JP2001181025A - フェライト製品の焼成用治具 - Google Patents
フェライト製品の焼成用治具Info
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- JP2001181025A JP2001181025A JP36451899A JP36451899A JP2001181025A JP 2001181025 A JP2001181025 A JP 2001181025A JP 36451899 A JP36451899 A JP 36451899A JP 36451899 A JP36451899 A JP 36451899A JP 2001181025 A JP2001181025 A JP 2001181025A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェライト製品の透磁率特性を維持しながら
焼成することができるとともに、使用コストの低減に寄
与することができる焼成用治具を提供する。 【解決手段】 フェライト製品を焼成するために用いる
スピネル（ＭｇＯ・Ａｌ 2Ｏ3）組成を主とした焼成用治
具である。ＭｇＯが２５〜３８ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3が６２
〜７５ｗｔ％の化学組成であり、９０％以上のスピネル
組成を有し、且つ気孔率が１０％以下である。
焼成することができるとともに、使用コストの低減に寄
与することができる焼成用治具を提供する。 【解決手段】 フェライト製品を焼成するために用いる
スピネル（ＭｇＯ・Ａｌ 2Ｏ3）組成を主とした焼成用治
具である。ＭｇＯが２５〜３８ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3が６２
〜７５ｗｔ％の化学組成であり、９０％以上のスピネル
組成を有し、且つ気孔率が１０％以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、フェライト製品
の焼成用治具に係り、更に詳細には、フェライト製品の
透磁率特性を維持しながら焼成することができる焼成用
治具に関する。
の焼成用治具に係り、更に詳細には、フェライト製品の
透磁率特性を維持しながら焼成することができる焼成用
治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、高透磁性のフェライト製品を焼
成する場合、ＣａＯ安定化ジルコニア材及びＹ2Ｏ3安定
化ジルコニア材からなる焼成用治具（例えば、セッター
や匣等）が主に用いられてきた。
成する場合、ＣａＯ安定化ジルコニア材及びＹ2Ｏ3安定
化ジルコニア材からなる焼成用治具（例えば、セッター
や匣等）が主に用いられてきた。
【０００３】 しかしながら、上記焼成用治具は、気孔
率を１５〜２５％有するため、焼成時に上記フェライト
製品との接触部から上記フェライト製品に含まれるＺｎ
Ｏ成分が流出し、フェライト製品中のフェライト組成が
崩れてしまうという問題点があった。また、ＣａＯ安定
化ジルコニア材からなる焼成用治具は、焼成時に、フェ
ライト製品中のフェライト材が、ＣａＯ安定化ジルコニ
ア材に含まれるＣａＯ成分と反応し、異結晶粒が生長し
てしまうという問題点があった。以上のことから、上記
焼成用治具では、上記フェライト製品の透磁率特性を維
持しながら焼成することが困難であった。
率を１５〜２５％有するため、焼成時に上記フェライト
製品との接触部から上記フェライト製品に含まれるＺｎ
Ｏ成分が流出し、フェライト製品中のフェライト組成が
崩れてしまうという問題点があった。また、ＣａＯ安定
化ジルコニア材からなる焼成用治具は、焼成時に、フェ
ライト製品中のフェライト材が、ＣａＯ安定化ジルコニ
ア材に含まれるＣａＯ成分と反応し、異結晶粒が生長し
てしまうという問題点があった。以上のことから、上記
焼成用治具では、上記フェライト製品の透磁率特性を維
持しながら焼成することが困難であった。
【０００４】 これらの点を解消するため、現在、フェ
ライト共材からなる焼成用治具を用いているが、使用で
きる回数も少なく、高価であるため、使用コストが高く
なるという欠点があった。
ライト共材からなる焼成用治具を用いているが、使用で
きる回数も少なく、高価であるため、使用コストが高く
なるという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、このよう
な従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、フェライト製品の透磁率特性
