JP2001181483A - 樹脂組成物及び成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性、機械強度、ガスバリア性に優れた樹
脂組成物、及び該樹脂組成からなる成形品を提供するこ
と。 【解決手段】 脂環構造含有重合体、層状化合物、及び
酸化防止剤を含有してなる樹脂組成物であって、該脂環
構造含有重合体と層状化合物との重量比が９９．９９／
０．０１〜５０／５０の範囲であり、該組成物中の酸化
防止剤の含有量が０．１〜１０重量％の範囲であること
を特徴とする樹脂組成物を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、機械強度
に優れた樹脂組成物、及び該樹脂組成物からなる成形体
に関し、さらに詳しくは、自動車部品、電子部品、電子
部品処理用器材、包装材などの用途に好適な樹脂組成
物、及び成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】脂環式構造含有重合体樹脂は、耐熱性、
低吸水性、防湿性、低誘電性などに優れ、光学部品、自
動車部品、電気・電子部品、包装材等の材料として好適
であることが報告されている。しかし、自動車部品や電
子部品、電子部品処理用器材などの用途に使用される材
料は、年々、より高度の耐熱性や機械強度が要求されて
きており、今後開発される製品等への使用が困難となる
可能性がある。また、包装材のようにガスバリア性が要
求される用途などについては、ガスバリア性を従来以上
に改善しなければ使用できなかった。

【０００３】樹脂材料の、耐熱性、機械的強度などの改
善を目的として、無機の充填剤を配合する方法は知られ
ていたが、粒子径も大きく、ポリマーとの親和性を特に
高めたものでもなかったため、少量の配合では物性の改
善度は不十分であり、多量に配合すれば、かえって硬
く、脆くなって使用できなくなるものであった。また、
ガスバリア性を改善できるものではなかった。そこで、
無機充填剤の中でも、粒子径が小さい層状珪酸塩などの
特定の層状化合物を、ポリマーとの親和性を向上させて
ポリマー中に分子レベルで分散させる技術が研究、開発
されており、ポリオレフィンについても応用が試みられ
ている。

【０００４】具体的には、極性の高い珪酸塩を非極性の
ポリオレフィン中に微分散させるために、ポリオレフィ
ンを極性化合物で変性したり、長鎖アルキルのアンモニ
ウム塩で、珪酸塩のイオン交換を行うなどして親和性の
改善が図られており、 例えば、特開平１０−２９８３
５８号公報、特開平１０−３１０７０４号公報などに
は、環状オレフィン樹脂にイオン交換した層状珪酸塩を
配合する技術が開示されている。しかし、本発明者らの
検討によると、得られる樹脂組成物は期待した程度には
機械強度が向上せず、着色が生じる場合もあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐熱
性、機械強度、ガスバリア性に優れた樹脂組成物、及び
該樹脂組成からなる成形品を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、環状オレフィン樹脂
などの脂環構造含有重合体に、層状化合物及び一定量の
酸化防止剤を配合してなる樹脂組成物が、脂環構造含有
重合体の従来の特性を維持しつつ、耐熱性、機械強度、
ガスバリア性をさらに向上させることを見出し、本発明
を完成するに至った。

【０００７】かくして本発明によれば、脂環構造含有重
合体、層状化合物、及び酸化防止剤を含有してなる樹脂
組成物であって、該脂環構造含有重合体と層状化合物と
の重量比が９９．９９／０．０１〜５０／５０の範囲で
あり、該組成物中の酸化防止剤の含有量が０．１〜１０
重量％の範囲であることを特徴とする樹脂組成物が提供
される。また、本発明によれば、該樹脂組成物を成形し
てなる成形体が提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。樹脂組成物 本発明の樹脂組成物は、脂環構造含有重合体、層状化合
物、及び酸化防止剤とを含有してなり、該脂環構造含有
重合体と層状化合物との重量比が９９．９９／０．０１
〜５０／５０の範囲であり、該組成物中の酸化防止剤の
含有量が０．０５〜１０重量％の範囲であることを特徴
とするものである。

【０００９】脂環構造含有重合体 本発明で使用される脂環構造含有重合体は、主鎖及び／
または側鎖に脂環式構造を有するものであり、耐熱性、
機械強度などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有する
ものが好ましい。

【００１０】脂環式構造としては、シクロアルカン構
造、シクロアルケン構造などが挙げられるが、機械強
度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造が好ま
しい。脂環式構造を構成する炭素原子数は、機械強度、
耐熱性、成形加工性の観点から、通常４〜３０個、好ま
しくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲で
ある。脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使用
目的に応じて適宜選択されるが、通常５０重量％以上、
好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％
以上である。脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が
この範囲にあることが耐熱性、機械強度の観点から好ま
しい。

【００１１】こうした脂環構造含有重合体の具体例とし
ては、例えば、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単
環の環状オレフィン系重合体、（３）環状共役ジエン系
重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体、及びこ
れらの水素添加物などが挙げられる。これらの中でも、
ノルボルネン系重合体、環状共役ジエン系重合体及びそ
の水素添加物などが好ましく、ノルボルネン系重合体が
耐熱性、機械強度の点からより好ましい。

【００１２】（１）ノルボルネン系重合体 ノルボルネン系重合体は、例えば、特開平３−１４８８
２号公報や、特開平３−１２２１３７号公報などに開示
されている公知の重合体であり、具体的には、ノルボル
ネン系モノマーの開環重合体及びその水素添加物、ノル
ボルネン系モノマーの付加重合体、ノルボルネン系モノ
マーとビニル化合物の付加共重合体などが挙げられる。

