JP2001180070A - 画像記録装置 - Google Patents
画像記録装置Info
- Publication number
- JP2001180070A JP2001180070A JP36916499A JP36916499A JP2001180070A JP 2001180070 A JP2001180070 A JP 2001180070A JP 36916499 A JP36916499 A JP 36916499A JP 36916499 A JP36916499 A JP 36916499A JP 2001180070 A JP2001180070 A JP 2001180070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- image
- sheet
- unit
- ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サーマルヘッドによってインクリボンを加熱
し、用紙に画像を記録形成する画像記録装置において、
長い印画長かつ色数の多い印画を可能とするとともに画
質の向上、小型化などおこなう。 【解決手段】 ヘッドユニット２２を回転動作により昇
降させ、その動作機構部、および支持部を画像記録装置
本体へ移す。これによりガトリング方式リボンユニット
２６内側に制御基板３８および電源３７を設置でき、装
置全体の小型化とともにヘッドケーブル２５の長さ短縮
による印画品質の向上が期待できる。さらに用紙経路上
に用紙基準位置を設け、そこで用紙３４ａを拘束したま
ま全色印画をおこなうことにより色ずれを防止し、用紙
３４ａをグリップローラ３２に押し付けるピンチローラ
３０の圧力を２段階以上に変化させる機構を用いて用紙
のスキューを矯正し、長い印画長、多色印画に対応し
た。
し、用紙に画像を記録形成する画像記録装置において、
長い印画長かつ色数の多い印画を可能とするとともに画
質の向上、小型化などおこなう。 【解決手段】 ヘッドユニット２２を回転動作により昇
降させ、その動作機構部、および支持部を画像記録装置
本体へ移す。これによりガトリング方式リボンユニット
２６内側に制御基板３８および電源３７を設置でき、装
置全体の小型化とともにヘッドケーブル２５の長さ短縮
による印画品質の向上が期待できる。さらに用紙経路上
に用紙基準位置を設け、そこで用紙３４ａを拘束したま
ま全色印画をおこなうことにより色ずれを防止し、用紙
３４ａをグリップローラ３２に押し付けるピンチローラ
３０の圧力を２段階以上に変化させる機構を用いて用紙
のスキューを矯正し、長い印画長、多色印画に対応し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドに
より熱転写リボンを加熱し受像媒体にその加熱した色材
を転写し画像が形成される、画像記録装置に関わる。
より熱転写リボンを加熱し受像媒体にその加熱した色材
を転写し画像が形成される、画像記録装置に関わる。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像記録装置の一実施例概略図を
図１に示す。この装置は大きく分けてサーマルヘッド
１、ヘッドユニット２、ヘッドユニットスライドレール
３、ヘッドユニット駆動機構４、ヘッドケーブル５、ガ
トリング方式リボンユニット６、インクリボン７、リボ
ンユニット回転駆動機構８、プラテンロール９、ピンチ
ローラ１０、ピンチローラ昇降機構１１、グリップロー
ラ１２、リボン巻取り機構１３、用紙１４ａ，用紙ロー
ル１４ｂ、用紙ロール巻取り機構１５、用紙カッター１
６電源１７、制御基板１８、排紙ローラ１９、で構成さ
れている。図１において、サーマルヘッド１、インクリ
ボン７、用紙１４ａ、プラテンロール９の順番で配置さ
れている。インクリボン７はガトリング方式リボンユニ
ット６の任意の場所に配置されており、例えばイエロ
ー、マゼンタ、シアンといった順番である。以下、一連
の動作について説明する。
図１に示す。この装置は大きく分けてサーマルヘッド
１、ヘッドユニット２、ヘッドユニットスライドレール
３、ヘッドユニット駆動機構４、ヘッドケーブル５、ガ
トリング方式リボンユニット６、インクリボン７、リボ
ンユニット回転駆動機構８、プラテンロール９、ピンチ
ローラ１０、ピンチローラ昇降機構１１、グリップロー
ラ１２、リボン巻取り機構１３、用紙１４ａ，用紙ロー
ル１４ｂ、用紙ロール巻取り機構１５、用紙カッター１
６電源１７、制御基板１８、排紙ローラ１９、で構成さ
れている。図１において、サーマルヘッド１、インクリ
ボン７、用紙１４ａ、プラテンロール９の順番で配置さ
れている。インクリボン７はガトリング方式リボンユニ
ット６の任意の場所に配置されており、例えばイエロ
ー、マゼンタ、シアンといった順番である。以下、一連
の動作について説明する。
【０００３】まず、指定されたインクリボン７の位置ま
でリボンユニット回転駆動機構８によりガトリング方式
リボンユニット６を回転させた後、ヘッドユニット駆動
機構４によりヘッドユニット２をヘッドユニットスライ
ドレール３上で滑らせ、プラテンロール９に近づける。
このとき、サーマルヘッド１は用紙１４ａを通過させる
