JP2001182531A - 排ガス浄化用金属担体及びその製造方法 - Google Patents
排ガス浄化用金属担体及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １種類の長尺平箔を成形し、連続した正六角
形断面のセルを多数密接・接合配置したハニカム体から
構成される排ガス浄化用金属担体及びその製造方法を提
供すること。 【解決手段】 平箔２１を正六角形状の上半分の形状
を、正六角形状の一辺の長さ相当分の間隔を有する水平
部２３によって接続した第１の層の波箔２０１を形成
し、これを１８０度折り返すことによって、第２の層の
波箔２０２を形成し、これをｎ層繰り返して、正六角形
状のハニカム体２を形成する。そして、このハニカム体
２の外周全面に断熱材３を巻着し、これを外筒４に圧入
して、金属担体１を形成する。
形断面のセルを多数密接・接合配置したハニカム体から
構成される排ガス浄化用金属担体及びその製造方法を提
供すること。 【解決手段】 平箔２１を正六角形状の上半分の形状
を、正六角形状の一辺の長さ相当分の間隔を有する水平
部２３によって接続した第１の層の波箔２０１を形成
し、これを１８０度折り返すことによって、第２の層の
波箔２０２を形成し、これをｎ層繰り返して、正六角形
状のハニカム体２を形成する。そして、このハニカム体
２の外周全面に断熱材３を巻着し、これを外筒４に圧入
して、金属担体１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車エンジン
などの内燃機関からの排出ガスを浄化するための金属担
体に関するものである。
などの内燃機関からの排出ガスを浄化するための金属担
体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属担体は厚さ５０μｍ程度の耐熱性の
あるフェライト系ステンレス鋼などの金属よりなる平箔
と、この平箔をコルゲート加工した波箔とを、渦巻き状
に巻回、或いは交互に重ねて積層してハニカム体を形成
し、これを耐熱性のあるフェライト系ステンレス鋼など
の金属で製造された外筒に収納し、ロー付けなどにより
相互に接合して構成されている。
あるフェライト系ステンレス鋼などの金属よりなる平箔
と、この平箔をコルゲート加工した波箔とを、渦巻き状
に巻回、或いは交互に重ねて積層してハニカム体を形成
し、これを耐熱性のあるフェライト系ステンレス鋼など
の金属で製造された外筒に収納し、ロー付けなどにより
相互に接合して構成されている。
【０００３】金属製外筒の内周面と当接する金属ハニカ
ム体の外周部及びその近傍部位に過大な熱応力が集中集
積するため、メタルハニカム体を構成する平箔や波箔が
座屈したり、破損や亀裂を起こしたりして耐久性を低下
させる。
ム体の外周部及びその近傍部位に過大な熱応力が集中集
積するため、メタルハニカム体を構成する平箔や波箔が
座屈したり、破損や亀裂を起こしたりして耐久性を低下
させる。
【０００４】又、排ガスの流量はメタルハニカム体の中
央部ほど多く、従って温度上昇も速い。そして、平箔は
波箔に比べて熱応力を吸収しにくいため、波箔との接合
箇所に応力歪が発生し易く、所謂、フィルムアウト現象
の発生が心配される。
央部ほど多く、従って温度上昇も速い。そして、平箔は
波箔に比べて熱応力を吸収しにくいため、波箔との接合
箇所に応力歪が発生し易く、所謂、フィルムアウト現象
の発生が心配される。
【０００５】更に、この場合の波箔の強度も十分ではな
く、特に上下左右方向からの圧縮荷重に対して弱く、強
度面に問題が指摘されている。平箔と波箔から構成され
るサインセルでは、平箔との接合点に鋭角的な隙間が当
然発生し、予めロー材を塗布された平箔・波箔を巻回
し、外筒に入れ加熱処理すると最初のロー材が溶出して
（メッキ処理したときも同じ結果）、ここに極端なコー
ト溜りが発生して、セル断面積（開口面積）を縮減して
しまう欠点も有している。
く、特に上下左右方向からの圧縮荷重に対して弱く、強
度面に問題が指摘されている。平箔と波箔から構成され
るサインセルでは、平箔との接合点に鋭角的な隙間が当
然発生し、予めロー材を塗布された平箔・波箔を巻回
し、外筒に入れ加熱処理すると最初のロー材が溶出して
（メッキ処理したときも同じ結果）、ここに極端なコー
ト溜りが発生して、セル断面積（開口面積）を縮減して