【００１３】重合に用いるノルボルネン系モノマーの具
体例としては、ビシクロ［２，２，１］−ヘプト−２−
エン（慣用名：ノルボルネン）、５−メチル−ビシクロ
［２，２，１］−ヘプト−２−エン、５，５−ジメチル
−ビシクロ［２，２，１］−ヘプト−２−エン、５−エ
チル−ビシクロ［２，２，１］−ヘプト−２−エン、５
−ブチル−ビシクロ［２，２，１］−ヘプト−２−エ
ン、５−ヘキシル−ビシクロ［２，２，１］−ヘプト−
２−エン、５−オクチル−ビシクロ［２，２，１］−ヘ
プト−２−エン、５−オクタデシル−ビシクロ［２，
２，１］−ヘプト−２−エン、５−エチリデン−ビシク
ロ［２，２，１］−ヘプト−２−エン、５−メチリデン
−ビシクロ［２，２，１］−ヘプト−２−エン、５−ビ
ニル−ビシクロ［２，２，１］−ヘプト−２−エン、５
−プロペニル−ビシクロ［２，２，１］−ヘプト−２−
エン、

【００１４】５−メトキシ−カルボニル−ビシクロ
［２，２，１］−ヘプト−２−エン、５−シアノ−ビシ
クロ［２，２，１］−ヘプト−２−エン、５−メチル−
５−メトキシカルボニル−ビシクロ［２，２，１］−ヘ
プト−２−エン、５−メトキシカルボニル−ビシクロ
［２，２，１］−ヘプト−２−エン、５−エトキシカル
ボニル−ビシクロ［２，２，１］−ヘプト−２−エン、
５−メチル−５−エトキシカルボニル−ビシクロ［２，
２，１］−ヘプト−２−エン、ビシクロ［２，２，１］
−ヘプト−５−エニル−２−メチルプロピオネイト、ビ
シクロ［２，２，１］−ヘプト−５−エニル−２−メチ
ルオクタネイト、ビシクロ［２，２，１］−ヘプト−２
−エン−５，６−ジカルボン酸無水物、５−ヒドロキシ
メチル−ビシクロ［２，２，１］−ヘプト−２−エン、
５，６−ジ（ヒドロキシメチル）−ビシクロ［２，２，
１］−ヘプト−２−エン、５−ヒドロキシ−ｉ−プロピ
ル−ビシクロ［２，２，１］−ヘプト−２−エン、ビシ
クロ［２，２，１］−ヘプト−２−エン、５，６−ジカ
ルボキシ−ビシクロ［２，２，１］−ヘプト−２−エ
ン、ビシクロ［２，２，１］−ヘプト−２−エン−５，
６−ジカルボン酸イミド、５−シクロペンチル−ビシク
ロ［２，２，１］−ヘプト−２−エン、５−シクロヘキ
シル−ビシクロ［２，２，１］−ヘプト−２−エン、５
−シクロヘキセニル−ビシクロ［２，２，１］−ヘプト
−２−エン、５−フェニル−ビシクロ［２，２，１］−
ヘプト−２−エン、

【００１５】トリシクロ［４，３，１^２，５，
０^１，６］−デカ−３，７−ジエン（慣用名ジシクロペ
ンタジエン）、トリシクロ［４，３，１^２，５，０
^１，６］−デカ−３−エン、トリシクロ［４，４，１
^２，５，０^１，６］−ウンデカ−３，７−ジエン若しく
はトリシクロ［４，４，１^２，５，０^１，６］−ウンデ
カ−３，８−ジエン、トリシクロ［４，４，１^２，５，
０^１，６］−ウンデカ−３−エン、テトラシクロ［７，
４，１^{１０，１３}，０^１，９，０^２，７］−トリデカ−
２，４，６−１１−テトラエン（１，４−メタノ−１，
４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）、
テトラシクロ［８，４，１^{１１，１４}，０^１，１０，０
^３，８］−テトラデカ−３，５，７，１２−１１−テト
ラエン（１，４−メタノ−１，４，４ａ，５，１０，１
０ａ−ヘキサヒドロアントラセンともいう）などのノル
ボルナン環を有しないノルボルネン系モノマー；

【００１６】テトラシクロ［４，４，１^２，５，１
^７，１０，０］−ドデカ−３−エン（単にテトラシクロ
ドデセンともいう）、８−メチル−テトラシクロ［４，
４，１^{２ ，５}，１^７，１０，０］−ドデカ−３−エン、
８−メチル−テトラシクロ［４，４，１^２，５，１
^７，１０，０］−ドデカ−３−エン、８−エチル−テト
ラシクロ［４，４，１^２，５，１^７，１０，０］−ドデ
カ−３−エン、８−メチリデン−テトラシクロ［４，
４，１^２，５，１^７，１０，０］−ドデカ−３−エン、
８−エチリデン−テトラシクロ［４，４，１^２，５，１
^７，１０，０］−ドデカ−３−エン、８−ビニル−テト
ラシクロ［４，４，１^２，５，１^７，１０，０］−ドデ
カ−３−エン、８−プロペニル−テトラシクロ［４，
４，１^２，５，１^{７， １０}，０］−ドデカ−３−エン、
８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４，４，１
^２，５，１^７，１０，０］−ドデカ−３−エン、８−メ
チル−８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４，
４，１^２，５，１^７，１０，０］−ドデカ−３−エン、
８−ヒドロキシメチル−テトラシクロ［４，４，１
^２，５，１^{７，１ ０}，０］−ドデカ−３−エン、８−カ
ルボキシ−テトラシクロ［４，４，１^{２， ５}，１
^７，１０，０］−ドデカ−３−エン、８−シクロペンチ
ル−テトラシクロ［４，４，１^２，５，１^７，１０，
０］−ドデカ−３−エン、８−シクロヘキシル−テトラ
シクロ［４，４，１^２，５，１^７，１０，０］−ドデカ
−３−エン、８−シクロヘキセニル−テトラシクロ
［４，４，１^２，５，１^７，１０，０］−ドデカ−３−
エン、８−フェニル−テトラシクロ［４，４，
１^２，５，１^{７，１ ０}，０］−ドデカ−３−エン、ペン
タシクロ［６，５，１^１，８，１^３，６，０ ^２，７，０
^９，１３］−ペンタデカ−３，１０−ジエン、ペンタシ
クロ［７，４，１^３，６，１^{１０，１３}，０^１，９，０
^２，７］−ペンタデカ−４，１１−ジエンなどのノルボ
ルナン環を有するノルボルネン系モノマーが、それぞれ
挙げられる。

