JP2001176503A - 電極用活物質の混合方法 - Google Patents
電極用活物質の混合方法Info
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 電極の集電体に塗布する活物質１１の粒
子１２を水平盤１４上に上から落下させて山１５を築く
工程と、山１５の裾１６と水平盤１４とのなす角度であ
る安息角θを測定する工程と、得られた安息角に対する
原料の混合時間を決める工程と、混合時間だけ活物質と
導電補助剤とを混合する工程と、からなる電極用活物質
の混合方法。 【効果】 混合時間を決める工程では、例えば安息角が
５０°未満の場合、混合時間は１時間、安息角が５０°
以上の場合、混合時間は２時間３０分とするごとくに時
間を決定する。この様に混合時間を決めておけば混合不
足を避けることができると共に、混合時間過多による生
産性の低下を回避することができる。混合時間だけ活物
質と導電補助剤とを混合すると、塗工密度を高めること
ができる。
子１２を水平盤１４上に上から落下させて山１５を築く
工程と、山１５の裾１６と水平盤１４とのなす角度であ
る安息角θを測定する工程と、得られた安息角に対する
原料の混合時間を決める工程と、混合時間だけ活物質と
導電補助剤とを混合する工程と、からなる電極用活物質
の混合方法。 【効果】 混合時間を決める工程では、例えば安息角が
５０°未満の場合、混合時間は１時間、安息角が５０°
以上の場合、混合時間は２時間３０分とするごとくに時
間を決定する。この様に混合時間を決めておけば混合不
足を避けることができると共に、混合時間過多による生
産性の低下を回避することができる。混合時間だけ活物
質と導電補助剤とを混合すると、塗工密度を高めること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電極用活物質の混合
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電極用活物質の混合方法には、例えば、
特開平７−１６１３５０号公報「リチウム電池用電極ス
ラリーの製造方法」に示されたものがある。同公報の段
落番号［００１０］及び［００１１］によれば、このリ
チウム電池用電極スラリーの製造方法は次の通りであ
る。ただし、以下の説明は原文を要約した。
特開平７−１６１３５０号公報「リチウム電池用電極ス
ラリーの製造方法」に示されたものがある。同公報の段
落番号［００１０］及び［００１１］によれば、このリ
チウム電池用電極スラリーの製造方法は次の通りであ
る。ただし、以下の説明は原文を要約した。
【０００３】混合・粉体化工程：正極活物資（ＬｉＣｏ
Ｏ2）、導電剤（黒鉛及びアセチレンブラック）及び結
着剤（ＰＶＤＦ）を混合して粉体とする。 １回目の溶剤添加・混練工程：混合・粉体化工程で得た
粉体に、溶剤（Ｎ−メチル−２−ピロリジノン）を粉体
の２０重量％加え６０分間混練して粘度１５００ポイズ
とする。 ２回目の溶剤添加・混練工程：１回目の溶剤添加・混練
工程を経た混練物に、溶剤（Ｎ−メチル−２−ピロリジ
ノン）を粉体の４０重量％加えて３０分攪拌して粘度２
８ポイズの正極スラリーとする。 乾燥工程：得られたスラリーを乾燥させる。
Ｏ2）、導電剤（黒鉛及びアセチレンブラック）及び結
着剤（ＰＶＤＦ）を混合して粉体とする。 １回目の溶剤添加・混練工程：混合・粉体化工程で得た
粉体に、溶剤（Ｎ−メチル−２−ピロリジノン）を粉体
の２０重量％加え６０分間混練して粘度１５００ポイズ
とする。 ２回目の溶剤添加・混練工程：１回目の溶剤添加・混練
工程を経た混練物に、溶剤（Ｎ−メチル−２−ピロリジ
ノン）を粉体の４０重量％加えて３０分攪拌して粘度２
８ポイズの正極スラリーとする。 乾燥工程：得られたスラリーを乾燥させる。
【０００４】この電極スラリーの製造方法によれば、１
回目の溶剤添加・混練工程では正極活物資、導電剤及び
結着剤は部分的に凝集することなく溶剤に均一に分散混
合され、この結果、２回目の溶剤添加・混練工程で加え
る溶剤は少量で済む。２回目に加える溶剤が少量である
ため、乾燥工程でのスラリー乾燥時間を短縮できる。
回目の溶剤添加・混練工程では正極活物資、導電剤及び
結着剤は部分的に凝集することなく溶剤に均一に分散混
合され、この結果、２回目の溶剤添加・混練工程で加え
る溶剤は少量で済む。２回目に加える溶剤が少量である
ため、乾燥工程でのスラリー乾燥時間を短縮できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記製造方法
では、混合・粉体化工程（正極活物資、導電剤及び結着
剤を混合して粉体にする工程）での混合時間が規定され