しまう欠点も有している。
【０００６】このコート溜りはＮＯｘ触媒用途では触媒
劣化が生ずる。サインセル形状では排ガスが通過すると
き、渦状の流れになりがちであり、内燃機関の出力低下
の恐れもある。
劣化が生ずる。サインセル形状では排ガスが通過すると
き、渦状の流れになりがちであり、内燃機関の出力低下
の恐れもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のサインセルの欠
陥を解消すべく例えば、実開平２−１３７９２９号公報
が開示されている。これには、波箔の波部を半円状に形
成するとともに、この波部の端部を連続部により相互に
接続し、隣り合う波部を、波部の端部において相互に当
接して担体部材を形成し、この担体部材を積層してなる
ことを特徴とするメタル担体が示されている。このメタ
ル担体では、平箔が不要であること、及び排ガスの流通
する部分の表面積の大幅増大が効果として得られると記
述されている。また、同公報の第３図に示されている波
部の端部と、連続部の接する部分は鋭角の溝状となり、
この部分に溶出したロー材による極端なコート溜りが発
生して、セルの断面積（開口面積）を縮減してしまう心
配は、サインセルの場合と同様に残されている。なおセ
ルの形状が３６０°方向で見て異なる部分（上記の波部
３７の端部３９と、連続部４１の接する部分）の存在
は、前記と同様に通過する排ガスに渦状の流れを発生し
がちであり、内燃機関の出力低下の恐れもある。
陥を解消すべく例えば、実開平２−１３７９２９号公報
が開示されている。これには、波箔の波部を半円状に形
成するとともに、この波部の端部を連続部により相互に
接続し、隣り合う波部を、波部の端部において相互に当
接して担体部材を形成し、この担体部材を積層してなる
ことを特徴とするメタル担体が示されている。このメタ
ル担体では、平箔が不要であること、及び排ガスの流通
する部分の表面積の大幅増大が効果として得られると記
述されている。また、同公報の第３図に示されている波
部の端部と、連続部の接する部分は鋭角の溝状となり、
この部分に溶出したロー材による極端なコート溜りが発
生して、セルの断面積（開口面積）を縮減してしまう心
配は、サインセルの場合と同様に残されている。なおセ
ルの形状が３６０°方向で見て異なる部分（上記の波部
３７の端部３９と、連続部４１の接する部分）の存在
は、前記と同様に通過する排ガスに渦状の流れを発生し
がちであり、内燃機関の出力低下の恐れもある。
【０００８】そこで上記の鋭角部を皆無にした形状とし
て、六角形断面のセルが考えられる。六角形断面のハニ
カムの製造及びその構成の技術としては、例えば、特開
昭６４−５６５３５号公報、及び特開平１−１４１０３
８号公報が開示されている。前者は平箔を所望ピッチで
配設した接着剤、ロー材などの接合材を介して積層し、
加圧・加熱により接合し、展張手段によって垂直方向に
展張することによって、横方向（平箔の長さ方向）に複
数の縦長六角形を隣接させた状態に集合形成する技術で
ある。又、後者は、平箔を成形機により連続した凹部と
凸部との交互配置を形成し、この２枚を１セットして、
上下に隣接して凹部と凸部とが互いに対応する位置に配
置し、両者の当接部を接合して、六角形断面のハニカム
を形成した技術である。そして、前者・後者ともに六角
形断面を構成する素材の平箔が、上下半分宛異なった素
材により構成されたものである。
て、六角形断面のセルが考えられる。六角形断面のハニ
カムの製造及びその構成の技術としては、例えば、特開
昭６４−５６５３５号公報、及び特開平１−１４１０３
８号公報が開示されている。前者は平箔を所望ピッチで
配設した接着剤、ロー材などの接合材を介して積層し、
加圧・加熱により接合し、展張手段によって垂直方向に
展張することによって、横方向（平箔の長さ方向）に複
数の縦長六角形を隣接させた状態に集合形成する技術で
ある。又、後者は、平箔を成形機により連続した凹部と
凸部との交互配置を形成し、この２枚を１セットして、
上下に隣接して凹部と凸部とが互いに対応する位置に配
置し、両者の当接部を接合して、六角形断面のハニカム
を形成した技術である。そして、前者・後者ともに六角
形断面を構成する素材の平箔が、上下半分宛異なった素
材により構成されたものである。
【０００９】１種類の長尺平箔を成形し、連続した正六
