。
【００２７】検知板２５は、図１１に示すように、上下
方向に３列に渡って４つの長穴２５ａ，２５ｂ，２５
ｃ，２５ｄが開けられている。また、給紙装置（画像形
成装置本体）には、スイッチ体５０が検知板２５に向か
って付勢するように取り付けられ、スイッチ体５０は図
１２に示すように上下に配列した３つの作動体５０−
１，５０−２，５０−３によりＯＮ／ＯＦＦする不図示
の第３のスイッチ，第４のスイッチ，第５のスイッチを
有している。
方向に３列に渡って４つの長穴２５ａ，２５ｂ，２５
ｃ，２５ｄが開けられている。また、給紙装置（画像形
成装置本体）には、スイッチ体５０が検知板２５に向か
って付勢するように取り付けられ、スイッチ体５０は図
１２に示すように上下に配列した３つの作動体５０−
１，５０−２，５０−３によりＯＮ／ＯＦＦする不図示
の第３のスイッチ，第４のスイッチ，第５のスイッチを
有している。
【００２８】スイッチ体５０の上下に配列された３つの
作動体５０−１，５０−２，５０−３は検知板２５の上
下３段に渡って隔設配置された長穴に対応しており、該
長穴に入り込んだ状態で、その作動体により作動される
スイッチ（第３〜第５のスイッチ）はＯＦＦ、該長穴に
対応していない時にはＯＮとなる。
作動体５０−１，５０−２，５０−３は検知板２５の上
下３段に渡って隔設配置された長穴に対応しており、該
長穴に入り込んだ状態で、その作動体により作動される
スイッチ（第３〜第５のスイッチ）はＯＦＦ、該長穴に
対応していない時にはＯＮとなる。
【００２９】すなわち、検知板２５に向かって付勢され
たスイッチ体５０の作動体５０−１〜３が、図１２に示
すように、対応した長穴の有無により、ＯＮ／ＯＦＦが
切り替わることにより、図１１のＬ１（作動体５０−２
が長穴２５ｄに嵌入）、Ｌ２（長穴２５ｄに作動体５０
−２、長穴２５ｃに作動体５０−１が嵌入）、Ｌ３（長
穴２５ｃに作動体５０−１が嵌入）、Ｌ４（長穴２５ｃ
に作動体５０−１、長穴２５ｂに作動体５０−３が嵌
入）、Ｌ５（長穴２５ｂに作動体５０−３が嵌入）、Ｌ
６（長穴２５ａに作動体５０−２、長穴２５ｂに作動体
５０−３が嵌入）の６つの状態がコントローラ４に認識
されることになる。
たスイッチ体５０の作動体５０−１〜３が、図１２に示
すように、対応した長穴の有無により、ＯＮ／ＯＦＦが
切り替わることにより、図１１のＬ１（作動体５０−２
が長穴２５ｄに嵌入）、Ｌ２（長穴２５ｄに作動体５０
−２、長穴２５ｃに作動体５０−１が嵌入）、Ｌ３（長
穴２５ｃに作動体５０−１が嵌入）、Ｌ４（長穴２５ｃ
に作動体５０−１、長穴２５ｂに作動体５０−３が嵌
入）、Ｌ５（長穴２５ｂに作動体５０−３が嵌入）、Ｌ
６（長穴２５ａに作動体５０−２、長穴２５ｂに作動体
５０−３が嵌入）の６つの状態がコントローラ４に認識
されることになる。
【００３０】この状態では後述の切り替え板５１はスイ
ッチ体５０の上下３つの作動体５０−１，５０−２，５
０−３を妨げない位置におり、結果コントローラ４は、
以下の表１に示すように、前記状態Ｗ１からＷ４と、前
記Ｌ１からＬ６の組み合わせにより、横規制板２１と後
端規制板２２の位置、つまりシート材１２のサイズを認
識する。なおＷ１からＷ４、Ｌ１〜Ｌ６の切り替え点の
例は図１６と図１７にそれぞれ示す。
ッチ体５０の上下３つの作動体５０−１，５０−２，５
０−３を妨げない位置におり、結果コントローラ４は、
以下の表１に示すように、前記状態Ｗ１からＷ４と、前
記Ｌ１からＬ６の組み合わせにより、横規制板２１と後
端規制板２２の位置、つまりシート材１２のサイズを認
識する。なおＷ１からＷ４、Ｌ１〜Ｌ６の切り替え点の
例は図１６と図１７にそれぞれ示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１中、ＣＵＳＴＯＭとなっている組み合
わせとなった場合は、定形紙以外の紙が入れられたか、
各規制板が正しくセットされていないと判断する。
わせとなった場合は、定形紙以外の紙が入れられたか、
各規制板が正しくセットされていないと判断する。
【００３３】次に、図１３に示すように、カセット本体
２０には矢印方向にスライド移動可能に切り替え板５１
が取り付けられており、この切り替え板５１には、スイ
ッチ体５０の前面側（作動体が設けられている側）と検
知板２５との間の間隙に入り込む塞ぎ板部５１ａが設け
られている。
２０には矢印方向にスライド移動可能に切り替え板５１
が取り付けられており、この切り替え板５１には、スイ
ッチ体５０の前面側（作動体が設けられている側）と検
知板２５との間の間隙に入り込む塞ぎ板部５１ａが設け
