JP2001187356A - 管状体表面への塗布膜形成装置とその塗布膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、塗布対象となる管状体のワークロー
ルに塗布される塗布膜の厚さの精度の向上と生産性の向
上を図ることができる管状体表面への塗布膜形成装置と
その塗布膜形成方法を提供することを最も主要な特徴と
する。 【解決手段】ワークロール２を塗工位置に搬送するイン
デックステーブル３と、塗工ユニット４のコーティング
ロール１６を待機位置と、塗工位置のワークロール２に
接近させ、コーティングロール１６の表面の塗布液をワ
ークロール２に塗布してワークロール２の表面に塗布膜
４２を形成する作業位置とに移動させ、かつワークロー
ル２に塗布された塗布液の糸引き現象を防止できる程度
の高速度でコーティングロール１６を瞬時にワークロー
ル２から引き離して離脱位置方向に移動させる塗工ユニ
ット４の移動機構５とを設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管状体表面に精密
な塗布膜を連続的に形成させる管状体表面への塗布膜形
成装置とその塗布膜形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えばレーザープリンターのド
ラムなどの管状体の表面に感光体材料の塗布膜を塗布す
る管状体表面への塗布膜形成装置として例えば、特開平
３−２１３７３号公報に示されている装置がある。ここ
では、感光液の塗布対象となるドラムなどの管状体を縦
に配置した状態で、この管状体を取り囲んで配置される
塗布ヘッドが設けられている。そして、管状体に感光液
を塗布する作業時には塗布ヘッドから管状体側に感光液
を流出させている状態で、管状体を引き上げることによ
り、管状体の外周面全体に感光液を塗布するようになっ
ている。

【０００３】また、水槽内に収容された感光液中に感光
液の塗布対象となるドラムなどの管状体を浸漬させたの
ち、この管状体を感光液中から取出すことにより管状体
の外周面全体に感光液を塗布する浸漬塗布方式もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−２１３７３号公報に示されている装置では感光液の
塗布対象となるドラムなどの管状体を縦に配置した状態
でセットする構成になっているので、管状体の表面に塗
布された感光液が下方向に垂れ落ち易い問題がある。そ
のため、管状体の表面全体に塗布膜を均一に塗布させる
ことが難しいので、管状体の外周面に塗布された塗布膜
の厚さなどを高精度に管理することが難しい問題があ
る。

【０００５】また、浸漬塗布方式によってレーザープリ
ンターのドラムのような管状体の表面に感光液の塗布膜
を塗布する場合には管状体の外周面に塗布された塗布膜
の厚さなどを高精度に管理することが難しいうえ、生産
性にも問題がある。

【０００６】本発明は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的は、特にレーザープリンタ用ドラムなどの
塗布対象となる管状体のワークロールに塗布される塗布
膜の厚さの精度の向上と生産性の向上を図ることができ
る管状体表面への塗布膜形成装置とその塗布膜形成方法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、管状
体のワークロールを略水平方向に延設された回転中心線
を中心に回転可能に支持するワークロール支持部と、こ
のワークロール支持部で支持された前記ワークロールを
所定の方向に回転駆動する駆動手段と、前記ワークロー
ルを塗布膜の塗布作業を行う所定の塗工位置に搬送する
搬送手段とを備えたワークロール供給手段と、このワー
クロール供給手段で前記塗工位置に供給される前記ワー
クロールに対して前記ワークロールの回転方向と同方向
に回転駆動された状態で接離可能に接近する方向に移動
されるコーティングロールと、このコーティングロール
と同方向に回転駆動される状態で前記コーティングロー
ルに接近する方向に移動されるメタリングロールと、前
記ワークロールの表面に塗布する塗布液を前記コーティ
ングロールに供給する塗布液供給手段とを備えた塗工ユ
ニットと、前記コーティングロールを前記ワークロール
の塗工位置から離れた待機位置と、前記塗工位置の前記
ワークロールに接近させ、前記コーティングロールの表
面の塗布液を前記ワークロールに塗布して前記ワークロ
ールの表面に塗布膜を形成する作業位置とに移動させ、
かつ前記ワークロールに塗布された塗布液の糸引き現象
を防止できる程度の高速度で前記コーティングロールを
瞬時に前記ワークロールから引き離して前記作業位置か
ら外れた離脱位置方向に移動させる前記塗工ユニットの
移動機構とを具備したことを特徴とする管状体表面への
塗布膜形成装置である。

【０００８】そして、本請求項１の発明では、管状体表
面への塗布膜形成作業時にはワークロール供給手段のワ
ークロール支持部で略水平方向に延設された回転中心線
を中心に回転可能に支持された管状体のワークロールを
所定の方向に回転駆動させた状態で、塗布膜の塗布作業
を行う所定の塗工位置に搬送する。さらに、ワークロー
ルの回転方向と同方向に回転駆動されるコーティングロ
ールが塗工位置から離れた待機位置に保持されている状
態で、塗布液供給手段からコーティングロールに塗布液
を供給する。このとき、コーティングロールの表面の塗
布液をコーティングロールの回転にともないコーティン
グロールとメタリングロールとの間の隙間に通すことに
より、コーティングロールの表面に塗布されている塗布
液の量を調整する。その後、コーティングロールを塗工
位置のワークロール方向に移動させ、ワークロールの回
転方向と同方向に回転しているコーティングロールをワ
ークロールに接近させることにより、コーティングロー
ルの表面の塗布液をワークロールに塗布してワークロー
ルの表面全体に塗布膜を形成する。さらに、塗布膜の形
成後、ワークロールに塗布された塗布液の糸引き現象を
防止できる程度の高速度でコーティングロールを瞬時に
ワークロールから引き離して作業位置から外れた離脱位
置方向に移動させるようにしたものである。