角形断面のセルを多数密接・接合配置したハニカム体を
提供するのが本発明の目的である。
角形断面のセルを多数密接・接合配置したハニカム体を
提供するのが本発明の目的である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、１枚の長尺金属箔から連
続成形された断面形状が、正六角形断面のセルを多数、
密接・接合配置した排ガス流路（ハニカム体）の外周全
面に、断熱材を配設し、これを金属製外筒の内径側に圧
入した構造としたものである。
に、請求項１に記載の発明は、１枚の長尺金属箔から連
続成形された断面形状が、正六角形断面のセルを多数、
密接・接合配置した排ガス流路（ハニカム体）の外周全
面に、断熱材を配設し、これを金属製外筒の内径側に圧
入した構造としたものである。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の排ガス浄化用金属担体において、多数密接・接合配置
した正六角形断面の夫々のセルは対接する２辺だけが接
合面であり、残りの４辺は共有面であり、かつ、すべて
のセルは１枚の金属箔より連続成形されているものであ
る。
の排ガス浄化用金属担体において、多数密接・接合配置
した正六角形断面の夫々のセルは対接する２辺だけが接
合面であり、残りの４辺は共有面であり、かつ、すべて
のセルは１枚の金属箔より連続成形されているものであ
る。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の排ガス浄化用金属担体において、金属製外筒の断面形
状は、円形・楕円形（小判形を含む）・六角形・八角形
の何れかであるである。
の排ガス浄化用金属担体において、金属製外筒の断面形
状は、円形・楕円形（小判形を含む）・六角形・八角形
の何れかであるである。
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１及び請
求項２に記載の排ガス浄化用金属担体において、正六角
形の対角線を水平方向に位置させたときの、正六角形の
対角線から上側の半分の形状が形成され、次に正六角形
の一辺の長さ相当分の間隔が保たれた地点から、再び前
記同様に正六角形の対角線から上側の半分の形状が形成
され、この連続形状が左右方向に所望される長さまで延
びて第１層が形成され、この第１層が形成されると、正
六角形の一辺の長さ相当分の箇所の１／２の長さの地点
で１８０°折りかえされて、天地逆転して、第２層目が
前記の第１層と対接して正六角形が形成され、外筒の形
状に対応して第１層とは逆方向へ向かって長く形成さ
れ、第１層から第２層への天地逆転と同様にして天地逆
転して第３層が形成されて、同様にして第ｎ層まで形成
されて、外筒の形状に対応した形状に、前記ハニカム体
が形成されているものである。
求項２に記載の排ガス浄化用金属担体において、正六角
形の対角線を水平方向に位置させたときの、正六角形の
対角線から上側の半分の形状が形成され、次に正六角形
の一辺の長さ相当分の間隔が保たれた地点から、再び前
記同様に正六角形の対角線から上側の半分の形状が形成
され、この連続形状が左右方向に所望される長さまで延
びて第１層が形成され、この第１層が形成されると、正
六角形の一辺の長さ相当分の箇所の１／２の長さの地点
で１８０°折りかえされて、天地逆転して、第２層目が
前記の第１層と対接して正六角形が形成され、外筒の形
状に対応して第１層とは逆方向へ向かって長く形成さ
れ、第１層から第２層への天地逆転と同様にして天地逆
転して第３層が形成されて、同様にして第ｎ層まで形成
されて、外筒の形状に対応した形状に、前記ハニカム体
が形成されているものである。
【００１４】請求項５に記載の発明は、長尺帯の金属平
箔に対して、正六角形の対角線を水平方向に位置させた
ときの、正六角形の対角線から上側の半分の形状を正六
角形の一辺の長さ相当分の間隔を交互に介在させて連続
形成し、外筒の形状に対応した形状を形成するために、
所望地点毎に正六角形の一辺の長さ相当分の箇所の１／
２の長さの地点で１８０°折り返して、天地逆転させ
て、１８０°折り返し前と１８０°折り返し後との夫々
の層の対向位置で正六角形を形成し、ｎ層まで連続形成
し外筒の形状に対応した形状を、前記ハニカム体が形成
するものである。
