JP2001179377A

JP2001179377A - ケーブル架設用コイルの製造方法

Info

Publication number: JP2001179377A
Application number: JP36065499A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kubo; 幸一久保; Hirotoku Yamada; 廣徳山田; Cho Asai; 超浅井
Original assignee: Toray Monofilament Co Ltd
Current assignee: Toray Monofilament Co Ltd
Priority date: 1999-12-20
Filing date: 1999-12-20
Publication date: 2001-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】得られるコイルの形態保持性および剛性を所
望の程度に調整可能であり、かつ効率的なプロセスによ
りにケーブル架設用コイルを製造する方法を提供する。【解決手段】本発明のケーブル架設用コイルの製造方
法は、金属線５に熱可塑性樹脂を被覆した複合線状体７
を賦形軸１０に巻き付け、螺旋状に賦形することを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通信用ケーブルや
送電用ケーブル等の各種ケーブルの架設工事において使
用するケーブル架設用コイルの製造方法に関し、さらに
詳しくは、得られるコイルの形態保持性および剛性を所
望の程度に調整可能であり、かつ効率的なプロセスによ
りケーブル架設用コイルを製造する方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電信或いは光通信などに使用さ
れる通信用ケーブルを架設する場合には、電柱間に抗張
材としてメッセンジャーワイヤーを張設し、このメッセ
ンジャーワイヤーにケーブルハンガー、ラッシングロッ
ド等の金属製吊具を５０〜６０ｃｍの間隔で１個ずつ取
り付けながら通信用ケーブルを並列に懸架させるように
架設していた。

【０００３】しかるに、近年に至っては、ケーブル架設
作業の安全性確保並びに工事を簡略化する手法として、
熱可塑性樹脂を主体とする材料から作成した連続螺旋状
のコイルを用い、このコイルをメッセンジャーワイヤー
に外挿し、コイル内にケーブルを挿通することによっ
て、前記コイルにケーブル挿通具およびケーブル固定具
としての役目をはたさせる工法が提案されている。

【０００４】そして、この熱可塑性樹脂製の連続螺旋状
のコイル（以下、単にコイルと呼ぶ）は、耐候性の優れ
た熱可塑性樹脂を選択使用し、更には黒色着色するなど
の手法を加味して常法によりモノフィラメントを作成
し、得られたモノフィラメントを溶融温度以下の温度に
加熱した状態で、賦形軸に巻き付けると同時に急冷固化
させる方法により製造されていた。

【０００５】しかしながら、このコイルの製造方法によ
れば、得られるコイルの特性が、原糸として採用された
モノフィラメントの特性以上に、コイルに賦形する際の
加工条件に左右されることになる。つまり、モノフィラ
メントを溶融温度以下の温度に加熱する加熱条件および
冷却固化条件による影響が大きく、その結果でき上がっ
たコイルの硬さや伸長時の変形・収縮が大きく変化して
しまうことが問題視されていた。

【０００６】その原因は、直径の大きい太物モノフィラ
メントを走行させながら均一に加熱することが困難であ
ることにあり、これを改良するためには装置に多大な投
資が必要であり、更には加工条件の管理が極めて繁雑で
あることが問題であった。

【０００７】したがって、従来のケーブル架設用コイル
の製造方法は、得られるコイルの形態保持性および剛性
を所望の程度に調整することが困難であるばかりか、コ
イルを効率的に製造し得る方法とはいえないものであっ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来技術における問題点の解決を課題として検討し
た結果達成されたものであり、その目的とするところ
は、得られるコイルの形態保持性および剛性を所望の程
度に調整可能であり、かつ効率的なプロセスによりケー
ブル架設用コイルを製造する方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のケーブル架設用コイルの製造方法は、金
属線に熱可塑性樹脂を被覆した複合線状体を賦形軸に巻
き付け、螺旋状に賦形することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
を参照して具体的に説明する。

【００１１】図１は本発明のケーブル架設用コイルの製
造方法の第１実施例を示す工程概略図、図２は同じく第
２実施例を示す工程概略図である。

【００１２】本発明のケーブル架設用コイルの製造方法
は、金属線に熱可塑性樹脂を被覆した複合線状体を賦形
軸に巻き付け螺旋状に賦形することを特徴とするが、こ
の螺旋状賦形手段としては、大別して前記複合線状体を
作成すると同時に連続して賦形軸に巻き付け螺旋状コイ
ルに賦形する方法と、前記複合線状体を前段工程におい
て各種作成しておき、別工程で賦型軸に巻き付けて螺旋
状コイルに仕上げる方法とが挙げられ、いずれの方法で
も用途に応じた金属線と熱可塑性樹脂の選択が設計され
ていれば特に問題はない。

