JP2001187417A - 中空樹脂成形品及び中空樹脂製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 挿込孔の周囲にバリが発生しない中空樹脂成
形品及び中空樹脂製造装置を提供する。 【解決手段】 エアスポイラ１に形成された挿込孔１３
の内面が吹込ノズル８の挿込方向に対して傾斜している
ため、製造時において、吹込ノズル８を賦形後のパリソ
ン１２から引き抜く際に、吹込ノズル８がパリソン１２
からすぐに離れることになる。従って、吹込ノズル８が
パリソン１２の樹脂を引きずらず、バリが生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、中空樹脂成形品
及び中空樹脂製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】加熱されて変形可能になった樹脂による
筒状のパリソンに吹込ノズルを挿し込んでブロー成形す
る方法は、従来より知られている（例えば、特開平７−
２１４６４９号公報参照）。ブロー成形により大型の樹
脂パーツを体積の割に軽量にできるため、特に自動車の
外装部品の製造に利用されている。適用例としては、バ
ンパーやエアスポイラ等がある。

【０００３】このような自動車の外装部品には、車体に
取付けた状態で外部に露出する意匠面と、車体に密着し
て外部に露出しない取付面とがある。意匠面には、吹込
ノズルの跡（挿込孔）を設けず、もっぱら取付面に設定
する。すなわち、吹込ノズルは、パリソンにおける賦形
後の意匠面に相当する位置に挿し込まず、取付面に相当
する位置に挿し込むようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、吹込ノズルをパリソンにお
ける取付面に相当する位置に挿し込んでいるものの、そ
の取付面における挿込孔には、パリソンの賦形後に吹込
ノズルを引き抜く際に、吹込ノズルが挿込孔における接
触部分を持ち上げるため、挿込孔の周囲にバリが生じ
る。この現象は、ノリルに代表されるエンジニアリング
プラスチック、ＡＢＳなどのスチレン系樹脂などにおい
て良く見られる。そして、このようなバリを挿込孔の周
囲に形成したまま、外装部品を車体に対して取付ける
と、このバリが折れて、外装部品の内部に落ち込み、そ
れが車体振動により外装部品の内部で動き回り、不快な
異音を生じることとなる。このバリの対策として、従来
は、工数を増やしてバリを予め除去する以外に有効な手
だてがなく、作業性の面で大変に不利であった。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に着目
してなされたものであり、挿込孔の周囲にバリが発生し
ない中空樹脂成形品及び中空樹脂製造装置を提供するも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
金型のキャビティー内に閉じ込んだパリソンの状態で吹
込ノズルを挿し込んで内部に流体を吹き込むことで、金
型のキャビティーに沿って賦形され、表面に吹込ノズル
を引き抜いた後の挿込孔を有する中空樹脂成形品であっ
て、前記挿込孔の内面が吹込ノズルの挿込方向に対して
傾斜している。

【０００７】請求項１記載の発明によれば、中空樹脂成
形品に形成された挿込孔の内面が吹込ノズルの挿込方向
に対して傾斜しているため、製造時において、吹込ノズ
ルを賦形後のパリソンから引き抜く際に、吹込ノズルが
パリソンからすぐに離れることになる。従って、吹込ノ
ズルがパリソンの樹脂を引きずらず、バリが生じない。
挿込孔の内面を傾斜させても、挿込孔のサイズ自体は、
従来と大きく異ならないので、取付面を相手部品の表面
に倣った形状にすることが可能。両面粘着テープなどを
利用する面接着の際も面積の低下はない。取付面は、大
きな段差面としないので、挿込孔とは別に水抜き孔を形
成しても、その水抜き孔から水を確実に排除できる。

【０００８】請求項２記載の発明は、パリソンを閉じ込
むキャビティーを画成する金型と、パリソンに挿し込ん
で流体を吹き込む吹込ノズルとを備える中空樹脂製造装
置であって、前記吹込ノズルは、パリソンへの挿し込み
時に該パリソンを貫通せずに接し且つ先端側に向けて漸
次収束するテーパ状の傾斜面を有している。

【０００９】請求項２記載の発明によれば、吹込ノズル
に傾斜面が形成されているため、中空樹脂成形品の挿込
孔の内面を確実に傾斜状態にすることができる。

【００１０】請求項３記載の発明は、吹込ノズルが、太
い外径のノズル本体と細い外径の先端部を有し、ノズル
本体の下部に傾斜面が形成され、且つ吹込ノズル内部の
流路断面積もノズル本体側の方が先端部よりも太く形成
されている。