ておらず、仮に混合時間が短過ぎると、完成した電極
（スラリー乾燥後）の塗工密度（ｇ／ｃｃ）が低くなる
場合がある。
では、混合・粉体化工程（正極活物資、導電剤及び結着
剤を混合して粉体にする工程）での混合時間が規定され
ておらず、仮に混合時間が短過ぎると、完成した電極
（スラリー乾燥後）の塗工密度（ｇ／ｃｃ）が低くなる
場合がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、活物資と導電剤
（導電補助剤）とを過不足なく混合することができ、塗
工密度を高めることができる電極用活物質の混合方法を
提供することにある。
（導電補助剤）とを過不足なく混合することができ、塗
工密度を高めることができる電極用活物質の混合方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の電極用活物質の混合方法は、電極の集電体
に塗布する活物質の粒子を水平盤上に上から落下させて
山を築く工程と、山の裾と水平盤とのなす角度である安
息角を測定する工程と、得られた安息角に対する原料の
混合時間を決める工程と、混合時間だけ活物質と導電補
助剤とを混合する工程と、からなる。
に請求項１の電極用活物質の混合方法は、電極の集電体
に塗布する活物質の粒子を水平盤上に上から落下させて
山を築く工程と、山の裾と水平盤とのなす角度である安
息角を測定する工程と、得られた安息角に対する原料の
混合時間を決める工程と、混合時間だけ活物質と導電補
助剤とを混合する工程と、からなる。
【０００８】活物質の粒子を上から落下させて山を築く
工程では、活物質の粒子が形成する安息角を得る。安息
角を測定する工程では、安息角の数値を知ることで、活
物質の特性を把握するとともに、混合時間を決定するた
めの数値を得る。
工程では、活物質の粒子が形成する安息角を得る。安息
角を測定する工程では、安息角の数値を知ることで、活
物質の特性を把握するとともに、混合時間を決定するた
めの数値を得る。
【０００９】前記の混合時間を決める工程では、例えば
安息角が５０°未満の場合、混合時間は１時間とし、安
息角が５０°以上の場合、混合時間は２時間３０分とす
るごとくに時間を決定する。この様に混合時間を決めて
おけば混合不足を避けることができると共に、混合時間
過多による生産性の低下を回避することができる。
安息角が５０°未満の場合、混合時間は１時間とし、安
息角が５０°以上の場合、混合時間は２時間３０分とす
るごとくに時間を決定する。この様に混合時間を決めて
おけば混合不足を避けることができると共に、混合時間
過多による生産性の低下を回避することができる。
【００１０】請求項２の電極用活物質の混合方法は、電
極の集電体に塗布する活物質の粒子を水平盤上に上から
落下させて山を築く工程と、山の裾と水平盤とのなす角
度である安息角を測定する工程と、得られた安息角に対
する原料の混合時間を決める工程と、混合時間だけ活物
質と導電補助剤とを混合する工程と、この混合物に更に
バインダーを加える工程と、バインダーを加えた混合物
を所定の粘度になるまで混練する工程と、からなる。
極の集電体に塗布する活物質の粒子を水平盤上に上から
落下させて山を築く工程と、山の裾と水平盤とのなす角
度である安息角を測定する工程と、得られた安息角に対
する原料の混合時間を決める工程と、混合時間だけ活物
質と導電補助剤とを混合する工程と、この混合物に更に
バインダーを加える工程と、バインダーを加えた混合物
を所定の粘度になるまで混練する工程と、からなる。
【００１１】バインダーを加えた混合物を所定の粘度に
なるまで混練する工程では、混練の程度を粘度で定量的
に把握することで、より塗工密度を高める。
なるまで混練する工程では、混練の程度を粘度で定量的
に把握することで、より塗工密度を高める。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る電極用活物質の混合方
法のフローチャートであり、ＳＴ××はステップ番号を
示す。 ＳＴ０１：電極の集電体に塗布する活物質の粒子を水平
盤上に上から落下させて山を築く。 ＳＴ０２：山の裾と水平盤とのなす角度を安息角とい
う。この安息角を測定する。 ＳＴ０３：得られた安息角に対する原料の混合時間を決
める。 ＳＴ０４：混合時間だけ活物質と導電補助剤とを混合す
る。 ＳＴ０５：この混合物に更にバインダーを加える。 ＳＴ０６：バインダーを加えた混合物を所定の粘度にな
るまで混練する。 次に、ＳＴ０１〜ＳＴ０６を具体的に説明する。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る電極用活物質の混合方
