JP2001185269A - 雌端子の構造およびその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型・軽量で、かつ、コストダウンが可能な
雌端子の構造およびその形成方法を提供する。 【解決課題】 この雌端子１は、筒状の嵌合部１１０内
に舌片状のばね接点部１４０が形成されており、このば
ね接点部１４０は、嵌合部１１０の底壁となる部分１１
１ｃの一部を切り起こして形成されているので、小型・
軽量で、かつ、コストダウンが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用ワ
イヤーハーネス等の接続コネクタに設けられる雌端子の
構造およびその形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車用ワイヤーハーネス等の
接続にはコネクタが用いられていて、一方のコネクタに
は雄端子が設けられ、他方のコネクタには雌端子が設け
られている。そして、これら雄端子と雌端子との嵌合に
より、ワイヤーハーネス等を電気的に接続するようにな
っている。図３は従来の雌端子等の概略構成を示す図で
あって、（ａ）は雄端子の嵌合前の状態を示す一部断面
を含む正面図、（ｂ）は雄端子の嵌合時の状態を示す一
部断面を含む正面図である。また、図４は雌端子の雄端
子嵌合部の形成方法を示す図であって、（ａ）は展開状
態の斜視図、（ｂ）は形成途中の斜視図、（ｃ）は形成
完了時の斜視図である。

【０００３】上記のような雌端子１００は、図３（ａ）
に示すように、四角筒状の嵌合部１１０とこれに連なる
Ｕ字溝状の電線接続部１２０とから構成されている。嵌
合部１１０内には、先端から後方向きに折り返された舌
片状のばね接点部１３０が形成されており、図３（ｂ）
に示すように、雄端子２００のタブ端子部２１０を嵌合
部１１０に嵌合させたときに、ばね接点部１３０にタブ
端子部２１０が接触するようになっている。

【０００４】上記のような雌端子１００の四角筒状の嵌
合部１１０は以下のように形成される。

【０００５】まず、図４（ａ）に示すように、一枚の導
電性の金属板をプレス等で打ち抜いて嵌合部１１０の胴
体部分１１１と先端部分１１２とを展開した状態の板材
とする。胴体部分１１１は嵌合部１１０の側壁、底壁及
び天井壁を構成する各部分（図中では便宜上破線で区画
している。）１１１ａ〜１１１ｅからなる。このうち、
底壁となる部分１１１ｃには、先端部分１１２が連なっ
ており、その連結部の両側は板厚程度の深さに打ち抜か
れている。なお、図中では、上記電線接続部１２０を形
成する部分については省略している。

【０００６】ついで、図４（ｂ）に示すように、先端部
分１１２は、胴体部分１１１の底壁となる部分１１１ｃ
に所定の膨らみをもって重なるように、図中のＢ方向に
折り返され、これによりばね接点部１３０が形成され
る。この際、底壁となる部分１１１ｃと先端部分１１２
との連結部の両側が打ち抜かれているので、上記折り返
し後に、ばね接点部１３０が底壁からはみ出すことはな
い。

【０００７】ついで、図４（ｃ）に示すように、ばね接
点部１３０を両側から包み込むように、胴体部分１１１
の各部分１１１ａ〜１１１ｄが直角に折り曲げられて側
壁、底壁及び天井壁を形成する。最後に、天井壁となる
部分１１１ｅが同１１１ａ上に重ねて折り曲げられ、こ
れにより嵌合部１１０が完成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、自動
車部品は小型・軽量化が求められており、端子について
も例外ではない。しかし、上記雌端子１００の構造で
は、先端部分１１２は、胴体部分１１１の底壁となる部
分１１１ｃ側に折り返して形成され、かかる折り曲げ部
に所定の膨らみ（アール）をつける必要があり、また先
端部が変形途中に底壁に接触して、その変形量が制限さ
れる。したがって、折り曲げ形状を工夫することによ
り、かかる変形量をさらに大きくして雌端子１００の小
型・軽量化等を図る余地があった。

【０００９】また、上記雌端子１００の構造では、先端
部分１１２は、素材の段階で、胴体部分１１１に連ねて
打ち抜かれるので、先端部分１１２の両側の材料（図２
（ａ）中の一点鎖線で示した部分）が無駄になり、歩留
まりが悪い。したがって、雌端子１００の形状を工夫す
ることにより、かかる歩留まりを良くしてコストダウン
を図る余地もあった。