箔に対して、正六角形の対角線を水平方向に位置させた
ときの、正六角形の対角線から上側の半分の形状を正六
角形の一辺の長さ相当分の間隔を交互に介在させて連続
形成し、外筒の形状に対応した形状を形成するために、
所望地点毎に正六角形の一辺の長さ相当分の箇所の１／
２の長さの地点で１８０°折り返して、天地逆転させ
て、１８０°折り返し前と１８０°折り返し後との夫々
の層の対向位置で正六角形を形成し、ｎ層まで連続形成
し外筒の形状に対応した形状を、前記ハニカム体が形成
するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した実施
形態について、図１〜図３に基づいて説明する。金属担
体１はハニカム体２の外周全面に断熱材３が巻着されて
構成されており、その状態のまま外筒４に圧入されてい
る。ハニカム体２は後述する製法により形成されてい
る。その材料は、公知の５０μｍ以下の耐熱性のあるフ
ェライト系ステンレス鋼箔であり、バインダーの塗布・
ロー散布・真空ロー付けなどの処理もまた公知の方法で
よい。断熱材３の材質も公知のアルミナスラリー等の耐
火性物質でよく、外筒４の材質も耐熱性のあるフェライ
ト系ステンレス鋼など公知のものでよい。
形態について、図１〜図３に基づいて説明する。金属担
体１はハニカム体２の外周全面に断熱材３が巻着されて
構成されており、その状態のまま外筒４に圧入されてい
る。ハニカム体２は後述する製法により形成されてい
る。その材料は、公知の５０μｍ以下の耐熱性のあるフ
ェライト系ステンレス鋼箔であり、バインダーの塗布・
ロー散布・真空ロー付けなどの処理もまた公知の方法で
よい。断熱材３の材質も公知のアルミナスラリー等の耐
火性物質でよく、外筒４の材質も耐熱性のあるフェライ
ト系ステンレス鋼など公知のものでよい。
【００１６】図２に示すように、長尺の平箔２１を正六
角形の対角線を水平方向に位置させたときの正六角形の
上側の半分の形状２２を成形し、次に正六角形の１辺の
長さ相当分の間隔を有する水平部２３を残した位置か
ら、再び正六角形の上側の半分の形状２２を成形する。
即ち、上側の半分の形状２２と、図の左右方向に延びた
１辺の長さ相当分の水平部２３とを交互に連続して配置
して、１層目の波箔２０１とし、外筒４の形状に適応し
た形状にするために、水平部の１／２の長さの部分で１
８０°折り返して、折り返し部２４をつくって、１層目
とは逆方向に向かって２層目の波箔２０２を成形する。
図からもわかるように、２０２は正六角形の下側半分の
形状となる。
角形の対角線を水平方向に位置させたときの正六角形の
上側の半分の形状２２を成形し、次に正六角形の１辺の
長さ相当分の間隔を有する水平部２３を残した位置か
ら、再び正六角形の上側の半分の形状２２を成形する。
即ち、上側の半分の形状２２と、図の左右方向に延びた
１辺の長さ相当分の水平部２３とを交互に連続して配置
して、１層目の波箔２０１とし、外筒４の形状に適応し
た形状にするために、水平部の１／２の長さの部分で１
８０°折り返して、折り返し部２４をつくって、１層目
とは逆方向に向かって２層目の波箔２０２を成形する。
図からもわかるように、２０２は正六角形の下側半分の
形状となる。
【００１７】以上は、波箔２０１と波箔２０２とを対接
させて、正六角形を形成するためである。例えば外筒の
断面形状が、円形の場合、波箔２０１と２０２とは当然
長さ（図の左右方向）が異なるので、波箔２０１と対接
する２０２の部分は、正六角形の下側半分の形状である
が、波箔２０１より長さ方向に長くなっている箇所２５
では、波箔２０２が再び折り返して、図の右方向に右進
するときに形成する波箔２０３の正六角形の下半分の形
状と対接して、正六角形を形成するので、箇所２５は見
掛け上正六角形の上半分の形状に相当することとなる。
波箔２０１は図面上で右進上半分、波箔２０２は左進下
半分、波箔２０３は右進下半分を繰り返しながら図１の
如く外筒の円形状に適応できる形状のハニカム体２が形
成される。このハニカム体２の外周全面に断熱材３を巻
着し、外筒４に圧入して金属担体１を得ることができ
る。この間に公知の方法と同様に、バインダーの塗布ロ
ー散布、真空ロー付けなどの処理が行われる。
させて、正六角形を形成するためである。例えば外筒の
断面形状が、円形の場合、波箔２０１と２０２とは当然
長さ（図の左右方向）が異なるので、波箔２０１と対接
