JP2001183599A - 回転多面鏡の製造方法 - Google Patents
回転多面鏡の製造方法Info
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- JP2001183599A JP2001183599A JP36588199A JP36588199A JP2001183599A JP 2001183599 A JP2001183599 A JP 2001183599A JP 36588199 A JP36588199 A JP 36588199A JP 36588199 A JP36588199 A JP 36588199A JP 2001183599 A JP2001183599 A JP 2001183599A
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- rotary polygon
- rotating
- inner peripheral
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はレーザプリンタに使用する回転多面
鏡の製造方法に関するものであり、半径相互差を少なく
し、高精度な芯合わせを可能にする事、複数個同時加工
を可能にする事、面倒れ、回転動作精度向上を可能にす
る事を課題とする。 【解決手段】 構造的に上下方向に貫通した内周面を設
けた回転多面鏡にして、内周部と接触する加工取付治具
シャフト外周部が油圧で数十μｍ膨張し固定加工する。
鏡の製造方法に関するものであり、半径相互差を少なく
し、高精度な芯合わせを可能にする事、複数個同時加工
を可能にする事、面倒れ、回転動作精度向上を可能にす
る事を課題とする。 【解決手段】 構造的に上下方向に貫通した内周面を設
けた回転多面鏡にして、内周部と接触する加工取付治具
シャフト外周部が油圧で数十μｍ膨張し固定加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザを高速、高
精度に走査する回転多面鏡の製造方法に関するものであ
る。
精度に走査する回転多面鏡の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】レーザプリンタ等において、光走査に用
いる回転多面鏡を高速回転する回転多面鏡モータは、毎
分数千〜数万回転という高速度と、高精度に安定した回
転動作が要求されており、特に、その印字品質を大きく
左右する回転多面鏡の平面度、面倒れ精度およびモータ
の振動等に対しては、厳しい要求がある。従来の回転多
面鏡モータの断面図を図３に示す。図3において、１は
回転スリーブ、２は回転スリーブにネジ１０でキャップ
１９を介して固定された回転多面鏡である。３は、回転
スリーブ１に接着固定されたマグネットヨークであり、
４は回転マグネットである。マグネットヨーク３は、一
般に回転マグネットの磁束を流すため、透磁率の高い材
料である鉄等を使用している。前記回転マグネット４の
磁束は、ハウジング９に固定されているステータコア５
を介して流れ込む。前記ステータコア５にはコイル６が
巻き回され、基板７上に実装されたホール素子８が回転
マグネット４の極性を検出して、ある特定のコイルに通
電することによって回転力を得るインナーロータ型モー
タである。
いる回転多面鏡を高速回転する回転多面鏡モータは、毎
分数千〜数万回転という高速度と、高精度に安定した回
転動作が要求されており、特に、その印字品質を大きく
左右する回転多面鏡の平面度、面倒れ精度およびモータ
の振動等に対しては、厳しい要求がある。従来の回転多
面鏡モータの断面図を図３に示す。図3において、１は
回転スリーブ、２は回転スリーブにネジ１０でキャップ
１９を介して固定された回転多面鏡である。３は、回転
スリーブ１に接着固定されたマグネットヨークであり、
４は回転マグネットである。マグネットヨーク３は、一
般に回転マグネットの磁束を流すため、透磁率の高い材
料である鉄等を使用している。前記回転マグネット４の
磁束は、ハウジング９に固定されているステータコア５
を介して流れ込む。前記ステータコア５にはコイル６が
巻き回され、基板７上に実装されたホール素子８が回転
マグネット４の極性を検出して、ある特定のコイルに通
電することによって回転力を得るインナーロータ型モー
タである。
【０００３】ハウジング９には、固定軸１１が接合さ
れ、その外周面にはある特定の溝パターンが形成され、
回転スリーブ１の内周面と数μｍから数十μｍのギャッ
プにて、空気軸受を形成している。さらにスラスト方向
は、固定軸１１の一端のスラストマグネット１２とキャ
ップ１９の一端に取り付けられたスラストマグネット１
３との吸引力によって、回転スリーブ１を支持してい
る。
れ、その外周面にはある特定の溝パターンが形成され、
回転スリーブ１の内周面と数μｍから数十μｍのギャッ
プにて、空気軸受を形成している。さらにスラスト方向
は、固定軸１１の一端のスラストマグネット１２とキャ
ップ１９の一端に取り付けられたスラストマグネット１
３との吸引力によって、回転スリーブ１を支持してい
る。
【０００４】従来の回転多面鏡の加工は、図４のように
加工治具１６に回転多面鏡を１枚または多数個、ナット
１８でセットして、加工を行っていた。例えば特開昭５