【００１３】図１は前者の方法を示し、まず押出機１内
で溶融状態とされた熱可塑性樹脂は、軽量ポンプ２を経
てダイス３内に充填される。

【００１４】一方、ボビン４に巻かれた金属線５は、供
給ローラ６を経て、溶融状態の熱可塑性樹脂を充填した
ダイス３の中心を通り、熱可塑性樹脂が被覆された複合
線状体７としてさらに前進する。

【００１５】ここで、押出機１から押し出された溶融熱
可塑性樹脂は、被膜厚さを制御するための軽量ポンプ２
を通り、複合線状体７の形状を決定するダイス３部分ま
で押し出され、ダイス３を通過する金属線５は、ダイス
３の中心を通るように位置規制される。

【００１６】この時の樹脂の被膜厚さの調整は、ダイス
３の前部に取り付けられた軽量ポンプ２による溶融熱可
塑性樹脂の吐出量と、金属線５の走行速度によって調整
可能である。

【００１７】そして、金属線５に熱可塑性樹脂を被覆し
た複合線状体７は、冷却槽８内で冷却された後、案内ロ
ーラ９を経て賦形軸１０に巻き取られ、コイル１１に賦
形される。

【００１８】この第１実施例に示した製造方法において
は、冷却槽８での冷却温度と冷却時間を適度に調整する
ことが、コイルを効率的に賦形する上で重要である。そ
して、この方法によれば、連続して一定形状のコイルを
比較的容易に製造することができる。また、品番の切り
替えに際しては、金属線５を入れ替えることにより所望
の性能を有する複合線状体７およびコイル１１を製造す
ることができる。

【００１９】また、図２ａに示した第２実施例において
は、冷却工程を経た複合線状体７を一端巻取りローラ１
２に巻き取った後、これを回転する賦形軸１０に巻き付
け、コイル１１に賦形する。

【００２０】なお、この第２実施例の場合には、必要に
応じて、賦形軸１０に供給する直前において複合線状体
７を予熱ゾーン１３で予備加熱し、コイルに賦形するこ
とも加工性を容易にする上から好適である。

【００２１】この第２実施例に示した方法は、少量他品
種のコイルの生産に適しており、使用する金属線５の直
径、樹脂被膜の材質、および樹脂被膜厚さなどが異なる
各種複合線状体を前もって在庫しておけば、賦形軸１０
への巻き付けによるコイルの賦形のみを実施することに
よって、瞬時にケーブル架設現場への対応が可能な製造
方法であるといえる。

【００２２】なお、上記のいずれの方法においても、複
合線状体７の断面形状を変更するには、熱可塑性樹脂の
最終吐出部分であるダイス３の開口部分の形状を変更す
ることにより、自在に対応することができる。ダイス３
の形状としては、円形、楕円形、多角形などに変更する
ことが可能であり、その形状の調整にはダイス３の近傍
の温度の適正化、冷却条件の適正化により、鋭角な多角
形を得ることが可能である。

【００２３】さらには、ダイス部分を回転させることに
より、得られる複合線状体７の熱可塑性樹脂被膜の長手
方向に捩じりを加えることも可能である。このように複
合線状体７の熱可塑性樹脂被膜の長手方向に捩じりを加
えることにより、仕上げたコイルを用いてケーブル架設
を実施する場合に、ケーブルとコイルの摩擦を低減する
効果が期待できるばかりか、架設後の風切り音、積雪対
策に対する効果を期待することができる。

【００２４】この場合の複合線状体７に対する捩じりの
度合いは、ダイス部分の回転数と金属線の走行速度の比
で決定され、その捩じり度合いは５〜２０Ｔ／Ｍに匹敵
する範囲であることが、前記の効果の度合いと実加工性
の上から好適である。

