JP2001182478A - 推進工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 滑材の自然流下を防ぎ、掘削体の外周の所望
の位置に所望の量の滑材を確実に充填することができる
秀れた推進工法を提供するものである。 【解決手段】 基筒体５の先端に掘削部２が連設され、
この基筒体５の外周面には滑材６若しくは固化材７を導
出せしめる複数の導出口８が環状に設けられ、この導出
口８の近傍にして基筒体５には覆い体９が設けられ、こ
の覆い体９と基筒体５との間に形成される空間部には該
空間部を少なくとも一つの導出口８を含む状態で周方向
に仕切る仕切体10が並設され、この仕切体10で仕切られ
た空間部には前記滑材６若しくは固化材７を排出する排
出口11が設けられている掘削体３を使用した推進工法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水管等を配設す
る際に採用される推進工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】立坑を
穿設し、この立坑の周壁から先端に掘削部を設けた掘削
体を適宜な手段により押動せしめ、この掘削体の後方に
順次管材を追加押動せしめながら該管材を通して被掘削
物を排出せしめる推進工法として、出願人の先願に係る
特許第２６０１４０１号が発明されている（以下、従来
例という。）。

【０００３】この従来例は、掘削体として外周面に滑材
を導出する複数の滑材導出口が環状に配設された掘削体
が採用され、この掘削体の任意の滑材導出口から任意の
量の滑材を導出することにより、掘削体の全外周に均一
にして良好に滑材を充填するものである（尚、充填され
た滑材は、地山と掘削体及び管材との摩擦抵抗を低減
し、掘削体及び管材の押動を容易にせしめる効果を発揮
する。）。

【０００４】ところで、この従来例では、例えば、掘削
体の上面に設けられた滑材導出口から導出された滑材
は、自然流下により、掘削体の外周面に沿って左右に流
下してしまう。従って、この従来技術は、所望の位置に
所望の量の滑材を充填するという点に関して効果が不十
分であり、結局、掘削体の全外周に均一にして良好に滑
材を充填するという効果も不十分となる。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決するもので、
滑材の自然流下を防ぎ、掘削体の外周の所望の位置に所
望の量の滑材を確実に充填することができる秀れた推進
工法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００７】立坑１を穿設し、この立坑１の周壁から先
端に掘削部２を設けた掘削体３を適宜な手段により押動
せしめ、この掘削体３の後方に順次管材４を追加押動せ
しめながら該管材４を通して被掘削物を排出せしめる推
進工法であって、前記掘削体３として下記構成の掘削体
３を採用したことを特徴とする推進工法に係るものであ
る。 記 基筒体５の先端に掘削部２が連設され、この基筒体５の
外周面には滑材６若しくは固化材７を導出せしめる複数
の導出口８が環状に設けられ、この導出口８の近傍にし
て基筒体５には覆い体９が設けられ、この覆い体９と基
筒体５との間に形成される空間部には該空間部を少なく
とも一つの導出口８を含む状態で周方向に仕切る仕切体
10が並設され、この仕切体10で仕切られた空間部には前
記滑材６若しくは固化材７を排出する排出口11が設けら
れている掘削体３。

【０００８】また、請求項１記載の推進工法において、
排出口11が仕切体10で仕切られた空間部の後方に設けら
れていることを特徴とする推進工法に係るものである。

【０００９】また、請求項１，２いずれか１項に記載の
推進工法において、導出口８から導出される滑材６若し
くは固化材７の量は各導出口８毎に任意の量が導出され
るように構成されていることを特徴とする推進工法に係
るものである。

【００１０】

【発明の作用及び効果】導出口８から、例えば滑材６が
導出される場合、導出された滑材６は、自然流下しよう
としても該導出口８の左右に存在する仕切体10によって
流下が阻止され、所望の位置に該滑材６を充填でき、よ
って、該滑材６の分布の偏りを可及的に抑制することが
できる。

【００１１】また、導出口８から固化材７を導出する場
合も同様である。

【００１２】本発明は上述のように構成したから、滑材
や固化材の自然流下が防がれ、掘削体の外周の所望の位
置に所望の量の滑材若しくは固化材を充填することがで
きる秀れた推進工法となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図面は本発明の一実施例を図示し
たものであり、以下に説明する。