られている。
【００３４】そして、この切り替え板５１を移動させス
イッチ体５０と検知板２５の間隙に入り込ませることに
より、スイッチ５０の全ての作動体５０−１，５０−
２，５０−３の突出を妨げで、第３〜第５のスイッチが
全てＯＮとなる状態を作り出し、これを状態Ｌ７と定義
する事で、幅および長さの状態の組み合わせは表２に示
すようになる。
イッチ体５０と検知板２５の間隙に入り込ませることに
より、スイッチ５０の全ての作動体５０−１，５０−
２，５０−３の突出を妨げで、第３〜第５のスイッチが
全てＯＮとなる状態を作り出し、これを状態Ｌ７と定義
する事で、幅および長さの状態の組み合わせは表２に示
すようになる。
【００３５】
【表２】
【００３６】表２に示すように、Ｌ７の状態、つまり表
中ＣＵＳＴＯＭ２となる状態になったときには、ユーザ
操作によって不定形サイズのシート材が使用されること
が指定されたことになり、コントローラ４に別途シート
材サイズを入力することにより、不定形サイズへの印字
が可能となる。
中ＣＵＳＴＯＭ２となる状態になったときには、ユーザ
操作によって不定形サイズのシート材が使用されること
が指定されたことになり、コントローラ４に別途シート
材サイズを入力することにより、不定形サイズへの印字
が可能となる。
【００３７】なお、シート材の幅を検知する状態Ｗ１〜
Ｗ４は有効であるため、別途入力されたシート材サイズ
の誤り判断に用いることができる。
Ｗ４は有効であるため、別途入力されたシート材サイズ
の誤り判断に用いることができる。
【００３８】（第２の実施の形態）上記した第１の実施
の形態では、切り替え板５１により長さ側の検出を行う
３個のスイッチ（第３，第４，第５のスイッチ）の全て
をＯＮにすることで不定形サイズの指定を行ったが、本
実施の形態では、特にスイッチがさらに多数ある場合等
その一部をＯＮにし、残りは通常と同じようにＯＮ／Ｏ
ＦＦの状態が伝わるようにすることで、不定形サイズの
指定とともに精度は落ちるがある程度の長さの情報を伝
えるようにすることも可能である。図１４に単純化した
本第２の実施の形態を示す。
の形態では、切り替え板５１により長さ側の検出を行う
３個のスイッチ（第３，第４，第５のスイッチ）の全て
をＯＮにすることで不定形サイズの指定を行ったが、本
実施の形態では、特にスイッチがさらに多数ある場合等
その一部をＯＮにし、残りは通常と同じようにＯＮ／Ｏ
ＦＦの状態が伝わるようにすることで、不定形サイズの
指定とともに精度は落ちるがある程度の長さの情報を伝
えるようにすることも可能である。図１４に単純化した
本第２の実施の形態を示す。
【００３９】本実施の形態では、スイッチ体５０ｂに４
個の作動体５０ｂ−１，５０ｂ−２，５０ｂ−３，５０
ｂ−４を設け、これら各作動体により夫々４つのスイッ
チ（第３〜第６のスイッチ）をＯＮ／ＯＦＦさせるよう
にしており、また、単純化の為に定形のシート材サイズ
と関係なく１４等分した範囲を検知する検知板２５Ａを
図１４に示すように、上記４つの作動体と対応するよう
に上下４段に長穴（２５ｅ，２５ｆ，２５ｇ，２５ｈ，
２５ｉ，２５ｊ，２５ｋ，２５ｌ）を設け、スイッチ体
５０Ａの作動体５０ｂ−，５０ｂ−２，５０ｂ−３，５
０ｂ−４を介して上記第３〜第６のスイッチをＯＮ／Ｏ
ＦＦする事により、表３のように１４通りの組み合わせ
を得ることができる。
個の作動体５０ｂ−１，５０ｂ−２，５０ｂ−３，５０
ｂ−４を設け、これら各作動体により夫々４つのスイッ
チ（第３〜第６のスイッチ）をＯＮ／ＯＦＦさせるよう
にしており、また、単純化の為に定形のシート材サイズ
と関係なく１４等分した範囲を検知する検知板２５Ａを
図１４に示すように、上記４つの作動体と対応するよう
に上下４段に長穴（２５ｅ，２５ｆ，２５ｇ，２５ｈ，
２５ｉ，２５ｊ，２５ｋ，２５ｌ）を設け、スイッチ体
５０Ａの作動体５０ｂ−，５０ｂ−２，５０ｂ−３，５
０ｂ−４を介して上記第３〜第６のスイッチをＯＮ／Ｏ
ＦＦする事により、表３のように１４通りの組み合わせ
を得ることができる。
【００４０】
【表３】
【００４１】このとき切り替え板でスイッチの作動体５
０ｂ−２〜４に対応のスイッチをＯＮにするように構成
すると、作動体５０ｂ−２から４に対応のスイッチが全
てＯＮであるため、不定形サイズが指定されたことが検
知でき、さらに作動体５０ｂ−１のＯＮ／ＯＦＦの状態
から、検知範囲内のおおよそ半分の長さより短いか、長
いかの大まかな判断ができるようになる。
０ｂ−２〜４に対応のスイッチをＯＮにするように構成