法のフローチャートであり、ＳＴ××はステップ番号を
示す。 ＳＴ０１：電極の集電体に塗布する活物質の粒子を水平
盤上に上から落下させて山を築く。 ＳＴ０２：山の裾と水平盤とのなす角度を安息角とい
う。この安息角を測定する。 ＳＴ０３：得られた安息角に対する原料の混合時間を決
める。 ＳＴ０４：混合時間だけ活物質と導電補助剤とを混合す
る。 ＳＴ０５：この混合物に更にバインダーを加える。 ＳＴ０６：バインダーを加えた混合物を所定の粘度にな
るまで混練する。 次に、ＳＴ０１〜ＳＴ０６を具体的に説明する。
【００１３】図２（ａ），（ｂ）は本発明に係る活物質
の安息角を測定する工程の説明図であり、（ｂ）は
（ａ）のｂ矢視図である。 （ａ）：まず、電極（正電極）の集電体に塗布する活物
質１１としてマンガン酸リチウム（略号：ＬｉＭｎ
2Ｏ4）を用いる。所定量の活物質１１の粒子１２・・・（・
・・は複数を示す。以下同様。）を安息角測定器１３の水
平盤１４上に上から落下させて山１５を築く。この山１
５の裾１６が水平盤１４となす角を安息角θという。
の安息角を測定する工程の説明図であり、（ｂ）は
（ａ）のｂ矢視図である。 （ａ）：まず、電極（正電極）の集電体に塗布する活物
質１１としてマンガン酸リチウム（略号：ＬｉＭｎ
2Ｏ4）を用いる。所定量の活物質１１の粒子１２・・・（・
・・は複数を示す。以下同様。）を安息角測定器１３の水
平盤１４上に上から落下させて山１５を築く。この山１
５の裾１６が水平盤１４となす角を安息角θという。
【００１４】山１５を築いた後、山１５にライト１７で
光を当て、スクリーン１８上に影１９を投影する。スク
リーン１８は、表側２１の影１９を裏側２２にも映すも
のであり、この映写から安息角θを簡単に測定すること
ができる。
光を当て、スクリーン１８上に影１９を投影する。スク
リーン１８は、表側２１の影１９を裏側２２にも映すも
のであり、この映写から安息角θを簡単に測定すること
ができる。
【００１５】（ｂ）：即ち、スクリーン１８の裏側２２
から角度計２４で安息角を測定する。具体的には、安息
角測定器１３の定盤２５に角度計２４を置き、角度計２
４を影１９が示す山の裾１６に合せて安息角θを測定す
る。
から角度計２４で安息角を測定する。具体的には、安息
角測定器１３の定盤２５に角度計２４を置き、角度計２
４を影１９が示す山の裾１６に合せて安息角θを測定す
る。
【００１６】図２に示した活物質の粒子で山を築く工
程、並びに安息角を測定する工程では、安息角を測定す
ることで、活物質の粒子の流動性を把握することがで
き、且つ後工程の混合時間を決める因子の値を得ること
ができる。このようにして求めた安息角θに基づき、次
は、混合時間を決める。
程、並びに安息角を測定する工程では、安息角を測定す
ることで、活物質の粒子の流動性を把握することがで
き、且つ後工程の混合時間を決める因子の値を得ること
ができる。このようにして求めた安息角θに基づき、次
は、混合時間を決める。
【００１７】図３は本発明に係る原料の混合時間を決め
る工程の説明図であり、安息角と混合時間との関係を示
すグラフである。このグラフは、横軸を活物質の安息角
とし、縦軸を混合時間としたものであり、安息角θが５
０°未満の場合、混合時間は１時間であり、安息角θが
５０°以上の場合、混合時間は２時間３０分であること
を示す。つまり、安息角を基準にして原料の混合時間を
決める。例えば、安息角θが３０°の場合、混合時間ｔ
１は１時間であり、安息角θが６０°の場合、混合時間
ｔ２は２時間３０分である。
る工程の説明図であり、安息角と混合時間との関係を示
すグラフである。このグラフは、横軸を活物質の安息角
とし、縦軸を混合時間としたものであり、安息角θが５
０°未満の場合、混合時間は１時間であり、安息角θが
５０°以上の場合、混合時間は２時間３０分であること
を示す。つまり、安息角を基準にして原料の混合時間を
決める。例えば、安息角θが３０°の場合、混合時間ｔ
１は１時間であり、安息角θが６０°の場合、混合時間
ｔ２は２時間３０分である。
【００１８】この場合、安息角θが５０°未満で、混合
時間が１時間未満であれば、混ざり具合が足りず、分離
状態が残る。そのため、塗工密度が低くなる。塗工密度
が低いと、密着性が悪く、剥離しやすくなり、また、乾
燥後のプレス工程で、大きな圧力が必要になる。安息角
θが５０°未満で、混合時間が１時間を超えると、必要
以上に混ぜることになり、むだな時間が発生し、生産効
率が低下する。
時間が１時間未満であれば、混ざり具合が足りず、分離
状態が残る。そのため、塗工密度が低くなる。塗工密度
が低いと、密着性が悪く、剥離しやすくなり、また、乾
