JP2001185094A - 蓄電池の製造法 - Google Patents
蓄電池の製造法Info
- Publication number
- JP2001185094A JP2001185094A JP37386699A JP37386699A JP2001185094A JP 2001185094 A JP2001185094 A JP 2001185094A JP 37386699 A JP37386699 A JP 37386699A JP 37386699 A JP37386699 A JP 37386699A JP 2001185094 A JP2001185094 A JP 2001185094A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- battery
- sealing portion
- battery case
- polarity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリプロピレン樹脂等の熱溶着が可能な電槽
と蓋とを使用する蓄電池において、誤った嵌合がない蓄
電池の製造法を提供することを課題とする。 【解決手段】 極板群２を電槽１に収納した後に、その
極板群２の収納方向を示す収納方向マーク３を電槽１の
所定位置に設け、蓋７には正極端子封口部９または負極
端子封口部１０の極性に関連付けた極性マーク８を付け
て、極板群２の収納方向にしたがった位置に蓋７を嵌合
することによって電槽１と蓋７とを正しく嵌合させる蓄
電池の製造法とした。
と蓋とを使用する蓄電池において、誤った嵌合がない蓄
電池の製造法を提供することを課題とする。 【解決手段】 極板群２を電槽１に収納した後に、その
極板群２の収納方向を示す収納方向マーク３を電槽１の
所定位置に設け、蓋７には正極端子封口部９または負極
端子封口部１０の極性に関連付けた極性マーク８を付け
て、極板群２の収納方向にしたがった位置に蓋７を嵌合
することによって電槽１と蓋７とを正しく嵌合させる蓄
電池の製造法とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蓄電池に関するもの
で、特にポリプロピレン樹脂製で蓋と電槽とを熱溶着で
き、かつ端子部を接着剤封口する密閉型蓄電池に関する
ものである。
で、特にポリプロピレン樹脂製で蓋と電槽とを熱溶着で
き、かつ端子部を接着剤封口する密閉型蓄電池に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池の製造においては、合成樹脂製
の電槽の中に、正極板・負極板・セパレータ・極柱で構
成される極板群を挿入し、合成樹脂製蓋を前記電槽に嵌
合して両者を接合させる。蓋を嵌合する時、正極と負極
の方向は極板群の挿入向きによりすでに決まっているた
め、この極性の方向を確認して蓋を嵌合する必要があ
る。また、蓋の端子封口部の形成位置が蓋の対角中心に
対して点対称で形成されている場合には、蓋の嵌合方向
を誤っても嵌合がされてしまう。このような場合には蓋
の極性表示と実際の極板の極性が一致しないため、以降
の化成充電工程で逆充電してしまうことになり、このよ
うな電池は所定の特性が発揮できない。したがって、蓋
を電槽に嵌合する時に、嵌合方向に誤りがあれば嵌合で
きない構造にすることで誤嵌合防止を図ろうと種々の方
法が取られてきた。
の電槽の中に、正極板・負極板・セパレータ・極柱で構
成される極板群を挿入し、合成樹脂製蓋を前記電槽に嵌
合して両者を接合させる。蓋を嵌合する時、正極と負極
の方向は極板群の挿入向きによりすでに決まっているた
め、この極性の方向を確認して蓋を嵌合する必要があ
る。また、蓋の端子封口部の形成位置が蓋の対角中心に
対して点対称で形成されている場合には、蓋の嵌合方向
を誤っても嵌合がされてしまう。このような場合には蓋
の極性表示と実際の極板の極性が一致しないため、以降
の化成充電工程で逆充電してしまうことになり、このよ
うな電池は所定の特性が発揮できない。したがって、蓋
を電槽に嵌合する時に、嵌合方向に誤りがあれば嵌合で
きない構造にすることで誤嵌合防止を図ろうと種々の方
法が取られてきた。
【０００３】その一例として図４に示したように凸状リ
ブ１９を蓋２０に設け、極板群２１の極性方向と蓋２０