すると、作動体５０ｂ−２から４に対応のスイッチが全
てＯＮであるため、不定形サイズが指定されたことが検
知でき、さらに作動体５０ｂ−１のＯＮ／ＯＦＦの状態
から、検知範囲内のおおよそ半分の長さより短いか、長
いかの大まかな判断ができるようになる。
【００４２】以上のような構成をとることにより、簡単
な部品追加により、スイッチの数の大幅な変更を行うこ
となく、低コストで定形サイズのみの検知機構に不定形
サイズの対応機能を付加することが可能となる。（第３
の実施の形態）図１５は本発明の第３の実施の形態を示
す。
な部品追加により、スイッチの数の大幅な変更を行うこ
となく、低コストで定形サイズのみの検知機構に不定形
サイズの対応機能を付加することが可能となる。（第３
の実施の形態）図１５は本発明の第３の実施の形態を示
す。
【００４３】本実施の形態は、上記した第１の実施の形
態における横規制板２１ｂの位置に応じて回動するカム
３０によりスイッチ体３２の２つのスイッチをＯＮ／Ｏ
ＦＦする機構の他の例を示すもので、図１５に示すよう
に、カム３０と同軸に切り替え板６０を回動可能に設け
たもので、切り替え板６０には、スイッチ体３２とカム
３０の突起の間の間隙に入り込む塞ぎ板部が設けられて
いて、この塞ぎ板を第１の実施の形態と同様に、スイッ
チ体３２の作動体によりＯＮ／ＯＦＦする２つのスイッ
チを全てＯＮにすることで、不定形紙の検知を行わせる
ことができる。
態における横規制板２１ｂの位置に応じて回動するカム
３０によりスイッチ体３２の２つのスイッチをＯＮ／Ｏ
ＦＦする機構の他の例を示すもので、図１５に示すよう
に、カム３０と同軸に切り替え板６０を回動可能に設け
たもので、切り替え板６０には、スイッチ体３２とカム
３０の突起の間の間隙に入り込む塞ぎ板部が設けられて
いて、この塞ぎ板を第１の実施の形態と同様に、スイッ
チ体３２の作動体によりＯＮ／ＯＦＦする２つのスイッ
チを全てＯＮにすることで、不定形紙の検知を行わせる
ことができる。
【００４４】なお、第１の実施の形態においては、２つ
のスイッチともＯＮの状態は、Ａ４／Ａ３幅に割り当て
られていたため、この構成では不定形以外の検知手段が
一つ減り、紙サイズとスイッチのＯＮＮ／ＯＦＦは別の
割当をする必要があるが、必要とする検知手段数に応じ
てスイッチの数とカム３０の突起列を増やすことでも対
応可能である。
のスイッチともＯＮの状態は、Ａ４／Ａ３幅に割り当て
られていたため、この構成では不定形以外の検知手段が
一つ減り、紙サイズとスイッチのＯＮＮ／ＯＦＦは別の
割当をする必要があるが、必要とする検知手段数に応じ
てスイッチの数とカム３０の突起列を増やすことでも対
応可能である。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
定形シートサイズ検知を備えた給紙装置に大幅な変更無
しに低コストで不定形サイズ対応機能を備えた給紙装
置、画像形成装置を提供することができる。
定形シートサイズ検知を備えた給紙装置に大幅な変更無
しに低コストで不定形サイズ対応機能を備えた給紙装
置、画像形成装置を提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態のカセット本体の上
面図。
面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の画像形成装置の概
略図。
略図。
【図３】図１のカセット本体と画像形成装置本体との関
係を示す斜視図。
係を示す斜視図。
【図４】図１のカム周辺の斜視図。
【図５】図４のカム周辺のＡ４幅セット時の上面図。
【図６】図４のカム周辺のＬＴＲ幅セット時の上面図。
【図７】図４のカム周辺のＢ４幅セット時の上面図。
【図８】図４のカム周辺のＬＧＬ幅セット時の上面図。
【図９】図４のカム周辺のＡ５幅セット時の上面図。
【図１０】本発明の第１の実施の形態に関わる長さ検知
機構付近の上面図。
機構付近の上面図。
【図１１】図１０の長さ検知板の詳細図。
【図１２】本発明の第１の実施の形態に関わる長さ検知
機構付近の側面図。
機構付近の側面図。
【図１３】本発明の第１の実施の形態に関わる長さ検知
機構付近の不定形サイズシート材使用時を示す上面図。
機構付近の不定形サイズシート材使用時を示す上面図。
【図１４】本発明の第２実施の形態に関わる長さ検知板
の詳細図。
の詳細図。
【図１５】本発明の第３の実施の形態に関わる幅検知機
構に不定形サイズシート材検知機構を付加した状態を示
す上面図。
構に不定形サイズシート材検知機構を付加した状態を示
す上面図。