【００２５】上述した本発明のケーブル架設用コイルの
製造方法によれば、金属線の材質と直径を選ぶことによ
り、得られるコイルの形態保持性と剛性を自在にコント
ロールすることができ、更には被覆する熱可組性樹脂材
料の種類および被膜の厚さを適宜に選択することによ
り、得られるコイルの伸長時の変形や収縮を自在にコン
トロールすることができる。

【００２６】すなわち、コイルの伸長時の変形や収縮
は、架設するケーブルの重量や本数により求められる数
値が異なり、ケーブルの重量が重い場合や多条のケーブ
ルを敷設する用途においては、熱可塑性樹脂の被膜層を
厚くして荷重時のコイル変形を押さえるように製造し、
コイルの螺旋ピッチを揃える必要がある。また、軽量の
ケーブルを投入する場合には、コイルの永久変形を重視
し熱可塑性樹脂被膜の厚さを薄くするなどの配慮が必要
である。

【００２７】しかるに、従来の熱可塑性樹脂のみからな
るコイルの製造においては、得られるコイルの各種特性
までを製造時に調整することは困難であった。

【００２８】これに対し、本発明によれば、得られるコ
イルの形態保持性、剛性および伸長時の変形や収縮など
を、コイルの製造時に自在にコントロールすることがで
きるため、各種ケーブルの種類や、架設現場での要求事
項などに応じた対応が容易であり、しかも従来に比し熱
効率などを改善した効率的なプロセスでケーブル架設用
コイルを製造することが可能となるのである。

【００２９】なお、熱可塑性樹脂被膜層の厚みに格別の
均一性が要求されない場合には、ダイスを使用すること
なく、溶融状態の熱可塑性樹脂を充填した溶融樹脂槽に
金属線を浸漬し、これを引き上げることにより、前記金
属線の表面に熱可塑性樹脂被膜を形成し、これを冷却固
化した後、このようにして得られた複合線状体をただち
に賦形軸に巻き付けるか、あるいは得られた複合線状体
を一旦巻取り、次工程にて賦形軸に巻き付けることによ
り、螺旋状に賦形する方法をとることができ、この場合
にはプロセスのさらなる効率化を図ることが可能であ
る。

【００３０】本発明で使用する金属線の材質は特に制限
はなく、その使用用途により異なるが、鉄線、ＳＵＳ
線、銅線およびアルミニウム線等から選ばれたものを使
用することができ、なかでも、鉄線、特に亜鉛メッキ鉄
線が最も一般的に使用される。

【００３１】金属線の直径は、得られるコイルの引張応
力や加工性などを考慮して通常は０．５〜５．０ｍｍの
範囲から選択されるが、なかでも１〜４ｍｍの金属線直
径が好適である。

【００３２】また、複数の金属単線を撚合わせた金属撚
線を使用することもでき、この場合には複合線状体の表
面に捩じりを生じた状態となり、上記と同様の効果を期
待することができる。

【００３３】金属線に被覆する熱可塑性樹脂素材として
は、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニルおよびポリウレタン等が挙げられる。

【００３４】これら熱可塑性樹脂のなかでも、特にポリ
エステルが好ましく、かかるポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、またはこれらにアジピン酸、イソフタル酸、イソフ
タル酸スルホネートおよびポリエチレングリコールなど
の第三成分を共重合した共重合ポリエステルなどを挙げ
ることができるが、特にポリエチレンテレフタレートが
最も好ましい素材である。

【００３５】また、ポリアミドとしてはナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロ
ン１１、ナイロン１２およびこれら各構成成分の組み合
わせからなる共重合ポリアミドなどを挙げることができ
る。

【００３６】これらの熱可塑性樹脂には、必要により耐
熱剤、耐候剤、耐光剤、酸化防止剤、帯電防止剤、平滑
剤、染料および顔料などの通常の添加剤成分を任意に含
有させることができる。

【００３７】上記金属線と熱可塑性樹脂被覆層からなる
複合線状体の太さは、コイル自体の剛性やケーブル架設
作業性などを考慮して、その横断面の外接円直径が１．
０〜１０．０ｍｍ、好ましくは３．０〜７．０ｍｍの範
囲になるように設定することが望ましく、このように設
定することによって、ケーブル架設用コイルとしての最
適の剛性、強力を得ることができるとともに、金属線へ
の熱可塑性樹脂被膜の形成も容易に実施可能である。

