JP2001180030A - サーマルヘッド及びサーマルプリンタ - Google Patents
サーマルヘッド及びサーマルプリンタInfo
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- JP2001180030A JP2001180030A JP36413699A JP36413699A JP2001180030A JP 2001180030 A JP2001180030 A JP 2001180030A JP 36413699 A JP36413699 A JP 36413699A JP 36413699 A JP36413699 A JP 36413699A JP 2001180030 A JP2001180030 A JP 2001180030A
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- Japan
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- temperature
- thermal head
- heating element
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Abstract
(57)【要約】
【課題】発熱体の蓄熱情報を直接測定してきめ細い印加
制御が行える。 【解決手段】このサーマルヘッドは、感熱紙を発色させ
るための複数の発熱体１と、この発熱体１の印加データ
Ｉ−ＤＡＴＡを受信し記憶する印加データ受信用シフト
レジスタ５と、印加データＩ−ＤＡＴＡに基づいて発熱
体１を印加するドライバ３と、発熱体１の温度を個々に
測定するサーミスタ２と、このサーミスタ２のアナログ
出力値を順次出力するアナログセレクタ７と、このアナ
ログセレクタ７のアナログ出力値を順次デジタル値に変
換するアナログデジタル変換器８と、このアナログデジ
タル変換器８の出力値である温度データＴ−ＤＡＴＡを
順次取り込む温度データ送信用シフトレジスタ６と、温
度データＴ−ＤＡＴＡに基づいて印加データＩ−ＤＡＴ
Ａを生成し印加データ受信用シフトレジスタ５に送信す
ると共に各種制御信号を生成する制御部９とを備える。
制御が行える。 【解決手段】このサーマルヘッドは、感熱紙を発色させ
るための複数の発熱体１と、この発熱体１の印加データ
Ｉ−ＤＡＴＡを受信し記憶する印加データ受信用シフト
レジスタ５と、印加データＩ−ＤＡＴＡに基づいて発熱
体１を印加するドライバ３と、発熱体１の温度を個々に
測定するサーミスタ２と、このサーミスタ２のアナログ
出力値を順次出力するアナログセレクタ７と、このアナ
ログセレクタ７のアナログ出力値を順次デジタル値に変
換するアナログデジタル変換器８と、このアナログデジ
タル変換器８の出力値である温度データＴ−ＤＡＴＡを
順次取り込む温度データ送信用シフトレジスタ６と、温
度データＴ−ＤＡＴＡに基づいて印加データＩ−ＤＡＴ
Ａを生成し印加データ受信用シフトレジスタ５に送信す
ると共に各種制御信号を生成する制御部９とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はサーマルヘッド及び
サーマルプリンタに関し、特に発熱体の温度を個々に測
定することによりきめ細かい温度制御を可能にするサー
マルヘッド及びサーマルプリンタに関する。
サーマルプリンタに関し、特に発熱体の温度を個々に測
定することによりきめ細かい温度制御を可能にするサー
マルヘッド及びサーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のサーマルプリンタは、印
字品位向上のためにサーマルヘッドの中心温度とヘッド
への過去の印加履歴をパラメータとし、ソフトウエアに
てヘッドの発熱体の印加時間を調整する制御を行ってい
るが、これを実現するために回路構成、ソフトウエア制
御共に複雑となってしまっている。
字品位向上のためにサーマルヘッドの中心温度とヘッド
への過去の印加履歴をパラメータとし、ソフトウエアに
てヘッドの発熱体の印加時間を調整する制御を行ってい
るが、これを実現するために回路構成、ソフトウエア制
御共に複雑となってしまっている。
【０００３】また、例えば特開平１１−１７０５９０号
公報に示されるサーマルプリンタは、サーマルヘッドを
いくつかのブロックに分割し、分割した各々のサーマル