ガイドの役目をしており、プラテンロール９との隙間は
用紙１４ａがこの隙間を通過でき、かつ下流側のガイド
に用紙１４ａが無理なく通過できることが必要条件であ
る。用紙ロール１４ｂからグリップローラ１２とピンチ
ローラ１０により拘束された用紙１４ａを、指定された
任意の用紙長さ及び印画長さを確保できる位置まで排紙
ローラ１９の方向に搬送すなわち用紙頭出しを行い、ヘ
ッドユニット駆動機構４により、サーマルヘッド１をイ
ンクリボン７と用紙１４ａを挟んでプラテンロール９に
圧接した後、グリップローラ１２を反対方向に回転さ
せ、同時に用紙ロール巻取り機構１５を駆動し用紙１４
ａをたるまないように用紙ロール１４ｂを巻き取ってい
く。それと同期するような形で、インクリボン巻取り機
構１３によりインクリボン７を巻き取りながら、サーマ
ルヘッド１が任意のドットに応じて通電され発熱し、イ
ンクリボン７から用紙１４aに加熱した色材が転写され
画像が形成される。一色目の印画終了後、ヘッドユニッ
ト２をガトリング方式リボンユニット１６と干渉しない
位置までヘッドユニット駆動機構４によりヘッドユニッ
トスライドレール３上で滑らせ、リボンユニット回転駆
動機構８により次色のインクリボン７の位置までガトリ
ング方式リボンユニット６を回転させ、また用紙１４a
はグリップローラ１２を印画の時とは反対方向に回転さ
せて搬送し、一色目同様用紙頭出しを行う。さらに、前
記と同様な動作を繰返し次色の画像が形成され、これを
必要回数繰返し、カラー画像を形成する。全色印画後、
用紙１４aを用紙カッター１６によりカットし、排紙ロ
ーラ１９により排出して印画動作終了となる。
でリボンユニット回転駆動機構８によりガトリング方式
リボンユニット６を回転させた後、ヘッドユニット駆動
機構４によりヘッドユニット２をヘッドユニットスライ
ドレール３上で滑らせ、プラテンロール９に近づける。
このとき、サーマルヘッド１は用紙１４ａを通過させる
ガイドの役目をしており、プラテンロール９との隙間は
用紙１４ａがこの隙間を通過でき、かつ下流側のガイド
に用紙１４ａが無理なく通過できることが必要条件であ
る。用紙ロール１４ｂからグリップローラ１２とピンチ
ローラ１０により拘束された用紙１４ａを、指定された
任意の用紙長さ及び印画長さを確保できる位置まで排紙
ローラ１９の方向に搬送すなわち用紙頭出しを行い、ヘ
ッドユニット駆動機構４により、サーマルヘッド１をイ
ンクリボン７と用紙１４ａを挟んでプラテンロール９に
圧接した後、グリップローラ１２を反対方向に回転さ
せ、同時に用紙ロール巻取り機構１５を駆動し用紙１４
ａをたるまないように用紙ロール１４ｂを巻き取ってい
く。それと同期するような形で、インクリボン巻取り機
構１３によりインクリボン７を巻き取りながら、サーマ
ルヘッド１が任意のドットに応じて通電され発熱し、イ
ンクリボン７から用紙１４aに加熱した色材が転写され
画像が形成される。一色目の印画終了後、ヘッドユニッ
ト２をガトリング方式リボンユニット１６と干渉しない
位置までヘッドユニット駆動機構４によりヘッドユニッ
トスライドレール３上で滑らせ、リボンユニット回転駆
動機構８により次色のインクリボン７の位置までガトリ
ング方式リボンユニット６を回転させ、また用紙１４a
はグリップローラ１２を印画の時とは反対方向に回転さ
せて搬送し、一色目同様用紙頭出しを行う。さらに、前
記と同様な動作を繰返し次色の画像が形成され、これを
必要回数繰返し、カラー画像を形成する。全色印画後、
用紙１４aを用紙カッター１６によりカットし、排紙ロ
ーラ１９により排出して印画動作終了となる。
【０００４】このとき重要な条件は、用紙１４ａはグリ
ップローラ１２およびピンチローラ１０により拘束され
ており、グリップローラ１２の回転角度を管理すること
で、印画送り長さと戻し送り長さが同一になるよう制御
されていることである。用紙１４ａとグリップローラ１
２は、グリップローラ１２の表面に設けられた突起が用
紙１４ａ裏面に食込むことで拘束力を発生させるのであ
るが、もしこの２つの間に滑りが発生すれば用紙頭出し
位置がずれることになり、結果として印画色ずれが発生
するため、滑りを起こさない条件、または、ずれの積算
距離が視覚的に許容される範囲で印画することが必要条
件となる。
ップローラ１２およびピンチローラ１０により拘束され
ており、グリップローラ１２の回転角度を管理すること
で、印画送り長さと戻し送り長さが同一になるよう制御
されていることである。用紙１４ａとグリップローラ１
２は、グリップローラ１２の表面に設けられた突起が用
紙１４ａ裏面に食込むことで拘束力を発生させるのであ
るが、もしこの２つの間に滑りが発生すれば用紙頭出し
位置がずれることになり、結果として印画色ずれが発生
するため、滑りを起こさない条件、または、ずれの積算
距離が視覚的に許容される範囲で印画することが必要条
件となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図１の機
構、動作においてはいくつかの問題点があった。その一
つはヘッドユニットの移動機構である。従来、図１のよ
うなガトリング方式リボンユニット６を有する画像記録
装置では、印画色の変更時にガトリング方式リボンユニ
ット６を回転させるのであるが、このときヘッドユニッ
