JP2001178058A - 回転電機の巻線 - Google Patents
回転電機の巻線Info
- Publication number
- JP2001178058A JP2001178058A JP36066899A JP36066899A JP2001178058A JP 2001178058 A JP2001178058 A JP 2001178058A JP 36066899 A JP36066899 A JP 36066899A JP 36066899 A JP36066899 A JP 36066899A JP 2001178058 A JP2001178058 A JP 2001178058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- semiconductive
- winding
- good
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半導電層を２重（２回巻き付け）にすること
なく絶縁層における空隙の形成を抑えて、部分放電の発
生を抑制することができる回転電機の巻線を提供する。 【解決手段】 樹脂全含浸絶縁方式で処理される回転電
機の巻線において、接着性の良い半導電性シート又はテ
ープと離形性の良い半導電性シート又はテープとを接着
剤で貼り合わせてなる半導電性シート又はテープ、或い
は、接着性の良い絶縁シート又はテープと離形性の良い
半導電性シート又はテープとを接着剤で貼り合わせてな
る半導電性シート又はテープを、接着性の良い面がコイ
ル側となり離形性の良い面が鉄心側となるようにして、
コイル絶縁の最外層に巻回する。
なく絶縁層における空隙の形成を抑えて、部分放電の発
生を抑制することができる回転電機の巻線を提供する。 【解決手段】 樹脂全含浸絶縁方式で処理される回転電
機の巻線において、接着性の良い半導電性シート又はテ
ープと離形性の良い半導電性シート又はテープとを接着
剤で貼り合わせてなる半導電性シート又はテープ、或い
は、接着性の良い絶縁シート又はテープと離形性の良い
半導電性シート又はテープとを接着剤で貼り合わせてな
る半導電性シート又はテープを、接着性の良い面がコイ
ル側となり離形性の良い面が鉄心側となるようにして、
コイル絶縁の最外層に巻回する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転電機の巻線に関
し、特に樹脂全含浸絶縁方式で製造する高電圧回転電機
の固定子巻線に適用して有用なものである。
し、特に樹脂全含浸絶縁方式で製造する高電圧回転電機
の固定子巻線に適用して有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】高電圧回転電機の固定子巻線におけるコ
イル絶縁の最外層には、コイル表面と鉄心との間の隙間
で部分放電が発生するを防止するために、部分放電防止
処理がなされている。
イル絶縁の最外層には、コイル表面と鉄心との間の隙間
で部分放電が発生するを防止するために、部分放電防止
処理がなされている。
【０００３】樹脂全含浸絶縁方式の場合には、通常、抵
抗値が１０2 〜１０4 Ω−ｃｍになるように調整した塗
料を、ガラス織布、ポリエステル織布、各種フィルムま
たはアラミッド紙等の基材に塗布し、テープ又はシート
状にしたものを、コイル絶縁の最外層に巻き付けて半導
電層を形成するのが一般的である。この場合、要求され
る機能としては、半導電層がコイル絶縁に密着して半導
電層とコイル絶縁との間に隙間を生じさせないこと、及
び、半導電層と鉄心との間を電気的に接続状態にして同
電位に保持することが必要である。
抗値が１０2 〜１０4 Ω−ｃｍになるように調整した塗
料を、ガラス織布、ポリエステル織布、各種フィルムま
たはアラミッド紙等の基材に塗布し、テープ又はシート
状にしたものを、コイル絶縁の最外層に巻き付けて半導
電層を形成するのが一般的である。この場合、要求され
る機能としては、半導電層がコイル絶縁に密着して半導
電層とコイル絶縁との間に隙間を生じさせないこと、及
び、半導電層と鉄心との間を電気的に接続状態にして同
電位に保持することが必要である。