ヘッドの温度をパラメータとし、トランジスタの電圧増
幅を利用してヘッドの発熱体への電源電圧を調整するこ
とにより、ソフトウエアによる制御を必要としないサー
マルヘッドの温度制御を可能とし、このことにより印字
濃度の制御を可能としている。
公報に示されるサーマルプリンタは、サーマルヘッドを
いくつかのブロックに分割し、分割した各々のサーマル
ヘッドの温度をパラメータとし、トランジスタの電圧増
幅を利用してヘッドの発熱体への電源電圧を調整するこ
とにより、ソフトウエアによる制御を必要としないサー
マルヘッドの温度制御を可能とし、このことにより印字
濃度の制御を可能としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来のサーマルプ
リンタにおける問題点は、近年更なる印字品質の向上、
処理速度の向上及び消費電力の削減等が要求されてい
る、ということである。その理由は、従来のサーマルプ
リンタは、一般的に印加履歴管理だけで時間的パラメー
タは一定というみなし管理されているからである。
リンタにおける問題点は、近年更なる印字品質の向上、
処理速度の向上及び消費電力の削減等が要求されてい
る、ということである。その理由は、従来のサーマルプ
リンタは、一般的に印加履歴管理だけで時間的パラメー
タは一定というみなし管理されているからである。
【０００５】本発明の目的は、発熱体の蓄熱情報を直接
測定してきめ細い印加制御が行えるサーマルヘッド及び
サーマルプリンタを提供することにある。
測定してきめ細い印加制御が行えるサーマルヘッド及び
サーマルプリンタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のサーマルヘッド
は、感熱紙を発色させるための複数の発熱体と、この発
熱体の印加データを受信し記憶する印加データ受信用シ
フトレジスタと、前記印加データに基づいて前記発熱体
を印加するドライバと、前記発熱体の温度を個々に測定
する温度測定手段と、この温度測定手段のアナログ出力
値を順次出力するアナログセレクタと、このアナログセ
レクタの前記アナログ出力値を順次デジタル値に変換す
るアナログデジタル変換器と、このアナログデジタル変
換器の出力値である温度データを順次取り込む温度デー
タ送信用シフトレジスタと、前記温度データに基づいて
前記印加データを生成し前記印加データ受信用シフトレ
ジスタに送信すると共に各種制御信号を生成する制御部
とを備える。
は、感熱紙を発色させるための複数の発熱体と、この発
熱体の印加データを受信し記憶する印加データ受信用シ
フトレジスタと、前記印加データに基づいて前記発熱体
を印加するドライバと、前記発熱体の温度を個々に測定
する温度測定手段と、この温度測定手段のアナログ出力
値を順次出力するアナログセレクタと、このアナログセ
レクタの前記アナログ出力値を順次デジタル値に変換す
るアナログデジタル変換器と、このアナログデジタル変
換器の出力値である温度データを順次取り込む温度デー
タ送信用シフトレジスタと、前記温度データに基づいて
前記印加データを生成し前記印加データ受信用シフトレ
ジスタに送信すると共に各種制御信号を生成する制御部
とを備える。
【０００７】また、本発明のサーマルヘッドは、サーミ
スタから成る温度測定手段を備える。
スタから成る温度測定手段を備える。
【０００８】さらに、本発明のサーマルヘッドは、前記
温度データに基づいてパルス幅を可変する前記印加デー
タを生成する前記制御部を備える。
温度データに基づいてパルス幅を可変する前記印加デー
タを生成する前記制御部を備える。
【０００９】さらに、本発明のサーマルヘッドは、前記
温度データに基づいてパルス高を可変する前記印加デー
タを生成する前記制御部を備える。
温度データに基づいてパルス高を可変する前記印加デー
タを生成する前記制御部を備える。
【００１０】さらに、本発明のサーマルヘッドは、特定
の前記発熱体に前記印加データを印加し、その特定の前
記発熱体に対応した前記温度データで前記発熱体の不良
を検査する前記制御部を備える。
の前記発熱体に前記印加データを印加し、その特定の前
記発熱体に対応した前記温度データで前記発熱体の不良
を検査する前記制御部を備える。
【００１１】さらに、本発明のサーマルヘッドは、１ド
ットライン分の前記発熱体を備える。
ットライン分の前記発熱体を備える。
【００１２】さらに、本発明のサーマルヘッドは、一文
字分の前記発熱体を備える。