ト２をインクリボン７にぶつからない位置まで移動させ
る必要があり、その移動機構にスライドレールを使用し
ていた。このため、ヘッドユニットまわりが複雑で剛性
が低く、移動精度的にもばらつきやガタが大きく調整が
困難な点であった。加えて、構造的にも駆動部とスライ
ドレールに分かれており、その両方をガトリング方式リ
ボンユニット内に取付けなければならず、整備性が悪く
機構全体が無駄に大きいと点も問題であった。
構、動作においてはいくつかの問題点があった。その一
つはヘッドユニットの移動機構である。従来、図１のよ
うなガトリング方式リボンユニット６を有する画像記録
装置では、印画色の変更時にガトリング方式リボンユニ
ット６を回転させるのであるが、このときヘッドユニッ
ト２をインクリボン７にぶつからない位置まで移動させ
る必要があり、その移動機構にスライドレールを使用し
ていた。このため、ヘッドユニットまわりが複雑で剛性
が低く、移動精度的にもばらつきやガタが大きく調整が
困難な点であった。加えて、構造的にも駆動部とスライ
ドレールに分かれており、その両方をガトリング方式リ
ボンユニット内に取付けなければならず、整備性が悪く
機構全体が無駄に大きいと点も問題であった。
【０００６】二つ目の問題としては、電源１７および制
御基板１８をサーマルヘッド１近傍に設置することが難
しく、装置本体下部に設置しなければならない点であ
る。サーマルヘッド１は電源１７および制御基板１８と
信号ケーブル及び電源供給ケーブルで構成されるヘッド
ケーブル５によって繋がっているが、従来の方法ではヘ
ッドケーブルの長さが長くなり、ケーブルの配線抵抗が
増し、さらに外界からノイズなどの影響を受けやすくな
るため、画質悪化の一因となっていた。また、複雑に配
線を通さなければならないため、整備性も悪いものであ
った。
御基板１８をサーマルヘッド１近傍に設置することが難
しく、装置本体下部に設置しなければならない点であ
る。サーマルヘッド１は電源１７および制御基板１８と
信号ケーブル及び電源供給ケーブルで構成されるヘッド
ケーブル５によって繋がっているが、従来の方法ではヘ
ッドケーブルの長さが長くなり、ケーブルの配線抵抗が
増し、さらに外界からノイズなどの影響を受けやすくな
るため、画質悪化の一因となっていた。また、複雑に配
線を通さなければならないため、整備性も悪いものであ
った。
【０００７】さらに、画像形成にはサーマルヘッドによ
り熱転写リボンを加熱し受像媒体にその加熱した色材を
転写するのであるが、複数色のインクリボンを用いる場
合、用紙頭出しをインクリボンの使用数と同じ回数だけ
行う必要があり、特に印画送り距離が長くインクリボン
７の色数が多いと、グリップローラ１２と用紙１４ａと
のずれ累積距離が目立つ可能性が高くなり、多色インク
リボンで用紙長さを長く取る画像記録装置では色ずれ等
の不具合の原因となっていた。
り熱転写リボンを加熱し受像媒体にその加熱した色材を
転写するのであるが、複数色のインクリボンを用いる場
合、用紙頭出しをインクリボンの使用数と同じ回数だけ
行う必要があり、特に印画送り距離が長くインクリボン
７の色数が多いと、グリップローラ１２と用紙１４ａと
のずれ累積距離が目立つ可能性が高くなり、多色インク
リボンで用紙長さを長く取る画像記録装置では色ずれ等
の不具合の原因となっていた。
【０００８】また、用紙搬送用グリップローラにおけ
る、印画時の用紙に対して必要なグリップ力と、印画し
ていない搬送時の用紙に対して必要なグリップ力は異な
り、印画時にはより大きなグリップ力が必要となるが、
用紙をグリップローラに押し付けるピンチローラの圧力
を２段階以上に可変できない場合、常に印画時に必要な
グリップ力を得られる圧力に合わせなくてはならない。
その場合、用紙搬送時のグリップ力が強すぎ、用紙のス
キューや送り距離の誤差の原因となっていた。
る、印画時の用紙に対して必要なグリップ力と、印画し
ていない搬送時の用紙に対して必要なグリップ力は異な
り、印画時にはより大きなグリップ力が必要となるが、
用紙をグリップローラに押し付けるピンチローラの圧力
を２段階以上に可変できない場合、常に印画時に必要な
グリップ力を得られる圧力に合わせなくてはならない。
その場合、用紙搬送時のグリップ力が強すぎ、用紙のス
キューや送り距離の誤差の原因となっていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にの一態様では、ヘッドユニットの移動機構
にスライドレールを使用せず、回転運動で移動する機構
とし、しゅう動部を減らすとともにばらつきやガタが出
づらい構造とした。さらに、回転運動の中心軸および駆
動部をガトリング方式リボンユニットの外に出すことに
より、機構部の小型化を実現し、さらに整備性を向上さ
せた。
に、本発明にの一態様では、ヘッドユニットの移動機構
にスライドレールを使用せず、回転運動で移動する機構
とし、しゅう動部を減らすとともにばらつきやガタが出
づらい構造とした。さらに、回転運動の中心軸および駆
動部をガトリング方式リボンユニットの外に出すことに
より、機構部の小型化を実現し、さらに整備性を向上さ
せた。
【００１０】また、別の態様では、ガトリング方式リボ
ンユニットの内側に電源および制御基板を設置し、サー