【０００４】そして、樹脂全含浸絶縁方式の場合には、
コイル絶縁及び部分放電防止処理を施したコイルを鉄心
溝に装着して結線作業を行った後、合成レジンを真空加
圧含浸処理し、その後、乾燥炉に入れてレジンの硬化処
理を行っている。
コイル絶縁及び部分放電防止処理を施したコイルを鉄心
溝に装着して結線作業を行った後、合成レジンを真空加
圧含浸処理し、その後、乾燥炉に入れてレジンの硬化処
理を行っている。
【０００５】ところが、上述の如き合成樹脂全含浸絶縁
方式の場合には、硬化処理の際にレジンの硬化収縮を伴
う。また、乾燥後に高温から室温に戻すときに、鉄心、
絶縁層、素線導体の熱膨張差によって絶縁層に応力がか
かる。その結果、このレジンの硬化収縮や、鉄心、絶縁
層、素線導体の熱膨張差による応力によって、絶縁層間
に微細な空隙が形成され、この空隙で部分放電が発生す
るという問題がある。
方式の場合には、硬化処理の際にレジンの硬化収縮を伴
う。また、乾燥後に高温から室温に戻すときに、鉄心、
絶縁層、素線導体の熱膨張差によって絶縁層に応力がか
かる。その結果、このレジンの硬化収縮や、鉄心、絶縁
層、素線導体の熱膨張差による応力によって、絶縁層間
に微細な空隙が形成され、この空隙で部分放電が発生す
るという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなレジンの
硬化収縮や、鉄心、絶縁層、素線導体の熱膨張差による
応力は、完全には抑制できない。従って、部分放電の発
生に影響を与えない箇所に、この硬化収縮や熱膨張差に
よる応力を吸収するための応力緩和層を設ける必要があ
る。微細な空隙があっても部分放電を発生させない箇所
は、半導電層と鉄心との間である。半導電層と鉄心との
間に微細な空隙が形成されたとしても、部分的に半導電
層と鉄心とが電気的に接触している箇所があれば、半導
電層と鉄心との間の電位は同電位に保持されているから
である。
硬化収縮や、鉄心、絶縁層、素線導体の熱膨張差による
応力は、完全には抑制できない。従って、部分放電の発
生に影響を与えない箇所に、この硬化収縮や熱膨張差に
よる応力を吸収するための応力緩和層を設ける必要があ
る。微細な空隙があっても部分放電を発生させない箇所
は、半導電層と鉄心との間である。半導電層と鉄心との
間に微細な空隙が形成されたとしても、部分的に半導電
層と鉄心とが電気的に接触している箇所があれば、半導
電層と鉄心との間の電位は同電位に保持されているから
である。
【０００７】そこで、現状では、半導電層を、コイル絶
縁の表面に密着する通常（接着性）の半導電層と、鉄心
とコイルとの間を非接着（離形）状態にする離形性の半
導電層との２重構造にしている。即ち、コイル絶縁の最
外層に接着性の良い通常の半導電テープを巻き、その上
に離形性の良いテフロン半導電テープ（ふっ素樹脂混入
フィルム）を巻いて処理している。なお、テフロン半導
電テープを直接コイル絶縁表面に巻き付けた場合には、
コイル絶縁表面との接着性が悪いため、半導電層（テフ
ロン半導電テープ）とコイル絶縁表面との間で部分放電
が発生し、部分放電抑制の効果がないことを実験的に確
認している（図４の比較例１参照）。
縁の表面に密着する通常（接着性）の半導電層と、鉄心
とコイルとの間を非接着（離形）状態にする離形性の半
導電層との２重構造にしている。即ち、コイル絶縁の最
外層に接着性の良い通常の半導電テープを巻き、その上
に離形性の良いテフロン半導電テープ（ふっ素樹脂混入
フィルム）を巻いて処理している。なお、テフロン半導
電テープを直接コイル絶縁表面に巻き付けた場合には、
コイル絶縁表面との接着性が悪いため、半導電層（テフ
ロン半導電テープ）とコイル絶縁表面との間で部分放電
が発生し、部分放電抑制の効果がないことを実験的に確
認している（図４の比較例１参照）。
【０００８】以上のように、現状では半導電層を２重構
造にすることで部分放電の発生を抑えているが、この場
合、次のような問題がある。 （１）２重に巻き重ねるため、テーピングの時間がかか
る。 （２）コスト面でも余分にかかってしまう。
造にすることで部分放電の発生を抑えているが、この場
合、次のような問題がある。 （１）２重に巻き重ねるため、テーピングの時間がかか
