JP2001183904A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気的接触によることなくトナーカートリッ
ジユニットの適正な装着を検出する。 【解決手段】 着脱可能かつ交換可能な状態で各現像器
４に対して設けられて補給用のトナー１９が充填される
トナーカートリッジユニット１７と、各トナーカートリ
ッジユニット１７に設けられ、パドルの回転軸２１の軸
上に取り付けられて周方向に所定の間隔で磁極が着磁さ
れるとともにその着磁間隔が相互に異なって形成された
磁性体２３と、各磁性体２３に対応して設けられ、磁性
体２３の磁極を検出する磁気センサを備えて回転する磁
性体２３の磁極のパルス信号を発生する磁性体検出信号
発生部と、磁性体検出信号発生部でのパルス信号から磁
性体２３の取り付けられているトナーカートリッジユニ
ット１７の種別を検出するＩＯ制御部とを有する構成と
したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はトナーカートリッジ
ユニットを備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置は複写機としてよく用いら
れており、近年ではカラー画像形成装置が普及してい
る。

【０００３】ここで、従来のカラー画像形成装置につい
て説明する。

【０００４】画像形成装置にはブラック画像、シアン画
像、マゼンタ画像およびイエロー画像がそれぞれ形成さ
れる４つの画像形成ユニットが配置されている。

【０００５】各画像形成ユニットは像担持体としての感
光体ドラムを有しており、その回りには、感光体ドラム
の表面を一様に帯電させる帯電器、現像ローラにより感
光体ドラムにトナーを供給して静電潜像を顕像化する現
像器、中間転写体にトナー像を転写する第１転写ローラ
が配置されている。トナー補給ローラを有する現像器に
は、トナーカートリッジユニットが着脱可能かつ交換可
能な状態で装着されている。

【０００６】画像形成ユニットの上方には、画像情報に
応じた光を各々の感光体ドラムに照射するレーザユニッ
トが配置されている。また、画像形成ユニットの下方に
は、第１転写ローラにより感光体ドラムに圧接された無
端状の中間転写体ベルトが配置されている。

【０００７】中間転写体ベルトの下方には、用紙の収納
されたカセットが設置されている。そして、カセットか
ら延びる用紙の搬送路上には、カセット内の用紙を一枚
ずつ取り出すピックアップローラ、取り出された用紙を
所定のタイミングで中間転写体ベルトへ搬送するレジス
トローラ、中間転写体ベルト上に形成されたトナー像を
用紙に転写する第２転写ローラ、転写されたトナー像を
用紙に定着させる定着器、トナー像の定着された用紙が
排紙される排紙口、および排紙口から排出された用紙が
蓄積される排紙トレイが順次配設されている。

【０００８】以上のような構成の画像形成装置では、ま
ずブラック成分色の潜像が形成されてブラックトナー像
として可視像化され、第１転写ローラで中間転写体ベル
トにブラックトナー像が転写される。ブラックトナー像
が転写されている間にシアントナー像が可視像化され、
ブラックトナー像と重ね合わされる。以下、マゼンタト
ナー像、イエロートナー像についても同様にして画像形
成が行われ、中間転写体ベルト上に４色のトナー像の重
ね合わせが終了する。

【０００９】このようにしてカラーのトナー像が中間転
写体ベルト状に形成されると、レジストローラにより用
紙が中間転写体ベルトへと送出され、第２転写ローラに
よって４色のトナー像が用紙へと一括転写搬送されてフ
ルカラー画像が得られる。

【００１０】その後、定着器の加熱ローラによりトナー
が加熱、溶融されてトナー像が用紙に定着され、排紙口
から排紙トレイへと排紙されて印字が終了する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来の画
像形成装置では、トナーカートリッジユニットは消耗品
でオプションであるため、ユーザによる誤装着や未装着
での画像形成の実行が危惧される。