【００１０】本発明は、上記従来の問題を解消するため
になされたもので、小型・軽量で、かつ、コストダウン
が可能な雌端子の構造およびその形成方法を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１は、筒状の嵌合部内に舌片状のば
ね接点部が形成された雌端子の構造において、上記ばね
接点部は、嵌合部の底壁の一部を切り起こして形成され
ていることを特徴とする。

【００１２】この構造によれば、上記ばね接点部は、嵌
合部の底壁の一部を切り起こして形成されるので、ばね
接点部はその切り抜き孔内まで弾性変形可能となり、そ
の変形量が大きくとれることとなる。したがって、変形
量により接触荷重を調節すれば、従来構造よりも小型・
軽量化を図ることが可能となる。また、上記ばね接点部
は、嵌合部の底壁の一部を切り起こして形成されるの
で、廃材が発生することがなくなり、その分だけ歩留ま
りが向上する。したがって、かかる歩留まりの向上によ
り、コストダウンが可能となる。

【００１３】さらに、請求項２のようにすれば、上記ば
ね接点部は、嵌合部の入口側から奥側へ向かって上り傾
斜となるように切り起こされるので、雄端子を嵌合する
際に、雌端子の入口側では大きな開口で、奥側にいく程
開口が小さくなる。したがって、雄端子は位置決めが簡
単となり、かつ、弾性変形する上記上り傾斜部分に案内
されてスムーズに嵌合される。

【００１４】さらに、請求項３のようにすれば、上記ば
ね接点部は、上記傾斜の頂点から逆傾斜となっているの
で、この頂点で嵌合された雄端子との円滑な接触が確保
される。

【００１５】また、本発明の請求項４は、筒状の嵌合部
内に舌片状のばね接点部が形成された雌端子の形成方法
において、上記ばね接点部は、嵌合部の底壁の一部を切
り起こして形成されることを特徴とする。

【００１６】この方法により、上記したような構造の雌
端子が形成される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構
成、作用の箇所は同一番号を付している。

【００１８】図１は本実施形態に係る雌端子（本雌端
子）等の概略構成を示す図であって、（ａ）は雄端子の
嵌合前の状態を示す一部断面を含む正面図、（ｂ）は雄
端子の嵌合時の状態を示す一部断面を含む正面図であ
る。また、図２は雌端子の雄端子嵌合部分の形成方法を
示す図であって、（ａ）は展開状態の斜視図、（ｂ）は
形成途中の斜視図、（ｃ）は形成完了時の斜視図であ
る。

【００１９】図１に示すように、本雌端子１は、筒状の
嵌合部１００内に舌片状のばね接点部１４０が形成され
たものである。そして、本雌端子１では、図１（ａ）に
示すように、四角筒状の嵌合部１１０内に、後述する底
壁となる部分１１１ｃの一部を切り起こして、ばね接点
部１４０が形成されており、図１（ｂ）に示すように、
雄端子２００のタブ端子部２１０を嵌合部１１０に嵌合
させたときに、ばね接点部１４０にタブ端子部２１０が
接触するようになっている。

【００２０】本雌端子１は以下のように形成される。

【００２１】まず、図２（ａ）に示すように、導電性の
弾性体である金属板をプレス等で打ち抜いて嵌合部１１
０の胴体部分１１１を展開した状態の板材とする。胴体
部分１１１は嵌合部１１０の側壁、底壁及び天井壁を構
成する各部分（図中では便宜上破線で区画している。）
１１１ａ〜１１１ｅからなる。このうち、底壁となる部
分１１１ｃ内側には、図中の左辺のみ連なるコの字状の
打ち抜き部分（打ち抜かれて残った部分）１１３が形成
されている。その部分１１３の幅は雄端子２００のタブ
端子部２１０の接触を確保できるように設定される。ま
た、その長さは、特に嵌合部１１０の底壁となる部分１
１１ｃの中央で接触する必要があるわけではないので、
傾斜と変位量を考慮した長さとされる。なお、上記電線
接続部１２０を形成する部分については図示を省略して
いる。

【００２２】ついで、図２（ｂ）に示すように、上記打
ち抜き部分１１３は、胴体部分１１１の底壁となる部分
１１１ｃ内から図中のＡ方向に引き起こされることによ
り、胴体部分１１１の先端側から後方へ向かう上り傾斜
面が形成される。そして、この上り傾斜面の頂点で所定
角度でもって折り返されることにより、所定長さの下り
傾斜（逆傾斜）面が形成される。このようにして、図中
の上下方向に弾性変形可能なばね接点部１４０が形成さ
れる。この際、底壁となる部分１１１ｃ内に上記打ち抜
き部分１１３が形成されているので、ばね接点部１４０
が底壁からはみ出すことはない。なお、上記頂点の底壁
となる部分１１１ｃに対する位置は、完成状態における
嵌合部１１０の長さ方向の略中央において、天井壁とな
る部分１１１ａとの間で、雄端子２００のタブ端子部２
１０を十分に挟持できるような隙間が確保できるような
タブ厚よりせまい高さに設定される。

【００２３】ついで、図２（ｃ）に示すように、ばね接
点部１４０を両側から包み込むように、胴体部分１１１
の各部分１１１ａ〜１１１ｄが直角に折り曲げられて側
壁、底壁及び天井壁を形成する。最後に、天井壁となる
部分１１１ｅが同１１１ａ上に重ねて折り曲げられ、こ
れにより嵌合部１１０が完成する。

【００２４】引き続き、本雌端子１の使用方法等につい
て説明する。

【００２５】図１（ａ）では、本雌端子１は、その嵌合
部１１０を雄端子２に対向させている。このとき、嵌合
部１１０内のばね接点部１４０は、入口側（胴体部分１
１１の先端側）から奥側（同後方）に向かって上り傾斜
となっているので、入口側が大きく開口されている。し
たがって、雄端子２００のタブ端子部２１０を雌端子１
の嵌合部に嵌合する際の位置決めが簡単である。

【００２６】ついで、図１（ｂ）におけるように、雄端
子２００のタブ端子部２１０を水平に移動させて雌端子
１に嵌合させる。その際、嵌合部１１０内は、ばね接点
部１４０の上り傾斜面により、入口側から奥側に向かう
程開口部が徐々に小さくなるが、タブ端子部２１０は、
ばね接点部１４０の上下方向に弾性変形する上記傾斜面
に当接しながら案内されるので、スムーズな嵌合作業を
行うことができる。また、ばね接点部１４０は、上記傾
斜の頂点から逆傾斜となっているので、この頂点で嵌合
されたタブ端子部２１０との円滑な接触が確保される。

【００２７】以上のように、本雌端子１の嵌合部１１０
では、胴体部分１１１の底壁となる部分１１１ｃの一部
を切り起こしてばね接点部１４０が形成されているの
で、ばね接点部１４０はその切り抜かれて空間となった
孔１１４内まで弾性変形可能となり、その変形量が大き
くとれることとなる。したがって、変形量を同程度とす
れば、特に高さ方向において従来構造よりも小型化が図
れ、同時にその軽量化をも図ることができる。

【００２８】また、ばね接点部１４０は、従来例のよう
に変形して底壁に接触することがないので、常に片持ち
支持状態で弾性変形することになり、タブ端子部２１０
の嵌合時に、その挿入抵抗が急激に大きくなるというこ
とがない。したがって、タブ端子部２１０の挿入抵抗が
軽減され、このことは多極コネクタの場合に特に有利で
ある。

【００２９】また、ばね接点部１４０は、嵌合部１１０
の底壁となる部分１１１ｃの一部を切り起こして形成さ
れているので、廃材が発生することがなくなり、その分
だけ歩留まりが向上する。したがって、かかる歩留まり
の向上により、コストダウンが可能となる。

【００３０】なお、上記実施形態では、底壁となる部分
１１１ｃ内側は、図２（ａ）中の左辺のみ連なる打ち抜
き部分１１３が形成されているので、ばね接点部１４０
は、嵌合部１１０内の入口側（胴体部分１１１の先端
側）から奥側（同後方）に向かって上り傾斜とし、その
頂点から逆傾斜としたが、これとは逆に、図２（ａ）中
の右辺のみ連なる打ち抜き部分を形成すれば、ばね接点
部１４０は、嵌合部１１０内の奥側（胴体部分１１１の
後方）から入口側（同先端側）に向かって上り傾斜と
し、その頂点から逆傾斜とすることもできる。

【００３１】また、上記実施形態において、ばね接点部
１４０を傾斜の頂点から逆傾斜とする代わりに、突起部
等を設けてもよい。これによってもタブ端子部２１０と
の良好な接触が確保できる。

【００３２】また、上記実施形態では、嵌合部１１０の
天井部となる部分１１１ｅを同部分１１１ａに重ね合わ
せて形成しているが、必ずしもこのような重ね合わせ部
を設ける必要はなく、突き合わせて溶接する等の適当な
方法で両端を固定することとしてもよい。

【００３３】また、上記実施形態では、嵌合部１１０の
底壁となる部分１１１ｃに１つだけ、ばね接点部１４０
を形成したが、側壁１１１ｂ，１１１ｄや天井壁１１１
ａに形成してもよい。また、ばね接点部１４０は、雌端
子１について必ずしも１つだけ形成する必要はなく、そ
の複数壁に同時に形成したり、同一壁に複数個形成して
もよい。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１によれば、上記ばね接点部は、嵌合部の底
壁の一部を切り起こして形成しているので、ばね接点部
はその切り抜き孔内まで弾性変形可能となり、その変形
量を大きくとることができる。したがって、変形量によ
り接触荷重を調節すれば、従来構造よりも小型・軽量化
を図ることができる。また、上記ばね接点部は、嵌合部
の底壁の一部を切り起こして形成しているので、廃材が
発生することがなくなり、その分だけ歩留まりを向上さ
せることができる。したがって、かかる歩留まりの向上
により、コストダウンを図ることができる。

【００３５】さらに、請求項２のようにすれば、上記ば
ね接点部を、嵌合部の入口側から奥側へ向かって上り傾
斜となるように切り起こすので、雄端子を嵌合する際
に、雌端子の入口側では大きな開口で、奥側にいく程開
口が小さくなるようにすることができる。したがって、
雄端子の位置決めを簡単にできるようになり、かつ、雄
端子を、弾性変形する上記上り傾斜部により案内してス
ムーズに嵌合することができるようになる。

【００３６】さらに、請求項３のようにすれば、上記ば
ね接点部を、上記傾斜の頂点から逆傾斜としているの
で、この頂点で嵌合された雄端子との円滑な接触を確保
することができる。

【００３７】また、本発明の請求項４によれば、上記し
たような構造の雌端子を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態に係る雌端子（本雌端子）等の概
略構成を示す図であって、（ａ）は雄端子の嵌合前の状
態を示す一部断面を含む正面図、（ｂ）は雄端子の嵌合
時の状態を示す一部断面を含む正面図である。

【図２】 雌端子の雄端子嵌合部分の形成方法を示す図
であって、（ａ）は展開状態の斜視図、（ｂ）は形成途
中の斜視図、（ｃ）は形成完了時の斜視図である。

【図３】 従来の雌端子等の概略構成を示す図であっ
て、（ａ）は雄端子の嵌合前の状態を示す一部断面を含
む正面図、（ｂ）は雄端子の嵌合時の状態を示す一部断
面を含む正面図である。

【図４】 従来の雌端子の雄端子嵌合部分の形成方法を
示す図であって、（ａ）は展開状態の斜視図、（ｂ）は
形成途中の斜視図、（ｃ）は形成完了時の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 雌端子 １１０ 嵌合部 １１１ 胴体部分 １１１ａ，１１１ｅ 天井壁となる部分 １１１ｂ，１１１ｄ 側壁となる部分 １１１ｃ 底壁となる部分 １１３ 打ち抜き部分 １１４ 孔 １４０ ばね接点部 ２００ 雄端子 ２１０ タブ端子部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の嵌合部内に舌片状のばね接点部が
   形成された雌端子の構造において、 上記ばね接点部は、嵌合部の底壁の一部を切り起こして
   形成されていることを特徴とする雌端子の構造。
2. 【請求項２】 上記ばね接点部は、嵌合部の入口側から
   奥側へ向かって上り傾斜となるように切り起こされてい
   ることを特徴とする請求項１記載の雌端子の構造。
3. 【請求項３】 上記ばね接点部は、上記傾斜の頂点から
   逆傾斜となっていることを特徴とする請求項２記載の雌
   端子の構造。
4. 【請求項４】 筒状の嵌合部内に舌片状のばね接点部が
   形成された雌端子の形成方法において、 上記ばね接点部は、嵌合部の底壁の一部を切り起こして
   形成されることを特徴とする雌端子の形成方法。