る。 （２）コスト面でも余分にかかってしまう。
【０００９】従って、本発明は上記従来技術に鑑み、半
導電層を２重（２回巻き付け）にすることなく絶縁層に
おける空隙の形成を抑えて、部分放電の発生を抑制する
ことができる回転電機の巻線を提供することを課題とす
る。
導電層を２重（２回巻き付け）にすることなく絶縁層に
おける空隙の形成を抑えて、部分放電の発生を抑制する
ことができる回転電機の巻線を提供することを課題とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は次の知見を基礎とするものである。即ち、従来技術
では半導電層を２重にすることで部分放電の発生を抑え
ているが、同様の効果は、接着力が鉄心側≪コイル絶縁
側となるような半導電テープの構造とし、この半導電テ
ープをコイル絶縁の最外層に巻回して鉄心側に硬化収縮
と熱膨張差による応力を吸収させるようにすれば、１重
構造でも、得ることができる。
明は次の知見を基礎とするものである。即ち、従来技術
では半導電層を２重にすることで部分放電の発生を抑え
ているが、同様の効果は、接着力が鉄心側≪コイル絶縁
側となるような半導電テープの構造とし、この半導電テ
ープをコイル絶縁の最外層に巻回して鉄心側に硬化収縮
と熱膨張差による応力を吸収させるようにすれば、１重
構造でも、得ることができる。
【００１１】上記知見に基づく本発明の構成は次の通り
である。
である。
【００１２】即ち、第１発明の回転電機の巻線は、樹脂
全含浸絶縁方式で処理される回転電機の巻線において、
接着性の良い半導電性シート又はテープと離形性の良い
半導電性シート又はテープとを接着剤で貼り合わせてな
る半導電性シート又はテープを、接着性の良い面がコイ
ル側となり離形性の良い面が鉄心側となるようにして、
コイル絶縁の最外層に巻回したことを特徴とする。
全含浸絶縁方式で処理される回転電機の巻線において、
接着性の良い半導電性シート又はテープと離形性の良い
半導電性シート又はテープとを接着剤で貼り合わせてな
る半導電性シート又はテープを、接着性の良い面がコイ
ル側となり離形性の良い面が鉄心側となるようにして、
コイル絶縁の最外層に巻回したことを特徴とする。
【００１３】また、第２発明の回転電機の巻線は、樹脂
全含浸絶縁方式で処理される回転電機の巻線において、
接着性の良い絶縁シート又はテープと離形性の良い半導
電性シート又はテープとを接着剤で貼り合わせてなる半
導電性シート又はテープを、接着性の良い面がコイル側
となり離形性の良い面が鉄心側となるようにして、コイ
ル絶縁の最外層に巻回したことを特徴とする。
全含浸絶縁方式で処理される回転電機の巻線において、
接着性の良い絶縁シート又はテープと離形性の良い半導
電性シート又はテープとを接着剤で貼り合わせてなる半
導電性シート又はテープを、接着性の良い面がコイル側
となり離形性の良い面が鉄心側となるようにして、コイ
ル絶縁の最外層に巻回したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。
に基づき詳細に説明する。
【００１５】＜実施例１＞図１は本発明の実施例１に係
る回転電機の固定子巻線の１個を抽出して示す斜視図、
図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図３（ａ）は本発明
の実施例１に係る半導電シートの斜視図、図３（ｂ）は
図３（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、図３（ｃ）は本発明
の実施例１に係る半導電テープの斜視図である。
る回転電機の固定子巻線の１個を抽出して示す斜視図、
図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図３（ａ）は本発明
の実施例１に係る半導電シートの斜視図、図３（ｂ）は
図３（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、図３（ｃ）は本発明
の実施例１に係る半導電テープの斜視図である。
【００１６】図１及び図２に示すように、巻線１は、4.