【００１２】そこで、このようなおそれを防止するた
め、従来の画像形成装置においては、トナーカートリッ
ジユニット内に基板を装着し、ＥＥＰＲＯＭからのＩＤ
データを読み出したり抵抗値を検出したりすることによ
りトナーカートリッジユニットの適正な装着を認識して
いた。

【００１３】しかしながら、トナーカートリッジユニッ
ト内に基板を装着するためのスペースを確保すること、
および電気信号の接触端子部をトナー汚染から回避する
ことが困難であった。

【００１４】そこで、本発明は、電気的接触によること
なくトナーカートリッジユニットの適正な装着を検出す
ることのできる画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の画像形成装置は、現像色に対応して複数設
けられ、現像色に対応した静電潜像が形成される感光体
と、それぞれの感光体について設けられ、現像ローラに
より感光体にトナーを供給して静電潜像を顕像化する現
像器と、着脱可能かつ交換可能な状態でそれぞれの現像
器に対して設けられ、補給用のトナーが充填されるトナ
ーカートリッジユニットと、それぞれのトナーカートリ
ッジユニットに設けられ、回転体の軸上に取り付けられ
て周方向に所定の間隔で磁極が着磁されるとともにその
着磁間隔が相互に異なって形成された磁性体と、それぞ
れの磁性体に対応して設けられ、磁性体の磁極を検出す
る磁気センサを備えて回転する磁性体の磁極のパルス信
号を発生する磁性体検出信号発生部と、磁性体検出信号
発生部でのパルス信号から磁性体の取り付けられている
トナーカートリッジユニットの種別を検出する検出部と
を有する構成としたものである。

【００１６】これにより、各トナーカートリッジユニッ
トの磁性体における着磁間隔の相違に伴うパルス信号の
相違により、電気的接触によることなくトナーカートリ
ッジユニットの適正な装着を検出することが可能にな
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、現像色に対応して複数設けられ、現像色に対応した
静電潜像が形成される感光体と、それぞれの感光体につ
いて設けられ、現像ローラにより感光体にトナーを供給
して静電潜像を顕像化する現像器と、着脱可能かつ交換
可能な状態でそれぞれの現像器に対して設けられ、補給
用のトナーが充填されるトナーカートリッジユニット
と、それぞれのトナーカートリッジユニットに設けら
れ、回転体の軸上に取り付けられて周方向に所定の間隔
で磁極が着磁されるとともにその着磁間隔が相互に異な
って形成された磁性体と、それぞれの磁性体に対応して
設けられ、磁性体の磁極を検出する磁気センサを備えて
回転する磁性体の磁極のパルス信号を発生する磁性体検
出信号発生部と、磁性体検出信号発生部でのパルス信号
から磁性体の取り付けられているトナーカートリッジユ
ニットの種別を検出する検出部とを有する画像形成装置
であり、各トナーカートリッジユニットの磁性体におけ
る着磁間隔の相違に伴うパルス信号の相違により、電気
的接触によることなくトナーカートリッジユニットの適
正な装着を検出することが可能になるという作用を有す
る。

【００１８】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１記載の発明において、複数の磁性体は、それぞれの磁
極の着磁間隔が均等で相互の磁極数が異なっている画像
形成装置であり、発生パルス数の相違あるいは発生パル
ス間隔の相違により所定の磁性体の取り付けられたトナ
ーカートリッジユニットの種類を判別することができ、
電気的接触によることなくトナーカートリッジユニット
の適正な装着を検出することが可能になるという作用を
有する。

【００１９】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１記載の発明において、複数の磁性体は、それぞれの着
磁間隔が不均等で相互の磁極数が同一となっている画像
形成装置であり、繰り返しの波形パターンの相違により
所定の磁性体の取り付けられたトナーカートリッジユニ
ットの種類を判別することができ、電気的接触によるこ
となくトナーカートリッジユニットの適正な装着を検出
することが可能になるという作用を有する。