【０００９】請求項２の発明は、前記ワークロール供給
手段は、複数のワークロール支持部と、各ワークロール
支持部で支持された前記ワークロールをそれぞれ所定の
方向に回転駆動する駆動手段と、前記塗布作業位置での
前記ワークロールへの塗布作業の進行状況に応じて塗布
作業済の前記ワークロールと塗布作業前の前記ワークロ
ールとを順次、入れ替える状態で、前記ワークロールを
前記塗布作業位置に搬送する搬送手段とを備えたインデ
ックステーブルであることを特徴とする請求項１に記載
の管状体表面への塗布膜形成装置である。

【００１０】そして、本請求項２の発明では、請求項１
のワークロール供給手段を複数のワークロールを保持す
るインデックステーブルによって形成し、塗布作業位置
でのワークロールへの塗布作業の進行状況に応じて塗布
作業済のワークロールと塗布作業前のワークロールとを
順次、入れ替える状態で、ワークロールを塗布作業位置
に搬送するようにしたものである。

【００１１】請求項３の発明は、前記塗工ユニットは、
前記コーティングロールの下面側に前記塗布液供給手段
が配置され、かつ前記塗布液供給手段から前記コーティ
ングロールの表面に供給された塗布液の移動方向で、前
記塗工位置と前記塗布液供給手段との間の任意の位置に
前記メタリングロールが配置されていることを特徴とす
る請求項１に記載の管状体表面への塗布膜形成装置であ
る。

【００１２】そして、本請求項３の発明では、請求項１
の塗工ユニットの動作時にはコーティングロールがワー
クロールの回転方向と同方向に回転駆動される。このと
き、コーティングロールの下面側の塗布液供給手段から
コーティングロールの表面に塗布液が供給される。そし
て、コーティングロールの表面の塗布液はコーティング
ロールの回転にともないメタリングロールとコーティン
グロールとの間の隙間を通る際に適宜の量に絞られた状
態で、塗工位置に供給されるようにしたものである。

【００１３】請求項４の発明は、前記塗工ユニットは、
前記コーティングロールと前記メタリングロールとの間
の隙間を調整して前記塗工位置に供給される前記塗布液
の供給量を調整する供給液量調整手段を有することを特
徴とする請求項１に記載の管状体表面への塗布膜形成装
置である。

【００１４】そして、本請求項４の発明では、請求項１
の塗工ユニットの動作時には供給液量調整手段によって
コーティングロールとメタリングロールとの間の隙間を
調整して塗工位置に供給される塗布液の供給量を調整す
るようにしたものである。

【００１５】請求項５の発明は、前記塗工ユニットの移
動機構は、前記コーティングロールを前記塗工位置の下
方に配置された待機位置から前記作業位置まで移動させ
る状態で前記塗工ユニットを上昇させる上昇駆動手段
と、前記作業位置の前記コーティングロールを前記ワー
クロールから引き離す方向に前記ワークロールに塗布さ
れた塗布液の糸引き現象を防止できる４Ｇ以上の加速度
程度の高速度で横方向および下方向の少なくとも一方に
移動させる離脱方向駆動手段とを備えていることを特徴
とする請求項３に記載の管状体表面への塗布膜形成装置
である。

【００１６】そして、本請求項５の発明では、請求項３
の塗工ユニットの移動機構の動作時には上昇駆動手段に
よってコーティングロールを塗工位置の下方の待機位置
から作業位置まで移動させる状態で塗工ユニットを上昇
させる。また、作業位置のコーティングロールをワーク
ロールから引き離す方向に移動させる場合には離脱方向
駆動手段によってワークロールから横方向および下方向
の少なくとも一方向にワークロールに塗布された塗布液
の糸引き現象を防止できる４Ｇ以上の加速度程度の高速
度で移動させるようにしたものである。

【００１７】請求項６の発明は、ワークロール支持部で
略水平方向に延設された回転中心線を中心に回転可能に
支持された管状体のワークロールを所定の方向に回転駆
動する状態で、塗布膜の塗布作業を行う所定の塗工位置
に搬送するワークロール供給工程と、前記塗工位置の前
記ワークロールに対して前記ワークロールの回転方向と
同方向に回転駆動されるコーティングロールが前記塗工
位置から離れた待機位置に保持されている状態で、前記
コーティングロールに塗布液を供給する塗布液供給工程
と、前記コーティングロールの表面に塗布液が供給され
たのち、前記コーティングロールと同方向に回転駆動さ
れ、前記コーティングロールに対して近接位置で保持さ
れているメタリングロールとの間の隙間に前記コーティ
ングロールの表面の塗布液を通すことにより前記コーテ
ィングロールの表面に塗布されている塗布液の量を調整
する塗布液量調整工程と、その後、前記コーティングロ
ールを前記塗工位置の前記ワークロール方向に移動さ
せ、前記ワークロールの回転方向と同方向に回転してい
る前記コーティングロールを前記ワークロールに接近さ
せることにより、前記コーティングロールの表面の塗布
液を前記ワークロールに塗布して前記ワークロールの表
面全体に塗布膜を形成する塗布膜形成工程と、前記ワー
クロールの表面全体に塗布液を略均一に塗布させたの
ち、前記ワークロールに塗布された塗布液の糸引き現象
を防止できる程度の高速度で前記コーティングロールを
瞬時に前記ワークロールから引き離して前記作業位置か
ら外れた離脱位置方向に移動させる前記塗工ユニットの
移動工程とを具備したことを特徴とする管状体表面への
塗布膜形成方法である。