字分の前記発熱体を備える。
【００１３】さらに、本発明のサーマルプリンタは、前
記サーマルヘッドを備える。
記サーマルヘッドを備える。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】本発明の一実施の形態をブロックで示す図
１を参照すると、この実施の形態のサーマルヘッドは、
感熱紙を発色させるための複数の発熱体１と、この発熱
体１の印加データＩ−ＤＡＴＡを受信し記憶する印加デ
ータ受信用シフトレジスタ５と、印加データＩ−ＤＡＴ
Ａに基づいて発熱体１を印加するドライバ３と、発熱体
１の温度を個々に測定するサーミスタ２から成る温度測
定手段と、このサーミスタ２のアナログ出力値を順次出
力するアナログセレクタ７と、このアナログセレクタ７
のアナログ出力値を順次デジタル値に変換するアナログ
デジタル変換器（以下、Ａ／Ｄ変換器）８と、このアナ
ログデジタル変換器８の出力値である温度データＴ−Ｄ
ＡＴＡを順次取り込む温度データ送信用シフトレジスタ
６と、温度データＴ−ＤＡＴＡに基づいて印加データＩ
−ＤＡＴＡを生成し印加データ受信用シフトレジスタ５
に送信すると共に各種制御信号を生成する制御部９とか
ら構成されている。
１を参照すると、この実施の形態のサーマルヘッドは、
感熱紙を発色させるための複数の発熱体１と、この発熱
体１の印加データＩ−ＤＡＴＡを受信し記憶する印加デ
ータ受信用シフトレジスタ５と、印加データＩ−ＤＡＴ
Ａに基づいて発熱体１を印加するドライバ３と、発熱体
１の温度を個々に測定するサーミスタ２から成る温度測
定手段と、このサーミスタ２のアナログ出力値を順次出
力するアナログセレクタ７と、このアナログセレクタ７
のアナログ出力値を順次デジタル値に変換するアナログ
デジタル変換器（以下、Ａ／Ｄ変換器）８と、このアナ
ログデジタル変換器８の出力値である温度データＴ−Ｄ
ＡＴＡを順次取り込む温度データ送信用シフトレジスタ
６と、温度データＴ−ＤＡＴＡに基づいて印加データＩ
−ＤＡＴＡを生成し印加データ受信用シフトレジスタ５
に送信すると共に各種制御信号を生成する制御部９とか
ら構成されている。
【００１６】印加データＩ−ＤＡＴＡの転送、印字、紙
送り、および温度データＴ−ＤＡＴＡの関係をタイミン
グチャートで示す図２を図１に併せて参照して、この実
施の形態の動作を説明する。
送り、および温度データＴ−ＤＡＴＡの関係をタイミン
グチャートで示す図２を図１に併せて参照して、この実
施の形態の動作を説明する。
【００１７】サーマルヘッドがサーマルラインヘッドの
場合には、１ドットライン当たりの横方向のドット数を
２５６とすれば、発熱体１は２５６個存在する。各発熱
体１は対応する印加データＩ−ＤＡＴＡによって通電が
制御される。この印加データＩ−ＤＡＴＡは、上位装置
から制御部９に与えられる印字データと温度データから
生成される。制御部９はこの印加データＩ−ＤＡＴＡを
クロックＣＫ１に従って印加データ受信用シフトレジス
タ５に転送する。制御部９は、２５６ドット分の印加デ
ータＩ−ＤＡＴＡを印加データ受信用シフトレジスタ５
に転送すると、ゲート信号ＥＮをハイレベルにして、ド
ライバ３のゲートを開く。これにより、発熱体１と印加
データ受信用シフトレジスタ５とが接続される。その結
果、印加データＩ−ＤＡＴＡに印加信号があれば発熱体
１に電流が流れ、感熱紙を発色させる。１ドットライン
分の印字が済むと、制御部９は、ゲート信号ＥＮをロウ
レベルにしてドライバ２のゲートを閉じる。その後、上
位装置からのフィードデータを待ち、フィードデータを
受けると、紙送りモータを駆動し、感熱紙を１ドットラ
イン分送る。
場合には、１ドットライン当たりの横方向のドット数を
２５６とすれば、発熱体１は２５６個存在する。各発熱
体１は対応する印加データＩ−ＤＡＴＡによって通電が
制御される。この印加データＩ−ＤＡＴＡは、上位装置
から制御部９に与えられる印字データと温度データから
生成される。制御部９はこの印加データＩ−ＤＡＴＡを
クロックＣＫ１に従って印加データ受信用シフトレジス
タ５に転送する。制御部９は、２５６ドット分の印加デ
ータＩ−ＤＡＴＡを印加データ受信用シフトレジスタ５
に転送すると、ゲート信号ＥＮをハイレベルにして、ド
ライバ３のゲートを開く。これにより、発熱体１と印加
データ受信用シフトレジスタ５とが接続される。その結
果、印加データＩ−ＤＡＴＡに印加信号があれば発熱体
１に電流が流れ、感熱紙を発色させる。１ドットライン