【００１４】本実施例は、立坑１を穿設し、この立坑１
の周壁から先端に掘削部２を設けた掘削体３を適宜な手
段により押動せしめ、この掘削体３の後方に順次管材４
を追加押動せしめながら該管材４を通して被掘削物を排
出せしめる推進工法に係るものである。

【００１５】掘削体３としては、基筒体５の先端に掘削
部２が連設され、この基筒体５の外周面には滑材６（ベ
ントナイト等）を導出せしめる複数の導出口８が環状に
設けられ、この導出口８の近傍にして基筒体５には覆い
体９が設けられ、この覆い体９と基筒体５との間に形成
される空間部には該空間部を少なくとも一つの導出口８
を含む状態で周方向に仕切る仕切体10が並設され、この
仕切体10で仕切られた空間部には前記滑材６を排出する
排出口11が設けられている掘削体３が採用されている。

【００１６】尚、掘削部２と基筒体５とが別体の構造で
あっても良い。また、基筒体５の外周面に外筒を覆い体
９として被嵌する構成を採用しても良い。

【００１７】また、排出口11は仕切体10で仕切られた空
間部の後方に設けられている。具体的には、覆い体９と
基筒体５との間に形成される空間部は、前方及び側方が
閉塞され後方が開放された構成にされており、この後方
の開放が排出口11に設定されている。尚、後方とは、掘
削体３の掘進方向に対する後方のことである。

【００１８】また、導出口８から導出される滑材６の量
は各導出口８毎に任意の量が導出されるように構成され
ている。

【００１９】また、基筒体５の外周面にして排出口11の
後方には、前記覆い体９より外方に突出可能な突出軸12
が設けられている。この突出軸12は、地山に食い込んで
該地山の掘削面をスリット状に削ったり、この突出軸12
により削られた地山の土砂と滑材６とを混合したりする
ものである。

【００２０】また、この突出軸12は突没自在に構成され
ている、この突没量は、地山の性質や滑材６の性質等に
より適宜な量に設定される。具体的には、この突出軸12
の突出量は、通常は２〜３ｃｍに設定される。図中符号
13は突出軸12を突没せしめる突没機構である。

【００２１】また、掘削体３及び該掘削体３の後方に順
次連設される管材４は、立坑１内に配設された推進ジャ
ッキ15の押圧により推進される。

【００２２】具体的には、推進ジャッキ15が掘削体３若
しくは管材４の後端部を押圧することで該掘削体３若し
くは管材４を推進させ、続いて、推進ジャッキ15を収縮
することで該推進ジャッキ15と管材４との間に間隙を設
け、この間隙に新たな管材４を配設し、この新たな管材
４の後端部を前記推進ジャッキ15が押圧伸長することで
掘削体３及び管材４を再び推進するという方法を採用す
る。

【００２３】尚、図中符号14は、基筒体５の内面に設け
られた補強リブである。

【００２４】本実施例は上述のようにするから、導出口
８から導出された滑材６は、自然流下しようとしても該
導出口８の左右に存在する仕切体10によって流下が阻止
される為、該滑材６の分布が自然流下によって偏ること
を可及的に防止することができ、よって、所望の位置に
所望の量の滑材６を充填できることになる実用性に秀れ
た推進工法となる。

【００２５】また、導出口８から導出された滑材６は、
基筒体５の外周面と覆い体９と仕切体10とによって形成
された空間部に一旦に保持され、ある程度該導出口８の
周囲にして基筒体５の外周面に沿った形状に広がった
後、排出口11から排出せしめられることになり、滑材６
はある程度広がった状態からは余り自然流下しない為、
該滑材６の分布が偏ったりせず、このことによっても所
望の位置に所望の量の滑材６を確実に充填できることに
なる実用性に秀れた推進工法となる。

【００２６】また、導出口８から導出された滑材６は、
基筒体５の外周面と覆い体９と仕切体10とによって形成
された空間部に一旦に保持された後、仕切体10によって
仕切られた空間部の後方に設けられた排出口11から排出
されるが、この排出方向が掘削体３の推進方向と平行す
る方向で且つ該推進方向と反対方向であるから、排出口
11から排出された滑材６に排出抵抗が作用せず、このこ
とによっても所望の位置に所望の量の滑材６を確実に充
填できることになる実用性に秀れた推進工法となる。