７−６４７０１に記載されているように回転多面鏡多数
個を治具に重合してセットした場合、ワークの内周径の
バラツキにより半径相互差が発生し、 次工程のアンバ
ランス修正時間に時間を要したり、回転動作が不安定と
なってしまう。
加工治具１６に回転多面鏡を１枚または多数個、ナット
１８でセットして、加工を行っていた。例えば特開昭５
７−６４７０１に記載されているように回転多面鏡多数
個を治具に重合してセットした場合、ワークの内周径の
バラツキにより半径相互差が発生し、 次工程のアンバ
ランス修正時間に時間を要したり、回転動作が不安定と
なってしまう。
【０００５】また、回転多面鏡の座面部２Aは、面倒れ
に影響を及ぼすため、回転の中心軸に対しての直角度は
十分な 精度が必要となる。
に影響を及ぼすため、回転の中心軸に対しての直角度は
十分な 精度が必要となる。
【０００６】その他、特開平９−１９７２２のように、
回転多面鏡の組立に膨張するシャフト(軸心部材)が採用
されているが、加工には使用されていない。
回転多面鏡の組立に膨張するシャフト(軸心部材)が採用
されているが、加工には使用されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来、回転多面鏡の鏡
面部を加工する際、図４のように加工治具１６に回転多
面鏡を重合してナット１８でセットした場合、ワークの
内周径のバラツキにより半径相互差が発生し、次工程の
アンバランス修正時間に時間を要したり、回転動作が不
安定となってしまうという課題があった。
面部を加工する際、図４のように加工治具１６に回転多
面鏡を重合してナット１８でセットした場合、ワークの
内周径のバラツキにより半径相互差が発生し、次工程の
アンバランス修正時間に時間を要したり、回転動作が不
安定となってしまうという課題があった。
【０００８】本発明は、回転多面鏡の鏡面加工におい
て、回転多面鏡の内周部と接触する加工取付治具２０の
シャフト外周部が油圧により膨張することにより、高精
度に芯合わせが可能となることを目的とする。
て、回転多面鏡の内周部と接触する加工取付治具２０の
シャフト外周部が油圧により膨張することにより、高精
度に芯合わせが可能となることを目的とする。
【０００９】また、回転多面鏡を上下方向に貫通した内
周面を設けた構造とし、回転多面鏡を複数個同時加工す
ることにより、作業効率を向上させることを目的とす
る。
周面を設けた構造とし、回転多面鏡を複数個同時加工す
ることにより、作業効率を向上させることを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の回転多面鏡においては、加工時、回転多面
鏡の内周部と接触する加工取付シャフト外周部が油圧に
より数十μｍ膨張するような治具２０を採用することに
より、半径相互差を少なくし、高精度に芯合わせが可能
となった。
に、本発明の回転多面鏡においては、加工時、回転多面
鏡の内周部と接触する加工取付シャフト外周部が油圧に
より数十μｍ膨張するような治具２０を採用することに
より、半径相互差を少なくし、高精度に芯合わせが可能
となった。
【００１１】また、構造的に上下方向に貫通した内周面
を設け、複数個同時加工することにより、作業効率を向
上させることが可能となった。
を設け、複数個同時加工することにより、作業効率を向
上させることが可能となった。
【００１２】また、回転多面鏡の内周面が軸受となるこ
とから、内周面基準で鏡面加工を行うため、回転中の面
倒れが向上した。
とから、内周面基準で鏡面加工を行うため、回転中の面
倒れが向上した。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下実施例図面を参照して本発明
を説明する。図１に今回の発明で製造された回転多面鏡
が搭載されている回転多面鏡モータを示す。回転スリー
ブ１の一端には多面鏡１４が形成され、回転スリーブ１
と多面鏡2が一体構造となっている。回転スリーブ1の内
周面１７は軸受面を形成しており、上下方向に貫通して
いる。
を説明する。図１に今回の発明で製造された回転多面鏡
が搭載されている回転多面鏡モータを示す。回転スリー
ブ１の一端には多面鏡１４が形成され、回転スリーブ１
と多面鏡2が一体構造となっている。回転スリーブ1の内
周面１７は軸受面を形成しており、上下方向に貫通して
いる。
【００１４】３は、回転スリーブ１に接着固定されたマ
グネットヨークであり、４は回転マグネットである。マ
グネットヨーク３は、一般に回転マグネットの磁束を流
すため、透磁率の高い材料である鉄等を使用している。
回転マグネット４の磁束は、ハウジング９に固定されて
いるステータコア５を介して流れ込む。ステータコア５
にはコイル６が巻き回され、基板７上に実装されたホー
ル素子８が回転マグネット４の極性を検出して、ある特
定のコイルに通電することによって回転力を得るインナ
ーロータ型モータである。
グネットヨークであり、４は回転マグネットである。マ
グネットヨーク３は、一般に回転マグネットの磁束を流
すため、透磁率の高い材料である鉄等を使用している。
回転マグネット４の磁束は、ハウジング９に固定されて
いるステータコア５を介して流れ込む。ステータコア５
にはコイル６が巻き回され、基板７上に実装されたホー