との極性方向とが一致しない場合には凸状リブ１９が極
板群２１の棚部２２と干渉するように構成する方法があ
る。この方法によれば蓋２０の極性方向を誤って電槽２
３に嵌合しようとしても、凸状リブ１９が棚部２２に当
たって嵌合することができない。
ブ１９を蓋２０に設け、極板群２１の極性方向と蓋２０
との極性方向とが一致しない場合には凸状リブ１９が極
板群２１の棚部２２と干渉するように構成する方法があ
る。この方法によれば蓋２０の極性方向を誤って電槽２
３に嵌合しようとしても、凸状リブ１９が棚部２２に当
たって嵌合することができない。
【０００４】このような構成を電槽と蓋とが接着剤で接
合される電池に適用する場合には全く問題はないが、電
槽と蓋とが熱溶着で接合される電池に適用した場合に問
題がある。特に電池が大形になる場合、熱溶着時に電槽
と蓋を加熱する熱溶着板も大形のものとなり、大形の熱
溶着板は放射熱も大きく、蓋２０に設けた逆挿入防止用
の凸状リブ１９を軟化させてしまうことがあった。この
ような場合には図５に示したように、電槽２３と蓋２０
とが誤った方向に嵌合しても熱溶着板からの放射熱によ
り軟化した凸状リブ１９は棚部２２と干渉して容易に変
形するために、蓋２０の誤った方向の嵌合を防止できな
いという問題を有していた。
合される電池に適用する場合には全く問題はないが、電
槽と蓋とが熱溶着で接合される電池に適用した場合に問
題がある。特に電池が大形になる場合、熱溶着時に電槽
と蓋を加熱する熱溶着板も大形のものとなり、大形の熱
溶着板は放射熱も大きく、蓋２０に設けた逆挿入防止用
の凸状リブ１９を軟化させてしまうことがあった。この
ような場合には図５に示したように、電槽２３と蓋２０
とが誤った方向に嵌合しても熱溶着板からの放射熱によ
り軟化した凸状リブ１９は棚部２２と干渉して容易に変
形するために、蓋２０の誤った方向の嵌合を防止できな
いという問題を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の課題を解決するものであり、ポリプロピレン樹脂製
等の電槽と蓋を使用する蓄電池において、電槽と蓋との
誤った嵌合を皆無にできる蓄電池の製造法を提供するこ
とを目的とするものである。
来の課題を解決するものであり、ポリプロピレン樹脂製
等の電槽と蓋を使用する蓄電池において、電槽と蓋との
誤った嵌合を皆無にできる蓄電池の製造法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明の請求項１記載に係る発明は、ポリプロ
ピレン樹脂等の熱溶着性を有する合成樹脂からなる電槽
と蓋とが熱溶着により接合される蓄電池の製造法におい
て、極板群を電槽に収納した後に極板群の収納方向に関
連付けて電槽の所定位置に形成した収納方向マークと、
端子封口部の極性に関連付けて蓋の所定位置に形成した
極性マークとが所定位置に存在することを検知してから
電槽と蓋との熱溶着を行うこととした。
ために、本発明の請求項１記載に係る発明は、ポリプロ
ピレン樹脂等の熱溶着性を有する合成樹脂からなる電槽
と蓋とが熱溶着により接合される蓄電池の製造法におい
て、極板群を電槽に収納した後に極板群の収納方向に関
連付けて電槽の所定位置に形成した収納方向マークと、
端子封口部の極性に関連付けて蓋の所定位置に形成した
極性マークとが所定位置に存在することを検知してから
電槽と蓋との熱溶着を行うこととした。
【０００７】また、本発明の請求項２記載に係る発明は
請求項１の構成を有する蓄電池の製造法において、蓋に
設けた端子封口部を火炎処理した後に極性マークを前記
蓋に形成し、電槽と蓋とを熱溶着し、端子封口部に接着
剤を充填して端子部と蓋とを封口することとした。
請求項１の構成を有する蓄電池の製造法において、蓋に
設けた端子封口部を火炎処理した後に極性マークを前記
蓋に形成し、電槽と蓋とを熱溶着し、端子封口部に接着
剤を充填して端子部と蓋とを封口することとした。
【０００８】また、本発明の請求項３記載に係る発明は
請求項１または請求項２の構成を有する蓄電池の製造法
において、正極端子封口部，負極端子封口部は蓋の天面
に対して相互に点対称の位置に形成し、端子封口部と極
板群に備えた端子部とが異なる方向に嵌合できることと
した。
請求項１または請求項２の構成を有する蓄電池の製造法
において、正極端子封口部，負極端子封口部は蓋の天面