分の印字が済むと、制御部９は、ゲート信号ＥＮをロウ
レベルにしてドライバ２のゲートを閉じる。その後、上
位装置からのフィードデータを待ち、フィードデータを
受けると、紙送りモータを駆動し、感熱紙を１ドットラ
イン分送る。
【００１８】発熱体１の温度は、電源電圧Ｖｃｃ，サー
ミスタ２および抵抗４で構成される回路により、電圧値
として得られる。これらの電圧値はアナログセレクタ７
に各発熱体１毎に記録される。これらの電圧値をクロッ
クＣＫ２に従って順次読み出し、Ａ／Ｄ変換器８にてデ
ジタル値に変換する。このデジタル値は、温度データ送
信用シフトレジスタ６に順次記憶され、クロックＣＫ２
により温度データＴ−ＤＡＴＡとして制御部９に順次送
信される。クロックＣＫ２は、発熱体１が印加された直
後の印字期間に制御部９から出されるので、制御部９は
発熱体１の印加直後の温度を知ることができる。
ミスタ２および抵抗４で構成される回路により、電圧値
として得られる。これらの電圧値はアナログセレクタ７
に各発熱体１毎に記録される。これらの電圧値をクロッ
クＣＫ２に従って順次読み出し、Ａ／Ｄ変換器８にてデ
ジタル値に変換する。このデジタル値は、温度データ送
信用シフトレジスタ６に順次記憶され、クロックＣＫ２
により温度データＴ−ＤＡＴＡとして制御部９に順次送
信される。クロックＣＫ２は、発熱体１が印加された直
後の印字期間に制御部９から出されるので、制御部９は
発熱体１の印加直後の温度を知ることができる。
【００１９】温度データＴ−ＤＡＴＡに基づいてパルス
幅を可変する印加データＩ−ＤＡＴＡの生成の説明をタ
イミングチャートで示す図３を図１，図２に併せて参照
して、温度データＴ−ＤＡＴＡに基づいてパルス幅を可
変する印加データＩ−ＤＡＴＡの生成を説明する。例え
ば、各発熱体１の温度データＴ−ＤＡＴＡが２ビット即
ち４種類の温度で得られたとすると、印加データＩ−Ｄ
ＡＴＡは４種類のパルス幅で出力する。図３において、
ドット番号１の温度データＴ−ＤＡＴＡの温度表示が３
であり、印字データが“１”（黒ドット印字）であれ
ば、ドット番号１の印加データＩ−ＤＡＴＡはパルス幅
を１にする。ドット番号２の印字データが“０”（印字
せず）であれば、ドット番号２の印加データＩ−ＤＡＴ
Ａはパルス幅は０である。ドット番号３の温度データＴ
−ＤＡＴＡの温度表示が１であり、印字データが“１”
（黒ドット印字）であれば、ドット番号３の印加データ
Ｉ−ＤＡＴＡはパルス幅を３にする。このようにして、
温度データＴ−ＤＡＴＡに基づいて印加データＩ−ＤＡ
ＴＡのパルス幅を可変する。
幅を可変する印加データＩ−ＤＡＴＡの生成の説明をタ
イミングチャートで示す図３を図１，図２に併せて参照
して、温度データＴ−ＤＡＴＡに基づいてパルス幅を可
変する印加データＩ−ＤＡＴＡの生成を説明する。例え
ば、各発熱体１の温度データＴ−ＤＡＴＡが２ビット即
ち４種類の温度で得られたとすると、印加データＩ−Ｄ
ＡＴＡは４種類のパルス幅で出力する。図３において、
ドット番号１の温度データＴ−ＤＡＴＡの温度表示が３
であり、印字データが“１”（黒ドット印字）であれ
ば、ドット番号１の印加データＩ−ＤＡＴＡはパルス幅
を１にする。ドット番号２の印字データが“０”（印字
せず）であれば、ドット番号２の印加データＩ−ＤＡＴ
Ａはパルス幅は０である。ドット番号３の温度データＴ
−ＤＡＴＡの温度表示が１であり、印字データが“１”
（黒ドット印字）であれば、ドット番号３の印加データ
Ｉ−ＤＡＴＡはパルス幅を３にする。このようにして、
温度データＴ−ＤＡＴＡに基づいて印加データＩ−ＤＡ
ＴＡのパルス幅を可変する。
【００２０】次に、温度データＴ−ＤＡＴＡに基づいて
パルス高を可変する印加データＩ−ＤＡＴＡの生成の説
明をタイミングチャートで示す図４を図１，図２に併せ
て参照して、温度データＴ−ＤＡＴＡに基づいてパルス
高を可変する印加データＩ−ＤＡＴＡの生成を説明す
る。例えば、各発熱体１の温度データＴ−ＤＡＴＡが２
ビット即ち４種類の温度で得られたとすると、印加デー
タＩ−ＤＡＴＡは４種類のパルス高で出力する。図４に
おいて、ドット番号１の温度データＴ−ＤＡＴＡの温度
表示が３であり、印字データが“１”（黒ドット印字）
であれば、ドット番号１の印加データＩ−ＤＡＴＡはパ
ルス高を１にする。ドット番号２の印字データが“０”
（印字せず）であれば、ドット番号２の印加データＩ−
ＤＡＴＡはパルス高は０である。ドット番号３の温度デ