する２０２の部分は、正六角形の下側半分の形状である
が、波箔２０１より長さ方向に長くなっている箇所２５
では、波箔２０２が再び折り返して、図の右方向に右進
するときに形成する波箔２０３の正六角形の下半分の形
状と対接して、正六角形を形成するので、箇所２５は見
掛け上正六角形の上半分の形状に相当することとなる。
波箔２０１は図面上で右進上半分、波箔２０２は左進下
半分、波箔２０３は右進下半分を繰り返しながら図１の
如く外筒の円形状に適応できる形状のハニカム体２が形
成される。このハニカム体２の外周全面に断熱材３を巻
着し、外筒４に圧入して金属担体１を得ることができ
る。この間に公知の方法と同様に、バインダーの塗布ロ
ー散布、真空ロー付けなどの処理が行われる。
【００１８】以上、本発明の実施の形態では、以下のよ
うな特徴を得ることができる。 ・ 本実施の形態では、正六角形断面のセルの集合体で
あるハニカム体は、すべての内角が１２０°であり、鋭
角部が皆無なので、従来のようにコート溜りの発生の欠
点はほとんどない。
うな特徴を得ることができる。 ・ 本実施の形態では、正六角形断面のセルの集合体で
あるハニカム体は、すべての内角が１２０°であり、鋭
角部が皆無なので、従来のようにコート溜りの発生の欠
点はほとんどない。
【００１９】・ 本実施の形態では、隣接するセル同士
は面接触であり、かつ６面の中のただ２面だけが接合面
であるので、サインセルにおけるフィルムアウトの心配
がほとんどない。
は面接触であり、かつ６面の中のただ２面だけが接合面
であるので、サインセルにおけるフィルムアウトの心配
がほとんどない。
【００２０】・ 本実施の形態では、外筒に圧入してセ
ル同士を押圧しても、すべて面接触なので、特定のセル
だけが変形する心配もなく、従って排ガスの流れが渦状
になることもなく、内燃機関の出力低下の懸念もない。
ル同士を押圧しても、すべて面接触なので、特定のセル
だけが変形する心配もなく、従って排ガスの流れが渦状
になることもなく、内燃機関の出力低下の懸念もない。
【００２１】・ 本実施の形態では、サインセルに比べ
てコート溜りが少なく、触媒効果が２０％向上、即ち体
積を２０％削減することができ、内燃機関出力がサイン
セルより１０％以上向上できた。なお平箔とセットで構
成したサインセルに比べて、平箔が不要であるという効
果も同時に得られる。
てコート溜りが少なく、触媒効果が２０％向上、即ち体
積を２０％削減することができ、内燃機関出力がサイン
セルより１０％以上向上できた。なお平箔とセットで構
成したサインセルに比べて、平箔が不要であるという効
果も同時に得られる。
【００２２】・ 本実施の形態では、正六角形断面のセ
ルの形成方法においても、複数枚の金属箔を成形して集
合したものに比べて、全体が唯１枚の長尺金属箔により
連続して成形されているので、隣接する（上下左右方向
の）セル同士の外力、例えば振動などに対する抵抗力に
おいても、或いは熱応力に対しても、従来よりも、その
変位、変形において優れている。
ルの形成方法においても、複数枚の金属箔を成形して集
合したものに比べて、全体が唯１枚の長尺金属箔により
連続して成形されているので、隣接する（上下左右方向
の）セル同士の外力、例えば振動などに対する抵抗力に
おいても、或いは熱応力に対しても、従来よりも、その
変位、変形において優れている。
【００２３】・ 本実施の形態では、ハニカム体２と外
筒４との間に断熱材３を介在させていることにより、ハ
ニカム体２を外筒４に圧入する折、両者の受圧のクッシ
ョンの役目を果たすのと同時に、内燃機関のＯＮ，ＯＦ
Ｆによる繰り返しの加熱・冷却に対して、外気との温度
差の移動を緩和するのに極めて有効である。言い換えれ
ば、ハニカム体の中心部と外周部との昇温の時間差が小
さくなり、従って内燃機関ＯＮスタート時の排出ガスの
浄化に有効である。
筒４との間に断熱材３を介在させていることにより、ハ
ニカム体２を外筒４に圧入する折、両者の受圧のクッシ
ョンの役目を果たすのと同時に、内燃機関のＯＮ，ＯＦ
Ｆによる繰り返しの加熱・冷却に対して、外気との温度
差の移動を緩和するのに極めて有効である。言い換えれ
ば、ハニカム体の中心部と外周部との昇温の時間差が小
さくなり、従って内燃機関ＯＮスタート時の排出ガスの
浄化に有効である。
【００２４】（変形例）なお、この実施形態は、図３に