【図１６】本発明の第１の実施の形態に関わる幅検知の
切り替え点を示す図表。
切り替え点を示す図表。
【図１７】本発明の第１の実施の形態に関わる長さ検知
の切り替え点を示す図表。
の切り替え点を示す図表。
１…給紙ローラ ２…搬送ローラ ３…搬送ローラ ４…コントロール
ユニット ５…モータ ６…レーザスキャ
ナ ７…カートリッジ １０…画像担持体 １１…定着器 １２…シート ２０…カセット ２１ａ，２１ｂ…
横規制板 ２２…後端規制板 ２３…ピニオン ２４…回転軸 ２５…長さ検知板 ２６…アーム ２７…レバー ３０…カム ３１…アーム ３２…スイッチ ３３…ホルダ ３４…バネ ３５…バネ ３６…突起 ３７…スイッチ作
動体 ５０…スイッチ ５１…切り替え板
ユニット ５…モータ ６…レーザスキャ
ナ ７…カートリッジ １０…画像担持体 １１…定着器 １２…シート ２０…カセット ２１ａ，２１ｂ…
横規制板 ２２…後端規制板 ２３…ピニオン ２４…回転軸 ２５…長さ検知板 ２６…アーム ２７…レバー ３０…カム ３１…アーム ３２…スイッチ ３３…ホルダ ３４…バネ ３５…バネ ３６…突起 ３７…スイッチ作
動体 ５０…スイッチ ５１…切り替え板
Claims (6)
- 【請求項１】 給紙カセット本体にシート材の端部を規
制する移動可能な１または複数の規制手段を備えたシー
ト材を保持する装置本体に着脱可能な給紙カセットと、
前記規制手段の位置を検出する前記装置本体に設けられ
た１または複数の検出手段と、前記給紙カセットが前記
装置本体に装着された状態で前記規制手段の位置に対応
して前記検出手段の出力を変化させる前記給紙カセット
に設けられた被検出手段とを有する給紙装置であって、 操作によって前記規制手段の位置および前記被検出手段
の状態によらず前記検出手段の一部または全部を強制的
にある一定の出力にする第１状態と、前記被検出手段の
状態をそのまま検出手段に伝える第２状態とに切り替え
ることができる切り替え手段を備えたことを特徴とする
給紙装置。 - 【請求項２】 前記切り替え手段は、前記検出部材と前
記被検出部材の間に操作により入出する板状部材である
ことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。 - 【請求項３】 前記被検出手段は、前記規制手段の移動
方向と平行に移動し、移動量に応じて変化する穴または
突起が前記検出手段と相対する位置に設けられた板状部
材であることを特徴とする請求項１または２に記載の給
紙装置。 - 【請求項４】 前記被検出手段は、前記規制手段の移動
量に応じて回転し前記検出手段と相対する位置に設けら
れた突起の凹凸が変化するカム状部材であることを特徴
とする請求項１または２に記載の給紙装置。 - 【請求項５】 前記切り替え手段の移動により前記検出
手段が第１状態を出力すると、不定形サイズのシート材
が使用されることが指定されたとすることを特徴とする
請求項１から４のいずれか一つに記載の給紙装置。 - 【請求項６】 請求項１から５のいずれか一つに記載の
給紙装置を有することを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37150599A JP2001187643A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 給紙装置および画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37150599A JP2001187643A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 給紙装置および画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001187643A true JP2001187643A (ja) | 2001-07-10 |
Family
ID=18498825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37150599A Pending JP2001187643A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 給紙装置および画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001187643A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1571107A1 (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-07 | Ricoh Company, Ltd. | Paper feed cassette, recording medium size detector and image formation device |