マルヘッドと電源および制御基板との距離を短くするこ
とにより、ヘッドケーブルの長さを大幅に短縮した。
ンユニットの内側に電源および制御基板を設置し、サー
マルヘッドと電源および制御基板との距離を短くするこ
とにより、ヘッドケーブルの長さを大幅に短縮した。
【０００１１】さらに別の態様では、用紙基準位置を用
紙経路上に設定し、この用紙基準位置に用紙を固定する
機構を設け、用紙の頭出しから全色の印画が完了するま
で用紙の一部をこの用紙基準位置に固定し、この位置を
基準に用紙頭出しをおこなう構造とした。
紙経路上に設定し、この用紙基準位置に用紙を固定する
機構を設け、用紙の頭出しから全色の印画が完了するま
で用紙の一部をこの用紙基準位置に固定し、この位置を
基準に用紙頭出しをおこなう構造とした。
【００１２】また別の態様では、用紙搬送を行うグリッ
プローラに用紙を押し付けるピンチローラの圧力を、ピ
ンチローラを移動させるモータの制御により２段階以上
に可変でき、さらに完全に開放することもできるように
した。
プローラに用紙を押し付けるピンチローラの圧力を、ピ
ンチローラを移動させるモータの制御により２段階以上
に可変でき、さらに完全に開放することもできるように
した。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明方式の画像記録装置
について添付図面を参照しながら説明する。図２におい
てこの装置は大きく分けて、ヘッド昇降回転軸２０、サ
ーマルヘッド２１、ヘッドユニット２２、ヘッドユニッ
ト駆動機構２４、ヘッドケーブル２５、ガトリング方式
リボンユニット２６、インクリボン２７、リボンユニッ
ト回転駆動機構２８、プラテンロール２９、ピンチロー
ラ３０、ピンチローラ昇降機構３１、グリップローラ３
２、リボン巻取り機構３３、用紙３４ａ、用紙ロール３
４ｂ、用紙カッター３６、電源３７、制御基板３８、排
紙ローラ３９、用紙チャンバー４０、クランプ機構４１
で構成されている。図１との相違点は、ヘッドユニット
駆動機構２４、ピンチローラ昇降機構３１の方式変更、
電源３７、制御基板３８の配置位置変更およびヘッドケ
ーブル２５の取回し変更、用紙チャンバー４０およびク
ランプ機構４１の追加、さらに図１における用紙ロール
巻取り機構１５の廃止である。ピンチローラ３０はグリ
ップローラ３２に用紙３４ａを押し付けるためのローラ
であり、本数は１本でも多数本でも構わない。図２にお
いては、サーマルヘッド２１、インクリボン２７、用紙
３４ａ、プラテンロール２９の順番で配置されている。
インクリボン２７はガトリング方式リボンユニット２６
の任意の場所に配置されており、例えばイエロー、マゼ
ンタ、シアンといった順番である。以下、一連の動作に
ついて説明する。
について添付図面を参照しながら説明する。図２におい
てこの装置は大きく分けて、ヘッド昇降回転軸２０、サ
ーマルヘッド２１、ヘッドユニット２２、ヘッドユニッ
ト駆動機構２４、ヘッドケーブル２５、ガトリング方式
リボンユニット２６、インクリボン２７、リボンユニッ
ト回転駆動機構２８、プラテンロール２９、ピンチロー
ラ３０、ピンチローラ昇降機構３１、グリップローラ３
２、リボン巻取り機構３３、用紙３４ａ、用紙ロール３
４ｂ、用紙カッター３６、電源３７、制御基板３８、排
紙ローラ３９、用紙チャンバー４０、クランプ機構４１
で構成されている。図１との相違点は、ヘッドユニット
駆動機構２４、ピンチローラ昇降機構３１の方式変更、
電源３７、制御基板３８の配置位置変更およびヘッドケ
ーブル２５の取回し変更、用紙チャンバー４０およびク
ランプ機構４１の追加、さらに図１における用紙ロール
巻取り機構１５の廃止である。ピンチローラ３０はグリ
ップローラ３２に用紙３４ａを押し付けるためのローラ
であり、本数は１本でも多数本でも構わない。図２にお
いては、サーマルヘッド２１、インクリボン２７、用紙
３４ａ、プラテンロール２９の順番で配置されている。
インクリボン２７はガトリング方式リボンユニット２６
の任意の場所に配置されており、例えばイエロー、マゼ
ンタ、シアンといった順番である。以下、一連の動作に
ついて説明する。
【００１４】まず、指定されたインクリボン２７の位置
までリボンユニット回転駆動機構２８によりガトリング
方式リボンユニット２６を回転させた後、ヘッドユニッ
ト駆動機構２４によりヘッドユニット２２を装置本体側
に設けられたヘッド昇降回転軸まわりに回転動作させ、
プラテンロール２９に近づける。これは用紙３４ａ通過
させるガイドの役目をしており、プラテンロール２９と
の隙間は用紙３４ａがこの隙間を通過でき、かつ下流側
のガイドに用紙３４ａが無理なく通過できることが必要
条件である。また、ヘッドユニット昇降回転軸２０およ
びヘッドユニット駆動機構２４はガトリング方式リボン
ユニット２６の外側にあり、従来の方式に比べ簡素であ
るが高精度に移動し、さらに電源３７および制御基板３
８をガトリング方式リボンユニット２６の内部に納める
ことを可能としている。用紙ロール３４ｂからグリップ
ローラ３２とピンチローラ３０により拘束された用紙３
４ａは、指定された任意の用紙長さ及び印画長さを確保
できる位置まで用紙排出口３９の方向に搬送、すなわち