燥後のプレス工程で、大きな圧力が必要になる。安息角
θが５０°未満で、混合時間が１時間を超えると、必要
以上に混ぜることになり、むだな時間が発生し、生産効
率が低下する。
【００１９】また、安息角θが５０°以上で、混合時間
が２時間３０分未満であれば、混ざり具合が足りず、分
離状態が残る。そのため、塗工密度が低くなる。安息角
θが５０°以上で、混合時間が２時間３０分を超える
と、必要以上に混ぜることになり、むだな時間が発生
し、生産効率が低下する。
が２時間３０分未満であれば、混ざり具合が足りず、分
離状態が残る。そのため、塗工密度が低くなる。安息角
θが５０°以上で、混合時間が２時間３０分を超える
と、必要以上に混ぜることになり、むだな時間が発生
し、生産効率が低下する。
【００２０】この点、原料の混合時間を決めておけば過
不足なく原料を混合することができる。また、活物質の
安息角に基づいて混合時間を決定すると、粒子（微粒
子）の流動性が悪い活物質ほど時間が長くなるので、混
ざり難い活物質でもよく混ぜることができる。その結
果、塗布乾燥後の塗工密度を高めることができる。
不足なく原料を混合することができる。また、活物質の
安息角に基づいて混合時間を決定すると、粒子（微粒
子）の流動性が悪い活物質ほど時間が長くなるので、混
ざり難い活物質でもよく混ぜることができる。その結
果、塗布乾燥後の塗工密度を高めることができる。
【００２１】このようにして混合時間を決定したなら
ば、この混合時間だけ活物質と導電補助剤とを混合し、
粉体の混合物を得る。ここでは、導電補助剤としてアセ
チレンブラック（略号：ＡＢ）を用いた。
ば、この混合時間だけ活物質と導電補助剤とを混合し、
粉体の混合物を得る。ここでは、導電補助剤としてアセ
チレンブラック（略号：ＡＢ）を用いた。
【００２２】この活物質と導電補助剤とを混合する工程
では、所定の混合時間だけ混合するので、活物質と導電
補助剤とを過不足なく混ぜ合わせることができる。ま
た、混合を時間で管理するので、途中の確認作業を省く
ことができるとともに、必要以上に混合するようなこと
はなく、生産効率の向上を図ることができる。
では、所定の混合時間だけ混合するので、活物質と導電
補助剤とを過不足なく混ぜ合わせることができる。ま
た、混合を時間で管理するので、途中の確認作業を省く
ことができるとともに、必要以上に混合するようなこと
はなく、生産効率の向上を図ることができる。
【００２３】その次に、活物質と導電補助剤との混合物
に更にバインダーを加える。バインダーは、溶媒で結着
剤を溶解したものであり、溶媒としてＮ−メチルピロリ
ドン（略号：ＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン））
を用い、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（略号：Ｐ
ＶＤＦ）を用いたものである。
に更にバインダーを加える。バインダーは、溶媒で結着
剤を溶解したものであり、溶媒としてＮ−メチルピロリ
ドン（略号：ＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン））
を用い、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（略号：Ｐ
ＶＤＦ）を用いたものである。
【００２４】最後に、バインダーを加えた混合物を所定
の粘度になるまで混練する。粘度の測定に際しては、回
転粘度計でチクソトロピー（ＪＩＳ Ｋ ６８００）の
値を測定するのが望ましい。チクソトロピーは、かくは
んすることによって粘度が低下し、次に放置することに
よって粘度が増大する性質であり、ヒステリシスが生じ
る。
の粘度になるまで混練する。粘度の測定に際しては、回
転粘度計でチクソトロピー（ＪＩＳ Ｋ ６８００）の
値を測定するのが望ましい。チクソトロピーは、かくは
んすることによって粘度が低下し、次に放置することに
よって粘度が増大する性質であり、ヒステリシスが生じ
る。
【００２５】図４はバインダーを加えた混合物のヒステ
リシスの説明図であり、横軸を回転粘度計の回転数と
し、縦軸を回転粘度計のトルクとしたものである。な
お、回転粘度計の一例を図５で説明する。回転数を増加
させたときのトルクを矢印ないしに沿って、各々プ
ロットし、回転数を減少させたときのトルクを矢印な
いしに沿って、各々プロットする。このとき、増加と
減少でトルクが同じ曲線上（Ｐ２→Ｐ１）をたどること
なく、異なった曲線（Ｐ２→Ｐ３）をたどり、一つの閉
曲線を描く。この現象をヒステリシスという。ヒステリ
シスの輪（閉曲線内の面積）の大きさでチクソトロピー