【００１８】そして、本請求項６の発明では、管状体表
面への塗布膜形成作業時には、ワークロール支持部で略
水平方向に延設された回転中心線を中心に回転可能に支
持された管状体のワークロールを所定の方向に回転駆動
する状態で、塗布膜の塗布作業を行う所定の塗工位置に
搬送する（ワークロール供給工程）。さらに、塗工位置
のワークロールに対してワークロールの回転方向と同方
向に回転駆動されるコーティングロールが塗工位置から
離れた待機位置に保持されている状態で、コーティング
ロールに塗布液を供給する（塗布液供給工程）。また、
コーティングロールの表面に塗布液が供給されたのち、
コーティングロールと同方向に回転駆動され、コーティ
ングロールに対して近接位置で保持されているメタリン
グロールとの間の隙間にコーティングロールの表面の塗
布液を通すことによりコーティングロールの表面に塗布
されている塗布液の量を調整する（塗布液量調整工
程）。続いて、コーティングロールを塗工位置のワーク
ロール方向に移動させ、ワークロールの回転方向と同方
向に回転しているコーティングロールをワークロールに
接近させることにより、コーティングロールの表面の塗
布液をワークロールに塗布してワークロールの表面全体
に塗布膜を形成する（塗布膜形成工程）。また、ワーク
ロールの表面全体に塗布液を略均一に塗布させたのち、
ワークロールに塗布された塗布液の糸引き現象を防止で
きる程度の高速度でコーティングロールを瞬時にワーク
ロールから引き離して作業位置から外れた離脱位置方向
に移動させる（塗工ユニットの移動工程）ようにしたも
のである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を図面を参照して説明する。図１は例えば、レーザープ
リンターのドラムなどの管状体の表面に感光体材料など
の塗布膜を塗布する本実施の形態の管状体表面への塗布
膜形成装置１の概略構成を示すものである。この塗布膜
形成装置１には塗布膜の塗布対象となるドラムなどの管
状体であるワークロール２を塗工位置に供給するインデ
ックステーブル（ワークロール供給手段）３と、塗工位
置のワークロール２の表面全体に塗布液を略均一に塗布
させる塗工作業を行う塗工ユニット４と、この塗工ユニ
ット４の移動機構５とが設けられている。なお、ワーク
ロール２は例えば外径３０φ×内径２８φ×全長が２４
０〜４００ｍｍ程度である。

【００２０】また、図２は本実施の形態の塗布膜形成装
置１におけるインデックステーブル３および塗工ユニッ
ト４の要部構成を示すものである。ここで、インデック
ステーブル３にはワークロール２を両側から挟む状態に
配置される一対のテーブル本体３ａが設けられている。
なお、図２中には同図中で左側のテーブル本体３ａが示
されている。さらに、図２中で右側の図示しないテーブ
ル本体も左側のテーブル本体３ａと同様の構成になって
いるので、ここではその説明を省略する。

【００２１】このテーブル本体３ａには複数、本実施の
形態では６つのワークロール支持部６が周方向に沿って
等間隔で配設されている。このワークロール支持部６に
はテーブル本体３ａに回転自在に支持された支軸７が設
けられている。

【００２２】この支軸７の一端部にはワークロール２と
の係合部８が配設されている。この係合部８にはワーク
ロール２の一端部が係脱可能に係合されている。さら
に、このワークロール２の他端部はインデックステーブ
ル３の他方（図２中で右側）の図示しないテーブル本体
の各ワークロール支持部６の支軸７の係合部８に同様に
係脱可能に係合されている。そして、６つのワークロー
ル２は左右のテーブル本体３ａの各ワークロール支持部
６によって両側から挟む状態でそれぞれ保持されてい
る。

【００２３】さらに、テーブル本体３ａの支軸７の他端
部には小歯車９が固定されている。この小歯車９はテー
ブル本体３ａの軸心部に配設された軸受部１０に回転自
在に軸支された大歯車１１に噛合されている。

【００２４】また、大歯車１１は図示しない駆動源によ
って駆動されるワーク自転用のベルトプーリ（駆動手
段）１２から伝達される駆動力によって回転駆動される
ようになっている。そして、この大歯車１１の回転にと
もない各ワークロール支持部６の小歯車９がそれぞれ同
方向に回転駆動されるようになっている。これにより、
各ワークロール支持部６が所定の回転方向に自転し、各
ワークロール支持部６で支持されているワークロール２
が図５に示すように略水平方向に延設された回転中心線
Ｏ１を中心に所定の回転方向、例えば図５中で反時計回
り方向に自転される状態でそれぞれ回転駆動される６軸
自転のインデックステーブル３が構成されている。

【００２５】また、インデックステーブル３にはインデ
ックステーブルタレットモータ（搬送手段）１３が連結
されている。そして、このインデックステーブルタレッ
トモータ１３によってインデックステーブル３が図５中
に示すようにその中心線Ｏ２を中心に所定の回転方向、
例えば図５中で反時計回り方向に回転駆動され、このイ
ンデックステーブル３の回転動作にともない塗布作業位
置でのワークロール２への塗布作業の進行状況に応じて
塗布作業済のワークロール２と塗布作業前のワークロー
ル２とを順次、入れ替える状態で、ワークロール２を塗
布作業位置に搬送するようになっている。ここで、イン
デックステーブル３には図示しない前段の移載機でワー
ク供給コンベアから塗布作業前のワークロール２が２本
づつ供給されるようになっている。さらに、塗布作業済
のワークロール２は２本づつインデックステーブル３か
ら後段の移載機で後続乾燥コンベアへ排出されるように
なっている。

