JP3584882B2 - 端子金具及び端子金具の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子金具及び端子金具の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
角筒部の内部に弾性接触片を収容し、角筒部に差し込まれた相手側の雄タブを角筒部の上面壁と弾性接触片との間で弾性的に挟圧するようにした端子金具では、弾性接触片がその弾性限度を超えて過度に撓まされることを防止する手段が講じられ、その手段の一例としては、従来、実開昭５９−３９８７６号公報に開示されているものがある。
【０００３】
これは、角筒部の左右両側壁に窓孔を形成するとともに、弾性接触片の左右両側縁に突起を形成し、その突起を窓孔に遊嵌させておき、弾性接触片が過剰に撓まされたときには、突起が窓孔の孔縁に当接させることによって弾性接触片のそれ以上の弾性撓みを規制するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に端子金具は、所定の外形状に打ち抜かれるとともに開口部が形成された金属板材に曲げ加工を施して成形されるが、上記のように窓孔が開口された角筒部を有する端子金具も、同様にして成形される。図８に示す端子金具１００を例にとって加工手順を説明すると、まず、所定の形状に打ち抜いた金属板材に打ち抜き加工によって窓孔１０１を形成しておき、その後、窓孔１０１の形成母体である側壁１０２を底壁１０３から立ち上げるように折曲げ加工が行われる。
【０００５】
ところが、端子金具１００が小型化された場合には、窓孔１０１の位置が折曲げ線１０４に近くなるため、窓孔１０１における折曲げ線１０４に近い孔縁部１０１Ａが十分に曲げられず、その孔縁部１０１Ａが折曲げの外側に張り出した状態になる、という不具合が懸念される。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、折曲げ加工によって基板部から曲げ板部を立ち上げた形態の成形部を成形するに際して、その曲げ板部に形成される開口部の口縁の折曲げ線からの立ち上がり寸法が小さい場合においても、その曲げ板部を確実に曲げ加工することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、開口部の形成された曲げ板部を基板部から立ち上げた形態の成形部が前後方向の折曲げ線に沿った折曲げ加工によって成形されている端子金具であって、前記基板部には、その外面側を切欠した形態の切欠部が、前記開口部と対応する領域を含み且つその開口部との対応領域よりも前後双方に拡大した領域に亘り前記折曲げ線に沿って形成されている構成とした。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記切欠部の外面側の切欠縁のうち前記曲げ板部側の縁部には、テーパ状の面取り部が形成されている構成とした。
請求項３の発明は、開口部の形成された曲げ板部を基板部から立ち上げた形態の成形部が前後方向の折曲げ線に沿った折曲げ加工によって成形されている端子金具の製造方法であって、前記基板部に、その外面側を切欠した形態の切欠部を、前記開口部と対応する領域を含み且つその開口部との対応領域よりも前後双方に拡大した領域に亘り前記折曲げ線に沿って形成し、前記折曲げ線に沿って曲げ加工することにより前記曲げ板部を前記基板部から立ち上げる構成とした。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記切欠部の外面側の切欠縁のうち前記曲げ板部側の縁部に、テーパ状の面取り部を形成する構成とした。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
［請求項１及び請求項３の発明］
切欠部の形成されている領域では、折曲げ加工の際に、曲げの外側において曲げ板部が基板部側へ引っ張られることがないので、開口部から折曲げ線までの寸法が小さくても、曲げ板部は十分に曲げられる。
【００１０】
［請求項２及び請求項４の発明］
折曲げ部分では、曲げの外側の面が曲面状になるが、切欠部における曲げ板部側の切欠縁にはテーパ状の面取り部が形成されているので、切欠部の切欠縁が曲面状の外面よりも外側へ突出することがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。