【００２０】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１記載の発明において、複数の磁性体は、それぞれの着
磁間隔が不均等で相互の磁極が異なっている画像形成装
置であり、発生パルス数あるいは繰り返しの波形パター
ンの相違により所定の磁性体の取り付けられたトナーカ
ートリッジユニットの種類を判別することができ、電気
的接触によることなくトナーカートリッジユニットの適
正な装着を検出することが可能になるという作用を有す
る。

【００２１】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
２記載の発明において、磁気センサは磁性体の回転方向
の相互に異なる位置に設置されている画像形成装置であ
り、誤装着の場合には２つの磁気センサから得られたパ
ルス信号相互間の変化点誤差が大きくなるので、この変
化点誤差の大きさにより磁性体の取り付けられたトナー
カートリッジユニットの種類および誤装着を判別するこ
とができ、電気的接触によることなくトナーカートリッ
ジユニットの適正な装着を検出することが可能になると
いう作用を有する。

【００２２】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図９を用いて説明する。なお、これらの図面におい
て同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複
した説明は省略されている。

【００２３】図１は本発明の一実施の形態である画像形
成装置を示す概略図、図２は図１の画像形成装置に装着
された現像器およびトナーカートリッジユニットを示す
断面図、図３は図２の現像器およびトナーカートリッジ
ユニットにおける部分斜視図、図４は図２のトナーカー
トリッジユニットに取り付けられた磁性体の検出回路を
示す回路図、図５は各トナーカートリッジユニットに取
り付けられた磁性体の着磁パターンおよびこの着磁パタ
ーンから変換された方形波信号Ｖｂの一例を示す説明
図、図６は各トナーカートリッジユニットに取り付けら
れた磁性体の着磁パターンおよびこの着磁パターンから
変換された方形波信号Ｖｂの他の一例を示す説明図、図
７は各トナーカートリッジユニットに取り付けられた磁
性体の着磁パターンおよびこの着磁パターンから変換さ
れた方形波信号Ｖｂのさらに他の一例を示す説明図、図
８は各トナーカートリッジユニットに取り付けられた磁
性体の着磁パターンおよびこの着磁パターンから変換さ
れた方形波信号Ｖｂのさらに他の一例を示す説明図、図
９は図８における誤装着の検出パターンを示す説明図で
ある。

【００２４】画像形成装置１にはブラック画像が形成さ
れるブラック画像形成ユニット２９、シアン画像が形成
されるシアン画像形成ユニット３０、マゼンタ画像が形
成されるマゼンタ画像形成ユニット３１およびイエロー
画像が形成されるイエロー画像形成ユニット３２の４つ
の画像形成ユニットが配置されている。

【００２５】各画像形成ユニット２９，３０，３１，３
２は外周面に光導電層を有する像担持体としての感光体
ドラム（感光体）３をそれぞれに有し、その回りには、
感光体ドラム３の表面を一様に帯電させる帯電器１４、
現像ローラ５により感光体ドラム３にトナーを供給して
静電潜像を顕像化する現像器４、中間転写体６にトナー
像を転写する第１転写ローラ７がそれぞれ配置されてい
る。

【００２６】ここで、トナー補給ローラ１８を有する現
像器４には、トナーカートリッジユニット１７が着脱可
能かつ交換可能な状態で装着されている。そして、トナ
ーカートリッジユニット１７内のトナー１９は、トナー
補給ローラ１８が回転することにより必要に応じて現像
ローラ５へ供給される。

【００２７】各画像形成ユニット２９，３０，３１，３
２の上方には、レーザ発振器やポリゴンミラーあるいは
レンズ等が設けられ、画像情報に応じた光を各々の感光
体ドラム３に照射するレーザユニット２が配置されてい
る。

【００２８】これらの各画像形成ユニット２９，３０，
３１，３２の下方には、複数のローラ３３により支持さ
れて矢印方向へ周回動するとともに第１転写ローラ７に
より感光体ドラム３に圧接された無端状の中間転写体ベ
ルト６が配置されている。中間転写体ベルト６の外周面
に当接して、この中間転写体ベルト６上の残留トナーを
除去するクリーニング部材１５が配置されている。