（閉曲線内の面積）を定量的に把握する。
リシスの説明図であり、横軸を回転粘度計の回転数と
し、縦軸を回転粘度計のトルクとしたものである。な
お、回転粘度計の一例を図５で説明する。回転数を増加
させたときのトルクを矢印ないしに沿って、各々プ
ロットし、回転数を減少させたときのトルクを矢印な
いしに沿って、各々プロットする。このとき、増加と
減少でトルクが同じ曲線上（Ｐ２→Ｐ１）をたどること
なく、異なった曲線（Ｐ２→Ｐ３）をたどり、一つの閉
曲線を描く。この現象をヒステリシスという。ヒステリ
シスの輪（閉曲線内の面積）の大きさでチクソトロピー
（閉曲線内の面積）を定量的に把握する。
【００２６】すなわち、混練が不足している状態では、
チクソトロピー（ヒステリシス（閉曲線内の面積））は
大きく、混練が十分に行われた状態では、チクソトロピ
ーは小さい。つまり、所定の粘度とは、チクソトロピー
（ヒステリシス（閉曲線内の面積））の値を所定の値
（面積）になるまで減少させることである。
チクソトロピー（ヒステリシス（閉曲線内の面積））は
大きく、混練が十分に行われた状態では、チクソトロピ
ーは小さい。つまり、所定の粘度とは、チクソトロピー
（ヒステリシス（閉曲線内の面積））の値を所定の値
（面積）になるまで減少させることである。
【００２７】混合物を所定の粘度になるまで混練する工
程では、粘度を管理することによって、粉体の混合物
（活物質と導電補助剤との混合）とバインダーとを十分
に混ぜ合わせることができ、塗布乾燥後の塗工密度をよ
り高めることができる。
程では、粘度を管理することによって、粉体の混合物
（活物質と導電補助剤との混合）とバインダーとを十分
に混ぜ合わせることができ、塗布乾燥後の塗工密度をよ
り高めることができる。
【００２８】図５は回転粘度計の一例を示す図であり、
回転粘度計は第１円板２６と第２円板２７との間に試料
２８（混練物）を載せ、試料２８に第２円板２７を押し
付け、第２円板２７のみを回転させるものである。第２
円板２７のトルクを測定し、図４を作図する。
回転粘度計は第１円板２６と第２円板２７との間に試料
２８（混練物）を載せ、試料２８に第２円板２７を押し
付け、第２円板２７のみを回転させるものである。第２
円板２７のトルクを測定し、図４を作図する。
【００２９】尚、本発明の実施の形態に示した図２の安
息角測定器１３は一例であり、安息角を測定するものは
これに限定するものではなく、要は安息角を測定できる
ものであればよい。
息角測定器１３は一例であり、安息角を測定するものは
これに限定するものではなく、要は安息角を測定できる
ものであればよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、活物質の粒子を水平盤上に上から
落下させて山を築き、山の裾と水平盤とのなす角度であ
る安息角を測定する。安息角を測定することで、活物質
の粒子の流動性などの特性を把握し、且つ後工程の混合
時間を決めるための因子の値を得ることができる。
する。請求項１では、活物質の粒子を水平盤上に上から
落下させて山を築き、山の裾と水平盤とのなす角度であ
る安息角を測定する。安息角を測定することで、活物質
の粒子の流動性などの特性を把握し、且つ後工程の混合
時間を決めるための因子の値を得ることができる。
【００３１】また、原料の混合時間を決める工程では、
例えば、安息角が５０゜未満の場合は、１時間混合し、
安息角が５０゜以上の場合は、２時間３０分混合するよ
うに設定する。この様に混合時間を決めておけば混合不
足をなくすことができるとともに、余計に混合し過ぎる
ことなく生産効率の向上を図ることができる。
例えば、安息角が５０゜未満の場合は、１時間混合し、
安息角が５０゜以上の場合は、２時間３０分混合するよ
うに設定する。この様に混合時間を決めておけば混合不
足をなくすことができるとともに、余計に混合し過ぎる
ことなく生産効率の向上を図ることができる。
【００３２】さらに、前工程で決めた混合時間だけ活物
質と導電補助剤とを混合する工程では、十分に混ぜ合わ
せることができ、塗工密度を高めることができる。
質と導電補助剤とを混合する工程では、十分に混ぜ合わ
せることができ、塗工密度を高めることができる。
【００３３】請求項２では、活物質と導電補助剤との混
合物に更にバインダーを加え、バインダーを加えた混合
物を所定の粘度になるまで混練する。活物質と導電補助
剤との混合物にバインダーを十分に混ぜ合わせることが
でき、より塗工密度を高めることができる。
合物に更にバインダーを加え、バインダーを加えた混合
物を所定の粘度になるまで混練する。活物質と導電補助
剤との混合物にバインダーを十分に混ぜ合わせることが