を維持しながら焼成することができるとともに、使用コ
ストの低減に寄与することができる焼成用治具を提供す
るものである。
な従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、フェライト製品の透磁率特性
を維持しながら焼成することができるとともに、使用コ
ストの低減に寄与することができる焼成用治具を提供す
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、フェライト製品を焼成するために用いるスピネル
（ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3）組成を主とした焼成用治具であっ
て、ＭｇＯが２５〜３８ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3が６２〜７５
ｗｔ％の化学組成であり、９０％以上のスピネル組成を
有し、且つ気孔率が１０％以下であることを特徴とする
焼成用治具が提供される。このとき、フェライト製品
は、高透磁率を有するものであることが好ましい。
れば、フェライト製品を焼成するために用いるスピネル
（ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3）組成を主とした焼成用治具であっ
て、ＭｇＯが２５〜３８ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3が６２〜７５
ｗｔ％の化学組成であり、９０％以上のスピネル組成を
有し、且つ気孔率が１０％以下であることを特徴とする
焼成用治具が提供される。このとき、フェライト製品
は、高透磁率を有するものであることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】 本発明の焼成用治具は、ＭｇＯ
が２５〜３８ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3が６２〜７５ｗｔ％の化
学組成であり、９０％以上のスピネル組成を有し、且つ
気孔率が１０％以下であるものである。このとき、上記
焼成用治具の化学組成は、ＭｇＯが２８．３ｗｔ％、Ａ
ｌ2Ｏ3が７１．７ｗｔ％の化学組成を有していることが
より好ましい。
が２５〜３８ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3が６２〜７５ｗｔ％の化
学組成であり、９０％以上のスピネル組成を有し、且つ
気孔率が１０％以下であるものである。このとき、上記
焼成用治具の化学組成は、ＭｇＯが２８．３ｗｔ％、Ａ
ｌ2Ｏ3が７１．７ｗｔ％の化学組成を有していることが
より好ましい。
【０００８】 また、本発明の焼成用治具は、Ｘ線回折
的に、スピネル鉱物とＭｇＯ鉱物又はＡｌ2Ｏ3鉱物が確
認されている。即ち、本発明の焼成用治具は、上記スピ
ネル（ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3）組成を９０％以上有し、残部
がＦｒｅｅ ＭｇＯ又はＦｒｅｅ Ａｌ2Ｏ3からなるも
のである。
的に、スピネル鉱物とＭｇＯ鉱物又はＡｌ2Ｏ3鉱物が確
認されている。即ち、本発明の焼成用治具は、上記スピ
ネル（ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3）組成を９０％以上有し、残部
がＦｒｅｅ ＭｇＯ又はＦｒｅｅ Ａｌ2Ｏ3からなるも
のである。
【０００９】 上記のように、本発明の焼成用治具は、
９０％以上のスピネル（ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3）組成を有す
ることにより、フェライト製品に含まれるＭｎＯやＺｎ
Ｏとの反応性を大幅に低減することができるため、ガラ
ス相の生成や膨脹等を抑制するとともに、フェライト製
品の透磁率特性を維持しながら焼成することができる。
９０％以上のスピネル（ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3）組成を有す
ることにより、フェライト製品に含まれるＭｎＯやＺｎ
Ｏとの反応性を大幅に低減することができるため、ガラ
ス相の生成や膨脹等を抑制するとともに、フェライト製
品の透磁率特性を維持しながら焼成することができる。
【００１０】 また、本発明の焼成用治具は、ＭｇＯを
２５〜３８ｗｔ％、Ａｌ 2Ｏ3を６２〜７５ｗｔ％に限定
することにより、スポーリング等による破壊を大幅に抑
制することができるため、焼成時における焼成用治具の
耐久性が向上し、使用コストを低減することができる。