示したように、ハニカム体２の形状を八角形（又は六角
形）に変更して具体化することも可能である。
示したように、ハニカム体２の形状を八角形（又は六角
形）に変更して具体化することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】正六角形断面のセルの集合体であるハニ
カム体では、鋭角部が皆無なので、サインセルの場合の
ようなコート溜りの発生の欠点は全くない。又、隣接す
るセル同士は点接触ではなく面接触であり、かつ６面の
中の唯２面だけが接合面であり、サインセルにおけるフ
ィルムアウトの心配も全くない。又、外筒に圧入してセ
ル同士を押圧しても、すべて面接触なので、特定のセル
だけが変形する心配もなく、従って排ガスの流れが渦状
になることもなく、内燃機関の出力低下の懸念もない。
カム体では、鋭角部が皆無なので、サインセルの場合の
ようなコート溜りの発生の欠点は全くない。又、隣接す
るセル同士は点接触ではなく面接触であり、かつ６面の
中の唯２面だけが接合面であり、サインセルにおけるフ
ィルムアウトの心配も全くない。又、外筒に圧入してセ
ル同士を押圧しても、すべて面接触なので、特定のセル
だけが変形する心配もなく、従って排ガスの流れが渦状
になることもなく、内燃機関の出力低下の懸念もない。
【００２６】平箔とセットで構成したサインセルに比べ
て、コート溜りが少なく、排ガスの流れが円滑であり内
燃機関の出力保持ができ、平箔が不要である。又、正六
角形断面のセルの形成方法においても、複数枚の金属箔
を成形して集合したものに比べて、全体が唯１枚の長尺
金属箔により連続して成形されているので、隣接する
（上下左右方向の）セル同士の外力、例えば振動などに
対する抵抗力においても、或いは熱応力に対しても、そ
の変位、変形において優れている。
て、コート溜りが少なく、排ガスの流れが円滑であり内
燃機関の出力保持ができ、平箔が不要である。又、正六
角形断面のセルの形成方法においても、複数枚の金属箔
を成形して集合したものに比べて、全体が唯１枚の長尺
金属箔により連続して成形されているので、隣接する
（上下左右方向の）セル同士の外力、例えば振動などに
対する抵抗力においても、或いは熱応力に対しても、そ
の変位、変形において優れている。
【００２７】なお、ハニカム体と外筒との間に断熱材を
介在させていることにより、ハニカム体を外筒に圧入し
ているので、両者の受圧のクッションの役目を果たすこ
とは勿論のこと、内燃機関のＯＮ，ＯＦＦによる繰り返
しの加熱・冷却に対して、外気との温度差の変移を緩和
するのに極めて有効である。即ち、ハニカム体昇温のと
きには、ハニカム体外周部から外筒を介して、外気に熱
が逃げるのを遅らせる。言い換えれば、ハニカム体の中
心部と外周部との昇温の時間差が小さくなり、従って内
燃機関ＯＮスタート時の排出ガスの浄化に有効である。
介在させていることにより、ハニカム体を外筒に圧入し
ているので、両者の受圧のクッションの役目を果たすこ
とは勿論のこと、内燃機関のＯＮ，ＯＦＦによる繰り返
しの加熱・冷却に対して、外気との温度差の変移を緩和
するのに極めて有効である。即ち、ハニカム体昇温のと
きには、ハニカム体外周部から外筒を介して、外気に熱
が逃げるのを遅らせる。言い換えれば、ハニカム体の中
心部と外周部との昇温の時間差が小さくなり、従って内
燃機関ＯＮスタート時の排出ガスの浄化に有効である。
【図１】排ガス浄化用金属担体の一実施形態を示す正面
断面図。
断面図。
【図２】排ガス浄化用金属担体の製造方法を示す概略
図。
図。
【図３】一実施形態の変形例における排ガス浄化用金属
担体の正面断面図。
担体の正面断面図。
１…排ガス浄化用金属担体である金属担体、２…ハニカ
ム体、３…断熱材、４…外筒、２２…形状、２３…水平
部、２５…箇所。
ム体、３…断熱材、４…外筒、２２…形状、２３…水平
部、２５…箇所。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 豊 岐阜県羽島市小熊町西小熊4005番地 福寿 工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 3G091 BA10 BA39 GA09 GA20 GB01X 4F100 AA19B AB04A AB04C AB33A BA03 BA07 BA10C DA16 DC04A GB56 JJ03A JJ03C JJ07B