【００２６】また、図３は本実施の形態の塗布膜形成装
置１における塗工ユニット４およびその移動機構５を示
す縦断面図である。ここで、塗工ユニット４にはこの塗
工ユニット４のユニット本体１４の下部に塗工作業用の
塗布液が貯留されるドレンポット１５が配設されてい
る。

【００２７】さらに、ドレンポット１５の上方にはコー
ティングロール（Ｃロール）１６と、メタリングロール
（Ｍロール）１７とが配設されている。ここで、コーテ
ィングロール１６はインデックステーブル３で塗工位置
に供給されるワークロール２に対してワークロール２の
回転方向と同方向に回転駆動された状態で接離可能に接
近する方向に移動される回転円筒体によって形成されて
いる。また、メタリングロール１７はこのコーティング
ロール１６と同方向に回転駆動される状態でコーティン
グロール１６に接近する方向に移動される回転円筒体に
よって形成されている。なお、これらのコーティングロ
ール１６およびメタリングロール１７の回転円筒体はワ
ークロール２よりも大径に設定されている。

【００２８】また、図４は塗工ユニット４のコーティン
グロール１６およびメタリングロール１７の駆動機構を
示すものである。ここで、コーティングロール１６の回
転軸１６ａの両端部は図２に示すようにユニット本体１
４に固定された軸受部１８にそれぞれ回転自在に軸支さ
れている。さらに、このコーティングロール１６の回転
軸１６ａの一端側には自在継手１９を介してコーティン
グロール１６の駆動用モータ２０が連結されている。そ
して、このモータ２０によってコーティングロール１６
がワークロール２の回転方向と同方向に回転駆動される
ようになっている。

【００２９】また、メタリングロール１７の回転軸１７
ａの両端部も同様にユニット本体１４に固定された軸受
部２１にそれぞれ回転自在に軸支されている。さらに、
このメタリングロール１７の回転軸１７ａの一端側にも
自在継手２２を介してメタリングロール１７の駆動用モ
ータ２３が連結されている。そして、このモータ２３に
よってメタリングロール１７がコーティングロール１６
の回転方向と同方向に回転駆動されるようになってい
る。

【００３０】さらに、塗工ユニット４には、コーティン
グロール１６の下方にワークロール２の表面に塗布する
塗布液をコーティングロール１６に供給する給液ノズル
（塗布液供給手段）２４が配設されている。この給液ノ
ズル２４には図示しない塗布液の供給手段から塗布液を
供給する供給パイプ２５が連結されている。

【００３１】また、塗工ユニット４には、メタリングロ
ール１７をコーティングロール１６と接離する方向に動
かすメタリングロール移動機構（供給液量調整手段）２
６が設けられている。このメタリングロール移動機構２
６には駆動源となるＡＣサーボモータ２７が設けられて
いる。そして、このＡＣサーボモータ２７の駆動力によ
ってメタリングロール１７をコーティングロール１６と
接離する方向に動かしてコーティングロール１６とメタ
リングロール１７との間の隙間を調整することにより、
塗工位置に供給される塗布液の供給量を調整するように
なっている。

【００３２】なお、メタリングロール１７は給液ノズル
２４からコーティングロール１６の表面に供給された塗
布液の移動方向（コーティングロール１６の回転方向）
で、塗工位置と給液ノズル２４との間の任意の位置に配
置されている。

【００３３】また、塗工ユニット４の移動機構５には、
横方向急速離脱機構２８と、下方向急速離脱機構２９と
が設けられている。ここで、横方向急速離脱機構２８に
は横方向急速離脱用ＡＣサーボモータ３０と、自在継手
３１と、スラスト受３２と、ボールねじ３３とが設けら
れている。さらに、塗工ユニット４のユニット本体１４
にはボールねじ３３が螺挿されるねじ穴部３４を備えた
連結部材３５が固定されている。そして、横方向急速離
脱用ＡＣサーボモータ３０によってボールねじ３３が回
転駆動された際に、このボールねじ３３の回転動作に連
動して連結部材３５がボールねじ３３の中心線方向（横
方向）に進退駆動されるようになっている。

【００３４】また、下方向急速離脱機構２９には下方向
急速離脱用ＡＣサーボモータ３６が設けられている。こ
こで、塗布膜形成装置１の基台１ａには塗工ユニット４
のユニット本体１４を水平方向に延設された回動軸３７
を中心に回動自在に軸支する支持フレーム３８が設けら
れている。そして、下方向急速離脱用ＡＣサーボモータ
３６によって支持フレーム３８が回動軸３７を中心に回
動駆動されるようになっている。

【００３５】また、本実施の形態では横方向急速離脱機
構２８と、下方向急速離脱機構２９との組み合わせによ
ってコーティングロール１６をワークロール２の塗工位
置から離れた待機位置と、塗工位置のワークロール２に
接近させ、コーティングロール１６の表面の塗布液をワ
ークロール２に塗布してワークロール２の表面に塗布膜
４２（図１０参照）を形成する作業位置とに移動させる
とともに、ワークロール２に塗布された塗布液の糸引き
現象を防止できる程度の高速度（例えば４Ｇ以上の加速
度）でコーティングロール１６を瞬時にワークロール２
から引き離して作業位置から外れた離脱位置方向に移動
させる離脱方向駆動手段が構成されている。

【００３６】なお、塗工ユニット４の移動機構５の離脱
方向駆動手段は、横方向急速離脱機構２８と、下方向急
速離脱機構２９のうちのいずれか一方によって作業位置
のコーティングロール１６をワークロール２から引き離
す方向にワークロール２に塗布された塗布液の糸引き現
象を防止できる４Ｇ以上の加速度程度の高速度で横方向
および下方向の少なくとも一方に移動させる構成にして
もよい。