【００１７】また、５−メトキシカルボニルビシクロ
［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メチル−５−メ
トキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−
エン、５−シアノビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−
エン、８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．
０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセン、８−エト
キシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．
１^７，１０］−３−ドデセン、８−ｎ−プロポキシカル
ボニルテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１
^７，１０］−３−ドデセン、８−イソプロポキシカルボ
ニルテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．
１^７，１０］−３−ドデセン、８−ｎ−ブトキシカルボ
ニルテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．
１^７，１０］−３−ドデセン、８−メチル−８−メトキ
シカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１
^７，１０］−３−ドデセン、８−メチル−８−エトキシ
カルボニルテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１
^７，１０］−３−ドデセン、８−メチル−８−ｎ−プロ
ポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．
１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセン、８−メチル−
８−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．
０．１ ^２，５．１^７，１０］−３−ドデセン、８−メチ
ル−８−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシクロ［４．
４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセンなどの
極性基を有するノルボルネン系モノマーなども挙げられ
る。

【００１８】上記のノルボルネン系モノマーは、それぞ
れ単独であるいは２種以上組み合わせて用いることがで
きる。

【００１９】本発明においては、上記ノルボルネン系モ
ノマー以外に、共重合可能なモノマーとして、例えば、
エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１
−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−
１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジ
メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテ
ン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキ
セン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−
テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、
１−エイコセンなどの炭素数２〜２０個を有するα−オ
レフィン；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキ
セン、３，４−ジメチルシクロペンテン、３−メチルシ
クロヘキセン、２−（２−メチルブチル）−１−シクロ
ヘキセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テト
ラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどのシク
ロオレフィン；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−
１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジ
エン、１，７−オクタジエンなどの非共役ジエン；など
を用いることができる。これらの共重合可能なモノマー
は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて
使用することができる。

【００２０】上記モノマーの開環重合体は、開環重合触
媒として、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミ
ウム、イリジウム、白金などの金属のハロゲン化物、硝
酸塩またはアセチルアセトン化合物と、還元剤とからな
る触媒系、あるいは、チタン、バナジウム、ジルコニウ
ム、タングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化
物またはアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム
化合物とからなる触媒系を用いて、溶媒中または無溶媒
で、通常、−５０℃〜１００℃の重合温度、０〜５０ｋ
ｇ／ｃｍ^２ の重合圧力で開環重合させることにより得
ることができる。水素添加ノルボルネン系重合体は、常
法に従って、開環（共）重合体を水素添加触媒の存在下
に水素により水素化する方法により得ることができる。

【００２１】ノルボルネン系モノマーと上記共重合可能
なモノマーとの付加共重合体は、例えば、モノマー成分
を、溶媒中または無溶媒で、チタン、ジルコニウム、又
はバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからな
る触媒系の存在下で、通常、−５０℃〜１００℃の重合
温度、０〜５０ｋｇ／ｃｍ^２ の重合圧力で共重合させ
る方法により得ることができる。

【００２２】（２）単環の環状オレフィン系重合体 単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、特開
昭６４−６６２１６号公報に開示されているシクロヘキ
セン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単環の環
状オレフィン系単量体の付加重合体を用いることができ
る。

【００２３】（３）環状共役ジエン系重合体 環状共役ジエン系重合体としては、例えば、特開平６−
１３６０５７号公報や特開平７−２５８３１８号公報に
開示されているシクロペンタジエン、シクロヘキサジエ
ンなどの環状共役ジエン系単量体を１，２−または１，
４−付加重合した重合体及びその水素添加物などを用い
ることができる。

【００２４】（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体 ビニル脂環式炭化水素系重合体としては、例えば、特開
昭５１−５９９８９号公報に開示されているビニルシク
ロヘキセン、ビニルシクロヘキサンなどのビニル脂環式
炭化水素系単量体の重合体及びその水素添加物、特開昭
６３−４３９１０号公報、特開昭６４−１７０６号公報
などに開示されているスチレン、α−メチルスチレンな
どのビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環部分の水素
添加物などを用いることができる。これらの重合体に
は、ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエンモノマ
ー、エチレン、プロピレンなどの鎖状オレフィンモノマ
ー、アクリロニトリル、メタアクリロニトリルなどのニ
トリル系モノマー（メタ）アクリル酸メチル、(メタ)ア
クリル酸エチルなどのアクリル系モノマーなどを共重合
することもできる。また、これらビニル脂環式炭化水素
系重合体の立体配置については、アタクティック、アイ
ソタクティック、シンジオタクティックの何れでもよ
く、例えば、ダイアッド表示によるシンジオタクティシ
ティーで、０〜１００％の何れのものも用いることがで
きる。