| JP2007112624A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-05-10 | Ricoh Co Ltd | シート搬送装置及び画像形成装置 |
| JP2008280105A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Murata Mach Ltd | 給紙カセット、及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP2011098520A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Olympus Corp | 画像記録装置、及び画像記録装置の制御方法 |
| JP2016016930A (ja) * | 2014-07-08 | 2016-02-01 | キヤノン株式会社 | 積載装置及び画像形成装置 |
| JP2019137547A (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート収容装置およびこれを備えた画像形成装置 |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP37150599A patent/JP2001187643A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1571107A1 (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-07 | Ricoh Company, Ltd. | Paper feed cassette, recording medium size detector and image formation device |
| US7413188B2 (en) | 2004-03-05 | 2008-08-19 | Ricoh Company, Ltd. | Paper feed cassette, recording medium size detector and image formation device using coaxial movable members for moving orthogonal fences |
| JP2007112624A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-05-10 | Ricoh Co Ltd | シート搬送装置及び画像形成装置 |
| JP4684184B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2011-05-18 | 株式会社リコー | シート搬送装置及び画像形成装置 |
| JP2008280105A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Murata Mach Ltd | 給紙カセット、及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP2011098520A (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Olympus Corp | 画像記録装置、及び画像記録装置の制御方法 |
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| JP2019137547A (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート収容装置およびこれを備えた画像形成装置 |
| JP6996329B2 (ja) | 2018-02-15 | 2022-01-17 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート収容装置およびこれを備えた画像形成装置 |
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