に対して相互に点対称の位置に形成し、端子封口部と極
板群に備えた端子部とが異なる方向に嵌合できることと
した。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。
て図面を用いて説明する。
【００１０】（第１の実施の形態）図１に示したよう
に、ポリプロピレン樹脂製の電槽１に極板群２が挿入さ
れる。その後に電槽１の所定位置に極板群２の収納方向
を作業者に認識させるための収納方向マーク３が形成さ
れる。この収納方向マーク３は極板群２の挿入方向と関
連付けられた位置に形成される。例えば図１の場合では
負極端子４に対応する電槽短側面５の下部中央に形成さ
れている。この例では負極端子４に対応させて収納方向
マーク３を形成しているが、正極端子６に対応させても
何ら不都合はない。次にポリプロピレン樹脂製の蓋７の
所定位置に作業者に極性を認識させるための極性マーク
８が形成される。なお、蓋７に設けた正極端子封口部９
と負極端子封口部１０は蓋７の天面に対して点対称の位
置に形成され、電槽１と蓋７とが嵌合できる構成を有し
ている。ここで極性マーク８は蓋７の正極端子封口部９
もしくは負極端子封口部１０の位置に関連付けて形成さ
れる。図１の例では負極端子封口部１０に対応する蓋短
側面１１の中央に形成されている。本発明においては、
この収納方向マーク３と極性マーク８との位置関係で電
槽１と蓋７とが正規の嵌合方向にあることを検知する。
図２は電槽１と蓋７とが仮嵌合され、熱溶着装置１２に
搬入された状態を示す説明図である。電槽１はベース盤
１３上に載置されている。吸着部１４は蓋７を上方に持
ち上げるためのものであり、蓋７に設けられた極性マー
ク８の有無を検出する極性センサー１５が動作できるよ
うに透視穴１６が設けられている。また、電槽１の所定
位置に形成された収納方向マーク３を検出する収納方向
センサー１７が設けてある。熱溶着装置１２は収納方向
マーク３および極性マーク８が所定の位置に有る時の
み、次の作業工程となる蓋７を持ち上げる作業を開始す
る。すなわち、収納方向センサー１７と極性センサー１
５がいずれもそれぞれ収納方向マーク３および極性マー
ク８を検出した時にのみ、以降の熱溶着工程が実施さ
れ、図３に示した正しく蓋７を嵌合した蓄電池１８を得
る。極性センサー１５もしくは収納方向センサー１７の
いずれか一方でも収納方向マーク３もしくは極性マーク
８を検出しない場合には次の工程には移行できず、作業
者に異常警報を発して熱溶着装置１２を停止するよう制
御される。このような構成により蓄電池の極性に誤りが
あれば、熱溶着装置が停止し、蓋の誤った嵌合を回避で
きる。
に、ポリプロピレン樹脂製の電槽１に極板群２が挿入さ
れる。その後に電槽１の所定位置に極板群２の収納方向
を作業者に認識させるための収納方向マーク３が形成さ
れる。この収納方向マーク３は極板群２の挿入方向と関
連付けられた位置に形成される。例えば図１の場合では
負極端子４に対応する電槽短側面５の下部中央に形成さ
れている。この例では負極端子４に対応させて収納方向
マーク３を形成しているが、正極端子６に対応させても
何ら不都合はない。次にポリプロピレン樹脂製の蓋７の
所定位置に作業者に極性を認識させるための極性マーク
８が形成される。なお、蓋７に設けた正極端子封口部９
と負極端子封口部１０は蓋７の天面に対して点対称の位
置に形成され、電槽１と蓋７とが嵌合できる構成を有し
ている。ここで極性マーク８は蓋７の正極端子封口部９
もしくは負極端子封口部１０の位置に関連付けて形成さ
れる。図１の例では負極端子封口部１０に対応する蓋短
側面１１の中央に形成されている。本発明においては、
この収納方向マーク３と極性マーク８との位置関係で電
槽１と蓋７とが正規の嵌合方向にあることを検知する。
図２は電槽１と蓋７とが仮嵌合され、熱溶着装置１２に
搬入された状態を示す説明図である。電槽１はベース盤
１３上に載置されている。吸着部１４は蓋７を上方に持
ち上げるためのものであり、蓋７に設けられた極性マー
ク８の有無を検出する極性センサー１５が動作できるよ
うに透視穴１６が設けられている。また、電槽１の所定
位置に形成された収納方向マーク３を検出する収納方向
センサー１７が設けてある。熱溶着装置１２は収納方向
マーク３および極性マーク８が所定の位置に有る時の