２５〜３８ｗｔ％、Ａｌ 2Ｏ3を６２〜７５ｗｔ％に限定
することにより、スポーリング等による破壊を大幅に抑
制することができるため、焼成時における焼成用治具の
耐久性が向上し、使用コストを低減することができる。
【００１１】 更に、本発明の焼成用治具は、気孔率を
１０％以下にすることにより、焼成時におけるフェライ
ト製品との接触部からフェライト製品に含まれるＺｎＯ
成分の流出を大幅に抑制することができるため、フェラ
イト製品中のフェライト組成を維持することができる。
１０％以下にすることにより、焼成時におけるフェライ
ト製品との接触部からフェライト製品に含まれるＺｎＯ
成分の流出を大幅に抑制することができるため、フェラ
イト製品中のフェライト組成を維持することができる。
【００１２】 ここで、上記ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3のスピネ
ルは、ＭｇＡｌ2Ｏ4の結晶構造を有しており、フェライ
ト製品に含まれるＭｎＯやＺｎＯと反応することがない
ため、ガラス相の生成や膨脹等が起こらない。即ち、ス
ピネルのＭｇＡｌ2Ｏ4の結晶構造は、単にＭｇＯとＡｌ
2Ｏ3とが混合している訳ではないため、ＭｎＯやＺｎＯ
との反応が生じることがないからである。
ルは、ＭｇＡｌ2Ｏ4の結晶構造を有しており、フェライ
ト製品に含まれるＭｎＯやＺｎＯと反応することがない
ため、ガラス相の生成や膨脹等が起こらない。即ち、ス
ピネルのＭｇＡｌ2Ｏ4の結晶構造は、単にＭｇＯとＡｌ
2Ｏ3とが混合している訳ではないため、ＭｎＯやＺｎＯ
との反応が生じることがないからである。
【００１３】 尚、本発明の焼成用治具は、ＭｇＯとＡ
ｌ2Ｏ3を原料として、あるいはＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3のスピ
ネル原料を単独もしくは複数適切に配合したものを用い
て、酸化雰囲気下、１２５０℃以上の温度、望ましく
は、１４００℃以上の温度で所定時間加熱することによ
り製造することができる。このとき、上記原料は、でき
るだけ不純物を少なくすることが好ましい。
ｌ2Ｏ3を原料として、あるいはＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3のスピ
ネル原料を単独もしくは複数適切に配合したものを用い
て、酸化雰囲気下、１２５０℃以上の温度、望ましく
は、１４００℃以上の温度で所定時間加熱することによ
り製造することができる。このとき、上記原料は、でき
るだけ不純物を少なくすることが好ましい。
【００１４】 以上のことから、本発明の焼成用治具
は、フェライト製品の透磁率特性を維持しながら焼成す
ることができるだけでなく、スポーリング等による破壊
が生じ難いため、使用コストを低減することができる。
尚、本発明の焼成用治具は、例えば、セッターとして、
ムライトプレート、ムライト匣鉢、あるいは中央層がＳ
ｉＣ質である表裏層アルミナの多層プレート上に載せる
構成で使用したり、棚板として段積みにすることもでき
る。
は、フェライト製品の透磁率特性を維持しながら焼成す
ることができるだけでなく、スポーリング等による破壊
が生じ難いため、使用コストを低減することができる。
尚、本発明の焼成用治具は、例えば、セッターとして、
ムライトプレート、ムライト匣鉢、あるいは中央層がＳ
ｉＣ質である表裏層アルミナの多層プレート上に載せる
構成で使用したり、棚板として段積みにすることもでき
る。
【００１５】
【実施例】 以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるもの
ではない。尚、各例で得られた焼成用治具及び被焼成物
は、以下に示す方法により評価した。
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるもの
ではない。尚、各例で得られた焼成用治具及び被焼成物
は、以下に示す方法により評価した。
【００１６】（析出結晶相の測定方法）Ｘ線回折で、サ
ンプル中のスピネルの有無を確認した後、化学分析する
ことにより、ＭｇＯ（マグネシア）とＡｌ2Ｏ3（アルミ
ナ）の数値を算出した。次に、スピネルの量論組成であ
る結晶モル比（ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3＝１：１）に基づい
て、スピネル量として換算し、残部をＦｒｅｅ ＭｇＯ
又はＦｒｅｅ Ａｌ2Ｏ3として換算した。
ンプル中のスピネルの有無を確認した後、化学分析する
ことにより、ＭｇＯ（マグネシア）とＡｌ2Ｏ3（アルミ
ナ）の数値を算出した。次に、スピネルの量論組成であ
る結晶モル比（ＭｇＯ：Ａｌ2Ｏ3＝１：１）に基づい