【００２７】また、導出口８から導出される滑材６の量
は各導出口８毎に任意の量が導出されるように構成され
ているから、例えば、掘削体３及び管材４の周囲の掘削
面の性質によって上側の導出口８から導出される滑材６
の導出量を多くしたり右側の導出口８から導出される滑
材６の導出量を少なくしたりする等の調整を行うことに
より、所望の位置に所望の量の滑材６をより一層確実に
充填できることになる実用性に秀れた推進工法となる。

【００２８】また、導出口８は覆い体９によって覆われ
ている為に該導出口８から導出される滑材６に地山の土
圧が作用したりせず、必然的に、掘削面に排出される滑
材６の導出圧が損失しないことになり、このことによっ
ても所望の位置に所望の量の滑材６を確実に充填できる
ことになる実用性に秀れた推進工法となる。

【００２９】また、基筒体５の外周面にして排出口11の
後方には突出軸12が設けられており、この突出軸12が地
山に食い込むことによって掘削面がスリット状に削られ
るから、このスリットによっても滑材６が保持されて自
然流下を防止されることになり、所望の位置に所望の量
の滑材６をより一層確実に充填できることになる実用性
に秀れた推進工法となる。

【００３０】以上、本実施例は、導出口８から滑材６を
導出する場合を説明したが、本実施例の構成は、導出口
８から固化材７を導出し、この固化材７を固化（若しく
は固化材７と地山の土砂との混合物を固化）せしめて基
筒体５の周囲に覆工体７を形成し、この覆工体７と基筒
体５との間に滑材６を充填する推進工法（覆工推進工法
と呼ばれている。）にも応用することができる（図５参
照）。

【００３１】尚、この覆工体７とは、管材４の地山に対
する摺動を良好にする為の滑材６が該地山に浸透するこ
とを防止し、且つ、掘削面の崩壊を防止する為に形成さ
れるものである。

【００３２】即ち、この別例によれば、所望の位置に所
望の量の固化材７を充填することができる為、例えば、
地山に固化材７が浸透し易い部分では充填する固化材７
の量を多くする等により、固化材７の無駄無く且つ十分
な強度の覆工体７を形成することができる。

【００３３】また、固化材７を導出する部位と、滑材６
を導出する部位との双方に本実施例を応用しても良い。

【００３４】また、その余は本実施例と同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の推進工法を示す説明図である。

【図２】本実施例の説明側断面図である。

【図３】本実施例の要部の説明縦断面図である。

【図４】本実施例の要部の説明斜視図である。

【図５】本実施例の説明縦断面図である。

【図６】本実施例の別例の説明縦断面図である。

【符号の説明】

１ 立坑 ２ 掘削部 ３ 掘削体 ４ 管材 ５ 基筒体 ６ 滑材 ７ 固化材 ８ 導出口 ９ 覆い体 10 仕切体 11 排出口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立坑を穿設し、この立坑の周壁から先端
   に掘削部を設けた掘削体を適宜な手段により押動せし
   め、この掘削体の後方に順次管材を追加押動せしめなが
   ら該管材を通して被掘削物を排出せしめる推進工法であ
   って、前記掘削体として下記構成の掘削体を採用したこ
   とを特徴とする推進工法。 記 基筒体の先端に掘削部が連設され、この基筒体の外周面
   には滑材若しくは固化材を導出せしめる複数の導出口が
   環状に設けられ、この導出口の近傍にして基筒体には覆
   い体が設けられ、この覆い体と基筒体との間に形成され
   る空間部には該空間部を少なくとも一つの導出口を含む
   状態で周方向に仕切る仕切体が並設され、この仕切体で
   仕切られた空間部には前記滑材若しくは固化材を排出す
   る排出口が設けられている掘削体。
2. 【請求項２】 請求項１記載の推進工法において、排出
   口が仕切体で仕切られた空間部の後方に設けられている
   ことを特徴とする推進工法。
3. 【請求項３】 請求項１，２いずれか１項に記載の推進
   工法において、導出口から導出される滑材若しくは固化
   材の量は各導出口毎に任意の量が導出されるように構成
   されていることを特徴とする推進工法。