【００２５】以上の脂環式構造含有重合体は、アクリル
酸、マレイン酸、無水マレイン酸などの不飽和カルボン
酸、これらの酸無水物または不飽和カルボン酸のアルキ
ルエステル等の誘導体などによりグラフト変性されたも
のであっても構わない。

【００２６】本発明で使用される脂環式構造含有重合体
の分子量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、シク
ロヘキサン溶液（重合体が溶解しない場合はトルエン溶
液）のゲル・パーミエーション・クロマトグラフ法で測
定したポリイソプレン換算の重量平均分子量で、５，０
００〜５００，０００、好ましくは８，０００〜３０
０，０００、より好ましくは１０，０００〜２００，０
００の範囲であるときに、機械強度と成形加工性とが高
度にバランスし、好適である。本発明で使用される脂環
式構造含有重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、使用目
的に応じて適宜選択されればよいが、通常５０〜３００
℃、好ましくは６０〜２００℃、より好ましくは７０〜
１８０℃である。

【００２７】層状化合物 本発明に用いる層状化合物とは、層状結晶（結晶層）か
らなる多層構造を有する化合物のことをいい、（１）結
晶層同士が、ファンデワールス力あるいは水素結合力で
結合されているもの、（２）各結晶層間に陽イオンが存
在しており、負電荷に荷電した結晶層同士が該陽イオン
を介して弱い静電力で結合されているもの、に大きく大
別することができる。

【００２８】以上のような層状化合物の具体例として
は、グラファイト、ＴｉＳ_２，ＮｂＳｅ_２，ＭｏＳ_２な
どの遷移金属ジカルコゲン化物；ＣｒＰＳ_４などのニ価
金属リンカルコゲン化物；ＭｏＯ_３，Ｖ_２Ｏ_５などの繊
維金属の酸化物；ＦｅＯＣｌ，ＶＯＣｌ，ＣｒＯＣｌな
どのオキシハロゲン化物；Ｚｎ（ＯＨ）_２，Ｃｕ（Ｏ
Ｈ）_２などの水酸化物；Ｚｒ（ＨＰＯ_４）_２・ｎＨ
_２Ｏ、Ｔｉ（ＨＰＯ_４）_３・ｎＨ_２Ｏ、Ｎａ（ＵＯ_２Ｐ
Ｏ_４）・ｎＨ_２Ｏなどのリン酸塩；Ｎａ_２Ｔｉ_３Ｏ_７、
ＫＴｉＮｂＯ_５、Ｒｂ_ｘＭｎ_ｘＴｉ_２−ｘＯ_４などのチ
タン酸塩；Ｎａ_２Ｕ_２Ｏ _７、Ｋ_２Ｕ_２Ｏ_７などのウラン
酸塩；ＫＶ_３Ｏ_８、Ｋ_３Ｖ_５Ｏ_１４、ＣａＶ_６Ｏ _１６・
ｎＨ_２Ｏ、Ｎａ（ＵＯ_２Ｖ_３Ｏ_９）・ｎＨ_２Ｏなどのバ
ナジン酸塩；ＫＮｂ_３Ｏ_３、Ｋ_４Ｎｂ_６Ｏ_１７などのニ
オブ酸塩；Ｎａ_２Ｗ_４Ｏ_１３、Ａｇ_４Ｗ_{１ ０}Ｏ_３３など
のタングステン酸塩；Ｍｇ_２Ｍｏ_２Ｏ_７、Ｃｓ_２Ｍｏ_５
Ｏ_１６、Ｃｓ_２Ｍｏ_７Ｏ_２２、Ａｇ_４Ｍｏ_１０Ｏ_３３な
どのモリブデン酸塩；モンモリロナイト、サポナイト、
ハイデライト、ヘクトライト、ノントロナイト、スティ
ブンサイト、トリオクタヘドラルバーミキュライト、ジ
オクタヘドラルバーミキュライト、マスコバイト、フィ
ロゴバイト、バイオタイト、レピドライト、バラゴナイ
ト、テトラシリシックマイカ、カオリナイト、ハロイサ
イト、ディッカイト、Ｈ_２ＳｉＯ_５、Ｈ_２Ｓｉ_１４Ｏ
_２９・５Ｈ_２Ｏなどのケイ酸塩あるいはケイ酸塩から構
成される鉱物類などが挙げられるが、耐熱性、機械強
度、分散性等の観点より、ケイ酸塩、リン酸塩、モリブ
デン酸塩などが好ましく、ケイ酸塩が最も好ましい。

【００２９】これらの層状化合物は、分散性を良くする
ために、陽イオン性界面活性剤などで予め親有機化処理
をしておくのが好ましい。陽イオン性界面活性剤として
は、例えばＲ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４Ｎ^＋Ｘ⁻で表される第四級
アンモニウム塩がある。ここでＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３および
Ｒ^４はそれぞれ同一でも異なっていても良く、炭素数１
〜３０の飽和又は不飽和炭化水素基である。具体的に
は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘ
キシル、２−エチルヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノ
ニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、ヘキサデシル、
オクタデシル等の飽和脂肪族炭化水素基、ラウリル、オ
レイル等の不飽和脂肪族炭化水素基、フェニル、ベンジ
ル等の芳香族炭化水素基、等がある。Ｘ⁻としては、例
えばＣｌ⁻、Ｂｒ⁻、ＮＯ_３ ⁻、ＯＨ⁻、ＣＨ_３ＣＯＯ
⁻等の陰イオンがある。

