CN215377529U - 一种具有t型固定环的电池盖板组件 - Google Patents

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杨传斌
张亚豪
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Abstract

本实用新型公开了一种具有T型固定环的电池盖板组件,属于电子加工设备技术领域,其特征在于包括下塑板、光盖板和接电端子;第二通孔的侧壁设置有台阶结构,下塑板上开设有第一通孔,所述第一通孔的边缘设置有垂直于所述下塑板表面的环形插块;环形插块的外侧套设固定环,所述固定环的外侧穿过所述第二通孔并与所述台阶结构配合,本实用新型的有益效果是:光盖板的下面台阶结构为铣槽,固定环的倒T字的凸台具有翻边,二者相对位置更加精确,减少了焊接过程中治具带来的误差,使焊接更精确,减少了焊接过程中气密性不良的问题,解决了光盖板的焊接要求较高,电芯和光盖板之间绝缘,同时要求焊接处是完全密封的,不能有孔隙的问题。

Description

一种具有T型固定环的电池盖板组件
技术领域:
本实用新型属于电子加工设备技术领域,更具体地涉及一种具有T型固定环的电池盖板组件。
背景技术:
电子设备中设置有电池,电池通常包括壳体以及封装在壳体一端或两端的盖板,在多个电池串联或者并联时,通常采用金属材质的连接片将各个电池进行焊接从而组装形成电池组;
电子设备中设置有电池,电池通常包括壳体以及封装在壳体一端或两端的盖板,在多个电池串联或者并联时,通常采用金属材质的连接片将各个电池进行焊接从而组装形成电池组;
现有技术的固定环、电芯、上塑胶是一体式结构,然后再将其放在光盖板的直孔内,再进行焊接,焊接过程中治具会带来的误差,使焊接无法精确,焊接过程中存在气密性不良的问题。
实用新型内容:
为解决上述问题,克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有T型固定环的电池盖板组件;
解决的第一个技术问题是:焊接过程中治具会带来的误差,使焊接无法精确,焊接过程中存在气密性不良的问题。
本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为:所述的具有T型固定环的电池盖板组件,其特征在于包括下塑板、光盖板和接电端子;
所述接电端子对称设置,每个接电端子包括上塑胶圈、极柱、固定环和绝缘垫圈,所述极柱装配于所述固定环内,所述绝缘垫圈夹设于所述极柱和所述固定环之间;
所述光盖板的上端面的中心开设有防爆孔,防爆孔的两侧对称开设有第二通孔,所述第二通孔的侧壁设置有台阶结构,
所述下塑板上开设有第一通孔,所述第一通孔的边缘设置有垂直于所述下塑板表面的环形插块;环形插块的外侧套设固定环,所述固定环的外侧穿过所述第二通孔并与所述台阶结构配合,
所述固定环的纵截面设置成倒T字形,固定环内侧嵌设绝缘垫圈,固定环倒T字的凸台的外侧端面与第二通孔的侧壁的台阶结构卡合;固定环侧壁的周向开设有预设数量的注胶孔;所述固定环和光盖板的下端面与下塑板的上端面通过超声波焊接固定。
进一步的,所述防爆孔内安装有防爆阀和盖设于所述防爆阀上的防爆贴片。
进一步的,所述上塑胶圈注塑成型于所述固定环的外周,并且部分所述上塑胶圈嵌入所述注胶孔。
进一步的,所述固定环倒T字的凸台的外侧端面与第二通孔的侧壁的台阶结构卡合;并通过激光焊接固定。
进一步的,所述环形插块的外侧壁与固定环倒T字的凸台的下端内侧壁卡合配合。
本实用新型的有益效果是:
固定环倒T字的凸台的外侧端面与第二通孔的侧壁的台阶结构卡合,光盖板的下面台阶结构为铣槽,固定环的倒T字的凸台具有翻边,二者相对位置更加精确,减少了焊接过程中治具带来的误差,使焊接更精确,减少了焊接过程中气密性不良的问题,解决了光盖板的焊接要求较高,电芯和光盖板之间绝缘,同时要求焊接处是完全密封的,不能有孔隙的问题;
固定环的周向设置有多个注胶孔,所述上塑胶圈注塑成型于固定环的外周,并且部分所述上塑胶圈嵌入所述注胶孔,使得所述上塑胶圈与所述固定环形成一个整体,一方面可以保证所述上塑胶圈与所述固定环的连接强度,增加所述固定环与所述上塑胶圈的扭力,另一方面可以通过所述上塑胶圈对所述固定环形成很好的保护。
附图说明:
附图1是本实用新型爆炸结构示意图;
附图2是本实用新型部分结构示意图;
附图3是本实用新型固定环结构示意图;附图中:
1.下塑板;2.光盖板;3.第二通孔;4.防爆孔;5.绝缘垫圈;6.固定环;7.极柱;8.上塑胶圈;9.防爆贴片;10.防爆阀;11.第一通孔;12.环形插块;13.台阶结构;14.注胶孔;15.激光焊接位点。
具体实施方式:
在对本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式:所述的具有T型固定环的电池盖板组件,其特征在于包括下塑板1、光盖板2和接电端子;
所述接电端子对称设置,每个接电端子包括上塑胶圈8、极柱7、固定环6和绝缘垫圈5,所述极柱7装配于所述固定环6内,所述绝缘垫圈5夹设于所述极柱7和所述固定环6之间;
所述光盖板2的上端面的中心开设有防爆孔4,防爆孔4的两侧对称开设有第二通孔3,所述第二通孔3的侧壁设置有台阶结构13,
所述下塑板1上开设有第一通孔11,所述第一通孔11的边缘设置有垂直于所述下塑板1表面的环形插块12;环形插块12的外侧套设固定环6,所述固定环6的外侧穿过所述第二通孔3并与所述台阶结构13配合,
所述固定环6的纵截面设置成倒T字形,固定环6内侧嵌设绝缘垫圈5,固定环6倒T字的凸台的外侧端面与第二通孔3的侧壁的台阶结构13卡合;固定环6侧壁的周向开设有预设数量的注胶孔14;所述固定环6和光盖板2的下端面与下塑板1的上端面通过超声波焊接固定。
进一步的,所述防爆孔4内安装有防爆阀10和盖设于所述防爆阀10上的防爆贴片9。
进一步的,所述上塑胶圈8注塑成型于所述固定环6的外周,并且部分所述上塑胶圈8嵌入所述注胶孔14。
进一步的,所述固定环6倒T字的凸台的外侧端面与第二通孔3的侧壁的台阶结构13卡合,并通过激光焊接固定。
进一步的,所述环形插块12的外侧壁与固定环6倒T字的凸台的下端内侧壁卡合配合。
需要说明的是,本实用新型为一种具有T型固定环的电池盖板组件,具体工作时,
1.所述固定环6倒T字的凸台的外侧端面与第二通孔3的侧壁的台阶结构13卡合,并通过激光焊接固定,焊接位点为激光焊接位点15,使光盖板2与固定环6成为一个整体,然后将绝缘垫圈5放在固定环6之中,再放极柱7,压紧,再施以注塑,从而形成一个整体。
这里固定环6倒T字的凸台的外侧端面与第二通孔3的侧壁的台阶结构13卡合,光盖板2的下面台阶结构13为铣槽,固定环6的倒T字的凸台具有翻边,二者相对位置更加精确,减少了焊接过程中治具带来的误差,使焊接更精确,减少了焊接过程中气密性不良的问题,解决了光盖板的焊接要求较高,电芯和光盖板之间绝缘,同时要求焊接处是完全密封的,不能有孔隙的问题;
2.所述固定环6的周向设置有多个注胶孔14,所述上塑胶圈8注塑成型于所述固定环6的外周,并且部分所述上塑胶圈8嵌入所述注胶孔14,使得所述上塑胶圈8与所述固定环6形成一个整体,一方面可以保证所述上塑胶圈8与所述固定环6的连接强度,增加所述固定环6与所述上塑胶圈8的扭力,另一方面可以通过所述上塑胶圈8对所述固定环6形成很好的保护;
3.采用超声波焊,将下塑胶1与光盖板2连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有T型固定环的电池盖板组件,其特征在于包括下塑板(1)、光盖板(2)和接电端子;
所述接电端子对称设置,每个接电端子包括上塑胶圈(8)、极柱(7)、固定环(6)和绝缘垫圈(5),所述极柱(7)装配于所述固定环(6)内,所述绝缘垫圈(5)夹设于所述极柱(7)和所述固定环(6)之间;
所述光盖板(2)的上端面的中心开设有防爆孔(4),防爆孔(4)的两侧对称开设有第二通孔(3),所述第二通孔(3)的侧壁设置有台阶结构(13),
所述下塑板(1)上开设有第一通孔(11),所述第一通孔(11)的边缘设置有垂直于所述下塑板(1)表面的环形插块(12);环形插块(12)的外侧套设固定环(6),所述固定环(6)的外侧穿过所述第二通孔(3)并与所述台阶结构(13)配合,
所述固定环(6)的纵截面设置成倒T字形,固定环(6)内侧嵌设绝缘垫圈(5),固定环(6)倒T字的凸台的外侧端面与第二通孔(3)的侧壁的台阶结构(13)卡合;固定环(6)侧壁的周向开设有预设数量的注胶孔(14);所述固定环(6)和光盖板(2)的下端面与下塑板(1)的上端面通过超声波焊接固定。
2.根据权利要求1所述的具有T型固定环的电池盖板组件,其特征在于,所述防爆孔(4)内安装有防爆阀(10)和盖设于所述防爆阀(10)上的防爆贴片(9)。
3.根据权利要求1所述的具有T型固定环的电池盖板组件,其特征在于,所述上塑胶圈(8)注塑成型于所述固定环(6)的外周,并且部分所述上塑胶圈(8)嵌入所述注胶孔(14)。
4.根据权利要求1所述的具有T型固定环的电池盖板组件,其特征在于,所述固定环(6)倒T字的凸台的外侧端面与第二通孔(3)的侧壁的台阶结构(13)卡合,并通过激光焊接固定。
5.根据权利要求1所述的具有T型固定环的电池盖板组件,其特征在于,所述环形插块(12)的外侧壁与固定环(6)倒T字的凸台的下端内侧壁卡合配合。
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