ル素子８が回転マグネット４の極性を検出して、ある特
定のコイルに通電することによって回転力を得るインナ
ーロータ型モータである。
【００１５】ハウジング９には、固定軸１１が接合さ
れ、その外周面にはある特定の溝パターンが形成され、
回転スリーブ１の内周面と数μｍから数十μｍのギャッ
プにて、空気軸受を形成している。さらにスラスト方向
は、固定軸１１の一端のスラストマグネット１２とスラ
ストマグネット１３との吸引力によって、回転スリーブ
１を支持している。
れ、その外周面にはある特定の溝パターンが形成され、
回転スリーブ１の内周面と数μｍから数十μｍのギャッ
プにて、空気軸受を形成している。さらにスラスト方向
は、固定軸１１の一端のスラストマグネット１２とスラ
ストマグネット１３との吸引力によって、回転スリーブ
１を支持している。
【００１６】図２に本発明の製造方法を示す。多数個の
回転多面鏡（１A、１B）が同時に取付けられる加工治具
２０のシャフトは、調整ネジ２２を回すことにより、薄
膜状態内に油が入っている膨張部２１が数十μｍ膨張す
る構造となっている。ワークは、この膨張により固定さ
れ、複数個同時に加工する際に、作業効率が向上する。
回転多面鏡（１A、１B）が同時に取付けられる加工治具
２０のシャフトは、調整ネジ２２を回すことにより、薄
膜状態内に油が入っている膨張部２１が数十μｍ膨張す
る構造となっている。ワークは、この膨張により固定さ
れ、複数個同時に加工する際に、作業効率が向上する。
【００１７】
【発明の効果】今回発明した回転多面鏡の製造方法であ
れば、半径相互差を少なくし、高精度な芯合わせが可能
になり、面倒れ、回転動作精度向上が図られ、また複数
個同時加工が可能になり作業効率が向上する。
れば、半径相互差を少なくし、高精度な芯合わせが可能
になり、面倒れ、回転動作精度向上が図られ、また複数
個同時加工が可能になり作業効率が向上する。
【図１】本発明の一実施例である回転多面鏡モータの断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の回転多面鏡の鏡面仕上げ加工法を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】従来の回転多面鏡モータの断面図である。
【図４】従来の回転多面鏡の鏡面仕上げ加工法を示す断
面図である。
面図である。
１…回転スリーブ、２…回転多面鏡、３…マグネットヨ
ーク、４…回転マグネット、１２…スラストマグネッ
ト、１４…多面鏡、１５…マグネット取付け部、１７…
内周面。
ーク、４…回転マグネット、１２…スラストマグネッ
ト、１４…多面鏡、１５…マグネット取付け部、１７…
内周面。
Claims (2)
- 【請求項１】 ステータコアおよび固定軸を備えたステ
ータ部と、外周に複数の反射鏡面と、回転マグネットを
支持するマグネットヨークとを固定する回転スリーブを
備えたロータ部とからなり、回転スリーブと多面鏡を同
一材料であるアルミニウム合金で一体形成し上下方向に
貫通した内周面を設け、ステータ部の固定軸にロータ部
の回転スリーブを軸受にて支持する回転多面鏡におい
て、 加工取付治具シャフトに回転多面鏡を取付け、回転多面
鏡の内周部と接触する加工取付治具シャフト外周部が、
油圧により膨張することを特徴とする回転多面鏡の製造
方法。 - 【請求項２】 回転多面鏡の加工において、上下方向に
貫通した内周面を設けた構造とし、回転多面鏡を複数個
上下方向に重ね合せて同時加工することを特徴とする請
求項１記載の回転多面鏡の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36588199A JP2001183599A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 回転多面鏡の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36588199A JP2001183599A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 回転多面鏡の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001183599A true JP2001183599A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18485357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36588199A Pending JP2001183599A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 回転多面鏡の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001183599A (ja) |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36588199A patent/JP2001183599A/ja active Pending
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