【００２９】中間転写体ベルト６の下方には、用紙１３
の収納されたカセット１０が設置されている。

【００３０】カセット１０から延びる用紙１３の搬送路
上には、カセット１０内の用紙１３を一枚ずつ取り出す
ピックアップローラ１１、ピックアップローラ１１に取
り出された用紙１３をタイミングをとって中間転写体ベ
ルト６へ搬送するレジストローラ１６、中間転写体ベル
ト６上に形成されたトナー像を用紙１３に転写する第２
転写ローラ８、転写されたトナー像を用紙１３に定着さ
せる定着器９、トナー像の定着された用紙１３が排紙さ
れる排紙口２０、および排紙口２０から排出された用紙
１３が蓄積される排紙トレイ１２が順次配設されてい
る。

【００３１】以上のような構成の画像形成装置では、ま
ずブラック画像形成ユニット２９においてブラック成分
色の潜像が形成されてブラックトナー像として可視像化
され、第１転写ローラ７で中間転写体ベルト６にブラッ
クトナー像が転写される。

【００３２】ブラックトナー像が中間転写体ベルト６に
転写されている間に、シアン画像形成ユニット３０でシ
アントナー像が可視像化され、先に中間転写体ベルト６
上に転写されたブラックトナー像と重ね合わされる。以
下、マゼンタトナー像、イエロートナー像についても同
様にして画像形成が行われ、中間転写体ベルト６上に４
色のトナー像の重ね合わせが終了する。

【００３３】一方、このようにトナー像が形成されてい
る間に、用紙１３がピックアップローラ１１によりカセ
ット１０から取り出され、レジストローラ１６に端部が
挟まれた位置で停止している。そして、中間転写体ベル
ト６上に４色のトナー像の重ね合わせが終了すると、レ
ジストローラ１６により用紙１３が中間転写体ベルト６
へと送出され、転写バイアスの印加された第２転写ロー
ラ８によって４色のトナー像が用紙１３へと一括転写搬
送されてフルカラー画像が得られる。

【００３４】その後、定着器９の加熱ローラによりトナ
ーが加熱、溶融されてトナー像が用紙１３に定着され、
排紙口２０から排紙トレイ１２へと排紙されて印字が終
了する。

【００３５】図２に示すように、補給用のトナー１９が
充填されたトナーカートリッジユニット１７には、回転
軸（回転体）２１に固定され、トナー１９を撹拌してこ
のトナー１９をトナー補給ローラ１８へと送るパドル２
２が取り付けられている。そして、現像器４に備えられ
たトナー残量検出センサ（図示せず）により現像器４内
のトナー残量が少ないことが検出されると、装置本体に
より回転軸２１に取り付けられたパドル２２に続いてト
ナー補給ローラ１８が回転駆動され、トナーカートリッ
ジユニット１７内のトナー１９が現像器４へ補給され
る。これにより現像器４内のトナー１９は常に所定量以
上に維持され、トナー１９が現像ローラ５へ安定して供
給される。

【００３６】ここで、図３に示すように、回転軸２１の
軸上には、周方向に所定の間隔でＳ極とＮ極とが着磁さ
れた磁性体２３が取り付けられている。したがって、ト
ナー１９を撹拌するために回転軸２１によりパドル２２
が回転すると、これにともなって磁性体２３も回転す
る。そして、このような磁性体２３の回転を検出するた
め、装置本体側にはたとえばホール素子や磁気抵抗素子
などの磁気センサが設置されている。なお、本実施の形
態において、磁性体２３はパドル２２の回転軸２１の軸
上に取り付けられているが、他の回転体上に取り付ける
こともできる。

【００３７】なお、ブラックトナー、シアントナー、マ
ゼンタトナーおよびイエロートナーがそれぞれ収納され
る各トナーカートリッジユニット１７の磁性体２３にお
いて、その着磁パターンは相互に異なっている（図５お
よび図６参照）。