み、次の作業工程となる蓋７を持ち上げる作業を開始す
る。すなわち、収納方向センサー１７と極性センサー１
５がいずれもそれぞれ収納方向マーク３および極性マー
ク８を検出した時にのみ、以降の熱溶着工程が実施さ
れ、図３に示した正しく蓋７を嵌合した蓄電池１８を得
る。極性センサー１５もしくは収納方向センサー１７の
いずれか一方でも収納方向マーク３もしくは極性マーク
８を検出しない場合には次の工程には移行できず、作業
者に異常警報を発して熱溶着装置１２を停止するよう制
御される。このような構成により蓄電池の極性に誤りが
あれば、熱溶着装置が停止し、蓋の誤った嵌合を回避で
きる。
【００１１】（第２の実施の形態）第１の実施の形態に
加えて、さらに好ましい第２の実施の形態を説明する。
蓋７には正極端子封口部９と負極端子封口部１０とが形
成されている。これらの封口部には正極端子６および負
極端子４が挿入された後にエポキシ系接着剤等の封口剤
で封口が行われる。本発明の場合、蓋７はポリプロピレ
ン樹脂で形成されているため、そのままでは接着剤と蓋
７との親和性に乏しく封口部の信頼性が十分に確保でき
ない。よって接着前に封口部表面に火炎を放射すること
によって火炎処理し接着力を確保する方法が行われる。
このような火炎処理は蓄電池の信頼性確保に重要な工程
であるため火炎処理の有無を確実に判別することが必要
である。本発明においてはこの火炎処理を終了したこと
を極性マーク８で表示することができる。実際には第１
の実施の形態における極性マーク８の形成を端子封口部
を火炎処理した後に行えばよい。以降は同じく第１の実
施の形態にしたがって熱溶着が行われる。その後、端子
封口部に接着剤が充填されて端子部と蓋とが封口され
る。一般に火炎処理の有無をセンサーで判別することは
非常に困難である。このような方法によれば極性マーク
８の有無により火炎処理の有無を極性センサー１５で容
易に判別することが可能となり、火炎処理無しの蓋を誤
って電槽に熱溶着するという誤りを防止することができ
る。
加えて、さらに好ましい第２の実施の形態を説明する。
蓋７には正極端子封口部９と負極端子封口部１０とが形
成されている。これらの封口部には正極端子６および負
極端子４が挿入された後にエポキシ系接着剤等の封口剤
で封口が行われる。本発明の場合、蓋７はポリプロピレ
ン樹脂で形成されているため、そのままでは接着剤と蓋
７との親和性に乏しく封口部の信頼性が十分に確保でき
ない。よって接着前に封口部表面に火炎を放射すること
によって火炎処理し接着力を確保する方法が行われる。
このような火炎処理は蓄電池の信頼性確保に重要な工程
であるため火炎処理の有無を確実に判別することが必要
である。本発明においてはこの火炎処理を終了したこと
を極性マーク８で表示することができる。実際には第１
の実施の形態における極性マーク８の形成を端子封口部
を火炎処理した後に行えばよい。以降は同じく第１の実
施の形態にしたがって熱溶着が行われる。その後、端子
封口部に接着剤が充填されて端子部と蓋とが封口され
る。一般に火炎処理の有無をセンサーで判別することは
非常に困難である。このような方法によれば極性マーク
８の有無により火炎処理の有無を極性センサー１５で容
易に判別することが可能となり、火炎処理無しの蓋を誤
って電槽に熱溶着するという誤りを防止することができ
る。
【００１２】さらに収納方向マーク３および極性マーク
８としては、例えば色インクを用いた着色スポット表示
等が用いられる。その場合には収納方向センサー１７と
極性センサー１５は色インクからの反射光を検知するよ
うな光センサーを選択すればよい。このマークとセンサ
ーとの組み合わせは任意の組み合わせが選択できるが、
極性マーク８は火炎処理有無の表示も兼ねているので蓋
の色調を考慮して目視で容易に判別可能で、かつセンサ
ーで検知可能なマークの手段を選択すればよい。
８としては、例えば色インクを用いた着色スポット表示
等が用いられる。その場合には収納方向センサー１７と
極性センサー１５は色インクからの反射光を検知するよ
うな光センサーを選択すればよい。このマークとセンサ
ーとの組み合わせは任意の組み合わせが選択できるが、
極性マーク８は火炎処理有無の表示も兼ねているので蓋
の色調を考慮して目視で容易に判別可能で、かつセンサ