給紙される。この時、用紙３４ａを搬送する負荷は印画
中の負荷より少ないため、ピンチローラ昇降機構３１の
圧力を弱めて搬送することで、用紙横ズレすなわちスキ
ューを矯正することができる。次に図３に示すように、
クランプ機構４８により用紙両端を固定し、グリップロ
ーラ４３および排紙ローラ４４により用紙たるみが完全
に無くなるまで搬送する。これが用紙頭出しである。こ
のとき、クランプ機構４８の用紙拘束力とピンチローラ
４７高圧力時のグリップローラ４３の用紙拘束力とを比
較した際、後者の方を強く設定するため、ピンチローラ
４７の圧力を弱めるか、完全に圧力を抜いて排紙ローラ
４４にて搬送する必要がある。図４に示すように、この
時はピンチローラにサブスプリング５４の力のＢ／Ａが
加わるか、完全に開放している。これにより用紙のスキ
ューをとることが可能となる。用紙頭出しの後、図２に
示すヘッドユニット駆動機構２４により、インクリボン
２７と用紙３４ａを挟んでサーマルヘッド２１をプラテ
ンロール２９に圧接した後、グリップローラ３２を給紙
時とは反対方向に回転させるとグリップローラ３２とク
ランプ機構４１間の用紙はたるみ、用紙チャンバー４０
に取込まれて行く。また、用紙の動きと同期するような
形で、インクリボン２７をリボン巻取り機構３３により
巻き取り、サーマルヘッド２１では任意のドットに応じ
て通電、発熱し、インクリボン２７から用紙３４aに加
熱した色材が転写され画像が形成される。
までリボンユニット回転駆動機構２８によりガトリング
方式リボンユニット２６を回転させた後、ヘッドユニッ
ト駆動機構２４によりヘッドユニット２２を装置本体側
に設けられたヘッド昇降回転軸まわりに回転動作させ、
プラテンロール２９に近づける。これは用紙３４ａ通過
させるガイドの役目をしており、プラテンロール２９と
の隙間は用紙３４ａがこの隙間を通過でき、かつ下流側
のガイドに用紙３４ａが無理なく通過できることが必要
条件である。また、ヘッドユニット昇降回転軸２０およ
びヘッドユニット駆動機構２４はガトリング方式リボン
ユニット２６の外側にあり、従来の方式に比べ簡素であ
るが高精度に移動し、さらに電源３７および制御基板３
８をガトリング方式リボンユニット２６の内部に納める
ことを可能としている。用紙ロール３４ｂからグリップ
ローラ３２とピンチローラ３０により拘束された用紙３
４ａは、指定された任意の用紙長さ及び印画長さを確保
できる位置まで用紙排出口３９の方向に搬送、すなわち
給紙される。この時、用紙３４ａを搬送する負荷は印画
中の負荷より少ないため、ピンチローラ昇降機構３１の
圧力を弱めて搬送することで、用紙横ズレすなわちスキ
ューを矯正することができる。次に図３に示すように、
クランプ機構４８により用紙両端を固定し、グリップロ
ーラ４３および排紙ローラ４４により用紙たるみが完全
に無くなるまで搬送する。これが用紙頭出しである。こ
のとき、クランプ機構４８の用紙拘束力とピンチローラ
４７高圧力時のグリップローラ４３の用紙拘束力とを比
較した際、後者の方を強く設定するため、ピンチローラ
４７の圧力を弱めるか、完全に圧力を抜いて排紙ローラ
４４にて搬送する必要がある。図４に示すように、この
時はピンチローラにサブスプリング５４の力のＢ／Ａが
加わるか、完全に開放している。これにより用紙のスキ
ューをとることが可能となる。用紙頭出しの後、図２に
示すヘッドユニット駆動機構２４により、インクリボン
２７と用紙３４ａを挟んでサーマルヘッド２１をプラテ
ンロール２９に圧接した後、グリップローラ３２を給紙
時とは反対方向に回転させるとグリップローラ３２とク
ランプ機構４１間の用紙はたるみ、用紙チャンバー４０
に取込まれて行く。また、用紙の動きと同期するような
形で、インクリボン２７をリボン巻取り機構３３により
巻き取り、サーマルヘッド２１では任意のドットに応じ
て通電、発熱し、インクリボン２７から用紙３４aに加
熱した色材が転写され画像が形成される。
【００１５】この時、図４に示すように、ピンチローラ
にはサブスプリング５４の力のＢ／Ａ、及びメインスプ
リング６４の力のＣ／Ａが加わり、用紙をグリップロー
ラに強力に拘束している。さらに、本実施例において
は、図４のように、同様の機構を３個リンクで接続して
おり、確実に用紙を拘束できるように考慮した。なお、
ピンチローラに加わる力は図４に示すように容易に調整
ができ、整備性をも考慮した設計となっている。
にはサブスプリング５４の力のＢ／Ａ、及びメインスプ
リング６４の力のＣ／Ａが加わり、用紙をグリップロー
ラに強力に拘束している。さらに、本実施例において
は、図４のように、同様の機構を３個リンクで接続して
おり、確実に用紙を拘束できるように考慮した。なお、
ピンチローラに加わる力は図４に示すように容易に調整
ができ、整備性をも考慮した設計となっている。
【００１６】一色目の印画終了後、ヘッドユニット駆動
機構２４がヘッドユニット２２を、ガトリング方式リボ
ンユニット２６が回転可能な位置までヘッド昇降回転軸
まわりに回転動作させ、リボンユニット回転駆動機構２
８により次色のインクリボン２７の位置までガトリング
方式リボンユニット２６を回転させ、また用紙３４aは
グリップローラ３２を印画の時とは反対方向に回転させ
て搬送し、一色目と同様に用紙頭出しを行う。この時、