【００３８】このような磁性体２３の回転検出につい
て、磁気センサとしてホール素子を用いた場合を例にと
り説明する。

【００３９】図４において、磁性体２３の検出回路は、
回転する磁性体２３の磁極を検出してその検出信号を発
生する磁性体検出信号発生部２８と、各トナーカートリ
ッジユニット１７に取り付けられた磁性体２３の着磁パ
ターンが格納されたメモリ２７と、磁性体検出信号発生
部２８での検出信号およびメモリ２７に格納された各着
磁パターンが入力され、これらの着磁パターンと当該検
出信号とを比較してその磁性体２３の取り付けられてい
るトナーカートリッジユニット１７の種別を検出するＩ
Ｏ制御部（検出部）２６とからなる。そして、ＩＯ制御
部２６から出力される装置制御信号に従い表示装置など
の装置制御が行われる。

【００４０】磁性体検出信号発生部２８は、磁性体２３
の着磁パターンを検出する磁気センサであるホール素子
２４と、ホール素子２４での磁性体検出信号を方形波信
号Ｖｂに変換してＩＯ制御部２６に出力する比較器２５
とから構成されている。

【００４１】図５〜図９において、４台のトナーカート
リッジユニット１７に取り付けられた各磁性体２３は、
パドルの回転にともなって矢印Ｒ方向へほぼ同じ速度で
回転する。

【００４２】図示するように、磁性体２３相互間の着磁
間隔が異なっており、この着磁間隔の相違を検出するこ
とにより、その磁性体２３の取り付けられているトナー
カートリッジユニット１７が検出されるようになってい
る。

【００４３】ここで、図５、図８および図９において
は、磁性体２３相互間の着磁間隔が異なっていることに
加えて、磁性体２３それぞれにおける磁極の着磁間隔は
均等であり、したがって磁性体２３相互間の極数が異な
っている。

【００４４】また、図６においては、磁性体２３相互間
の着磁間隔が異なっていることに加えて、磁性体２３そ
れぞれにおける磁極の着磁間隔が不均等であり、磁性体
２３相互間の極数は同一である。

【００４５】さらに、図７においては、磁性体２３相互
間の着磁間隔が異なっていることに加えて、磁性体２３
それぞれにおける磁極の着磁間隔が不均等であり、磁性
体２３相互間の極数が異なっている。

【００４６】そして、図８および図９においては、磁性
体２３の回転方向の相互に異なる位置に設置された２つ
のホール素子２４で磁極の検出を行っている。

【００４７】なお、これらの図面において、磁性体２３
とホール素子２４との位置関係を動作原点としており、
縦軸の方形波信号Ｖｂと横軸の経過時間ｔとの関係を示
している。また、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、
それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色
に対応している。さらに、図８および図９において、
（Ｙ１）、（Ｙ２）、（Ｍ１）、（Ｍ２）、（Ｃ１）、
（Ｃ２）、（Ｋ１）、（Ｋ２）は２つのホール素子２４
の区別を示している。

【００４８】また、図示する場合において、磁性体２３
は反時計回りに回転しているが、時計回りに回転しても
よい。

【００４９】前述のように、図５では、４色のトナーカ
ートリッジユニットに取り付けられた磁性体２３は、磁
性体２３相互間の着磁間隔が異なっており、各磁性体２
３における磁極の着磁間隔が均等で、磁性体２３相互間
の極数が異なっている。

【００５０】これによれば、所定時間当たりにおけるホ
ール素子２４を通過する磁極数が磁性体２３相互間で異
なるため、方形波信号Ｖｂの発生パルス数および発生パ
ルス間隔も相互に異なることになる（図示する場合にお
いては、特定時間ｔ１経過時での発生パルス数は、イエ
ローの磁性体２３で１パルス、マゼンタの磁性体２３で
２パルス、シアンの磁性体２３で３パルス、ブラックの
磁性体２３で４パルス）。したがって、発生パルス数の
相違あるいは発生パルス間隔の相違により磁性体２３の
取り付けられたトナーカートリッジユニットの種類を判
別することができ、電気的接触によることなくトナーカ
ートリッジユニットの適正な装着を検出することが可能
になる。