【００３７】また、図５は本実施の形態の塗布膜形成装
置１のコントローラ３９の接続状態を示すものである。
このコントローラ３９にはコーティングロール１６の駆
動用モータ２０と、メタリングロール１７の駆動用モー
タ２３と、メタリングロール移動機構２６のＡＣサーボ
モータ２７と、横方向急速離脱機構２８の横方向急速離
脱用ＡＣサーボモータ３０と、下方向急速離脱機構２９
の下方向急速離脱用ＡＣサーボモータ３６とがそれぞれ
接続されている。そして、このコントローラ３９によっ
て塗布膜形成装置１の動作が制御されるようになってい
る。なお、図３中で、参照符号４０はワークロール２の
幅寸法に応じてコーティングロール１６の表面に供給さ
れる塗布液の幅方向の供給範囲を規制する幅規制ドクタ
ー、４１は全幅ドクターである。

【００３８】次に、上記構成の作用について説明する。
本実施の形態の塗布膜形成装置１の使用時にはコントロ
ーラ３９によって塗布膜形成装置１の動作が図７のフロ
ーチャートにしたがって制御される。なお、図６はこの
ときの塗工ユニット４の移動動作状態を説明するための
説明図である。

【００３９】まず、インデックステーブル３に塗布対象
となるドラムなどの管状体であるワークロール２が２本
づつ供給される。そして、最初に塗工作業が行われるワ
ークロール２が塗工位置にセットされるワークロール供
給工程が行われる（ステップＳ１）。なお、インデック
ステーブル３に供給されたワークロール２は図５に示す
ように略水平方向に延設された回転中心線Ｏ１を中心に
所定の回転方向、例えば図５中で反時計回り方向に自転
される状態でそれぞれ回転駆動される。

【００４０】また、塗布膜形成装置１の運転開始時には
図８に示すように塗工ユニット４が待機位置（図６中の
Ａ位置）にセットされる。このとき、コーティングロー
ル１６は塗工位置のワークロール２の下方に離れた状態
で保持される。この状態で、メタリングロール移動機構
２６のＡＣサーボモータ２７が駆動され、メタリングロ
ール１７をコーティングロール１６と接離する方向に動
かしてコーティングロール１６とメタリングロール１７
との間の隙間が調整される（ステップＳ２）。これによ
り、塗工位置に供給される塗布液の供給量が調整され
る。

【００４１】続いて、次のステップＳ３ではコーティン
グロール１６が駆動用モータ２０によって、さらにメタ
リングロール１７が駆動用モータ２３によってそれぞれ
回転駆動される。このとき、コーティングロール１６は
ワークロール２の回転方向と同方向、すなわち図５に示
すように略水平方向に延設された回転中心線Ｏ３を中心
に所定の回転方向、例えば図５中で反時計回り方向に回
転駆動される。また、メタリングロール１７はコーティ
ングロール１６と同方向、すなわち図５に示すように略
水平方向に延設された回転中心線Ｏ４を中心に所定の回
転方向、例えば図５中で反時計回り方向に回転駆動され
る。

【００４２】この状態で、コーティングロール１６の下
面側の給液ノズル２４からコーティングロールの表面に
塗布液が供給される（塗布液供給工程）。そして、コー
ティングロール１６の表面の塗布液はコーティングロー
ル１６の回転にともないメタリングロール１７とコーテ
ィングロール１６との間の隙間を通る際に適宜の量に絞
られて計量された状態（塗布液量調整工程）で、塗工位
置側（コーティングロール１６の上面側）に供給され
る。このとき、メタリングロール１７とコーティングロ
ール１６との間の隙間部分ではメタリングロール１７と
コーティングロール１６とが相対的に逆方向に回転して
いるので、余分な塗布液はメタリングロール１７の表面
に付着した状態で搬送され、ドレンポット１５内に滴下
される。

【００４３】その後、次のステップＳ４では塗工ユニッ
ト４が待機位置から塗工位置（図６中のＢ位置）に移動
される。このとき、横方向急速離脱機構２８の横方向急
速離脱用ＡＣサーボモータ３０と、下方向急速離脱機構
２９の下方向急速離脱用ＡＣサーボモータ３６とがそれ
ぞれ駆動され、図９に示すようにコーティングロール１
６が塗工位置のワークロール２に近接された作業位置ま
で移動される。

【００４４】また、次のステップＳ５では塗工ユニット
４が塗工位置に移動したか否かが判断される。このステ
ップＳ５で塗工ユニット４が塗工位置に移動したと判断
されない場合にはステップＳ４に戻される。

【００４５】ステップＳ５で、塗工ユニット４が塗工位
置に移動したと判断された場合には次のステップＳ６で
タイマーが動作される。そして、塗工ユニット４が塗工
位置に移動した状態では図１０に示すようにコーティン
グロール１６の表面の塗布液がワークロール２に塗布さ
れてワークロール２の表面全体に塗布膜４２が形成され
る作業が行われる（塗布膜形成工程）。

【００４６】さらに、次のステップＳ７ではコーティン
グロール１６が塗工位置のワークロール２に近接され、
ワークロール２の表面全体に塗布膜４２が形成される作
業が行われている状態で設定時間ｔ＝１秒が経過したか
否かが判断される。