ーで検知可能なマークの手段を選択すればよい。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によれば、ポ
リプロピレン樹脂等の熱溶着性の電槽と蓋を使用する蓄
電池において蓋と電槽との誤嵌合を防止できるととも
に、端子封口部の信頼性確保に重要な火炎処理の有無を
確実に検知して火炎処理無しの蓋を電槽に熱溶着すると
いう誤りを防止することができることから、工業上、極
めて有用である。
リプロピレン樹脂等の熱溶着性の電槽と蓋を使用する蓄
電池において蓋と電槽との誤嵌合を防止できるととも
に、端子封口部の信頼性確保に重要な火炎処理の有無を
確実に検知して火炎処理無しの蓋を電槽に熱溶着すると
いう誤りを防止することができることから、工業上、極
めて有用である。
【図１】本発明の一実施の形態の要部を示す蓄電池の斜
視図
視図
【図２】同熱溶着工程を示す説明図
【図３】同本発明により完成した蓄電池を示す斜視図
【図４】従来例の方法による蓄電池の断面図
【図５】同従来例の方法により蓋を誤って嵌合した蓄電
池の断面図
池の断面図
１，２３ 電槽 ２，２１ 極板群 ３ 収納方向マーク ４ 負極端子 ５ 電槽短側面 ６ 正極端子 ７，２０ 蓋 ８ 極性マーク ９ 正極端子封口部 １０ 負極端子封口部 １１ 蓋短側面 １２ 熱溶着装置 １３ ベース盤 １４ 吸着部 １５ 極性センサー １６ 透視穴 １７ 収納方向センサー １８ 蓄電池 １９ 凸状リブ ２２ 棚部
Claims (3)
- 【請求項１】 熱溶着性を有する合成樹脂からなる電槽
と熱溶着性を有する合成樹脂からなる蓋とが熱溶着によ
り接合される蓄電池の製造法において、極板群を前記電
槽に収納した後に前記極板群の収納方向に関連付けて前
記電槽の所定位置に形成した収納方向マークと、端子封
口部の極性に関連付けて前記蓋の所定位置に形成した極
性マークとが所定位置に存在することを検知してから前
記電槽と前記蓋との熱溶着を行うことを特徴とする蓄電
池の製造法。 - 【請求項２】 蓋に設けた端子封口部を火炎処理した後
に極性マークを前記蓋に形成し、電槽と前記蓋とを熱溶
着し、前記端子封口部に接着剤を充填して端子部と蓋と
を封口することを特徴とする請求項１に記載の蓄電池の
製造法。 - 【請求項３】 正極端子封口部と負極端子封口部は蓋の
天面に対して相互に点対称の位置に形成し、端子封口部
と極板群に備えた端子部とが異なる方向に嵌合できるよ
うにした請求項１または２のいずれかに記載の蓄電池の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37386699A JP2001185094A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37386699A JP2001185094A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001185094A true JP2001185094A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18502897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37386699A Pending JP2001185094A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001185094A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006185834A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Nec Tokin Corp | 密閉型電池および密閉型電池の製造方法 |
| JP2008235039A (ja) * | 2007-03-21 | 2008-10-02 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池の製造方法 |
| JP2010019040A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Nippon Tetto Kogyo Kk | 切断装置 |