従来装置とは違って用紙基準はクランプ機構４１によっ
て保持されているため、次色も同じ位置からの印画がで
きる。前記と同様な動作を繰返し次色の画像が形成さ
れ、これを必要回数繰返し、カラー画像を形成する。全
色印画後、クランプ機構４１を開放し、用紙３４aを排
紙するのに必要な距離搬送した後、用紙カッター３６に
てカットし、排紙ローラ３９により排出して印画動作終
了となる。
機構２４がヘッドユニット２２を、ガトリング方式リボ
ンユニット２６が回転可能な位置までヘッド昇降回転軸
まわりに回転動作させ、リボンユニット回転駆動機構２
８により次色のインクリボン２７の位置までガトリング
方式リボンユニット２６を回転させ、また用紙３４aは
グリップローラ３２を印画の時とは反対方向に回転させ
て搬送し、一色目と同様に用紙頭出しを行う。この時、
従来装置とは違って用紙基準はクランプ機構４１によっ
て保持されているため、次色も同じ位置からの印画がで
きる。前記と同様な動作を繰返し次色の画像が形成さ
れ、これを必要回数繰返し、カラー画像を形成する。全
色印画後、クランプ機構４１を開放し、用紙３４aを排
紙するのに必要な距離搬送した後、用紙カッター３６に
てカットし、排紙ローラ３９により排出して印画動作終
了となる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像記録
装置では、装置の小型化、部品点数の削減、調整の簡易
化が実現でき、ヘッド位置および用紙頭出し精度の向上
により色ずれが少なくなり、サーマルヘッドへの信号及
び電源供給ケーブルの短縮による配線抵抗の低減により
高階調時のノイズ低減が図れ、従来の熱転写記録装置で
困難であった印画長の長い印画、および多色での印画を
可能にし、なおかつ画質の向上が達成できた。
装置では、装置の小型化、部品点数の削減、調整の簡易
化が実現でき、ヘッド位置および用紙頭出し精度の向上
により色ずれが少なくなり、サーマルヘッドへの信号及
び電源供給ケーブルの短縮による配線抵抗の低減により
高階調時のノイズ低減が図れ、従来の熱転写記録装置で
困難であった印画長の長い印画、および多色での印画を
可能にし、なおかつ画質の向上が達成できた。
【図１】 従来方式の一実施例の概略構成図である。
【図２】 本発明の一実施例における概略構成図であ
る。
る。
【図３】 本発明の一実施例における補足概略図であ
る。
る。
【図４】 本発明の一実施例における補足概略図であ
る。
る。
１、２１、４２ サーマルヘッド ２、２２ ヘッドユニット ３ ヘッドユニット
スライドレール ４、２４ ヘッドユニット
駆動機構 ５、２５ ヘッドケーブル ６、２６ ガトリング方式
リボンユニット ７、２７ インクリボン ８、２８ リボンユニット
回転駆動機構 ９、２９ プラテンロール １０、３０、４７ ピンチローラ １１、３１ ピンチローラ昇
降機構 １２、３２、４３、５９ グリップローラ １３、３３ リボン巻取り機
構 １４ａ、３４ａ、４９、５７、７２ 用紙 １４ｂ，３４ｂ 用紙ロール １５ 用紙ロール巻取
り機構 １６、３６ 用紙カッター １７、３７ 電源 １８、３８ 制御基板 １９、３９、４４ 排紙ローラ ２０ ヘッド昇降回転
軸 ４０ 用紙チャンバー ４１、４８ クランプ機構 ４５ 加圧ブロック ４６ グリッププレー
ト ５１ ピンチローラ昇
降駆動モータ ５２ シャフトフック
Ａ ５３ カムフォロア ５４ サブスプリング ５５ ローラアーム ５６ アームシャフト ５８ ピンチローラＡ ６０ スプリングフッ
ク ６１ 減速ギヤ ６２ クランク ６３ スプリングフッ
クシャフト ６４ メインスプリン
グ ６５ 隙間 ６６ スプリングフッ
ク調整方向 ６７ シャフトフック
Ｂ ６８ ピンチローラＢ ６９ リンクプレート ７０ ピンチローラＣ ７１ シャフトフック
Ｃ
スライドレール ４、２４ ヘッドユニット
駆動機構 ５、２５ ヘッドケーブル ６、２６ ガトリング方式
リボンユニット ７、２７ インクリボン ８、２８ リボンユニット
回転駆動機構 ９、２９ プラテンロール １０、３０、４７ ピンチローラ １１、３１ ピンチローラ昇
降機構 １２、３２、４３、５９ グリップローラ １３、３３ リボン巻取り機
構 １４ａ、３４ａ、４９、５７、７２ 用紙 １４ｂ，３４ｂ 用紙ロール １５ 用紙ロール巻取
り機構 １６、３６ 用紙カッター １７、３７ 電源 １８、３８ 制御基板 １９、３９、４４ 排紙ローラ ２０ ヘッド昇降回転
軸 ４０ 用紙チャンバー ４１、４８ クランプ機構 ４５ 加圧ブロック ４６ グリッププレー
ト ５１ ピンチローラ昇
降駆動モータ ５２ シャフトフック
Ａ ５３ カムフォロア ５４ サブスプリング ５５ ローラアーム ５６ アームシャフト ５８ ピンチローラＡ ６０ スプリングフッ
ク ６１ 減速ギヤ ６２ クランク ６３ スプリングフッ
クシャフト ６４ メインスプリン
グ ６５ 隙間 ６６ スプリングフッ
ク調整方向 ６７ シャフトフック
Ｂ ６８ ピンチローラＢ ６９ リンクプレート ７０ ピンチローラＣ ７１ シャフトフック
Ｃ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月１３日（２０００．４．１