まず、本実施形態の成形状態（製造済み状態）の端子金具１０について説明すると、端子金具１０の略前半部分には、相手側端子金具（図示せず）の雄タブを挿入させるための角筒部１１（本発明の構成要件である成形部）が形成され、略後半部分には電線（図示せず）を圧着により接続するための電線圧着部１２が形成されている。電線圧着部１２は、前後方向に細長い底壁１３の左右両側縁から前後一対ずつのカシメ片１４Ｆ，１４Ｒを立ち上げたものであり、前側が電線の芯線を圧着するワイヤバレル部１２Ｆとされ、後側が電線の絶縁被覆部を圧着するインシュレーションバレル部１２Ｒとされている。
【００１２】
角筒部１１は、電線圧着部１２と共通の底壁１３（本発明の構成要件である基板部）の左右両側縁から一対の側壁１５（本発明の構成要件である曲げ板部）を直角に立ち上げ、各側壁１５の立ち上がり端縁（上端縁）から夫々上面壁１６，１７を内側へ直角に延出させて、その両上面壁１６，１７を上下に重ね合わせたものであり、前後両面は解放されている。
角筒部１１の内部には、雄タブに対して弾性的に接触するための弾性接触片１８が設けられている。弾性接触片１８は、底壁１３の前端縁から折り返し状に後方へ延出されたものであり、その前後方向（延出方向）におけるほぼ中央の最も高くなった位置には雄タブと接触する接点部１９が形成されている。雄タブはこの接点部１９と下側の上面壁１６との間で挟圧されるようになっている。
【００１３】
角筒部１１には、弾性接触片１８がその弾性限度を超えて過度に撓むことを規制するための手段が設けられている。即ち、弾性接触片１８の左右両側縁における接点部の近傍位置には、外側へ突出する一対の過度撓み規制片２０が形成されているとともに、左右両側壁１５には、夫々、係止孔２１（本発明の構成要件である開口部）が形成されており、各過度撓み規制片２０が夫々対応する係止孔２１内に遊嵌されている。弾性接触片１８が正規の弾性撓み量を超えて過度に下方へ撓まされようとしたときには、その弾性撓み量が弾性接触片１８の弾性限度の範囲内である状態で、過度撓み規制片２０が係止孔２１の開口縁の下縁２１Ａに当接し、その当接によってそれ以上の弾性接触片１８の下方への弾性撓みが規制されるようになっている。これによって、弾性接触片１８の過度撓みが防止される。
【００１４】
係止孔２１は概ね方形をなしており、その係止孔２１の開口縁の下縁２１Ａは、側壁１５と底壁１３との間の前後方向に沿った境界線、即ち、底壁１３から側壁１５を立ち上げるときの折曲げ線２２に接近した低い高さに配されている。この係止孔２１の下縁２１Ａが低い位置に設定されているのは、端子金具１０が小型化のために高さを低く抑えられているのに伴って、弾性接触片１８の底壁１３からの高さも低く設定されていることによる。
【００１５】
このように係止孔２１が折曲げ線２２に近い位置にある場合には、折曲げ線２２に沿って曲げ加工したときに折曲げ線２２から係止孔２１の下縁までの部分が十分に曲げられずに外側へ張り出してしまうことが懸念される。しかし、本実施形態では、その対策が講じられている。以下、その手段を詳しく説明する。
まず、端子金具１０の成形工程について説明すると、図４に示すような所定の外形状に打ち抜かれるとともに係止部等の開口部（係止孔２１等）が予め形成されている展開状態の金属板材１０Ａ（端子素材）を用意し、この金属板材１０Ａに対し、折曲げ線２２に沿って曲げ加工を施すことによって成形される。
【００１６】
折曲げ加工する前の展開状態とされている金属板材１０Ａの底壁１３には、その底壁１３と両側壁１５との境界となる折曲げ線２２に沿って細長く、且つ底壁１３の外面から内面まで貫通するように切欠した形態の切欠部２３が形成されている。この切欠部２３の前後方向における形成範囲は、係止孔２１の下縁２１Ａと対応する領域（成形済み状態において下縁２１Ａの下方領域）を含み、且つその下縁２１Ａとの対応領域よりも前後双方に拡大した領域に亘っている。
【００１７】
また、底壁１３の外面（下面）においては、各切欠部２３の切欠縁が前後方向に延びているが、その切欠縁のうち側壁１５の近い側の縁部には、底壁１３の外面（下面）に対して傾斜したテーパ状の面取り部２４が形成されている。
【００１８】
上記のように底壁１３に予め折曲げ線に沿った切欠部２３を形成しておくと、切欠部２３の形成されている領域では、曲げ加工の際に、曲げの外側となる面において側壁１５が底壁１３側へ引っ張られる、ということがなくなる。したがって、折り目から係止孔２１までの寸法Ｈが小さくても、側壁１５における折曲げ線２２から係止孔２１の下縁までの部分が底壁１３に対して十分に（つまり、底壁１３に対して直角に）曲げられるのである。そして、その結果、側壁１５の外面は、その下端縁（底壁１３との境界）から上端縁までが面一状の平坦面状態に保たれる。