【００５１】図６では、４色のトナーカートリッジユニ
ットに取り付けられた磁性体２３は、磁性体２３相互間
の着磁間隔が異なっており、磁性体２３それぞれにおけ
る磁極の着磁間隔が不均等であり、磁性体２３相互間の
極数は同一となっている。

【００５２】これによれば、方形波信号Ｖｂにおける繰
り返しの波形パターンが異なっているので、その１サイ
クルを検出することにより、トナーカートリッジユニッ
トの種類を判別することができ、電気的接触によること
なくトナーカートリッジユニットの適正な装着を検出す
ることが可能になる。なお、繰り返しの波形パターンと
して、磁性体２３の一周の回転で方形波信号Ｖｂにおけ
る発生パルス数が１パルスの場合にも、この１パルスの
発生時間の相違によりトナーカートリッジユニットの種
類を判別することができ、電気的接触によることなくト
ナーカートリッジユニットの適正な装着を検出すること
ができる。

【００５３】図７では、４色のトナーカートリッジユニ
ットに取り付けられた磁性体２３は、磁性体２３相互間
の着磁間隔が異なっており、各磁性体２３における磁極
の着磁間隔が不均等で、磁性体２３相互間の極数が異な
っている。

【００５４】これによれば、所定時間当たりにおけるホ
ール素子２４を通過する磁極数が磁性体２３相互間で異
なるため、方形波信号Ｖｂの発生パルス数も相互に異な
ることになる（図示する場合においては、一回の回転動
作での発生パルス数は、イエローの磁性体２３で２パル
ス、マゼンタの磁性体２３で３パルス、シアンの磁性体
２３で４パルス、ブラックの磁性体２３で５パルス）。
また、方形波信号Ｖｂにおける繰り返しの波形パターン
も異なっている。そこで、発生パルス数あるいは繰り返
しの波形パターンの相違により、磁性体２３の取り付け
られたトナーカートリッジユニットの種類を判別するこ
とができ、電気的接触によることなくトナーカートリッ
ジユニットの適正な装着を検出することが可能になる。

【００５５】なお、図７においては、パルス幅が最小の
ものを一周の回転動作における基準パルスＦとしてい
る。

【００５６】図８および図９では、４色のトナーカート
リッジユニットに取り付けられた磁性体２３は、磁性体
２３相互間の着磁間隔が異なっており、各磁性体２３に
おける磁極の着磁間隔が均等で、磁性体２３相互間の極
数が異なっている。また、磁性体２３の回転方向の相互
に異なる位置に２つのホール素子２４が設置されてお
り、これらのホール素子２４で磁極の検出を行ってい
る。

【００５７】すなわち、図８は、イエロー、マゼンタ、
シアン、ブラックの４色全てのトナーカートリッジユニ
ットにおいて、誤装着のない場合の方形波信号Ｖｂの検
出波形である。この場合、何れの色のトナーカートリッ
ジユニットにおいても、方形波信号Ｖｂ（１）とＶｂ
（２）とはほぼ半波長Ｔ／２のずれがあり、それぞれの
方形波信号Ｖｂ（１）とＶｂ（２）との変化点誤差Δｔ
との間には、Δｔ≪Ｔ／２の関係がある。

【００５８】ここで、トナーカートリッジユニットの誤
装着が発生した例として、マゼンタ（Ｍ）の装着位置に
シアンのトナーカートリッジユニットを装着した場合の
方形波信号Ｖｂの検出波形を図９に示す。

【００５９】図９においては、２つのホール素子２４
（Ｍ１），２４（Ｍ２）から得られる方形波信号Ｖｂ
（１）と方形波信号Ｖｂ（２）との変化点誤差Δｔが、
図８の誤装着のない場合と比較するとΔｔ≒Ｔ／４と大
きくなる。