【００１１】請求項３記載の発明によれば、吹込ノズル
におけるノズル本体での流体の流路断面積が先端部の直
前位置まで大きいため、吹込ノズルの内部における圧力
損失が少なく、供給側の流体圧力がキャビティー直近ま
で届き、吹込圧力がキャビティーに加えられる。よっ
て、所定の吹込圧力を得る元圧を下げることができ、設
備能力とエネルギー消費の点で有利である。

【００１２】請求項４記載の発明は、吹込ノズルが同一
外径のストレート形状で、該吹込ノズルの外面に大径の
スリーブが固定され、該スリーブの下部に傾斜面を形成
したものである。

【００１３】請求項４記載の発明によれば、吹込ノズル
にスリーブを後付けすることにより傾斜面を形成するこ
とができるため、吹込ノズル自体としては専用のもので
なく、既存のものを使用することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図面に基づいて説明する。

【００１５】図１〜図６は、この発明の第１実施形態を
示す図である。この第１実施形態では、トランクリッド
の後端部に取付けられたエアスポイラ１を中空樹脂成形
品として説明する。エアスポイラ１の両端には脚部２が
形成され、該脚部２を介して車体に取付けられている。
このエアスポイラ１の場合、脚部２の裏が取付面とな
り、それ以外が意匠面となる。

【００１６】図３は、ブロー成形装置の概要を示してい
る。ダイス３の上方には図示しないアキュムレータヘッ
ドが取付けられ、更に可塑化装置に連結される。可塑化
装置は、通常の一軸スクリュータイプのものを使用す
る。中心線ＣＬを中心に左右に開かれた金型４は、型締
め装置のダイプレート５に図示しないクランプによって
締め付けられて保持される。金型４は、図３の中心線Ｃ
Ｌの右側に、エアスポイラ１の上面側半分をなすキャビ
ティー６ａが彫り込まれた半型６と、中心線ＣＬの左側
にエアスポイラ１の下面側半分をなすキャビティー７ａ
が彫り込まれた半型７を備えている。下側の半型７に
は、吹込ノズル８が脚部２に相当する箇所に埋設され
て、キャビティー７ａの面から突出している。この吹込
ノズル８は、高圧空気を供給するエア圧縮機からの配管
に接続され、吹込ノズル８は、図示せぬ駆動機構により
図３における左右方向で進退動するようになっている。

【００１７】吹込ノズル８は、太い外径のノズル本体９
と、細い外径の先端部１０とから成り、ノズル本体９の
下部に先端部１０側に向けて漸次収束するテーパ状の傾
斜面１１が形成されている。先端部１０の端末は、斜め
にカットされて鋭利になっている。図４に示すように、
吹込ノズル８の肉厚は一定で、内部の流路断面積も、ノ
ズル本体９の方が先端部１０よりも大きく形成されてい
る。

【００１８】この吹込ノズル８は、図５に示すように、
金型４内のパリソン１２に傾斜面１１が合致する位置ま
で挿し込まれ、先端部１０からパリソン１２内に空気が
吹き込まれる。空気が吹き込まれると、キャビティー６
ａ、７ａに沿ってパリソン１２が賦形され、その後、し
ばらくの間、内圧を保持して冷却する。次に、吹込ノズ
ル８をパリソン１２から引き抜き、ダイプレート５を中
心ＣＬに対して離間する方向に移動させて金型４を開
き、図示せぬ突き出しピンにより、キャビティー６ａ、
７ａから持ち上げられ、最終的には作業者の手によって
金型４外へ取り出される。この時、エアスポイラ１の半
製品は表面が冷えているため、手で取り扱い可能であ
る。また、エアスポイラ１の半製品の外周の一部にバリ
が一体的に形成されているため、ナイフでバリを除去す
る。除去したバリは、粉砕機に入れられ、再び成形の用
に供される。

【００１９】この実施形態のエアスポイラ１は、ＡＢＳ
樹脂製でパリソン１２は、外径約３００ｍｍ、板厚４ｍ
ｍ、全長約１.７ｍのものであった。パリソン１２を形
成する樹脂温度は、２３０°Ｃであった。使用成形機
は、吹込ノズル８のノズル本体９の外径が２０ｍｍ、先
端部１０の外径が６ｍｍ、傾斜面１１は、軸線方向に２
０ｍｍで軸線に対して１９度の傾きを有し、板厚は、一
定で０．３ｍｍである。