ータＴ−ＤＡＴＡの温度表示が１であり、印字データが
“１”（黒ドット印字）であれば、ドット番号３の印加
データＩ−ＤＡＴＡはパルス高を３にする。このように
して、温度データＴ−ＤＡＴＡに基づいて印加データＩ
−ＤＡＴＡのパルス高を可変する。
パルス高を可変する印加データＩ−ＤＡＴＡの生成の説
明をタイミングチャートで示す図４を図１，図２に併せ
て参照して、温度データＴ−ＤＡＴＡに基づいてパルス
高を可変する印加データＩ−ＤＡＴＡの生成を説明す
る。例えば、各発熱体１の温度データＴ−ＤＡＴＡが２
ビット即ち４種類の温度で得られたとすると、印加デー
タＩ−ＤＡＴＡは４種類のパルス高で出力する。図４に
おいて、ドット番号１の温度データＴ−ＤＡＴＡの温度
表示が３であり、印字データが“１”（黒ドット印字）
であれば、ドット番号１の印加データＩ−ＤＡＴＡはパ
ルス高を１にする。ドット番号２の印字データが“０”
（印字せず）であれば、ドット番号２の印加データＩ−
ＤＡＴＡはパルス高は０である。ドット番号３の温度デ
ータＴ−ＤＡＴＡの温度表示が１であり、印字データが
“１”（黒ドット印字）であれば、ドット番号３の印加
データＩ−ＤＡＴＡはパルス高を３にする。このように
して、温度データＴ−ＤＡＴＡに基づいて印加データＩ
−ＤＡＴＡのパルス高を可変する。
【００２１】上述の実施の形態におけるサーマルヘッド
は、１ドットライン分の発熱体を有するラインサーマル
ヘッドの場合を例にして説明した。この場合のサーマル
ヘッドを搭載するプリンタはラインサーマルプリンタで
あることを要する。
は、１ドットライン分の発熱体を有するラインサーマル
ヘッドの場合を例にして説明した。この場合のサーマル
ヘッドを搭載するプリンタはラインサーマルプリンタで
あることを要する。
【００２２】また、サーマルヘッドは、一文字分の発熱
体を有するサーマルヘッドによっても良い。その場合、
サーマルヘッドを搭載するプリンタはシリアルサーマル
プリンタで有ることを要する。
体を有するサーマルヘッドによっても良い。その場合、
サーマルヘッドを搭載するプリンタはシリアルサーマル
プリンタで有ることを要する。
【００２３】本発明の他の実施の形態として、その基本
的構成は上記の通りであるが、特定の発熱体１に印加デ
ータＩ−ＤＡＴＡを印加し、その特定の発熱体１に対応
した温度データＴ−ＤＡＴＡで発熱体１の不良を検査す
る機能を制御部に持たせることができる。
的構成は上記の通りであるが、特定の発熱体１に印加デ
ータＩ−ＤＡＴＡを印加し、その特定の発熱体１に対応
した温度データＴ−ＤＡＴＡで発熱体１の不良を検査す
る機能を制御部に持たせることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の効果は、
消費電力を押さえ、エネルギーを与えすぎによるおびき
（印字汚れ）を防止しながら高速印字が可能となる、と
いうことである。その理由は、個々の発熱体の温度を検
出できるので、必要以上に発熱体にエネルギーを供給せ
ずに、最適且つ速やかに発熱体にエネルギーを供給でき
るからである。
消費電力を押さえ、エネルギーを与えすぎによるおびき
（印字汚れ）を防止しながら高速印字が可能となる、と
いうことである。その理由は、個々の発熱体の温度を検
出できるので、必要以上に発熱体にエネルギーを供給せ
ずに、最適且つ速やかに発熱体にエネルギーを供給でき
るからである。
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示すブロック図
である。
である。
【図２】この実施の形態おける印加データの転送、印
字、紙送り、および温度データの関係を示すタイミング
チャートである。
字、紙送り、および温度データの関係を示すタイミング
チャートである。
【図３】温度データに基づいてパルス幅を可変する印加
データの生成の説明を示すタイミングチャートである。
データの生成の説明を示すタイミングチャートである。
【図４】温度データに基づいてパルス高を可変する印加
データの生成の説明を示すタイミングチャートである。
データの生成の説明を示すタイミングチャートである。
１ 発熱体 ２ サーミスタ ３ ドライバ ４ 抵抗 ５ 印加データ受信用シフトレジスタ ６ 温度データ送信用シフトレジスタ ７ アナログセレクタ ８ アナログデジタル変換器 ９ 制御部
Claims (8)
- 【請求項１】 感熱紙を発色させるための複数の発熱体