5 mm×1.8 mmの平角エナメル銅線２を２本持ちで１０段
に巻回して形成したコイル導体束を、直線長500 mmの亀
甲形に形成し、これにガラス裏打ち集成マイカテープ３
をハーフラップで４回巻き重ねて、厚さ1.5 mmの対地絶
縁層４を形成したものである。
5 mm×1.8 mmの平角エナメル銅線２を２本持ちで１０段
に巻回して形成したコイル導体束を、直線長500 mmの亀
甲形に形成し、これにガラス裏打ち集成マイカテープ３
をハーフラップで４回巻き重ねて、厚さ1.5 mmの対地絶
縁層４を形成したものである。
【００１７】そして、この対地絶縁層４の鉄心溝挿入部
分（コイル直線部分）に、接着性と離形性とを併せ持つ
半導電テープ５を巻回して、半導電層６を形成してい
る。
分（コイル直線部分）に、接着性と離形性とを併せ持つ
半導電テープ５を巻回して、半導電層６を形成してい
る。
【００１８】図３に示すように、半導電テープ５は、ア
ラミッド紙（厚さ0.05t 、例えばデュポン社製のNOMEX2
10）にカーボン粉、樹脂、溶剤から成る半導電塗料（低
抵抗塗料）が塗布、乾燥されて１０2 〜１０4 Ω−ｃｍ
の抵抗値に調整された接着性の良い半導電シート７と、
同じく１０2 〜１０4 Ω−ｃｍの抵抗値に調整された離
形性の良いテフロン半導電シート（カーボン充填ふっ素
樹脂混入フィルム、例えば日東電工製のニトフロン900
V）８とを合成樹脂系接着剤９で貼り合わせて一体のシ
ート１０とし（図３（ａ），（ｂ））、これをテープ状
（幅25mm、厚さ0.12mm）にしたものである（図３
（ｃ））。従って、半導電テープ５は一方の側に接着性
を有し、他方の側に離形性を有している。
ラミッド紙（厚さ0.05t 、例えばデュポン社製のNOMEX2
10）にカーボン粉、樹脂、溶剤から成る半導電塗料（低
抵抗塗料）が塗布、乾燥されて１０2 〜１０4 Ω−ｃｍ
の抵抗値に調整された接着性の良い半導電シート７と、
同じく１０2 〜１０4 Ω−ｃｍの抵抗値に調整された離
形性の良いテフロン半導電シート（カーボン充填ふっ素
樹脂混入フィルム、例えば日東電工製のニトフロン900
V）８とを合成樹脂系接着剤９で貼り合わせて一体のシ
ート１０とし（図３（ａ），（ｂ））、これをテープ状
（幅25mm、厚さ0.12mm）にしたものである（図３
（ｃ））。従って、半導電テープ５は一方の側に接着性
を有し、他方の側に離形性を有している。
【００１９】この半導電テープ５を、接着性の良い面が
コイル側となり離形性の良い面が鉄心側となるようにし
て、端重ね（約１ｍｍラップ）で１回巻き付けた。ま
た、この巻回した半導電テープ５と鉄心は、電気的に接
続して同電位となるようにした。なお、半導電テープ５
の代わりに、これと同様の構造で且つ適宜の幅を有する
半導電シートを用いてもよい。
コイル側となり離形性の良い面が鉄心側となるようにし
て、端重ね（約１ｍｍラップ）で１回巻き付けた。ま
た、この巻回した半導電テープ５と鉄心は、電気的に接
続して同電位となるようにした。なお、半導電テープ５
の代わりに、これと同様の構造で且つ適宜の幅を有する
半導電シートを用いてもよい。
【００２０】その後、巻線１の鉄心挿入部分（直線部
分）を模擬鉄心の溝に装着して、エポキシ系樹脂を全含
浸絶縁方式で真空加圧含浸処理し、乾燥炉で硬化処理を
行った。
分）を模擬鉄心の溝に装着して、エポキシ系樹脂を全含
浸絶縁方式で真空加圧含浸処理し、乾燥炉で硬化処理を
行った。
【００２１】＜実施例２＞上記実施例１において、アラ
ミッド紙の代わりにポリエステル不織布（例えば日本バ
イリーン製のH-81015 ）を使用した。
ミッド紙の代わりにポリエステル不織布（例えば日本バ
イリーン製のH-81015 ）を使用した。
【００２２】＜実施例３＞上記実施例１において、アラ
ミッド紙の代わりにガラス繊維織布を使用した。
ミッド紙の代わりにガラス繊維織布を使用した。
【００２３】＜実施例４＞上記実施例１において、アラ
ミッド紙の代わりにポリエステル繊維織布を使用した。
ミッド紙の代わりにポリエステル繊維織布を使用した。
【００２４】＜実施例５＞上記実施例１において、アラ
ミッド紙の代わりにポリエステルフィルムを使用した。
ミッド紙の代わりにポリエステルフィルムを使用した。
【００２５】＜実施例６＞上記実施例１において、アラ
ミッド紙に半導電塗料を塗布した半導電シート７の代わ
りに、アラミッド紙に半導電塗料を塗布しない絶縁シー
トを用い、この接着性の良い絶縁シートと離形性の良い