【００４７】そして、ステップＳ７で設定時間ｔ＝１秒
が経過し、ワークロール２の表面全体に塗布膜４２を形
成する作業が終了したと判断された場合（図６中のＣ位
置）には次のステップＳ８に進む。なお、ステップＳ７
で設定時間ｔ＝１秒が経過したと判断されない場合には
ステップＳ６に戻される。

【００４８】また、ステップＳ８では塗工ユニット４を
作業位置から外れた離脱位置（図６中のＤ位置）方向に
移動させる動作が行われる（塗工ユニット４の移動工
程）。ここでは、横方向急速離脱機構２８の横方向急速
離脱用ＡＣサーボモータ３０と、下方向急速離脱機構２
９の下方向急速離脱用ＡＣサーボモータ３６とがそれぞ
れ駆動され、コーティングロール１６がワークロール２
から離れる横方向および下方向にそれぞれ移動される。
このとき、コーティングロール１６がワークロール２か
ら離れる速度が遅い場合には図１１に示すようにコーテ
ィングロール１６の移動にともないワークロール２に塗
布された塗布液がコーティングロール１６に繋がった状
態で糸状に引き伸ばされる、いわゆる塗布液の糸引き現
象が発生する。そのため、本実施の形態では塗布膜４２
の形成後、ワークロール２に塗布された塗布液の糸引き
現象を防止できる４Ｇ以上の加速度程度の高速度でコー
ティングロール１６を瞬時にワークロール２から引き離
して作業位置から外れた離脱位置方向に移動させるよう
にしている。なお、塗工ユニット４は離脱位置（図６中
のＤ位置）から再び待機位置（図６中のＡ位置）に戻さ
れる。

【００４９】また、次のステップＳ９ではインデックス
テーブル３が回転され、次の塗工作業が行われるワーク
ロール２が塗工位置にセットされる（ステップＳ１
０）。その後、ステップＳ４に戻り、以後はこのステッ
プＳ４からステップＳ１０の各作業が繰返される。

【００５０】そして、インデックステーブル３の回転動
作にともない塗布作業位置でのワークロール２への塗布
膜４２の塗布作業の進行状況に応じて塗布作業済のワー
クロール２と塗布作業前のワークロール２とを順次、入
れ替える状態で、ワークロール２が塗工位置に搬送され
る。ここで、インデックステーブル３には図示しない前
段の移載機でワーク供給コンベアから塗布作業前のワー
クロール２が２本づつ供給され、塗布作業済のワークロ
ール２は２本づつインデックステーブル３から後段の移
載機で後続乾燥コンベアへ排出される。

【００５１】なお、コントローラ３９によって制御され
る塗工ユニット４を塗工位置に移動した際の位置決め
や、ワークロール２とコーティングロール１６とのギャ
ップの位置決め（横移動、縦移動）などは接近方法、離
脱方法が液の粘度に対して対応できるようにプログラム
制御が行なえるように設定されている。

【００５２】そこで、上記構成のものにあっては次の効
果を奏する。すなわち、本実施の形態では横方向急速離
脱機構２８と、下方向急速離脱機構２９との組み合わせ
によって塗工ユニット４のコーティングロール１６をワ
ークロール２の塗工位置から離れた待機位置と、塗工位
置のワークロール２に接近させ、コーティングロール１
６の表面の塗布液をワークロール２に塗布してワークロ
ール２の表面に塗布膜４２を形成する作業位置とに移動
させるとともに、ワークロール２に塗布された塗布液の
糸引き現象を防止できる程度の高速度（例えば４Ｇ以上
の加速度）でコーティングロール１６を瞬時にワークロ
ール２から引き離して作業位置から外れた離脱位置方向
に移動させる離脱方向駆動手段が構成されている。そし
て、ワークロール２に塗布膜４２を形成したのち、ワー
クロール２に塗布された塗布液の糸引き現象を防止でき
る４Ｇ以上の加速度程度の高速度でコーティングロール
１６を瞬時にワークロール２から引き離して作業位置か
ら外れた離脱位置方向に移動させるようにしたので、ワ
ークロール２に塗布された塗布液の糸引き現象によって
ワークロール２の表面の塗布膜４２の厚さが不均一にな
ることを防止することができる。そのため、特にレーザ
ープリンタ用ドラムなどの塗布対象となる管状体のワー
クロール２に塗布される塗布膜４２の厚さの精度を向上
させ、より高精度の塗布膜４２を形成することができ
る。

【００５３】さらに、本実施の形態では複数のワークロ
ール２を保持するインデックステーブル３を設け、塗工
位置でのワークロール２への塗布作業の進行状況に応じ
て塗布作業済のワークロール２と塗布作業前のワークロ
ール２とを順次、入れ替える状態で、ワークロール２を
塗工位置に搬送するようにしたので、生産性の向上を図
ることができる。

【００５４】また、図１２および図１３は本発明の第２
の実施の形態を示すものである。本実施の形態は第１の
実施の形態（図１乃至図１１参照）の塗布膜形成装置１
の構成を次の通り変更したものである。

【００５５】すなわち、本実施の形態では塗工ユニット
４のコーティングロール１６をワークロール２の塗工位
置から離れた図１２に示す待機位置と、図１３に示すよ
うに塗工位置のワークロール２に接近させ、コーティン
グロール１６の表面の塗布液をワークロール２に瞬間的
に塗布してワークロール２の表面に塗布膜４２を形成す
る作業位置とに移動させる切換え動作を５秒間隔のサイ
クルで行う構成にしたものである。

【００５６】そこで、本実施の形態ではワークロール２
の表面に塗布膜４２を形成する際に、ワークロール２が
３６０°以上に過回転することを防止することができる
ので、ワークロール２に塗布される塗布膜４２の厚さの
精度を一層、向上させ、より高精度の塗布膜４２を形成
することができる。