| JP2016192254A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-10 | 古河電池株式会社 | 蓄電池 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37386699A patent/JP2001185094A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006185834A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Nec Tokin Corp | 密閉型電池および密閉型電池の製造方法 |
| JP2008235039A (ja) * | 2007-03-21 | 2008-10-02 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池の製造方法 |
| JP2010019040A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Nippon Tetto Kogyo Kk | 切断装置 |
| JP2016192254A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-10 | 古河電池株式会社 | 蓄電池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU769086B2 (en) | Improved electrochemical-sensor design | |
| KR101210393B1 (ko) | 밀폐형 전지 및 이 밀폐형 전지를 사용한 전지팩과, 이 전지팩을 탑재한 전자기기 | |
| JP6426934B2 (ja) | 電気化学デバイスおよびその製造方法 | |
| US20110311862A1 (en) | Secondary battery | |
| JP5287255B2 (ja) | 袋状セパレータ、電極セパレータアセンブリ及び電極セパレータアセンブリの製造方法 | |
| US11670803B2 (en) | Battery pack and manufacturing method therefor | |
| CN114497836A (zh) | 全极耳顶盖组件及全极耳电池 | |
| JP2001185094A (ja) | 蓄電池の製造法 | |
| KR20180092445A (ko) | 초음파를 이용한 알루미늄 파우치 실링을 위한 비파괴검사 판정시스템 | |
| KR20200017089A (ko) | 발광물질을 포함하는 리드필름을 구비한 이차전지 및 이차전지의 불량 검사 방법 | |
| JP2000208133A (ja) | 密閉電池の注液口封止方法と装置 | |
| CN215377529U (zh) | 一种具有t型固定环的电池盖板组件 | |
| JP2013239380A (ja) | 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 | |
| JP2002231197A (ja) | 電池の封口構造および電池並びにその製造方法 | |
| JP2000200590A (ja) | コイン形電池およびその製造方法 | |
| CN221574066U (zh) | 一种壳体组件及扣式电池 | |
| JP3097245B2 (ja) | 電池パック | |
| CN216607728U (zh) | 激光发生器的辅助焊接治具盘 | |
| JPH11176418A (ja) | 密閉型電池 | |
| KR200154310Y1 (ko) | 전지 정렬장치 | |
| CN221126087U (zh) | 一种壳组件及扣式电池 | |
| CN209947938U (zh) | 一种应用于锂离子电池的注液孔密封片及注液密封结构 | |
| US20230034955A1 (en) | Button-type secondary battery and method for manufacturing the same | |
| JP2000235844A (ja) | 電 池 | |
| CN114614207A (zh) | 锂电池封装方法及锂电池 |