【００３８】賦形軸に巻き付けて賦形されることにより
得られるコイルの非伸長時の直径は２０〜２００ｍｍの
範囲に設定することが好ましい。また、コイルのコイル
ピッチは、粗いものから密にしたものまで採用すること
ができるが、その非伸長時のコイルピッチの大きさを２
〜５０ｍｍの範囲に設定することが望ましい。コイルの
非伸長時の原長は、取扱い性の観点からするとできるだ
け短い方が好ましいが、逆にケーブル架設のため伸長し
たときの長さとしては、少なくとも電柱間の１スパンま
で延長できるようにした方がケーブル架設作業を良好に
するため好ましい。

【００３９】本発明の方法により得られるケーブル架設
用コイルは、これをケーブル挿通具として用いてケーブ
ルと共に電柱間に伸長させるだけの一度の操作で、メッ
センジャーワイヤーに対してコイルのループを介してケ
ーブルを一定間隔に懸架することができる。また、ケー
ブルを懸架した後は、このコイルをそのままケーブル固
定用吊具として使用することができるため、ケーブル架
設作業性を著しく向上することができる。

【００４０】しかも、コイルは金属線に熱可塑性樹脂を
被覆した複合線状体により構成されているため、金属線
の腐食を生じることがなく、ケーブルとの摩擦も低減す
ることができる。

【００４１】また、本発明の方法により得られるケーブ
ル架設用コイルを使用した場合には、ケーブルの架設個
所で不慮の火災などが生じた場合にあっても、金属線が
焼け落ちることなく、ケーブルを保持することが可能で
あるため、ケーブルの落下による人身事故などを未然に
防止することができ、安全確保が可能である。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
得られるコイルの形態保持性および剛性を所望の程度に
調整可能であり、かつ効率的なプロセスによりにケーブ
ル架設用コイルを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のケーブル架設用コイルの製造方
法の第１実施例を示す工程概略図である。

【図２】図２は同じく第２実施例を示す工程概略図であ
る。

【符号の説明】

１押出機２計量ポンプ３ダイス４ボビン５金属線６供給ローラ７複合線状体８冷却槽９案内ローラ１０賦形軸１１コイル１２巻取りローラ１３予熱ゾーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者浅井超愛知県岡崎市昭和町字河原１番地東レ・モノフィラメント株式会社内Ｆターム(参考） 4E070 AB12 BG06 5G367 GA03 GB03 GC03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属線に熱可塑性樹脂を被覆した複合線
状体を賦形軸に巻き付け、螺旋状に賦形することを特徴
とするケーブル架設用コイルの製造方法。
【請求項２】溶融状態の熱可塑性樹脂を充填したダイ
ス中心に金属線を走行させることにより、前記金属線の
表面に熱可塑性樹脂被膜を形成し、これを冷却固化した
後、このようにして得られた複合線状体をただちに賦形
軸に巻き付け、螺旋状に賦形することを特徴とするケー
ブル架設用コイルの製造方法。
【請求項３】溶融状態の熱可塑性樹脂を充填したダイ
ス中心に金属線を走行させることにより、前記金属線の
表面に熱可塑性樹脂被膜を形成し、これを冷却固化した
後、このようにして得られた複合線状体を一旦巻取り、
この複合線状体を次工程にて賦形軸に巻き付け、螺旋状
に賦形することを特徴とするケーブル架設用コイルの製
造方法。
【請求項４】前記複合線状体の形成時に、溶融状態の
熱可塑性樹脂を充填したダイスを回転させることによ
り、熱可塑性樹脂被膜の長手方向に捩じりを加えること
を特徴とする請求項２または３に記載のケーブル架設用
コイルの製造方法。
【請求項５】溶融状態の熱可塑性樹脂を充填した溶融
樹脂槽に金属線を浸漬し、これを引き上げることによ
り、前記金属線の表面に熱可塑性樹脂被膜を形成し、こ
れを冷却固化した後、このようにして得られた複合線状
体をただちに賦形軸に巻き付けるか、あるいは得られた
複合線状体を一旦巻取り、次工程にて賦形軸に巻き付け
ることにより、螺旋状に賦形することを特徴とするケー
ブル架設用コイルの製造方法。
【請求項６】前記金属線として、複数の金属単線を撚
合わせた金属撚線を使用することを特徴とする請求項１
〜５のいずれか１項に記載のケーブル架設用コイルの製
造方法。