Claims (5)
- 【請求項１】 １枚の長尺金属箔から連続成形された断
面形状が、正六角形断面のセルを多数、密接・接合配置
した排ガス流路（ハニカム体）の外周全面に、断熱材を
配設し、これを金属製外筒の内径側に圧入した構造であ
ることを特徴とする排ガス浄化用金属担体。 - 【請求項２】 多数密接・接合配置した正六角形断面の
夫々のセルは対接する２辺だけが接合面であり、残りの
４辺は共有面であり、かつ、すべてのセルは１枚の金属
箔より連続成形されている請求項１に記載の排ガス浄化
用金属担体。 - 【請求項３】 金属製外筒の断面形状は、円形・楕円形
（小判形を含む）・六角形・八角形の何れかである請求
項１に記載の排ガス浄化用金属担体。 - 【請求項４】 正六角形の対角線を水平方向に位置させ
たときの、正六角形の対角線から上側の半分の形状が形
成され、次に正六角形の一辺の長さ相当分の間隔が保た
れた地点から、再び前記同様に正六角形の対角線から上
側の半分の形状が形成され、この連続形状が左右方向に
所望される長さまで延びて第１層が形成され、この第１
層が形成されると、正六角形の一辺の長さ相当分の箇所
の１／２の長さの地点で１８０°折りかえされて、天地
逆転して、第２層目が前記の第１層と対接して正六角形
が形成され、外筒の形状に対応して第１層とは逆方向へ
向かって長く形成され、第１層から第２層への天地逆転
と同様にして天地逆転して第３層が形成されて、同様に
して第ｎ層まで形成されて、外筒の形状に対応した形状
に、前記ハニカム体が形成されている請求項１及び請求
項２に記載の排ガス浄化用金属担体。 - 【請求項５】 長尺帯の金属平箔に対して、正六角形の
対角線を水平方向に位置させたときの、正六角形の対角
線から上側の半分の形状を正六角形の一辺の長さ相当分
の間隔を交互に介在させて連続形成し、外筒の形状に対
応した形状を形成するために、所望地点毎に正六角形の
一辺の長さ相当分の箇所の１／２の長さの地点で１８０
°折り返して、天地逆転させて、１８０°折り返し前と
１８０°折り返し後との夫々の層の対向位置で正六角形
を形成し、ｎ層まで連続形成し外筒の形状に対応した形
状を、前記ハニカム体が形成する排ガス浄化用金属担体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37007999A JP3583338B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 排ガス浄化用金属担体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37007999A JP3583338B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 排ガス浄化用金属担体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001182531A true JP2001182531A (ja) | 2001-07-06 |
| JP3583338B2 JP3583338B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=18496021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37007999A Expired - Fee Related JP3583338B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 排ガス浄化用金属担体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3583338B2 (ja) |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP37007999A patent/JP3583338B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3583338B2 (ja) | 2004-11-04 |
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