テフロン半導電シート８とを合成樹脂系接着剤で貼り合
わせて一体のシートとし、これをテープ状（幅25mm、厚
さ0.12mm）にした。そして、この半導電テープを、接着
性の良い面がコイル側となり離形性の良い面が鉄心側と
なるようにして、端重ね（約１ｍｍラップ）で１回巻き
付けた。また、この巻回した半導電テープと鉄心は、電
気的に接続して同電位となるようにした。
ミッド紙に半導電塗料を塗布した半導電シート７の代わ
りに、アラミッド紙に半導電塗料を塗布しない絶縁シー
トを用い、この接着性の良い絶縁シートと離形性の良い
テフロン半導電シート８とを合成樹脂系接着剤で貼り合
わせて一体のシートとし、これをテープ状（幅25mm、厚
さ0.12mm）にした。そして、この半導電テープを、接着
性の良い面がコイル側となり離形性の良い面が鉄心側と
なるようにして、端重ね（約１ｍｍラップ）で１回巻き
付けた。また、この巻回した半導電テープと鉄心は、電
気的に接続して同電位となるようにした。
【００２６】＜実施例７＞上記実施例６において、アラ
ミッド紙の代わりにガラス繊維織布を使用した。
ミッド紙の代わりにガラス繊維織布を使用した。
【００２７】＜実施例８＞上記実施例６において、アラ
ミッド紙の代わりにポリエステル繊維織布を使用した。
ミッド紙の代わりにポリエステル繊維織布を使用した。
【００２８】＜実施例９＞上記実施例６において、アラ
ミッド紙の代わりにポリエステルフィルムを使用した。
ミッド紙の代わりにポリエステルフィルムを使用した。
【００２９】＜実施例１０＞上記実施例６において、ア
ラミッド紙の代わりにポリエステル不織布を使用した。
ラミッド紙の代わりにポリエステル不織布を使用した。
【００３０】＜比較例１＞上記実施例１において、部分
放電防止処理に、半導電テープとして、半導電テープ５
の代わりにテフロン半導電テープのみを使用した。
放電防止処理に、半導電テープとして、半導電テープ５
の代わりにテフロン半導電テープのみを使用した。
【００３１】＜比較例２＞上記実施例１において、部分
放電防止処理に、半導電テープ５の代わりに、ポリエス
テル繊維織布に半導電塗料（低抵抗塗料）を塗布、乾燥
して１０2 〜１０ 4 Ω−ｃｍの抵抗値に調整したもの
を、テープ状にして、端重ね（１ｍｍラップ）で巻き付
け、その上にテフロン半導電テープを同様に巻き付け
た。
放電防止処理に、半導電テープ５の代わりに、ポリエス
テル繊維織布に半導電塗料（低抵抗塗料）を塗布、乾燥
して１０2 〜１０ 4 Ω−ｃｍの抵抗値に調整したもの
を、テープ状にして、端重ね（１ｍｍラップ）で巻き付
け、その上にテフロン半導電テープを同様に巻き付け
た。
【００３２】図４には、上記実施例１〜１０及び比較例
１，２のレジン硬化後のΔｔａｎδ（:tanδ（at 6.6k
v）−tan δ(at 2.0kv)）特性を示す。Δｔａｎδは部
分放電量に比例するため、絶縁層中の空隙量を示す指標
として用いられている。図４に示すように、比較例１に
比べ、実施例１〜１０の全てにおいて、Δｔａｎδ値が
小さくなっており、部分放電抑制の効果が確認できた。
また、従来技術である比較例２に比べると、実施例１〜
１０はほぼ同等のΔｔａｎδ値であり、半導電層１回巻
き付けでも、従来の半導電層２回巻き付けと同等の部分
放電抑制効果が確認できた。
１，２のレジン硬化後のΔｔａｎδ（:tanδ（at 6.6k
v）−tan δ(at 2.0kv)）特性を示す。Δｔａｎδは部
分放電量に比例するため、絶縁層中の空隙量を示す指標
として用いられている。図４に示すように、比較例１に
比べ、実施例１〜１０の全てにおいて、Δｔａｎδ値が
小さくなっており、部分放電抑制の効果が確認できた。
また、従来技術である比較例２に比べると、実施例１〜
１０はほぼ同等のΔｔａｎδ値であり、半導電層１回巻
き付けでも、従来の半導電層２回巻き付けと同等の部分
放電抑制効果が確認できた。
【００３３】そして、このように１回巻き付けで効果的
な部分放電防止処理が可能となるため、従来の２回巻き
付けに比べて、テーピンングの時間が短縮され、コスト
面でも有利であり、また、コイル絶縁厚さが縮小でき、
マシンの小形、軽量化につながる。
な部分放電防止処理が可能となるため、従来の２回巻き
付けに比べて、テーピンングの時間が短縮され、コスト
面でも有利であり、また、コイル絶縁厚さが縮小でき、
マシンの小形、軽量化につながる。
【００３４】なお、鉄心溝に装着されたコイルは通電に