【００５７】さらに、本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々変形実施できることは勿論である。

【００５８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、管状体のワー
クロールを略水平方向に延設された回転中心線を中心に
回転可能に支持するワークロール支持部を設けるととも
に、塗工ユニットのコーティングロールをワークロール
の塗工位置から離れた待機位置と、塗工位置のワークロ
ールに接近させ、コーティングロールの表面の塗布液を
ワークロールに塗布してワークロールの表面に塗布膜を
形成する作業位置とに移動させ、かつワークロールに塗
布された塗布液の糸引き現象を防止できる程度の高速度
でコーティングロールを瞬時にワークロールから引き離
して作業位置から外れた離脱位置方向に移動させる塗工
ユニットの移動機構を設けたので、塗布膜の形成後、ワ
ークロールに塗布された塗布液の糸引き現象を防止でき
る。そのため、特にレーザープリンタ用ドラムなどの塗
布対象となる管状体のワークロールに塗布される塗布膜
の厚さの精度の向上と生産性の向上を図ることができ
る。

【００５９】請求項２の発明によれば、請求項１のワー
クロール供給手段を複数のワークロールを保持するイン
デックステーブルによって形成したので、塗布作業位置
でのワークロールへの塗布作業の進行状況に応じて塗布
作業済のワークロールと塗布作業前のワークロールとを
順次、入れ替える状態で、ワークロールを塗布作業位置
に搬送することができ、生産性の向上を図ることができ
る。

【００６０】請求項３の発明によれば、請求項１の塗工
ユニットの動作時にコーティングロールがワークロール
の回転方向と同方向に回転駆動され、コーティングロー
ルの下面側の塗布液供給手段からコーティングロールの
表面に供給される塗布液がコーティングロールの回転に
ともないメタリングロールとコーティングロールとの間
の隙間を通る際に適宜の量に絞られた状態で、塗工位置
に供給されるようにしたので、ワークロールに塗布され
る塗布膜の厚さの精度の向上を図ることができる。

【００６１】請求項４の発明によれば、請求項１の塗工
ユニットの動作時に供給液量調整手段によってコーティ
ングロールとメタリングロールとの間の隙間を調整して
塗工位置に供給される塗布液の供給量を調整するように
したので、ワークロールに塗布される塗布膜の厚さの精
度の向上を図ることができる。

【００６２】請求項５の発明によれば、請求項３の塗工
ユニットの移動機構の動作時には上昇駆動手段によって
コーティングロールを塗工位置の下方の待機位置から作
業位置まで移動させる状態で塗工ユニットを上昇させ、
作業位置のコーティングロールをワークロールから引き
離す方向に移動させる場合には離脱方向駆動手段によっ
てワークロールから横方向および下方向の少なくとも一
方向にワークロールに塗布された塗布液の糸引き現象を
防止できる４Ｇ以上の加速度程度の高速度で移動させる
ようにしたので、ワークロールに塗布される塗布膜の厚
さの精度の向上と生産性の向上を図ることができる。

【００６３】請求項６の発明によれば、請求項１の装置
と同様にワークロールに塗布される塗布膜を成形するこ
とができるので、特にレーザープリンタ用ドラムなどの
塗布対象となる管状体のワークロールに塗布される塗布
膜の厚さの精度の向上と生産性の向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態の管状体表面への
塗布膜形成装置の構成を示す側面図。

【図２】 第１の実施の形態の塗布膜形成装置における
インデックステーブル３および塗工ユニット４の要部構
成を示す縦断面図。

【図３】 第１の実施の形態の塗布膜形成装置における
塗工ユニットおよびその移動機構の要部構成を示す縦断
面図。

【図４】 第１の実施の形態の塗布膜形成装置における
塗工ユニットの平面図。

【図５】 第１の実施の形態の塗布膜形成装置全体の概
略構成図。

【図６】 第１の実施の形態の塗布膜形成装置の塗工ユ
ニットの移動動作を説明するための説明図。

【図７】 第１の実施の形態の塗布膜形成装置の動作を
説明するためのフローチャート。

【図８】 第１の実施の形態の塗布膜形成装置における
塗工ユニットが待機位置で保持されている状態を示す要
部の縦断面図。

【図９】 第１の実施の形態の塗布膜形成装置における
塗工ユニットが塗工位置で保持されている状態を示す要
部の縦断面図。

【図１０】 第１の実施の形態の塗布膜形成装置におけ
る塗工ユニットによる塗工作業状態を示す要部の縦断面
図。

【図１１】 第１の実施の形態の塗布膜形成装置におけ
る塗工ユニットをワークロールから引き離す際の塗布液
の糸引き現象を示す要部の縦断面図。

【図１２】 本発明の第２の実施の形態の塗布膜形成装
置における塗工ユニットが待機位置で保持されている状
態を示す要部の縦断面図。

【図１３】 第２の実施の形態の塗布膜形成装置におけ
る塗工ユニットによる塗工作業状態を示す要部の縦断面
図。

【符号の説明】

２ ワークロール ３ インデックステーブル（ワークロール供給手段） ４ 塗工ユニット ５ 塗工ユニットの移動機構 ６ ワークロール支持部 １２ ベルトプーリ（駆動手段） １３ インデックステーブルタレットモータ（搬送手
段） １６ コーティングロール １７ メタリングロール ２４ 給液ノズル（塗布液供給手段） ２６ メタリングロール移動機構（供給液量調整手
段） ２８ 横方向急速離脱機構 ２９ 下方向急速離脱機構 ３９ コントローラ ４２ 塗布膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC21 AC86 AC88 AC93 CA47 DA15 DB02 EA05 4F040 AA06 BA14 CB12 CB18 DA02 DA12 DA20 4F042 AA03 BA05 BA08 BA25 DF03 DF04 DF28