【００３０】脂環構造含有重合体と上記層状化合物との
重量比は通常９９．９９／０．０１〜５０／５０の範囲
であり、好ましくは９９．５／０．５〜７０／３０の範
囲、より好ましくは９９／１〜 ８０／２０の範囲であ
る。また、該層状化合物は、その長径の平均値が通常
０．０５〜３０μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍ、よ
り好ましくは０．３〜５μｍである。重量比及び長径の
平均値が上記範囲になるときに、樹脂組成物及び成形体
の耐熱性、機械強度等に優れる。

【００３１】酸化防止剤 本発明に用いる酸化防止剤は、工業的に、一般に使用さ
れる酸化防止剤であれば特に限定はなく、例えば、フェ
ノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化
防止剤、ラクトン系酸化防止剤、ヒンダードアミン系光
安定剤（ＨＡＬＳ）が挙げられ、これらの中でもフェノ
ール系酸化防止剤が、樹脂組成物を成形する際の熱履歴
やシェアに対する安定性などの観点より、最も好まし
い。

【００３２】フェノール系酸化防止剤としては、例え
ば、２−第３ブチル−６−（３−第３ブチル−２−ヒド
ロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルア
クリレート、２，４−ジ−第３アミル−６−（１−
（３，５−ジ−第３アミル−２−ヒドロキシフェニル）
エチル）フェニルアクリレートなどの特開昭６３−１７
９９５３号公報や特開平１−１６８６４３号公報に記載
されるアクリレート系フェノール化合物；２，６−ジ−
第３ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−第３
ブチル−４−エチルフェノール、オクタデシル−３−
（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート、２，２’−メチレン−ビス（４−メチ
ル−６−第３ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデ
ン−ビス（６−第３ブチル−ｍ−クレゾール）、４，
４’−チオビス（３−メチル−６−第３ブチルフェノー
ル）、ビス（３−シクロヘキシル−２−ヒドロキシ−５
−メチルフェニル）メタン、３，９−ビス（２−（３−
（３−第３ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニ
ル）プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル）
−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウ
ンデカン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒド
ロキシ−５−第３ブチルフェニル）ブタン、

【００３３】１，３，５−トリメチル−２，４，６−ト
リス（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン、テトラキス（メチレン−３−（３’，
５’−ジ−第３ブチル−４’−ヒドロキシフェニルプロ
ピオネート）メタン［すなわち、ペンタエリスリメチル
−テトラキス（３−（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニルプロピオネート）］、トリエチレング
リコールビス（３−（３−第３ブチル−４−ヒドロキシ
−５−メチルフェニル）プロピオネート）、トコフェノ
ールなどのアルキル置換フェノール系化合物；６−（４
−ヒドロキシ−３，５−ジ−第３ブチルアニリノ）−
２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジン、
６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルアニリノ）−
２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジン、
６−（４−ヒドロキシ−３−メチル−５−第３ブチルア
ニリノ）−２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５−ト
リアジン、２−オクチルチオ−４，６−ビス−（３，５
−ジ−第３ブチル−４−オキシアニリノ）−１，３，５
−トリアジンなどのトリアジン基含有フェノール系化合
物；などが挙げられ、これらの中でも、アクリレート系
フェノール化合物やアルキル置換フェノール系化合物が
好ましく、アルキル置換フェノール系化合物が特に好ま
しい。更にテトラキス（メチレン−３−（３’，５’−
ジ−第３ブチル−４’−ヒドロキシフェニルプロピオネ
ート）メタンは耐熱性、安定性に優れ、好ましい。

【００３４】リン系酸化防止剤としては、例えば、トリ
フェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファ
イト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリス（ノ
ニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニ
ル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−第３ブチルフ
ェニル）ホスファイト、トリス（２−第３ブチル−４−
メチルフェニル）ホスファイト、トリス（シクロヘキシ
ルフェニル）ホスファイト、２，２−メチレンビス
（４，６−ジ−第３ブチルフェニル）オクチルホスファ
イト、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスフ
ァフェナントレン−１０−オキサイド、１０−（３，５
−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１
０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナント
レン−１０−オキサイド、１０−デシロキシ−９，１０
−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレ
ンなどのモノホスファイト系化合物；

【００３５】４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル
−６−第３ブチルフェニル−ジ−トリデシルホスファイ
ト）、４，４’−イソプロピリデン−ビス（フェニル−
ジ−アルキル（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト）、４，
４’−イソプロピリデン−ビス（ジフェニルモノアルキ
ル（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト）、１，１，３−ト
リス（２−メチル−４−ジ−トリデシルホスファイト−
５−第３ブチルフェニル）ブタン、テトラキス（２，４
−ジ−第３ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレン
ジホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライル
ビス（イソデシルホスファイト）、サイクリックネオペ
ンタンテトライルビス（ノニルフェニルホスファイ
ト）、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，
４−ジ−第３ブチルフェニルホスファイト）、サイクリ
ックネオペンタンテトライルビス（２，４−ジメチルフ
ェニルホスファイト）、サイクリックネオペンタンテト
ライルビス（２，６−ジ−第３ブチルフェニルホスファ
イト）などのジホスファイト系化合物などが挙げられ、
これらの中でも、モノホスファイト系化合物が好まし
く、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス
（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−
ジ−第３ブチルフェニル）ホスファイトなどが特に好ま
しい。