て、スピネル量として換算し、残部をＦｒｅｅ ＭｇＯ
又はＦｒｅｅ Ａｌ2Ｏ3として換算した。
【００１７】（気孔率の測定方法）ＪＩＳ Ｒ２２０５
法で測定した。
法で測定した。
【００１８】（透磁率の評価方法）フェライトコア共材
（Ｍｎ−Ｚｎ系材）からなる焼成用治具を用いて焼成し
た時における被焼成物の透磁率を１００とし、焼成後の
被焼成物の透磁率を百分率（透磁性の維持率）で示すこ
とにより評価を行った。尚、透磁率の測定方法は、ＪＩ
Ｓ Ｃ２５６１法で行った。
（Ｍｎ−Ｚｎ系材）からなる焼成用治具を用いて焼成し
た時における被焼成物の透磁率を１００とし、焼成後の
被焼成物の透磁率を百分率（透磁性の維持率）で示すこ
とにより評価を行った。尚、透磁率の測定方法は、ＪＩ
Ｓ Ｃ２５６１法で行った。
【００１９】（実施例１〜８、比較例１〜８）マグネシ
ア原料、アルミナ原料（各原料の平均粒径６μｍ）の原
料粉末を表１〜２に示すモル比になるように秤量し、こ
れにバインダーとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）
を０．３ｗｔ％添加混合した後、スプレードライヤーで
造粒した。得られた造粒粉体を、９０ｍｍ×９０ｍｍの
金型で、肉厚４ｍｍとなるように充填し、成形圧４９Ｍ
Ｐａで油圧プレスにて成形したものを、１００℃で８Ｈ
ｒ乾燥後、電気炉にて、表１〜２に示す温度で２Ｈｒ焼
成することにより、焼成用治具をそれぞれ作製した（実
施例１〜８、比較例１〜６）。尚、ＣａＯ安定化ジルコ
ニアからなる焼成用治具（比較例７）及びＹ2Ｏ3安定化
ジルコニアからなる焼成用治具（比較例８）は、平均粒
径６μｍの原料粉体を用いて前記と同様の条件でそれぞ
れ作製した。それぞれ得られた焼成用治具の気孔率の測
定結果を表１〜２に示す。
ア原料、アルミナ原料（各原料の平均粒径６μｍ）の原
料粉末を表１〜２に示すモル比になるように秤量し、こ
れにバインダーとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）
を０．３ｗｔ％添加混合した後、スプレードライヤーで
造粒した。得られた造粒粉体を、９０ｍｍ×９０ｍｍの
金型で、肉厚４ｍｍとなるように充填し、成形圧４９Ｍ
Ｐａで油圧プレスにて成形したものを、１００℃で８Ｈ
ｒ乾燥後、電気炉にて、表１〜２に示す温度で２Ｈｒ焼
成することにより、焼成用治具をそれぞれ作製した（実
施例１〜８、比較例１〜６）。尚、ＣａＯ安定化ジルコ
ニアからなる焼成用治具（比較例７）及びＹ2Ｏ3安定化
ジルコニアからなる焼成用治具（比較例８）は、平均粒
径６μｍの原料粉体を用いて前記と同様の条件でそれぞ
れ作製した。それぞれ得られた焼成用治具の気孔率の測
定結果を表１〜２に示す。
【００２０】 次に、それぞれ作製した焼成用治具を用
いて、被焼成物であるフェライトコアを１３５０℃、２
Ｈｒで焼成した後、フェライトコアの透磁率の評価を行
った。その結果を表１〜３に示す。
いて、被焼成物であるフェライトコアを１３５０℃、２
Ｈｒで焼成した後、フェライトコアの透磁率の評価を行
った。その結果を表１〜３に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】（考察：実施例１〜８、比較例１〜８）表
１〜３に示すように、実施例１〜８は、比較例１〜８と
比較して、焼成後におけるフェライトコアの透磁率の評
価が良好であり、焼成用治具のスポーリング等による割
れもなかった。一方、比較例１〜２は、ＭｇＯ・Ａｌ2
Ｏ3のスピネルが９０％未満であり、且つマグネシア原
料が３８ｗｔ％を超過しているため、焼成後におけるフ
ェライトコアの透磁率の評価が悪かった。比較例３は、
ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3のスピネルが９０％未満であり、且つ
マグネシア原料が３８ｗｔ％を超過しているだけでな
く、気孔率が１０％を超過しているため、焼成後におけ
るフェライトコアの透磁率の評価が悪かった。比較例４
は、ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3のスピネルが９０％以上である
が、気孔率が１０％を超過しているため、焼成後におけ
るフェライトコアの透磁率の評価が不十分であった。比
較例５は、ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3のスピネルが９０％以上で
あるが、気孔率が１０％を超過しているため、焼成後に
おけるフェライトコアの透磁率の評価が不十分であっ
た。比較例６は、ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3のスピネルが９０％