でき、より塗工密度を高めることができる。
【図１】本発明に係る電極用活物質の混合方法のフロー
チャート
チャート
【図２】本発明に係る活物質の安息角を測定する工程の
説明図
説明図
【図３】本発明に係る原料の混合時間を決める工程の説
明図
明図
【図４】バインダーを加えた混合物のヒステリシスの説
明図
明図
【図５】回転粘度計の一例を示す図
１１…活物質、１２…粒子、１４…水平盤、１５…山、
１６…裾、ｔ１，ｔ２…混合時間、θ…安息角。
１６…裾、ｔ１，ｔ２…混合時間、θ…安息角。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡 輝行 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 田平 弘樹 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 田渕 聡 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 斎藤 安久 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 久保 利行 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 5H014 AA02 BB06 EE01
Claims (2)
- 【請求項１】 電極の集電体に塗布する活物質の粒子を
水平盤上に上から落下させて山を築く工程と、 前記山の裾と水平盤とのなす角度である安息角を測定す
る工程と、 得られた安息角に対する原料の混合時間を決める工程
と、 前記混合時間だけ活物質と導電補助剤とを混合する工程
と、からなる電極用活物質の混合方法。 - 【請求項２】 電極の集電体に塗布する活物質の粒子を
水平盤上に上から落下させて山を築く工程と、 前記山の裾と水平盤とのなす角度である安息角を測定す
る工程と、 得られた安息角に対する原料の混合時間を決める工程
と、 前記混合時間だけ活物質と導電補助剤とを混合する工程
と、 この混合物に更にバインダーを加える工程と、 バインダーを加えた混合物を所定の粘度になるまで混練
する工程と、からなる電極用活物質の混合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35463899A JP2001176503A (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 電極用活物質の混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP35463899A JP2001176503A (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 電極用活物質の混合方法 |
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Family
ID=18438911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35463899A Pending JP2001176503A (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 電極用活物質の混合方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2001176503A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2005001964A1 (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-06 | Zeon Corporation | カソードフィルム用配合剤組成物、カソードフィルム用ポリエーテル重合体組成物 |
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-
1999
- 1999-12-14 JP JP35463899A patent/JP2001176503A/ja active Pending
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| JP2020074305A (ja) * | 2012-09-14 | 2020-05-14 | 御国色素株式会社 | アセチレンブラック分散スラリーの製造方法 |
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