３）
３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の一態様では、ヘッドユニットの移動機構に
スライドレールを使用せず、回転運動で移動する機構と
し、しゅう動部を減らすとともにばらつきやガタが出づ
らい構造とした。さらに、回転運動の中心軸および駆動
部をガトリング方式リボンユニットの外に出すことによ
り、機構部の小型化を実現し、さらに整備性を向上させ
た。
に、本発明の一態様では、ヘッドユニットの移動機構に
スライドレールを使用せず、回転運動で移動する機構と
し、しゅう動部を減らすとともにばらつきやガタが出づ
らい構造とした。さらに、回転運動の中心軸および駆動
部をガトリング方式リボンユニットの外に出すことによ
り、機構部の小型化を実現し、さらに整備性を向上させ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 20/24 Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｃ Ｆターム(参考） 2C061 AQ04 BB02 BB35 CF11 CF12 CG12 2C064 EE01 EE05 2C065 AA01 AB03 AC01 CC05 CC28 2C068 AA06 KK33 LL07 LL22 3F103 AA02 BA03 BA12 BA21 BA25 CA01
Claims (4)
- 【請求項１】熱転写リボンを円弧状に複数個搭載したリ
ボンカセットユニットすなわちガトリング方式リボンユ
ニットを有し、サーマルヘッドによって熱転写リボンを
加熱し、シート状の受像媒体すなわち用紙に画像を記録
形成すなわち印画する画像記録装置において、ヘッドユ
ニットの昇降動作を回転運動により行う画像記録装置。 - 【請求項２】熱転写リボンを円弧状に複数個搭載したリ
ボンカセットユニットすなわちガトリング方式リボンユ
ニットを有し、サーマルヘッドによって熱転写リボンを
加熱し、シート状の受像媒体すなわち用紙に画像を記録
形成すなわち印画する画像記録装置において、制御基板
および電源ユニット、またはそのどちらかをガトリング
方式リボンユニット内側に設置することを特徴とした、
画像記録装置。 - 【請求項３】受像媒体を搬送するためのグリップロー
ラ、ピンチローラを有し、サーマルヘッドによって熱転
写リボンを加熱し、シート状の受像媒体すなわち用紙に
画像を記録形成すなわち印画する画像記録装置におい
て、用紙基準位置を用紙経路上に設定し、印画中用紙を
たるませることによって用紙の移動を拘束することな
く、全色の印画が完了するまで用紙基準位置において用
紙を固定し、各色印画前の用紙頭出しの基準とすること
を特徴とした、画像記録装置。 - 【請求項４】受像媒体を搬送するためのグリップロー
ラ、ピンチローラを有し、サーマルヘッドによって熱転
写リボンを加熱し、シート状の受像媒体すなわち用紙に
画像を記録形成すなわち印画する画像記録装置におい
て、グリップローラに受像媒体を押し付けるためのピン
チローラの圧力をピンチローラ移動用モータの制御によ
って２段階以上に設定できることを特徴とした、画像記
録装置。ただしここでいうピンチローラはグリップロー
ラに受像媒体を押し付けるためのローラであり、１本以
上多数本であっても構わない。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36916499A JP2001180070A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 画像記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36916499A JP2001180070A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 画像記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001180070A true JP2001180070A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18493732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36916499A Pending JP2001180070A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 画像記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001180070A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005095110A1 (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | フィルム用熱転写プリンタ |
| US7466330B2 (en) | 2005-06-17 | 2008-12-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Print head assembly and image forming apparatus having the same |