より熱膨張するため、特に鉄心長大の場合などには、本
発明の半導電テープ又はシートをコイルに巻回する他
に、鉄心溝とのすべりをよりよくするためにコイル表面
又は鉄心溝表面に離形剤又は離形性のよいフィルムを施
してもよい。
より熱膨張するため、特に鉄心長大の場合などには、本
発明の半導電テープ又はシートをコイルに巻回する他
に、鉄心溝とのすべりをよりよくするためにコイル表面
又は鉄心溝表面に離形剤又は離形性のよいフィルムを施
してもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上、発明の実施の形態とともに具体的
に説明したように、第１発明の回転電機の巻線によれ
ば、樹脂全含浸絶縁方式で処理される回転電機の巻線に
おいて、接着性の良い半導電性シート又はテープと離形
性の良い半導電性シート又はテープとを接着剤で貼り合
わせてなる半導電性シート又はテープを、接着性の良い
面がコイル側となり離形性の良い面が鉄心側となるよう
にして、コイル絶縁の最外層に巻回したため、半導電層
１回巻き付けでも、従来の半導電層２回巻き付けと同等
の部分放電抑制効果が得られる。そして、このように１
回巻き付けで効果的な部分放電防止処理が可能となるた
め、従来の２回巻き付けに比べて、半導電テープ又はシ
ートを巻き付ける時間が短縮され、コスト面でも有利で
あり、また、コイル絶縁厚さが縮小でき、マシンの小
形、軽量化につながる。
に説明したように、第１発明の回転電機の巻線によれ
ば、樹脂全含浸絶縁方式で処理される回転電機の巻線に
おいて、接着性の良い半導電性シート又はテープと離形
性の良い半導電性シート又はテープとを接着剤で貼り合
わせてなる半導電性シート又はテープを、接着性の良い
面がコイル側となり離形性の良い面が鉄心側となるよう
にして、コイル絶縁の最外層に巻回したため、半導電層
１回巻き付けでも、従来の半導電層２回巻き付けと同等
の部分放電抑制効果が得られる。そして、このように１
回巻き付けで効果的な部分放電防止処理が可能となるた
め、従来の２回巻き付けに比べて、半導電テープ又はシ
ートを巻き付ける時間が短縮され、コスト面でも有利で
あり、また、コイル絶縁厚さが縮小でき、マシンの小
形、軽量化につながる。
【００３６】また、第２発明の回転電機の巻線でも、樹
脂全含浸絶縁方式で処理される回転電機の巻線におい
て、接着性の良い絶縁シート又はテープと離形性の良い
半導電性シート又はテープとを接着剤で貼り合わせてな
る半導電性シート又はテープを、接着性の良い面がコイ
ル側となり離形性の良い面が鉄心側となるようにして、
コイル絶縁の最外層に巻回したため、半導電層１回巻き
付けでも、従来の半導電層２回巻き付けと同等の部分放
電抑制効果が得られる。そして、このように１回巻き付
けで効果的な部分放電防止処理が可能となるため、従来
の２回巻き付けに比べて、半導電テープ又はシートを巻
き付ける時間が短縮され、コスト面でも有利であり、ま
た、コイル絶縁厚さが縮小でき、マシンの小形、軽量化
につながる。
脂全含浸絶縁方式で処理される回転電機の巻線におい
て、接着性の良い絶縁シート又はテープと離形性の良い
半導電性シート又はテープとを接着剤で貼り合わせてな
る半導電性シート又はテープを、接着性の良い面がコイ
ル側となり離形性の良い面が鉄心側となるようにして、
コイル絶縁の最外層に巻回したため、半導電層１回巻き
付けでも、従来の半導電層２回巻き付けと同等の部分放
電抑制効果が得られる。そして、このように１回巻き付
けで効果的な部分放電防止処理が可能となるため、従来
の２回巻き付けに比べて、半導電テープ又はシートを巻
き付ける時間が短縮され、コスト面でも有利であり、ま
た、コイル絶縁厚さが縮小でき、マシンの小形、軽量化
につながる。
【図１】本発明の実施例１に係る回転電機の固定子巻線
の１個を抽出して示す斜視図である。
の１個を抽出して示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施例１に係る半導電シート
の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、
（ｃ）は本発明の実施例１に係る半導電テープの斜視図
である。
の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、
（ｃ）は本発明の実施例１に係る半導電テープの斜視図
である。
【図４】各実施例及び比較例のレジン硬化後のΔｔａｎ