【００３６】イオウ系酸化防止剤は、例えば、ジラウリ
ル３，３−チオジプロピオネート、ジミリスチル３，
３’−チオジプロピオネート、ジステアリル３，３−チ
オジプロピオネート、ラウリルステアリル３，３−チオ
ジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス
−（β−ラウリル−チオ−プロピオネート）、３，９−
ビス（２−ドデシルチオエチル）−２，４，８，１０−
テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどを挙げる
ことができる。

【００３７】ラクトン系酸化防止剤は、ラクトン構造を
含む化合物ものであれば特に限定はされないが、芳香族
系のラクトン化合物が好ましい。この中でもベンゾフラ
ノン骨格を有するものがより好ましく、さらにアリール
基を置換基としてフラン環の側鎖に有する３−アリール
ベンゾフラン−２−オンがより好ましく、一例として
５，７−ジ−第三ブチル−３−（３、４−ジ−メチルフ
ェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンを挙げること
ができる。

【００３８】ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）
としては、格別な制限はないが、通常、構造中に３，５
−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシフェニル基、ならび
に、２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル基または
１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル基
を有している化合物が用いられる。具体的には、２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾエー
ト、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタ
メチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
−２−ｎ−ブチルマロネート、１−［２−〔３−（３，
５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オニルオキシ〕エチル］−４−〔３−３，５−ジ−ｔブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕
−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、

【００３９】４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−
テトラメチルピペリジン、２−（３，５−ジ−第３ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン
酸−ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−
ピペリジル）、テトラキス（１，２，２，６，６−ペン
タメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテ
トラカルボキシラート、ビス（２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテト
ラカルボキシラート、Ｎ，Ｎ´，Ｎ''，Ｎ''´−テトラ
キス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，
２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミ
ノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン
−１，１０−ジアミン、ジブチルアミン・１、３、５−
トリアジン・Ｎ，Ｎ´−ビス（２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジア
ミン・Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）ブチルアミンの重縮合物、ポリ［｛６−（１，
１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５
−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレ
ン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝］、４−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）−１
−（２−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオニルオキシ）エチル）−２，
２，６，６−テトラメチルピペリジン、アデカスタブＬ
Ａ−６３Ｐ［旭電気化学社製］などが挙げられる。

【００４０】本発明においては、樹脂組成物中の上記酸
化防止剤の配合量は、通常０．１〜１０重量％、好まし
くは０．２〜５重量％、より好ましくは０．５〜３重量
％の範囲である。酸化防止剤はそれぞれ単独で、あるい
は２種以上を組み合わせて用いることができる。樹脂組
成物中の酸化防止剤の配合量が過度に多いと着色するこ
とが有り、また逆に過度に少ないと、層状化合物の配合
時や成形時の熱履歴やシェアにより樹脂組成物が酸化、
分解等されて着色したり、機械強度が低下する場合があ
る。

【００４１】層状化合物、及び酸化防止剤の配合方法
は、脂環構造含有重合体中に十分均一に混合できる方法
であれば特に制限はないが、通常、（１）層状化合物及
び酸化防止剤とを押出機、ロールなどを用いて溶融混合
する方法、（２）脂環構造含有重合体及び酸化防止剤の
それぞれを溶液でブレンドし、溶媒を除去した後、層状
化合物を押出機、ロールなどを用いて溶融混合する方
法、などを使用することができるが、酸化防止剤や脂環
構造含有重合体の熱による着色等を低減するためには、
（２）の方法を用いるのがより好ましい。また、（２）
の方法を用いる際には、層状化合物の配合時にも、酸化
防止剤の所定量の一部を同時に配合するのが好ましい。

【００４２】軟質重合体 本発明においては、樹脂組成物の機械強度等をさらに向
上させる目的で、樹脂組成物中に軟質重合体を含有させ
てもよい。該軟質重合体は、通常３０℃以下のＴｇを有
する重合体であり、Ｔｇが複数存在する場合には、少な
くとも最も低いＴｇが３０℃以下であればよい。

【００４３】これらの軟質重合体の具体例としては、例
えば、液状ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−
ブテン、エチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレ
ン・α−オレフィン共重合体、エチレン・プロピレン・
ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン・プロピレン・
スチレン共重合体などのオレフィン系軟質重合体；ポリ
イソブチレン、イソブチレン・イソプレンゴム、イソブ
チレン・スチレン共重合体などのイソブチレン系軟質重
合体；ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエン・
スチレンランダム共重合体、イソプレン・スチレンラン
ダム共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合
体、ブタジエン・スチレン・ブロック共重合体、スチレ
ン・ブタジエン・スチレン・ブロック共重合体、イソプ
レン・スチレン・ブロック共重合体、スチレン・イソプ
レン・スチレン・ブロック共重合体などのジエン系軟質
重合体；