と、この発熱体の印加データを受信し記憶する印加デー
タ受信用シフトレジスタと、前記印加データに基づいて
前記発熱体を印加するドライバと、前記発熱体の温度を
個々に測定する温度測定手段と、この温度測定手段のア
ナログ出力値を順次出力するアナログセレクタと、この
アナログセレクタの前記アナログ出力値を順次デジタル
値に変換するアナログデジタル変換器と、このアナログ
デジタル変換器の出力値である温度データを順次取り込
む温度データ送信用シフトレジスタと、前記温度データ
に基づいて前記印加データを生成し前記印加データ受信
用シフトレジスタに送信すると共に各種制御信号を生成
する制御部とを備えることを特徴とするサーマルヘッ
ド。 - 【請求項２】 サーミスタから成る温度測定手段を備え
ることを特徴とする請求項１記載のサーマルヘッド。 - 【請求項３】 前記温度データに基づいてパルス幅を可
変する前記印加データを生成する前記制御部を備えるこ
とを特徴とする請求項１または２記載のサーマルヘッ
ド。 - 【請求項４】 前記温度データに基づいてパルス高を可
変する前記印加データを生成する前記制御部を備えるこ
とを特徴とする請求項１または２記載のサーマルヘッ
ド。 - 【請求項５】 特定の前記発熱体に前記印加データを印
加し、その特定の前記発熱体に対応した前記温度データ
で前記発熱体の不良を検査する前記制御部を備えること
を特徴とする請求項１または２記載のサーマルヘッド。 - 【請求項６】 １ドットライン分の前記発熱体を備える
ことを特徴とする請求項１〜４記載のサーマルヘッド。 - 【請求項７】 一文字分の前記発熱体を備えることを特
徴とする請求項１〜４記載のサーマルヘッド。 - 【請求項８】 前記サーマルヘッドを備えることを特徴
とする請求項１〜７記載のサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36413699A JP2001180030A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | サーマルヘッド及びサーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36413699A JP2001180030A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | サーマルヘッド及びサーマルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001180030A true JP2001180030A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18481065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36413699A Pending JP2001180030A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | サーマルヘッド及びサーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001180030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100677593B1 (ko) * | 2005-06-01 | 2007-02-02 | 삼성전자주식회사 | 잉크젯 프린터에서 프린트헤드 온도 감지 장치 및 방법 |
| WO2017110447A1 (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | セイコーエプソン株式会社 | サーマルヘッドの制御装置、これを備えたテープ印刷装置およびサーマルヘッドの制御方法 |
-
1999
- 1999-12-22 JP JP36413699A patent/JP2001180030A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100677593B1 (ko) * | 2005-06-01 | 2007-02-02 | 삼성전자주식회사 | 잉크젯 프린터에서 프린트헤드 온도 감지 장치 및 방법 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020910 |