未満であるため、焼成後におけるフェライトコアの透磁
率の評価が悪かった。
１〜３に示すように、実施例１〜８は、比較例１〜８と
比較して、焼成後におけるフェライトコアの透磁率の評
価が良好であり、焼成用治具のスポーリング等による割
れもなかった。一方、比較例１〜２は、ＭｇＯ・Ａｌ2
Ｏ3のスピネルが９０％未満であり、且つマグネシア原
料が３８ｗｔ％を超過しているため、焼成後におけるフ
ェライトコアの透磁率の評価が悪かった。比較例３は、
ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3のスピネルが９０％未満であり、且つ
マグネシア原料が３８ｗｔ％を超過しているだけでな
く、気孔率が１０％を超過しているため、焼成後におけ
るフェライトコアの透磁率の評価が悪かった。比較例４
は、ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3のスピネルが９０％以上である
が、気孔率が１０％を超過しているため、焼成後におけ
るフェライトコアの透磁率の評価が不十分であった。比
較例５は、ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3のスピネルが９０％以上で
あるが、気孔率が１０％を超過しているため、焼成後に
おけるフェライトコアの透磁率の評価が不十分であっ
た。比較例６は、ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3のスピネルが９０％
未満であるため、焼成後におけるフェライトコアの透磁
率の評価が悪かった。
【００２５】
【発明の効果】 以上説明した通り、本発明の焼成用治
具によれば、フェライト製品の透磁率特性を維持しなが
ら焼成することができるとともに、使用コストの低減に
寄与することができるという顕著な効果を奏することが
できる。
具によれば、フェライト製品の透磁率特性を維持しなが
ら焼成することができるとともに、使用コストの低減に
寄与することができるという顕著な効果を奏することが
できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 フェライト製品を焼成するために用いる
スピネル（ＭｇＯ・Ａｌ 2Ｏ3）組成を主とした焼成用治
具であって、 ＭｇＯが２５〜３８ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3が６２〜７５ｗｔ
％の化学組成であり、９０％以上のスピネル組成を有
し、且つ気孔率が１０％以下であることを特徴とする焼
成用治具。 - 【請求項２】 フェライト製品が、高透磁率を有するも
のである請求項１に記載の焼成用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36451899A JP2001181025A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | フェライト製品の焼成用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36451899A JP2001181025A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | フェライト製品の焼成用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001181025A true JP2001181025A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18482019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36451899A Pending JP2001181025A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | フェライト製品の焼成用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001181025A (ja) |
-
1999
- 1999-12-22 JP JP36451899A patent/JP2001181025A/ja active Pending
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|
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