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管状体のワークロールを略水平方向に延
   設された回転中心線を中心に回転可能に支持するワーク
   ロール支持部と、このワークロール支持部で支持された
   前記ワークロールを所定の方向に回転駆動する駆動手段
   と、前記ワークロールを塗布膜の塗布作業を行う所定の
   塗工位置に搬送する搬送手段とを備えたワークロール供
   給手段と、 このワークロール供給手段で前記塗工位置に供給される
   前記ワークロールに対して前記ワークロールの回転方向
   と同方向に回転駆動された状態で接離可能に接近する方
   向に移動されるコーティングロールと、このコーティン
   グロールと同方向に回転駆動される状態で前記コーティ
   ングロールに接近する方向に移動されるメタリングロー
   ルと、前記ワークロールの表面に塗布する塗布液を前記
   コーティングロールに供給する塗布液供給手段とを備え
   た塗工ユニットと、 前記コーティングロールを前記ワークロールの塗工位置
   から離れた待機位置と、前記塗工位置の前記ワークロー
   ルに接近させ、前記コーティングロールの表面の塗布液
   を前記ワークロールに塗布して前記ワークロールの表面
   に塗布膜を形成する作業位置とに移動させ、かつ前記ワ
   ークロールに塗布された塗布液の糸引き現象を防止でき
   る程度の高速度で前記コーティングロールを瞬時に前記
   ワークロールから引き離して前記作業位置から外れた離
   脱位置方向に移動させる前記塗工ユニットの移動機構と
   を具備したことを特徴とする管状体表面への塗布膜形成
   装置。
2. 【請求項２】 前記ワークロール供給手段は、 複数のワークロール支持部と、 各ワークロール支持部で支持された前記ワークロールを
   それぞれ所定の方向に回転駆動する駆動手段と、 前記塗布作業位置での前記ワークロールへの塗布作業の
   進行状況に応じて塗布作業済の前記ワークロールと塗布
   作業前の前記ワークロールとを順次、入れ替える状態
   で、前記ワークロールを前記塗布作業位置に搬送する搬
   送手段とを備えたインデックステーブルであることを特
   徴とする請求項１に記載の管状体表面への塗布膜形成装
   置。
3. 【請求項３】 前記塗工ユニットは、前記コーティング
   ロールの下面側に前記塗布液供給手段が配置され、かつ
   前記塗布液供給手段から前記コーティングロールの表面
   に供給された塗布液の移動方向で、前記塗工位置と前記
   塗布液供給手段との間の任意の位置に前記メタリングロ
   ールが配置されていることを特徴とする請求項１に記載
   の管状体表面への塗布膜形成装置。
4. 【請求項４】 前記塗工ユニットは、前記コーティング
   ロールと前記メタリングロールとの間の隙間を調整して
   前記塗工位置に供給される前記塗布液の供給量を調整す
   る供給液量調整手段を有することを特徴とする請求項１
   に記載の管状体表面への塗布膜形成装置。
5. 【請求項５】 前記塗工ユニットの移動機構は、 前記コーティングロールを前記塗工位置の下方に配置さ
   れた待機位置から前記作業位置まで移動させる状態で前
   記塗工ユニットを上昇させる上昇駆動手段と、 前記作業位置の前記コーティングロールを前記ワークロ
   ールから引き離す方向に前記ワークロールに塗布された
   塗布液の糸引き現象を防止できる４Ｇ以上の加速度程度
   の高速度で横方向および下方向の少なくとも一方に移動
   させる離脱方向駆動手段とを備えていることを特徴とす
   る請求項３に記載の管状体表面への塗布膜形成装置。
6. 【請求項６】 ワークロール支持部で略水平方向に延設
   された回転中心線を中心に回転可能に支持された管状体
   のワークロールを所定の方向に回転駆動する状態で、塗
   布膜の塗布作業を行う所定の塗工位置に搬送するワーク
   ロール供給工程と、 前記塗工位置の前記ワークロールに対して前記ワークロ
   ールの回転方向と同方向に回転駆動されるコーティング
   ロールが前記塗工位置から離れた待機位置に保持されて
   いる状態で、前記コーティングロールに塗布液を供給す
   る塗布液供給工程と、 前記コーティングロールの表面に塗布液が供給されたの
   ち、前記コーティングロールと同方向に回転駆動され、
   前記コーティングロールに対して近接位置で保持されて
   いるメタリングロールとの間の隙間に前記コーティング
   ロールの表面の塗布液を通すことにより前記コーティン
   グロールの表面に塗布されている塗布液の量を調整する
   塗布液量調整工程と、 その後、前記コーティングロールを前記塗工位置の前記
   ワークロール方向に移動させ、前記ワークロールの回転
   方向と同方向に回転している前記コーティングロールを
   前記ワークロールに接近させることにより、前記コーテ
   ィングロールの表面の塗布液を前記ワークロールに塗布
   して前記ワークロールの表面全体に塗布膜を形成する塗
   布膜形成工程と、 前記ワークロールの表面全体に塗布液を略均一に塗布さ
   せたのち、前記ワークロールに塗布された塗布液の糸引
   き現象を防止できる程度の高速度で前記コーティングロ
   ールを瞬時に前記ワークロールから引き離して前記作業
   位置から外れた離脱位置方向に移動させる前記塗工ユニ
   ットの移動工程とを具備したことを特徴とする管状体表
   面への塗布膜形成方法。