【００４４】ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリ
シロキサン、ジヒドロキシポリシロキサン、などのケイ
素含有軟質重合体； ポリブチルアクリレート、ポリブ
チルメタクリレート、ポリヒドロキシエチルメタクリレ
ート、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、ブ
チルアクリレート・スチレン共重合体などのα，β−不
飽和酸からなる軟質重合体； ポリビニルアルコール、
ポリ酢酸ビニル、ポリステアリン酸ビニル、酢酸ビニル
・スチレン共重合体などの不飽和アルコールおよびアミ
ンまたはそのアシル誘導体またはアセタールからなる軟
質重合体； ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオ
キシド、エピクロルヒドリンゴム、などのエポキシ系軟
質軟質重合体；フッ化ビニリデン系ゴム、四フッ化エチ
レン−プロピレンゴム、などのフッ素系軟質重合体；天
然ゴム、ポリペプチド、蛋白質、ポリエステル系熱可塑
性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、
ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどのその他の軟質
重合体などが挙げられる。これらの軟質重合体は、架橋
構造を有したものであってもよく、また、変性反応によ
り官能基を導入したものでもよい。

【００４５】上記軟質重合体の中でもジエン系軟質重合
体が好ましく、特に該軟質重合体の炭素−炭素不飽和結
合を水素化した水素化物が、ゴム弾性、機械強度、柔軟
性、分散性の点で優れる。

【００４６】軟質重合体は、単独でも、２種以上を組み
合せて用いることもでき、その配合量は、機械強度と耐
熱性のバランスの観点より、該組成物中に、通常０．０
５〜５０重量％、好ましくは０．１〜３０重量％、より
好ましくは０．２〜２０重量％である。

【００４７】成形体 本発明の成形体は、上記本発明の樹脂組成物を、例えば
加熱溶融成形等することにより得ることができ、成形方
法としては、例えば、射出成形法、押出成形法、プレス
成形法、ブロー成形法、キャスト成形法などの、通常の
成形方法を用いることができる。成形体は、球状、棒
状、板状、シート状、ファイバー状、筒状などの各種の
形状に成形して使用することができるが。

【００４８】用途 上記成形体は、耐熱性、機械強度などに優れるために、
自動車用途、電子部品用途、電子部品処理用器材用途な
どに好適に使用することができ、またガスバリアー性な
どに優れるために、食品や医薬品などの包装材などに好
適に使用することができる。

【００４９】

【実施例】以下、本発明について、製造例、実施例、及
び比較例を挙げて、より具体的に説明するが、本発明の
範囲はこれらの例に限定されるものではない。これらの
例において、〔部〕は、特に断りのない限り、重量基準
である。また、各種物性の測定法は、次のとおりであ
る。

【００５０】（１）Ｔｇは、示差走査熱量計（ＤＳＣ
法）により測定した。 （２）分子量は、特に記載しない限り、シクロヘキサン
を溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）で測定されるポリイソプレン換算値として測
定した。 （３）熱変形温度の測定は、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じ
て荷重１８．６ｋｇｆ／ｃｍ^２にて行なった。 （４）曲げ弾性率の測定法は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準
じて行なった。 （５）ガスバリア性の評価として、酸素透過度を、ＡＳ
ＴＭ Ｄ１４３４に準じて測定した。 （６）色調は目視で判定した。

【００５１】（ノルボルネン系開環重合体水素添加物の
合成） 〔製造例１〕窒素雰囲気下、テトラシクロ〔７．４．
０．１^{１０，１３}．０^２，７〕テトラデカ−２，４，
６，１１−テトラエン（１，４−メタノ−１，４，４
ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう。以下、Ｍ
ＴＦと略す）２５部、テトラシクロ〔４．４．０．１
^２，５．１^７，１０〕ドデカ−３−エン（以下、ＴＣＤ
と略す）３５部とトリシクロ〔４．３．０．１^２，５〕
デカ−３，７−ジエン（以下、ＤＣＰと略す）４０部を
メタセシス開環重合触媒系で重合し、次いで水素添加し
ＭＴＦ／ＴＣＤ／ＤＣＰ（２５／３５／４０）開環共重
合体水素添加物を得た。水素添加反応終了後、反応溶液
から水素添加触媒を除去し、開環重合体水素添加物溶液
を得た。この開環共重合体水素添加物の水素添加率は９
９．９％以上、Ｍｗは３８，１００、Ｔｇは１３７℃で
あった。

【００５２】（芳香族ビニル系重合体の水素添加物の製
造） 〔製造例２〕十分に乾燥し窒素置換した、撹拌装置を備
えた反応器に、脱水シクロヘキサン３２０部、スチレン
とイソプレンの混合モノマー（重量比で（スチレン（Ｓ
ｔ）／イソプレン（ＩＰ））＝（９５／５））４部、及
びジブチルエーテル０．１部を仕込み、５０℃で撹拌し
ながら、ｎ−ブチルリチウムの１５％シクロヘキサン溶
液をｎ−ブチルリチウム相当量で０．１８部を添加して
重合を開始した。５０℃で３０分間撹拌を継続して重合
反応を行った後、さらに撹拌を継続しながら、反応器中
に、上記と同じイソプレンとスチレンの混合モノマー７
６部を、１時間かけて連続的に添加した。添加終了後、
５０℃で３０分重合を行った後、イソプロピルアルコー
ル０．１部を添加して重合反応を停止させスチレン−イ
ソプレン共重合体を得た。 次いで、上記共重合体含有
の重合溶液１２００部を攪拌装置を備えた耐圧反応容器
に移送し、ニッケル−シリカ／アルミナ触媒（日揮化学
工業社製；Ｅ２２Ｕ， ニッケル担持量６０％）８部を
添加混合した。仕込み終了後、反応容器内部を水素ガス
で置換し、撹拌しながら１６０℃で、水素を供給して圧
力７０ｋｇ／ｃｍ²に保ち、６時間水素添加反応を行っ
た。水素添加反応終了後、反応溶液からろ過により水素
添加触媒を除去した。得られた水素化重合体の水素添加
率は９９．９％以上、Ｍｗは１９５，０００、Ｔｇは１
２５℃であった。