【００２０】この実施形態の吹込ノズル８における傾斜
面１１は、前述のように、パリソン１２を貫通せず、パ
リソン１２に接した状態で、先端部１０から空気を吹き
出す。そして、その状態から吹込ノズル８が引き抜かれ
ても、その引き抜き方向（或いは、挿し込み方向）と傾
斜面１１の向きが相違するため、傾斜面１１がすぐにパ
リソン１２の樹脂から離れる。従って、成形品の内側の
流動性が完全に失われていない樹脂があっても、それが
境界面に沿って外側へ引き出されることがなく、吹込ノ
ズル８を抜いた後の挿込孔１３にバリが形成されない。

【００２１】また、ノズル本体９の流路断面積が大き
く、それが傾斜面１１部分を介して先端部１０で絞り込
まれる内部形状になっているため、先端部１０の直近ま
できわめて軽微の圧力損失で空気を吹き出すことができ
る。よって、圧縮機で発生させた空気がほとんど無駄な
くパリソン１２内に作用する。

【００２２】図７は、この発明の第２実施形態に係る吹
込ノズル１４の断面図を示すもので、外径は、第１実施
形態と同様だが、内部の流路断面積が、ノズル本体９と
先端部１０とで同一のストレート形状をしている。吹込
ノズル１４の内部形状が相違していても、傾斜面１１に
よる機能は、第１実施形態と同様であり、バリの発生を
確実に防止することができる。

【００２３】図８は、この発明の第３実施形態を示す図
である。この第３実施形態の吹込ノズル１５は、外径が
同一のストレート形状で、その外面に大径のスリーブ１
６を、後から嵌合して取付けている。スリーブ１６の下
部には、傾斜面１１が形成されている。このような構造
にすれば、吹込ノズル１５にスリーブ１６を後付けする
ことにより傾斜面１１を容易に形成することができるた
め、吹込ノズル１５自体としては専用のものでなく、既
存のものを使用することができる。

【００２４】

【発明の効果】この発明によれば、中空樹脂成形品に形
成された挿込孔の内面が吹込ノズルの挿込方向に対して
傾斜しているため、製造時において、吹込ノズルを賦形
後のパリソンから引き抜く際に、吹込ノズルがパリソン
からすぐに離れることになる。従って、吹込ノズルがパ
リソンの樹脂を引きずらず、バリが生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係るエアスポイラを示
す斜視図。

【図２】吹込ノズルを示す斜視図。

【図３】ブロー成形装置を示す断面図。

【図４】吹込ノズルを示す断面図。

【図５】吹込ノズルをパリソンに挿し込んだ状態を示す
図。

【図６】吹込ノズルをパリソンから引き抜いた状態を示
す図。

【図７】この発明の第２実施形態に係る吹込ノズルを示
す断面図。

【図８】この発明の第３実施形態に係る吹込ノズルを示
す斜視図。

【符号の説明】

１ エアスポイラ（中空樹脂成形品） ４ 金型 ８、１４、１５ 吹込ノズル ９ ノズル本体 １０ 先端部 １１ 傾斜面 １２ パリソン １３ 挿込孔 １６ スリーブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型のキャビティー内に閉じ込んだパリ
   ソンの状態で吹込ノズルを挿し込んで内部に流体を吹き
   込むことで、金型のキャビティーに沿って賦形され、表
   面に吹込ノズルを引き抜いた後の挿込孔を有する中空樹
   脂成形品であって、 前記挿込孔の内面が吹込ノズルの挿込方向に対して傾斜
   していることを特徴とする中空樹脂成形品。
2. 【請求項２】 パリソンを閉じ込むキャビティーを画成
   する金型と、パリソンに挿し込んで流体を吹き込む吹込
   ノズルとを備える中空樹脂製造装置であって、 前記吹込ノズルは、パリソンへの挿し込み時に該パリソ
   ンを貫通せずに接し且つ先端側に向けて漸次収束するテ
   ーパ状の傾斜面を有していることを特徴とする中空樹脂
   製造装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の中空樹脂製造装置であっ
   て、 吹込ノズルは、太い外径のノズル本体と細い外径の先端
   部を有し、ノズル本体の下部に傾斜面が形成され、且つ
   吹込ノズル内部の流路断面積もノズル本体側の方が先端
   部よりも太く形成されていることを特徴とする中空樹脂
   製造装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載の中空樹脂製造装置であっ
   て、 吹込ノズルが同一外径のストレート形状で、該吹込ノズ
   ルの外面に大径のスリーブが固定され、該スリーブの下
   部に傾斜面を形成したことを特徴とする中空樹脂製造装
   置。