| JP2011156699A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Fujifilm Corp | プリント装置 |
| JP2011156700A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Fujifilm Corp | プリント装置 |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP36916499A patent/JP2001180070A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005095110A1 (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | フィルム用熱転写プリンタ |
| EP1731317A1 (en) * | 2004-03-30 | 2006-12-13 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer printer for film |
| EP1731317A4 (en) * | 2004-03-30 | 2009-07-29 | Dainippon Printing Co Ltd | FOIL HEAT TRANSFER PRINTERS |
| US7675533B2 (en) | 2004-03-30 | 2010-03-09 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer printer for film |
| US7466330B2 (en) | 2005-06-17 | 2008-12-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Print head assembly and image forming apparatus having the same |
| JP2011156699A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Fujifilm Corp | プリント装置 |
| JP2011156700A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Fujifilm Corp | プリント装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090295865A1 (en) | Head moving mechanism and image forming apparatus | |
| US5266969A (en) | Thermal transfer color printer | |
| US7675533B2 (en) | Thermal transfer printer for film | |
| JP2001180070A (ja) | 画像記録装置 | |
| JP3090127B2 (ja) | プリント媒体操作装置 | |
| KR100754040B1 (ko) | 화상 형성 장치, 기록 장치 및 써멀 인쇄 장치 | |
| US5124724A (en) | Color thermal printer | |
| JP2006264238A (ja) | 画像形成方法および画像形成装置 | |
| JPH1034987A (ja) | 熱転写記録装置及び熱転写記録方法 | |
| JP4238466B2 (ja) | カラー印刷方法およびカラー印刷装置 | |
| JP2866809B2 (ja) | プリント方法及びプリント装置 | |
| JPH07164658A (ja) | 熱転写プリント方法 | |
| JPH08300697A (ja) | 熱転写記録装置及びインクシート搬送装置 | |
| JPH0761075A (ja) | プリンタ装置 | |
| JPH0776142A (ja) | プリンタ装置 | |
| JP2001158555A (ja) | サーマルプリンタにおける用紙搬送機構 | |
| JP3611646B2 (ja) | プリンタ | |
| JP2021028129A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2563820Y2 (ja) | プリンタ | |
| KR0132871B1 (ko) | 열전사 프린터의 프린팅방법 및 그 장치 | |
| JP2001058456A (ja) | 印刷装置 | |
| JPH09234891A (ja) | レジずれ補正装置及びそれを用いたプリンタ装置 | |
| JPH0958036A (ja) | 熱転写式カラープリンタ | |
| JPH02120065A (ja) | 熱転写式記録装置 | |
| JP2000108393A (ja) | 熱転写式カラープリンタおよびその印刷方法 |