【００５３】（層状化合物の親有機化） 〔製造例３〕層状珪酸塩であるモンモリロナイト（長径
平均値：０．５μｍ ）１００部を、６０℃の蒸留水１
０００部に均一に分散させた。次いで、ジステアリルジ
メチルアンモニウムクロライド２０部を蒸留水３００部
に溶解させた溶液を、激しく撹拌した前記のモンモリロ
ナイト分散液中にゆっくりと加え、６０℃で３時間撹拌
を続けた後、濾過により固形分を取り出した。得られた
固形分を６０℃の蒸留水５００部に加えて再分散させた
後、再度濾過により固形分を取り出した。以降、再分
散、濾過の操作を３回繰り返した後、凍結乾燥法により
水分を除去して、親有機化モンモリロナイトを得た。

【００５４】〔実施例１〕製造例１で得られた水素添加
物溶液に、酸化防止剤ペンタエリスリチル−テトラキス
〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕（ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０Ｆ
Ｐ：チバ・スペシャリティー・ケミカル製）を、水素添
加重合体１００部に対して、０．０５部の配合量となる
ように添加し、完全溶解させた後、脱溶剤してペレット
化した。得られた樹脂ペレット１００部に対して、製造
例３で得られた親有機化モンモリロナイトを５部、及び
上記酸化防止剤１．４５部を添加し、二軸押出機（東芝
機械製ＴＥＭ−３５Ｂ）を用いてバレル温度２８０℃に
て窒素気流下で溶融混練して再度ペレット化した。

【００５５】上記ペレットを用い、 （１）型締め力３０ｔの射出成形機で、樹脂温度２７０
℃、金型温度８０℃にて、試験片を作成して、熱変形温
度、弾性率を評価した。 （２）また、シート押出機を用いて、厚さ８０μｍのシ
ートを製造し、ガスバリアー性を評価した。評価結果を
表１に記載する。

【００５６】

【表１】

【００５７】〔実施例２〕製造例２で得られたポリマー
溶液を用いた以外は、実施例１と同様に樹脂組成物、及
び試験片等を製造して評価した。評価結果を表１に記載
する。

【００５８】〔比較例１〕親有機化モンモリロナイトを
配合しなかった以外は、実施例１と同様に樹脂組成物、
及び試験片等を製造して評価した。評価結果を表１に記
載する。

【００５９】〔比較例２〕親有機化モンモリロナイトを
配合しなかった以外は、実施例２と同様に樹脂組成物、
及び試験片等を製造して評価した。評価結果を表１に記
載する。

【００６０】〔比較例３〕酸化防止剤１．４５部を添加
しないで、再度ペレット化した以外は、実施例１と同様
に樹脂組成物、及び試験片等を製造して評価した。評価
結果を表１に記載する。

【００６１】〔比較例４〕酸化防止剤１．４５部を添加
しないで、再度ペレット化した以外は、実施例２と同様
に樹脂組成物、及び試験片等を製造して評価した。評価
結果を表１に記載する。

【００６２】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物を用いた場合、耐熱
性、機械強度、ガスバリアー性のいずれにも優れた成形
体を得ることができる。該成形体は上記特性に優れるた
めに自動車部品、電気部品、包装材料あるいは産業用全
般の分野などの用途に好適に使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/18 Ｃ０８Ｌ 23/18 45/00 45/00 (72)発明者 五十嵐 一郎 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号 日本ゼオン株式会社総合開発センター内 (72)発明者 松本 裕一 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号 日本ゼオン株式会社総合開発センター内 Ｆターム(参考） 4F071 AA21 AA39 AA69 AB03 AB18 AB19 AB20 AB23 AC07 AC11 AC12 AC13 AC15 AH04 AH07 AH12 BB02 BB03 BB05 BB06 BC01 BC05 BC06 4J002 AC01X AC03X AC06X AC07X AC08X AD00X BB03X BB05X BB10X BB12X BB14X BB15X BB17W BB17X BB18X BB21W BC04X BD03X BD14X BD15X BE02X BE06X BF01X BF02X BG04X BG07X BG10X BG13X BK00W BL02W BN15X BP01X CE00W CF00X CH02X CH04X CL00X CP03X CP06X DA016 DE096 DE106 DE186 DE196 DG026 DH046 DJ006 EJ027 EJ037 EJ067 EL077 EU077 EU087 EU187 EV067 EW067 EW087 FD077 FD310 GG02 GN00 GQ00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脂環構造含有重合体、層状化合物、及び
   酸化防止剤を含有してなる樹脂組成物であって、該脂環
   構造含有重合体と層状化合物との重量比が９９．９９／
   ０．０１〜５０／５０の範囲であり、該組成物中の酸化
   防止剤の含有量が０．１〜１０重量％の範囲であること
   を特徴とする樹脂組成物。
2. 【請求項２】 層状化合物の長径の平均値が０．０５〜
   ３０μｍである請求項１記載の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 さらに軟質重合体を、組成物中に０．０
   ５〜５０重量％含有する請求項１乃至２記載の樹脂組成
   物。
4. 【請求項４】 脂環構造含有重合体が、ノルボルネン系
   重合体又はビニル脂環式炭化水素系重合体である請求項
   １又は２いずれか記載の樹脂組成物。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４の樹脂組成物を成形して
   なる成形体。