【００６０】このように誤装着の場合には方形波信号Ｖ
ｂ（１）と方形波信号Ｖｂ（２）との変化点誤差Δｔが
大きくなるので、この変化点誤差Δｔの大きさにより、
磁性体２３の取り付けられたトナーカートリッジユニッ
トの種類および誤装着を判別することができ、電気的接
触によることなくトナーカートリッジユニットの適正な
装着を検出することが可能になる。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、電気的
接触によることなくトナーカートリッジユニットの適正
な装着を検出することが可能になるという有効な効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である画像形成装置を示
す概略図

【図２】図１の画像形成装置に装着された現像器および
トナーカートリッジユニットを示す断面図

【図３】図２の現像器およびトナーカートリッジユニッ
トにおける部分斜視図

【図４】図２のトナーカートリッジユニットに取り付け
られた磁性体の検出回路を示す回路図

【図５】各トナーカートリッジユニットに取り付けられ
た磁性体の着磁パターンおよびこの着磁パターンから変
換された方形波信号Ｖｂの一例を示す説明図

【図６】各トナーカートリッジユニットに取り付けられ
た磁性体の着磁パターンおよびこの着磁パターンから変
換された方形波信号Ｖｂの他の一例を示す説明図

【図７】各トナーカートリッジユニットに取り付けられ
た磁性体の着磁パターンおよびこの着磁パターンから変
換された方形波信号Ｖｂのさらに他の一例を示す説明図

【図８】各トナーカートリッジユニットに取り付けられ
た磁性体の着磁パターンおよびこの着磁パターンから変
換された方形波信号Ｖｂのさらに他の一例を示す説明図

【図９】図８における誤装着の検出パターンを示す説明
図

【符号の説明】

３ 感光体ドラム（感光体） ４ 現像器 ５ 現像ローラ １７ トナーカートリッジユニット １９ トナー ２１ 回転軸（回転体） ２２ パドル ２３ 磁性体 ２４ ホール素子（磁気センサ） ２６ ＩＯ制御部（検出部） ２８ 磁性体検出信号発生部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C061 AQ06 AR01 AS02 BB11 HH01 HJ10 HK08 2H030 AB02 AD16 BB02 BB23 BB42 BB71 2H077 AA12 AA15 AB03 AB13 AC04 AD06 BA02 BA03 DA24 DA32 DA53 DA82 DA86 GA04 GA13

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】現像色に対応して複数設けられ、現像色に
   対応した静電潜像が形成される感光体と、 それぞれの前記感光体について設けられ、現像ローラに
   より前記感光体にトナーを供給して前記静電潜像を顕像
   化する現像器と、 着脱可能かつ交換可能な状態でそれぞれの前記現像器に
   対して設けられ、補給用のトナーが充填されるトナーカ
   ートリッジユニットと、 それぞれの前記トナーカートリッジユニットに設けら
   れ、回転体の軸上に取り付けられて周方向に所定の間隔
   で磁極が着磁されるとともにその着磁間隔が相互に異な
   って形成された磁性体と、 それぞれの前記磁性体に対応して設けられ、前記磁性体
   の磁極を検出する磁気センサを備えて回転する前記磁性
   体の磁極のパルス信号を発生する磁性体検出信号発生部
   と、 前記磁性体検出信号発生部での前記パルス信号から前記
   磁性体の取り付けられている前記トナーカートリッジユ
   ニットの種別を検出する検出部とを有することを特徴と
   する画像形成装置。
2. 【請求項２】複数の前記磁性体は、それぞれの磁極の着
   磁間隔が均等で相互の磁極数が異なっていることを特徴
   とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】複数の前記磁性体は、それぞれの着磁間隔
   が不均等で相互の磁極数が同一となっていることを特徴
   とする請求項１記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】複数の前記磁性体は、それぞれの着磁間隔
   が不均等で相互の磁極が異なっていることを特徴とする
   請求項１記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】前記磁気センサは前記磁性体の回転方向の
   相互に異なる位置に設置されていることを特徴とする請
   求項２記載の画像形成装置。