δ特性を示す図である。
δ特性を示す図である。
１ 巻線 ２ 平角エナメル銅線 ３ ガラス裏打ち集成マイカテープ ４ 対地絶縁層 ５ 半導電テープ ６ 半導電層 ７ 接着性の良い半導電シート ８ 離形性の良いテフロン半導電シート ９ 合成樹脂系接着剤 １０ 半導電シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H604 AA01 AA08 BB14 CC01 CC05 DA05 DA06 DA09 DA16 DA20 DA24 DB14 DB18 DB20 DB25 DB26 PB03 PD07
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂全含浸絶縁方式で処理される回転電
機の巻線において、 接着性の良い半導電性シート又はテープと離形性の良い
半導電性シート又はテープとを接着剤で貼り合わせてな
る半導電性シート又はテープを、接着性の良い面がコイ
ル側となり離形性の良い面が鉄心側となるようにして、
コイル絶縁の最外層に巻回したことを特徴とする回転電
機の巻線。 - 【請求項２】 樹脂全含浸絶縁方式で処理される回転電
機の巻線において、 接着性の良い絶縁シート又はテープと離形性の良い半導
電性シート又はテープとを接着剤で貼り合わせてなる半
導電性シート又はテープを、接着性の良い面がコイル側
となり離形性の良い面が鉄心側となるようにして、コイ
ル絶縁の最外層に巻回したことを特徴とする回転電機の
巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36066899A JP4069560B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 回転電機の巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36066899A JP4069560B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 回転電機の巻線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001178058A true JP2001178058A (ja) | 2001-06-29 |
| JP4069560B2 JP4069560B2 (ja) | 2008-04-02 |
Family
ID=18470405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36066899A Expired - Lifetime JP4069560B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 回転電機の巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4069560B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006246599A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Toshiba Corp | 半導電性テープ、半導電性テープの製造方法、絶縁コイル及び回転電機 |
| JP2013505699A (ja) * | 2009-09-16 | 2013-02-14 | シーメンス エナジー インコーポレイテッド | 導電性外側面及び電気絶縁性内側面を有するテープ構造 |
-
1999
- 1999-12-20 JP JP36066899A patent/JP4069560B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006246599A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Toshiba Corp | 半導電性テープ、半導電性テープの製造方法、絶縁コイル及び回転電機 |
| JP2013505699A (ja) * | 2009-09-16 | 2013-02-14 | シーメンス エナジー インコーポレイテッド | 導電性外側面及び電気絶縁性内側面を有するテープ構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4069560B2 (ja) | 2008-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101179212B (zh) | 旋转电机绕组和旋转电机及其中利用的半导电性绝缘基材 | |