【００１９】
また、折曲げ部分では、曲げの外側となる面が曲面状（略円弧状）になるのであるが、この曲面状外面２２Ａと対応する領域、即ち切欠部２３における側壁１５側の切欠縁にはテーパ状の面取り部２４が形成されているので、切欠部２３の切欠縁が曲面状外面２２Ａよりも外側へ突出することがない（図７を参照）。
【００２０】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では開口部が弾性接触片の過度撓み規制手段としての係止孔である場合について説明したが、本発明は、過度撓み防止手段に限らず、開口部が、過度撓み規制手段以外の目的で形成されている場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の側面図
【図２】底面図
【図３】部分拡大縦断面図
【図４】折曲げ加工する前の平面から見た展開図
【図５】図４の展開図の部分拡大図
【図６】Ｘ−Ｘ線拡大断面図
【図７】Ｙ−Ｙ拡大断面図
【図８】従来例の横断面図
【符号の説明】
１０…端子金具
１１…角筒部（成形部）
１３…底壁（基板部）
１５…側壁（曲げ板部）
２１…係止孔（開口部）
２２…折曲げ線
２３…切欠部
２４…面取り部
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子金具及び端子金具の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
角筒部の内部に弾性接触片を収容し、角筒部に差し込まれた相手側の雄タブを角筒部の上面壁と弾性接触片との間で弾性的に挟圧するようにした端子金具では、弾性接触片がその弾性限度を超えて過度に撓まされることを防止する手段が講じられ、その手段の一例としては、従来、実開昭５９−３９８７６号公報に開示されているものがある。
【０００３】
これは、角筒部の左右両側壁に窓孔を形成するとともに、弾性接触片の左右両側縁に突起を形成し、その突起を窓孔に遊嵌させておき、弾性接触片が過剰に撓まされたときには、突起が窓孔の孔縁に当接させることによって弾性接触片のそれ以上の弾性撓みを規制するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に端子金具は、所定の外形状に打ち抜かれるとともに開口部が形成された金属板材に曲げ加工を施して成形されるが、上記のように窓孔が開口された角筒部を有する端子金具も、同様にして成形される。図８に示す端子金具１００を例にとって加工手順を説明すると、まず、所定の形状に打ち抜いた金属板材に打ち抜き加工によって窓孔１０１を形成しておき、その後、窓孔１０１の形成母体である側壁１０２を底壁１０３から立ち上げるように折曲げ加工が行われる。
【０００５】
ところが、端子金具１００が小型化された場合には、窓孔１０１の位置が折曲げ線１０４に近くなるため、窓孔１０１における折曲げ線１０４に近い孔縁部１０１Ａが十分に曲げられず、その孔縁部１０１Ａが折曲げの外側に張り出した状態になる、という不具合が懸念される。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、折曲げ加工によって基板部から曲げ板部を立ち上げた形態の成形部を成形するに際して、その曲げ板部に形成される開口部の口縁の折曲げ線からの立ち上がり寸法が小さい場合においても、その曲げ板部を確実に曲げ加工することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、開口部の形成された曲げ板部を基板部から立ち上げた形態の成形部が前後方向の折曲げ線に沿った折曲げ加工によって成形されている端子金具であって、前記基板部には、その外面側を切欠した形態の切欠部が、前記開口部と対応する領域を含み且つその開口部との対応領域よりも前後双方に拡大した領域に亘り前記折曲げ線に沿って形成されている構成とした。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記切欠部の外面側の切欠縁のうち前記曲げ板部側の縁部には、テーパ状の面取り部が形成されている構成とした。
請求項３の発明は、開口部の形成された曲げ板部を基板部から立ち上げた形態の成形部が前後方向の折曲げ線に沿った折曲げ加工によって成形されている端子金具の製造方法であって、前記基板部に、その外面側を切欠した形態の切欠部を、前記開口部と対応する領域を含み且つその開口部との対応領域よりも前後双方に拡大した領域に亘り前記折曲げ線に沿って形成し、前記折曲げ線に沿って曲げ加工することにより前記曲げ板部を前記基板部から立ち上げる構成とした。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記切欠部の外面側の切欠縁のうち前記曲げ板部側の縁部に、テーパ状の面取り部を形成する構成とした。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
［請求項１及び請求項３の発明］
切欠部の形成されている領域では、折曲げ加工の際に、曲げの外側において曲げ板部が基板部側へ引っ張られることがないので、開口部から折曲げ線までの寸法が小さくても、曲げ板部は十分に曲げられる。
【００１０】
［請求項２及び請求項４の発明］
折曲げ部分では、曲げの外側の面が曲面状になるが、切欠部における曲げ板部側の切欠縁にはテーパ状の面取り部が形成されているので、切欠部の切欠縁が曲面状の外面よりも外側へ突出することがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。
まず、本実施形態の成形状態（製造済み状態）の端子金具１０について説明すると、端子金具１０の略前半部分には、相手側端子金具（図示せず）の雄タブを挿入させるための角筒部１１（本発明の構成要件である成形部）が形成され、略後半部分には電線（図示せず）を圧着により接続するための電線圧着部１２が形成されている。電線圧着部１２は、前後方向に細長い底壁１３の左右両側縁から前後一対ずつのカシメ片１４Ｆ，１４Ｒを立ち上げたものであり、前側が電線の芯線を圧着するワイヤバレル部１２Ｆとされ、後側が電線の絶縁被覆部を圧着するインシュレーションバレル部１２Ｒとされている。
【００１２】
角筒部１１は、電線圧着部１２と共通の底壁１３（本発明の構成要件である基板部）の左右両側縁から一対の側壁１５（本発明の構成要件である曲げ板部）を直角に立ち上げ、各側壁１５の立ち上がり端縁（上端縁）から夫々上面壁１６，１７を内側へ直角に延出させて、その両上面壁１６，１７を上下に重ね合わせたものであり、前後両面は解放されている。
角筒部１１の内部には、雄タブに対して弾性的に接触するための弾性接触片１８が設けられている。弾性接触片１８は、底壁１３の前端縁から折り返し状に後方へ延出されたものであり、その前後方向（延出方向）におけるほぼ中央の最も高くなった位置には雄タブと接触する接点部１９が形成されている。雄タブはこの接点部１９と下側の上面壁１６との間で挟圧されるようになっている。
【００１３】
角筒部１１には、弾性接触片１８がその弾性限度を超えて過度に撓むことを規制するための手段が設けられている。即ち、弾性接触片１８の左右両側縁における接点部の近傍位置には、外側へ突出する一対の過度撓み規制片２０が形成されているとともに、左右両側壁１５には、夫々、係止孔２１（本発明の構成要件である開口部）が形成されており、各過度撓み規制片２０が夫々対応する係止孔２１内に遊嵌されている。弾性接触片１８が正規の弾性撓み量を超えて過度に下方へ撓まされようとしたときには、その弾性撓み量が弾性接触片１８の弾性限度の範囲内である状態で、過度撓み規制片２０が係止孔２１の開口縁の下縁２１Ａに当接し、その当接によってそれ以上の弾性接触片１８の下方への弾性撓みが規制されるようになっている。これによって、弾性接触片１８の過度撓みが防止される。
【００１４】
係止孔２１は概ね方形をなしており、その係止孔２１の開口縁の下縁２１Ａは、側壁１５と底壁１３との間の前後方向に沿った境界線、即ち、底壁１３から側壁１５を立ち上げるときの折曲げ線２２に接近した低い高さに配されている。この係止孔２１の下縁２１Ａが低い位置に設定されているのは、端子金具１０が小型化のために高さを低く抑えられているのに伴って、弾性接触片１８の底壁１３からの高さも低く設定されていることによる。
【００１５】
このように係止孔２１が折曲げ線２２に近い位置にある場合には、折曲げ線２２に沿って曲げ加工したときに折曲げ線２２から係止孔２１の下縁までの部分が十分に曲げられずに外側へ張り出してしまうことが懸念される。しかし、本実施形態では、その対策が講じられている。以下、その手段を詳しく説明する。
まず、端子金具１０の成形工程について説明すると、図４に示すような所定の外形状に打ち抜かれるとともに係止部等の開口部（係止孔２１等）が予め形成されている展開状態の金属板材１０Ａ（端子素材）を用意し、この金属板材１０Ａに対し、折曲げ線２２に沿って曲げ加工を施すことによって成形される。
【００１６】
折曲げ加工する前の展開状態とされている金属板材１０Ａの底壁１３には、その底壁１３と両側壁１５との境界となる折曲げ線２２に沿って細長く、且つ底壁１３の外面から内面まで貫通するように切欠した形態の切欠部２３が形成されている。この切欠部２３の前後方向における形成範囲は、係止孔２１の下縁２１Ａと対応する領域（成形済み状態において下縁２１Ａの下方領域）を含み、且つその下縁２１Ａとの対応領域よりも前後双方に拡大した領域に亘っている。
【００１７】
また、底壁１３の外面（下面）においては、各切欠部２３の切欠縁が前後方向に延びているが、その切欠縁のうち側壁１５の近い側の縁部には、底壁１３の外面（下面）に対して傾斜したテーパ状の面取り部２４が形成されている。
【００１８】
上記のように底壁１３に予め折曲げ線に沿った切欠部２３を形成しておくと、切欠部２３の形成されている領域では、曲げ加工の際に、曲げの外側となる面において側壁１５が底壁１３側へ引っ張られる、ということがなくなる。したがって、折り目から係止孔２１までの寸法Ｈが小さくても、側壁１５における折曲げ線２２から係止孔２１の下縁までの部分が底壁１３に対して十分に（つまり、底壁１３に対して直角に）曲げられるのである。そして、その結果、側壁１５の外面は、その下端縁（底壁１３との境界）から上端縁までが面一状の平坦面状態に保たれる。
【００１９】
また、折曲げ部分では、曲げの外側となる面が曲面状（略円弧状）になるのであるが、この曲面状外面２２Ａと対応する領域、即ち切欠部２３における側壁１５側の切欠縁にはテーパ状の面取り部２４が形成されているので、切欠部２３の切欠縁が曲面状外面２２Ａよりも外側へ突出することがない（図７を参照）。
【００２０】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では開口部が弾性接触片の過度撓み規制手段としての係止孔である場合について説明したが、本発明は、過度撓み防止手段に限らず、開口部が、過度撓み規制手段以外の目的で形成されている場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の側面図
【図２】底面図
【図３】部分拡大縦断面図
【図４】折曲げ加工する前の平面から見た展開図
【図５】図４の展開図の部分拡大図
【図６】Ｘ−Ｘ線拡大断面図
【図７】Ｙ−Ｙ拡大断面図
【図８】従来例の横断面図
【符号の説明】
１０…端子金具
１１…角筒部（成形部）
１３…底壁（基板部）
１５…側壁（曲げ板部）
２１…係止孔（開口部）
２２…折曲げ線
２３…切欠部
２４…面取り部
Claims (4)
- 開口部の形成された曲げ板部を基板部から立ち上げた形態の成形部が前後方向の折曲げ線に沿った折曲げ加工によって成形されている端子金具であって、
前記基板部には、その外面側を切欠した形態の切欠部が、前記開口部と対応する領域を含み且つその開口部との対応領域よりも前後双方に拡大した領域に亘り前記折曲げ線に沿って形成されていることを特徴とする端子金具。 - 前記切欠部の外面側の切欠縁のうち前記曲げ板部側の縁部には、テーパ状の面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
- 開口部の形成された曲げ板部を基板部から立ち上げた形態の成形部が前後方向の折曲げ線に沿った折曲げ加工によって成形されている端子金具の製造方法であって、
前記基板部に、その外面側を切欠した形態の切欠部を、前記開口部と対応する領域を含み且つその開口部との対応領域よりも前後双方に拡大した領域に亘り前記折曲げ線に沿って形成し、
前記折曲げ線に沿って曲げ加工することにより前記曲げ板部を前記基板部から立ち上げることを特徴とする端子金具の製造方法。 - 前記切欠部の外面側の切欠縁のうち前記曲げ板部側の縁部に、テーパ状の面取り部を形成することを特徴とする請求項３記載の端子金具の製造方法。
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| JP2002208450A JP2002208450A (ja) | 2002-07-26 |
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- 2001-01-12 JP JP2001005496A patent/JP3584882B2/ja not_active Expired - Fee Related
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