| WO1999031782A1 (fr) | Bobine de stator pour une machine electrique rotative | |
| WO2009042020A1 (en) | Electrical insulation tape with controlled bonding and resin impregnation properties | |
| US3990029A (en) | Insulated windings provided with a mould releasing material | |
| JP2001178058A (ja) | 回転電機の巻線 | |
| JP4327546B2 (ja) | 低抵抗コロナ防止テープまたはシートおよび回転電機の固定子コイル | |
| JP6585441B2 (ja) | 回転電機コイル、回転電機、および回転電機コイルの製造方法 | |
| JP4004028B2 (ja) | 回転電機の固定子コイル | |
| JP3472670B2 (ja) | 回転電機の巻線 | |
| JP3284593B2 (ja) | 高圧回転電機の固定子コイル | |
| JPH08237916A (ja) | 高圧回転機の固定子コイル製造方法 | |
| JPS624937B2 (ja) | ||
| JPH09149578A (ja) | 高圧回転機コイル | |
| JPH09308159A (ja) | 回転電機の固定子コイル | |
| JPS59117435A (ja) | 回転電機の高圧コイル | |
| JP2000060047A (ja) | 回転電機の固定子コイル | |
| JPH09131011A (ja) | 回転電機の絶縁構造 | |
| JPH09182343A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JP2616103B2 (ja) | 耐熱性コイルの製造方法 | |
| JP3396967B2 (ja) | 回転電機巻線の絶縁構造 | |
| JP2002223550A (ja) | 回転電機の固定子絶縁コイルの製造方法 | |
| JP2004266964A (ja) | 回転電機用固定子コイルの製造方法 | |
| JPS5818724B2 (ja) | 巻線用絶縁導体 | |
| JP4675741B2 (ja) | 回転電機の固定子コイル | |
| JPH08163839A (ja) | 高圧回転電機絶縁コイルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041117 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070725 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070925 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071126 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071225 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080107 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4069560 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110125 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120125 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130125 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140125 Year of fee payment: 6 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |